本發(fā)明涉及分壁精餾塔裝置領(lǐng)域，具體涉及一種基于分壁精餾塔分離苯-烯烴體系的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

精餾技術(shù)是化工領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的單元操作，能耗和投資較高，在化工等行業(yè)中，其能耗占全過程總能耗的一半以上。因此，可以通過設(shè)計新型的塔結(jié)構(gòu)來提高精餾塔的熱力學(xué)效率，來降低能耗。

分壁塔是在精餾塔內(nèi)部設(shè)置一垂直隔板，將精餾塔分割成塔頂段、塔底段以及由隔板分開的進料段和中間側(cè)線產(chǎn)品采出段四個主要部分。一般來說，對于一個三元混合物的分離，用常規(guī)精餾塔分離需要用兩個常規(guī)塔順序分離才能得到三種不同的純組分，而在分壁塔中，則需要一個單塔就可以同時得到所有組分，達到指定精密分離要求。

目前，用在苯-烯烴體系的精餾塔存在能耗大、分離效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種基于分壁精餾塔分離苯-烯烴體系的系統(tǒng)，本發(fā)明采用分壁精餾塔系統(tǒng)，實現(xiàn)了一塔式分離苯和環(huán)己烷，并且通過合理調(diào)控萃取劑與進料質(zhì)量之比，助溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，萃取劑的溫度，提高了分離效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于分壁精餾塔分離苯-烯烴體系的系統(tǒng)，其包括：

進料裝置，所述進料裝置通過一進料泵將原料泵入分壁精餾塔中；

萃取劑裝置，所述萃取劑裝置通過一進料泵將萃取劑泵入所述分壁精餾塔中；

助溶劑裝置，所述助溶劑裝置通過一進料泵將助溶劑泵入所述分壁精餾塔中；

所述分壁精餾塔包括苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、設(shè)置在所述苯精餾區(qū)與所述烯烴精餾區(qū)中間的分隔壁區(qū)，所述分壁精餾塔的側(cè)邊為公共提餾區(qū)，所述公共提餾區(qū)的長度不小于所述苯精餾區(qū)與所述烯烴精餾區(qū)的長度之和，所述苯精餾區(qū)通過一出料泵連接苯收集裝置，所述烯烴精餾區(qū)通過一出料泵連接烯烴收集裝置；

原料、萃取劑、助溶劑分別進入所述分壁精餾塔中，它們在公共提餾區(qū)提餾，然后分別經(jīng)過所述苯精餾區(qū)與所述烯烴精餾區(qū)將苯-烯烴體系分離。

進一步地，還包括反應(yīng)底物收集裝置，所述反應(yīng)底物收集裝置設(shè)置在所述分壁精餾塔的底部，所述反應(yīng)底物收集裝置用于收集所述分壁精餾塔中未反應(yīng)完全的底物。

進一步地，還包括二次精餾塔，所述二次精餾塔通過一出料泵與所述反應(yīng)底物收集裝置連接，所述二次精餾塔用于對收集的反應(yīng)底物進行二次精餾。

進一步地，所述二次精餾塔的出料口通過管路連接一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵將所述二次精餾塔精餾的產(chǎn)物循環(huán)泵入所述分壁精餾塔中，循環(huán)精餾。

進一步地，還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置分別連接所述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)，通過所述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)的精餾溫度。

進一步地，所述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)公共提餾區(qū)的進料溫度為70-80℃。

進一步地，所述進料裝置、萃取劑裝置、助溶劑裝置分別設(shè)置有重量控制裝置，通過重量控制裝置控制萃取劑與進料的質(zhì)量之比為6:1，助溶劑在混合溶劑的質(zhì)量份數(shù)為10％。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明采用分壁精餾塔系統(tǒng)，實現(xiàn)了一塔式分離苯和環(huán)己烷，并且通過合理調(diào)控萃取劑與進料質(zhì)量之比，助溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，萃取劑的溫度，提高了分離效率。

