超高硬度聚氨酯仿木材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚氨酯技術領域，具體涉及一種超高硬度聚氨酯仿木材料及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經濟水平的快速發(fā)展，市場對于木材的需求量日益增加，造成森林資源 過度開采，導致生態(tài)環(huán)境惡化，水土流失嚴重。在此背景下，各類合成木材、仿木材料得以迅 速發(fā)展。可用作仿木材料的樹脂包括聚氯乙烯，聚酯，聚氨酯，聚苯乙烯等等，其中聚氨酯類 仿木材料具有很高的剛性和機械強度，生產工藝簡單，效率高，制品外形美觀，代替木材用 作高檔制品，深受用戶的歡迎，因此聚氨酯仿木材料發(fā)展迅速。市面上的仿木產品表面硬度 通常不高，制品容易擦傷，并且無法制備具有雕刻花紋、尺寸穩(wěn)定性要求高的仿木產品。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種超高強度聚氨酯仿木材料，具有超高的表面硬度，優(yōu)異 的尺寸穩(wěn)定性，能夠制備雕刻樣式復雜的仿木產品；本發(fā)明同時提供其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，由A組份和B組份制成，其中：
[0005] 以重量份數(shù)計，A組份：
[0006] 聚醚多元醇A: 55~70 聚醚多元醇B: 15~25 聚醚多元醇C: 15~20 泡沫穩(wěn)定劑： 2.0~3.0 化學發(fā)泡劑： 0.5~1.0 催化劑： 1.2~4.5 物理發(fā)泡劑： 5~10
[0007] 其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三種原料總重量份數(shù)為100份；
[0008] 所述聚醚多元醇A為4官能度，分子量為400~460的聚醚多元醇；
[0009] 所述聚醚多元醇B為7官能度，分子量為360~390的聚醚多元醇；
[0010] 所述聚醚多元醇C為3官能度，分子量為300~350的聚醚多元醇；
[0011] B 組份：
[0012] 多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
[0013] 聚醚多元醇A優(yōu)選YNW-4110,生產廠家為山東一諾威新材料有限公司；聚醚多元 醇B優(yōu)選YNW-370S，生產廠家為山東一諾威新材料有限公司；聚醚多元醇C優(yōu)選YNW-305， 生產廠家為山東一諾威新材料有限公司。
[0014] 所述泡沫穩(wěn)定劑為高性能硬泡硅油AK-8805,生產廠家為江蘇美思德化學股份有 限公司。
[0015] 所述化學發(fā)泡劑為水。
[0016] 所述催化劑為N，N-二甲基環(huán)己胺（Y-12)、N，N-二甲基芐胺（Y-27)、l，3,5-三（二 甲氨基丙基）_六氫三嗪（PC-41)或五甲基二亞乙基三胺（PC-5)中的一種或多種，生產廠 家為美國空氣化工。
[0017] 所述物理發(fā)泡劑為HCFC-141b，生產廠家為江蘇藍色星球環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?。
[0018] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料的制備方法，包括以下步驟：
[0019] 先將聚醚多元醇加入反應釜中攪拌，然后加入泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、化學發(fā)泡劑、 物理發(fā)泡劑，在常溫下攪拌15~30分鐘，得到A組分；將A組份與B組份按重量比I: I. 1 混合均勻進行反應，即可制備出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：
[0021] 本發(fā)明的超高硬度聚氨酯仿木材料通過引入一種高官能度聚醚多元醇與常用聚 醚多元醇搭配制備而成，仿木材料的表面硬度可以達到邵氏硬度D60以上，尺寸穩(wěn)定性收 縮率小于〇. 5%，能夠制備雕刻樣式復雜的仿木產品。
【具體實施方式】
[0022] 以下結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0023] 實施例1
[0024] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制備：
[0025] 以重量份數(shù)計，A組份：
[0026]
[0027] B 組份：
[0028] 多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
[0029] 制備時，先將聚醚多元醇加入反應釜中攪拌，然后加入泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、化學 發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑，在常溫下攪拌20分鐘，得到A組分；將A組份與B組份按重量比I: I. 1 混合均勻進行反應，制備出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0030] 具體指標如下：
[0031] 模塑芯密度90kg/m3
[0032] 邵氏硬度D 62
[0033] 尺寸穩(wěn)定性
[0034] -30〇C,24h ：0. 39%
[0035] 100°C, 24h ：0. 23%
[0036] 實施例2
