專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)苯涂料溶劑精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精餾塔，尤其涉及一種無(wú)苯涂料溶劑精餾塔。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)污染問(wèn)題是越來(lái)越嚴(yán)重。對(duì)于生產(chǎn)油漆的生產(chǎn)過(guò)程中要添加溶劑，這些溶劑一般都是采用甲苯、二甲苯、丙酮、含苯汽油等，這些含苯溶劑對(duì)油漆的生產(chǎn)和產(chǎn)品的使用毒性很大，嚴(yán)重影響了職工的身體健康，也污染了環(huán)境。而無(wú)苯涂料溶劑的出現(xiàn)取代了含苯的原料是預(yù)防苯中毒和環(huán)境污染的關(guān)鍵，無(wú)苯溶劑的生產(chǎn)中需要用到精餾塔，傳統(tǒng)的精餾塔包括一個(gè)塔體，塔體內(nèi)設(shè)有加熱用的蒸汽管，蒸汽管一般是采用單從管，采用單從管加熱速度慢，效率低，對(duì)熱能的利用率較低，同時(shí)單從管加熱介質(zhì)從下往上流動(dòng)，使塔體下部和上部的物料溫度不一致，加熱不均勻，影響其蒸餾的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，該精餾塔加熱速度快，加熱效率高，熱能利用率高，且對(duì)物料加熱均勻，從而提高精餾塔的蒸餾質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，包括塔體，所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)汽管，所述塔體的上部設(shè)有出汽管，所述塔體內(nèi)設(shè)有豎直盤(pán)旋的第一加熱盤(pán)管和水平盤(pán)旋設(shè)置的第二加熱盤(pán)管，所述第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管分別連通所述進(jìn)汽管和出汽管。作為一種優(yōu)選的方案，所述第一加熱盤(pán)管盤(pán)旋包襄著所述第二加熱盤(pán)管。作為一種優(yōu)選的方案，所述第二加熱盤(pán)管盤(pán)旋包裹著所述第一加熱盤(pán)管。作為一種優(yōu)選的方案，所述塔體內(nèi)設(shè)有固定所述第一加熱盤(pán)管的固定架。作為一種優(yōu)選的方案，所述塔體內(nèi)設(shè)有固定所述第二加熱盤(pán)管的固定架。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是由于所述無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，包括塔體，所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)汽管，所述塔體的上部設(shè)有出汽管，所述塔體內(nèi)設(shè)有豎直盤(pán)旋的第一加熱盤(pán)管和水平盤(pán)旋設(shè)置的第二加熱盤(pán)管，所述第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管分別連通所述進(jìn)汽管和出汽管，因此，向進(jìn)汽管通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)分別經(jīng)過(guò)第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管中流動(dòng)從出汽管中流出，在塔體內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)塔體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，由于第一加熱盤(pán)管是豎直盤(pán)旋的，而第二加熱盤(pán)管是水平盤(pán)旋，這樣，加熱介質(zhì)在第一加熱盤(pán)管流動(dòng)時(shí)，保證了塔體上部和下部的物料加熱溫度基本一致，而加熱介質(zhì)在第二加熱盤(pán)管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，保證了塔體水平方向的物料加熱溫度基本一致，從而使整個(gè)塔體內(nèi)的物料加熱溫度均勻，且由于第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管的加熱介質(zhì)的雙重流動(dòng)，相比單從管加熱速度快，加熱效率高，熱能利用率高，且對(duì)物料加熱均勻，從而提高精餾塔的蒸餾質(zhì)量。

[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.塔體；2.進(jìn)汽管；3.出汽管；4.第一加熱盤(pán)管；5.第二加熱盤(pán)管；6.固定架；7.排液管；8.蒸餾口。
