本發(fā)明屬于基礎加強修復
技術領域：
，尤其是涉及一種基礎加強修復用聚氨酯材料。
背景技術：
：隨著社會和經濟的發(fā)展，人們對于出行的要求越來越高，隨著現代社會交通壓力的日益增加，各種路面、隧道破損的情況愈來愈頻繁，對路基和路面、隧洞裂隙的快速修復技術的需求應運而生。當發(fā)生像機場路基塌陷、高速公路路基塌陷、地鐵隧洞或高鐵穿山隧洞產生裂隙導致滲水等情況時，按照傳統(tǒng)的施工方式進行修復，需要將路面翹起，然后將發(fā)生沉降的部位進行填充，產生裂隙的部分挖除重新加固，施工時間較長，工藝較復雜，極大的影響了交通的正常運行。對于報廢多年的地下管道，需在其上建筑道路等承壓建筑時，挖出重填成本過高，且工期較長，需要一種可以快速灌注的技術。因此，尋找出一種施工容易，修復時間短，節(jié)省人力的材料和方法尤為重要。技術實現要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種基礎加強修復用聚氨酯材料，能夠在不破壞原有表面的基礎上，進行修復作業(yè)，減少了修復時間、節(jié)省了勞動強度，效果更好。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種基礎加強修復用聚氨酯材料，包括組分A和組分B，所述組分A和組分B的質量份數比為1:(1～1.5)，所述組分A包括如下質量份數的組分：39～74份單組分聚醚、0～5份聚酯、0～0.4份水、2～10份發(fā)泡劑、1～2.5份勻泡劑、1～5份催化劑和8～10份專用助劑，所述組分A總共為100份，所述組分B為異氰酸酯。優(yōu)選的，所述單組分聚醚包括：8～11份聚醚210、3～7份聚醚6249、3～7份聚醚403、12～19份聚醚450、12～19份聚醚4110和12～19份聚醚8345。優(yōu)選的，所述聚酯包括聚酯PS2352或聚酯PS3152中的一種。優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為365MFC、245FA或141B中的一種。優(yōu)選的，所述勻泡劑為聚醚改性有機硅表面活性劑。優(yōu)選的，所述催化劑包括凝膠催化劑、三聚催化劑和平衡催化劑，所述凝膠催化劑、三聚催化劑和平衡催化劑的質量份數比為(1.5～2.5)：(0.5～1.5)：(0.5～1.5)。優(yōu)選的，所述專用助劑為DBE。優(yōu)選的，所述聚醚改性有機硅表面活性劑為AK8806。優(yōu)選的，所述凝膠催化劑、三聚催化劑和平衡催化劑的質量份數比為2：1：1。優(yōu)選的，所述凝膠催化劑為PC-5或A33中的一種，所述三聚催化劑為TMR-2，所述平衡催化劑為PC-9。本發(fā)明所述的基礎加強修復用聚氨酯材料的使用方法為：將所述組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中混合，然后注入所需修復、填充的地方，組分A和組分B在高壓發(fā)泡機中的混合前的溫度為25～30℃。勻泡劑:(或稱泡沫穩(wěn)定劑)屬于表面活性劑；能夠增加各組分的溶性一起著乳化泡沫物料、穩(wěn)定泡沫和調節(jié)泡孔的作用。泡沫形成過程中，不溶性聚脲的析出會破壞泡沫的穩(wěn)定。勻泡劑的一個重要作用是可使聚脲分散，增大聚脲與泡沫基體的相容性。TMR-2：是一種季胺鹽類催化劑，TMR-2主要用于制作聚氨酯硬泡，具有提高泡沫的機械性能與工藝性能，縮短泡沫固化時間，減少泡沫中-NCO殘余含量，從而提高泡沫整體性能等特點。DBE：高沸點溶劑混合二元酸酯(杜邦稱DBE)為二元酸酯混合物，亦稱二價酸酯。是一種低毒、低味，能生物降解的環(huán)保型高沸點溶劑(涂料萬能溶劑)，目前已廣泛應用于油漆、涂料、油墨工業(yè)及其它領域中。相對于現有技術，本發(fā)明所述的基礎加強修復用聚氨酯材料具有以下優(yōu)勢：本發(fā)明所述的基礎加強修復用聚氨酯材料，通過各種組分之間的相互配合，具有較好的注漿效果，具有較好的流動性，可灌注寬度較小的裂縫，對塌陷處具有更充盈的填充效果，灌注后經反應所得材料具有良好的耐水性和耐化學腐蝕性，使用在待修復的路面以及裂縫中，達到所需強度時間短，用于關閉交通路線進行施工的時間非常短，具有施工時間短，勞動強度小，修復效果好等優(yōu)點。具體實施方式除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明將本文中使用的一些術語進行了下述定義。所有的數字標識，例如pH、溫度、時間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數字標識之前都加上術語“約”。