[0037] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制備：
[0038] 以重量份數(shù)計，A組份：
[0039]
[0040] B 組份：
[0041] 多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
[0042] 制備時，先將聚醚多元醇加入反應釜中攪拌，然后加入泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、化學 發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑，在常溫下攪拌20分鐘，得到A組分；將A組份與B組份按重量比I: I. 1 混合均勻進行反應，制備出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0043] 具體指標如下：
[0044] 模塑芯密度92kg/m3
[0045] 邵氏硬度D 60
[0046] 尺寸穩(wěn)定性
[0047] -30〇C,24h ：0. 37%
[0048] 100°C, 24h ：0. 21%
[0049] 實施例3
[0050] 所述的超高硬度聚氨酯仿木材料按照以下制備：
[0051] 以重量份數(shù)計，A組份：
[0052]
[0053] B 組份：
[0054] 多苯基多亞甲基多異氰酸酯。
[0055] 制備時，先將聚醚多元醇加入反應釜中攪拌，然后加入泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、化學 發(fā)泡劑、物理發(fā)泡劑，在常溫下攪拌20分鐘，得到A組分；將A組份與B組份按重量比I: I. 1 混合均勻進行反應，制備出超高硬度聚氨酯仿木材料。
[0056] 具體指標如下：
[0057] 模塑芯密度95kg/m3
[0058] 邵氏硬度D 60
[0059] 尺寸穩(wěn)定性
[0060] -30〇C,24h ：0. 375%
[0061] 100°C，24h :0· 22%。
【主權項】
1. 一種超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于由A組份和B組份制成，其中： 以重量份數(shù)計，A組份： 聚醚多元醇A: 55~70 聚醚多元醇B: 15~25 聚醚多元醇C: 15~20 泡沫穩(wěn)定劑： 2.0 -3.0 化學發(fā)泡劑： 0.5~1.0 催化劑： 1.2~4.5 物理發(fā)泡劑： 5~10 其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三種原料總重量份數(shù)為100份； 所述聚醚多元醇A為4官能度，分子量為400~460的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇B為7官能度，分子量為360~390的聚醚多元醇； 所述聚醚多元醇C為3官能度，分子量為300~350的聚醚多元醇； B組份： 多苯基多亞甲基多異氰酸酯。2. 根據(jù)權利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述泡沫穩(wěn)定劑為 硬泡硅油AK-8805。3. 根據(jù)權利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述化學發(fā)泡劑為 水。4. 根據(jù)權利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述催化劑為 N，N-二甲基環(huán)己胺、N，N-二甲基芐胺、1，3, 5-三（二甲氨基丙基）-六氫三嗪或五甲基二 亞乙基三胺中的一種或多種。5. 根據(jù)權利要求1所述的超高硬度聚氨酯仿木材料，其特征在于：所述物理發(fā)泡劑為 HCFC-141b。6. -種權利要求1~5任一所述的超高硬度聚氨酯仿木材料的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： 先將聚醚多元醇加入反應釜中攪拌，然后加入泡沫穩(wěn)定劑、催化劑、化學發(fā)泡劑、物理 發(fā)泡劑，在常溫下攪拌15~30分鐘，得到A組分；將A組份與B組份按重量比1:1. 1混合 均勻進行反應，即可制備出超高硬度聚氨酯仿木材料。
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚氨酯技術領域，具體涉及一種超高硬度聚氨酯仿木材料及其制備方法。所述仿木材料由A組份和B組份制成，以重量份數(shù)計，A組份：聚醚多元醇A 55～70；聚醚多元醇B 15～25；聚醚多元醇C 15～20；泡沫穩(wěn)定劑2.0～3.0；化學發(fā)泡劑0.5～1.0；催化劑1.2～4.5；物理發(fā)泡劑5～10；其中，聚醚多元醇A，聚醚多元醇B，聚醚多元醇C三種原料總重量份數(shù)為100份；B組份為多苯基多亞甲基多異氰酸酯。本發(fā)明的超高硬度聚氨酯仿木材料通過引入一種高官能度聚醚多元醇與常用聚醚多元醇搭配制備而成，仿木材料的表面硬度可以達到邵氏硬度D60以上，尺寸穩(wěn)定性收縮率小于0.5％，能夠制備雕刻樣式復雜的仿木產品。
【IPC分類】C08G18/48, C08J9/14, C08G18/76, C08G101/00, C08J9/08
【公開號】CN104945595
【申請?zhí)枴緾N201510320383
【發(fā)明人】徐業(yè)峰, 唐國濤, 李明友, 郝德開, 朱文靜
【申請人】山東一諾威新材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月11日