本發(fā)明系統(tǒng)中通過設(shè)置了溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置分別連接所述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)，通過所述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)的精餾溫度。溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)公共提餾區(qū)的進料溫度為70-80℃。進料裝置、萃取劑裝置、助溶劑裝置分別設(shè)置有重量控制裝置，通過重量控制裝置控制萃取劑與進料的質(zhì)量之比為6:1，助溶劑在混合溶劑的質(zhì)量份數(shù)為10％。通過精餾過程中的因素調(diào)節(jié)，提高了精餾效率，并且節(jié)能23％。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)的原理框架圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

參照圖1所示，一種基于分壁精餾塔分離苯-烯烴體系的系統(tǒng)，其包括：

一進料裝置，上述進料裝置通過一進料泵將原料泵入分壁精餾塔中。

一萃取劑裝置，上述萃取劑裝置通過一進料泵將萃取劑泵入上述分壁精餾塔中。

一助溶劑裝置，上述助溶劑裝置通過一進料泵將助溶劑泵入上述分壁精餾塔中。

其中，上述分壁精餾塔包括苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、設(shè)置在上述苯精餾區(qū)與上述烯烴精餾區(qū)中間的分隔壁區(qū)，上述分壁精餾塔的側(cè)邊為公共提餾區(qū)，上述公共提餾區(qū)的長度不小于上述苯精餾區(qū)與上述烯烴精餾區(qū)的長度之和，上述苯精餾區(qū)通過一出料泵連接苯收集裝置，上述烯烴精餾區(qū)通過一出料泵連接烯烴收集裝置。原料、萃取劑、助溶劑分別進入上述分壁精餾塔中，它們在公共提餾區(qū)提餾，然后分別經(jīng)過上述苯精餾區(qū)與上述烯烴精餾區(qū)將苯-烯烴體系分離。

還設(shè)置了反應(yīng)底物收集裝置，上述反應(yīng)底物收集裝置設(shè)置在上述分壁精餾塔的底部，上述反應(yīng)底物收集裝置用于收集上述分壁精餾塔中未反應(yīng)完全的底物。

還設(shè)置了二次精餾塔，上述二次精餾塔通過一出料泵與上述反應(yīng)底物收集裝置連接，上述二次精餾塔用于對收集的反應(yīng)底物進行二次精餾。

上述二次精餾塔的出料口通過管路連接一循環(huán)泵，上述循環(huán)泵將上述二次精餾塔精餾的產(chǎn)物循環(huán)泵入上述分壁精餾塔中，循環(huán)精餾。

還包括溫度調(diào)節(jié)裝置，上述溫度調(diào)節(jié)裝置分別連接上述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)，通過上述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)的精餾溫度。

上述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)公共提餾區(qū)的進料溫度為70-80℃。

上述進料裝置、萃取劑裝置、助溶劑裝置分別設(shè)置有重量控制裝置，通過重量控制裝置控制萃取劑與進料的質(zhì)量之比為6:1，助溶劑在混合溶劑的質(zhì)量份數(shù)為10％。

本實施例系統(tǒng)中通過設(shè)置了溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置分別連接上述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)，通過上述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上述苯精餾區(qū)、烯烴精餾區(qū)、公共提餾區(qū)的精餾溫度。溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)公共提餾區(qū)的進料溫度為70-80℃。進料裝置、萃取劑裝置、助溶劑裝置分別設(shè)置有重量控制裝置，通過重量控制裝置控制萃取劑與進料的質(zhì)量之比為6:1，助溶劑在混合溶劑的質(zhì)量份數(shù)為10％。通過精餾過程中的因素調(diào)節(jié)，提高了精餾效率，并且節(jié)能23％。

本實施例中采用分壁精餾塔系統(tǒng)，實現(xiàn)了一塔式分離苯和環(huán)己烷，并且通過合理調(diào)控萃取劑與進料質(zhì)量之比，助溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，萃取劑的溫度，提高了分離效率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。