同時也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價物是本領域已知的。聚醚210、聚醚6249、聚醚403、聚醚450、聚醚4110、聚醚8345、聚酯PS2352、聚酯PS3152、365MFC、245FA、141B、PC-5、PC-9、A33、TMR-2、AK8806和DBE均為市售產品。上述聚醚還包括其衍生物。下面結合實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例1組分A包括9份聚醚210、4份聚醚6249、4份聚醚403、17份聚醚450、17份聚醚4110、17份聚醚8345、4份聚酯PS2352、0.3份水、7份365MFC、1.5份AK8806、1.75份PC-5、0.85份TMR-2、0.85份PC-9和9份DBE；組分B為98份異氰酸酯。將組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中，各組分預熱溫度為25℃，然后混合，快速注入需要修復、填充的地方，組分A和組分B進行化學反應，形成聚氨酯材料?；旌虾蟮慕M分A的粘度為700mPa·s，形成的聚氨酯材料能夠符合表1中所列的指標要求。實施例2組分A包括10份聚醚210、5份聚醚6249、5份聚醚403、18份聚醚450、18份聚醚4110、18份聚醚8345、3份聚酯PS3152、0.3份水、6份141B、1.7份AK8806、2份PC-5、1份TMR-2、1份PC-9和10份DBE；組分B為100份異氰酸酯。將組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中，各組分預熱溫度為25℃，然后混合，快速注入需要修復、填充的地方，組分A和組分B進行化學反應，形成聚氨酯材料?；旌虾蟮慕M分A的粘度為750mPa·s，形成的聚氨酯材料能夠符合表1中所列的指標要求。實施例3組分A包括10份聚醚210、6份聚醚6249、6份聚醚403、17份聚醚450、17份聚醚4110、17份聚醚8345、4.5份聚酯PS3152、0.4份水、8份141B、2份AK8806、2份A33、1份TMR-2、1份PC-9和9份DBE；組分B為120份異氰酸酯。將組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中，各組分預熱溫度為25℃，然后混合，快速注入需要修復、填充的地方，組分A和組分B進行化學反應，形成聚氨酯材料?；旌虾蟮慕M分A的粘度為750mPa·s，形成的聚氨酯材料能夠符合表1中所列的指標要求。實施例4組分A包括11份聚醚210、6.5份聚醚6249、6.5份聚醚403、16.5份聚醚450、16.5份聚醚4110、16.5份聚醚8345、3份聚酯PS2352、7份245FA、1.8份AK8806、2.5份A33、1.25份TMR-2、1.25份PC-9和8份DBE；組分B為135份異氰酸酯。將組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中，各組分預熱溫度為25℃，然后混合，快速注入需要修復、填充的地方，組分A和組分B進行化學反應，形成聚氨酯材料?；旌虾蟮慕M分A的粘度為700mPa·s，形成的聚氨酯材料能夠符合表1中所列的指標要求。實施例5組分A包括11份聚醚210、5.5份聚醚6249、5.5份聚醚403、17.5份聚醚450、17.5份聚醚4110、17.5份聚醚8345、3.5份聚酯PS2352、0.2份水、6份245FA、2.5份AK8806、2.5份PC-5、1.25份TMR-2、1.25份PC-9和9份DBE；組分B為140份異氰酸酯。將組分A和組分B分別通入高壓發(fā)泡機中，各組分預熱溫度為25℃，然后混合，快速注入需要修復、填充的地方，組分A和組分B進行化學反應，形成聚氨酯材料。混合后的組分A的粘度為800mPa·s，形成的聚氨酯材料能夠符合表1中所列的指標要求。表1為修復、填充材料的性能要求項目單位數值備注自由膨脹抗壓強度kPa700ASTMD-1621自由膨脹抗壓強度kPa700ASTMD-1621收縮率％0ASTMD-1042/D-756伸長率％4.7---膨脹率倍15---初始反應時間S5---表面干燥S35---強度達到90％Min15---膨脹力Psi70---耐酸堿性PH值3～10---以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3