本發(fā)明屬于發(fā)酵設備，主要涉及一種容積可自動控制調(diào)節(jié)改變的厭氧發(fā)酵裝置。

背景技術：

現(xiàn)有厭氧發(fā)酵裝置的容積都是固定的，即發(fā)酵罐體容積不可調(diào)節(jié)改變。由于該結構裝置不能按照物料的多少調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體容積大小，使得發(fā)酵料液的體積與發(fā)酵罐體的有效容積之比難以達到最佳比值，導致產(chǎn)氣效果較差，尤其在高濃度發(fā)酵過程中，容易引起物料對管路的堵塞，發(fā)酵罐體壓力升高，此時的發(fā)酵罐體又不能根據(jù)其內(nèi)部壓力的升高，通過進行容積增大的方式降低調(diào)節(jié)發(fā)酵罐體內(nèi)壓力，安全隱患大，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，設計一種自控式容積可變厭氧發(fā)酵裝置，達到提高產(chǎn)氣效率、自動化程度高、生產(chǎn)作業(yè)使用安全性好的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：自控式容積可變厭氧發(fā)酵裝置包括水套式發(fā)酵罐體，在所述水套式發(fā)酵罐體上依次配裝出料閥門、溫度傳感器、入料閥門、排氣閥門和壓力表，在所述水套式發(fā)酵罐體體腔內(nèi)部可軸向移動的配裝活塞，軸座設置在水套式發(fā)酵罐體外側部位處，曲軸可轉動的安裝在軸座上，連桿的兩端分別與活塞和曲軸鉸連接，電機與曲軸連接，導線將自動控制器總成分別與電機、出料閥門、溫度傳感器、入料閥門、排氣閥門及壓力表連通。

本發(fā)明作業(yè)使用時，通過壓力表、自動控制器總成、電機、曲柄、連桿、活塞的配合使用，根據(jù)發(fā)酵過程中物料料液體積與發(fā)酵罐體容積之比及水套式發(fā)酵罐體內(nèi)壓力變化，及時自動調(diào)節(jié)改變水套式發(fā)酵罐體容積大小，在調(diào)節(jié)水套式發(fā)酵罐體內(nèi)壓力大小的同時，又實現(xiàn)了發(fā)酵物料料液體積與水套式發(fā)酵罐體容積之間比值的最佳匹配選擇，具有結構新穎、合理、簡單、自動化程度高、提高產(chǎn)氣率、使用安全性好的特點。

附圖說明

圖1是自控式容積可變厭氧發(fā)酵裝置總體結構示意圖。

圖中件號說明：

1、自動控制器總成、2、電機、3、軸座、4、活塞、5、曲軸、6、連桿、7、出料閥門、8、溫度傳感器、9、入料閥門、10、排氣閥門、11、壓力表、12、水套式發(fā)酵罐體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施方案進行詳細描述。一種自控式容積可變厭氧發(fā)酵裝置包括水套式發(fā)酵罐體12，在所述水套式發(fā)酵罐體12上依次配裝出料閥門7、溫度傳感器8、入料閥門9、排氣閥門10和壓力表11，在所述水套式發(fā)酵罐體12體腔內(nèi)部可軸向移動的配裝活塞4，軸座3設置在水套式發(fā)酵罐體12外側部位處，曲軸5可轉動的安裝在軸座3上，連桿6的兩端分別與活塞4和曲軸5鉸連接，電機2與曲軸5連接，導線將自動控制器總成1分別與電機2、出料閥門7、溫度傳感器8、入料閥門9、排氣閥門10及壓力表11連通。

作業(yè)時，在發(fā)酵料液體積與水套式發(fā)酵罐體12體腔容積之比未達到最佳比值時，此時水套式發(fā)酵罐體12內(nèi)的壓力值通過壓力表11和導線傳輸給自動控制器總成1，經(jīng)電機2、曲軸5、連桿6驅動活塞4在水套式發(fā)酵罐體12內(nèi)移動調(diào)節(jié)，改變水套式發(fā)酵罐體12的體腔容積，使其達到與發(fā)酵料液體積的最佳比值，提高水套式發(fā)酵罐體12容積利用率和產(chǎn)氣效率。在管路堵塞致使水套式發(fā)酵罐體12體腔內(nèi)壓力升高時，與上述步驟相同調(diào)控過程，及時自動擴大水套式發(fā)酵罐體12的體腔內(nèi)容積，降低內(nèi)壓力，保證了發(fā)酵裝置的安全，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。