具體實(shí)施方式一種無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，如附圖所示，它包括塔體1，所述塔體1上設(shè)有進(jìn)料口， 頂部設(shè)有蒸餾口 8，底部設(shè)有排液管7，所述塔體1的下部設(shè)有進(jìn)汽管2，所述塔體1的上部設(shè)有出汽管3，所述塔體1內(nèi)設(shè)有豎直盤(pán)旋的第一加熱盤(pán)管4和水平盤(pán)旋設(shè)置的第二加熱盤(pán)管5，所述第一加熱盤(pán)管4和第二加熱盤(pán)管5分別連通所述進(jìn)汽管2和出汽管3。所述第一加熱盤(pán)管4和第二加熱盤(pán)管5的安裝方式有兩種形式。一種形式是所述第一加熱盤(pán)管4 盤(pán)旋包裹著所述第二加熱盤(pán)管5。所述塔體1內(nèi)設(shè)有固定所述第一加熱盤(pán)管4的固定架6。 所述的固定架6是固定在塔體1內(nèi)側(cè)壁上，第一加熱盤(pán)管4固定在固定架6上，所述第二加熱盤(pán)管5固定在所述第一加熱盤(pán)管4的內(nèi)圈上。另一種形式是所述第二加熱盤(pán)管盤(pán)旋包裹著所述第一加熱盤(pán)管(此安裝形式未表示)。所述塔體內(nèi)設(shè)有固定所述第二加熱盤(pán)管的固定架，該固定架同樣也是固定在塔體內(nèi)側(cè)壁上，所述第一加熱盤(pán)管則是固定在所述第二加熱盤(pán)管的內(nèi)圈上。本實(shí)用新型的工作原理是工作時(shí)，將物料通過(guò)進(jìn)料口加入到塔體1內(nèi)，向進(jìn)汽管 2通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)分別經(jīng)過(guò)第一加熱盤(pán)管4和第二加熱盤(pán)管5中流動(dòng)從出汽管3中流出，在塔體1內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中對(duì)塔體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，蒸餾氣化后產(chǎn)生的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)蒸餾口 8排出塔體1進(jìn)入下個(gè)工序，而存留后的液體則從排液管7排出。由于第一加熱盤(pán)管 4是豎直盤(pán)旋的，而第二加熱盤(pán)管5是水平盤(pán)旋，這樣，加熱介質(zhì)在第一加熱盤(pán)管4流動(dòng)時(shí)， 保證了塔體1上部和下部的物料加熱溫度基本一致，而加熱介質(zhì)在第二加熱盤(pán)管5內(nèi)流動(dòng)時(shí)，保證了塔體1水平方向的物料加熱溫度基本一致，從而使整個(gè)塔體1內(nèi)的物料加熱溫度均勻，且由于第一加熱盤(pán)管4和第二加熱盤(pán)管5的加熱介質(zhì)的雙重流動(dòng)，相比單從管加熱速度快，加熱效率高，熱能利用率高，且對(duì)物料加熱均勻，從而提高精餾塔的蒸餾質(zhì)量。
權(quán)利要求1.無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，包括塔體，所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)汽管，所述塔體的上部設(shè)有出汽管，其特征在于所述塔體內(nèi)設(shè)有豎直盤(pán)旋的第一加熱盤(pán)管和水平盤(pán)旋設(shè)置的第二加熱盤(pán)管，所述第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管分別連通所述進(jìn)汽管和出汽管。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，其特征在于所述第一加熱盤(pán)管盤(pán)旋包裹著所述第二加熱盤(pán)管。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，其特征在于所述塔體內(nèi)設(shè)有固定所述第一加熱盤(pán)管的固定架。
4.如權(quán)利要求1所述的無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，其特征在于所述第二加熱盤(pán)管盤(pán)旋包裹著所述第一加熱盤(pán)管。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，其特征在于所述塔體內(nèi)設(shè)有固定所述第二加熱盤(pán)管的固定架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)苯涂料溶劑精餾塔，包括塔體，所述塔體的下部設(shè)有進(jìn)汽管，所述塔體的上部設(shè)有出汽管，所述塔體內(nèi)設(shè)有豎直盤(pán)旋的第一加熱盤(pán)管和水平盤(pán)旋設(shè)置的第二加熱盤(pán)管，所述第一加熱盤(pán)管和第二加熱盤(pán)管分別連通所述進(jìn)汽管和出汽管。該精餾塔加熱速度快，加熱效率高，熱能利用率高，且對(duì)物料加熱均勻，從而提高精餾塔的蒸餾質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01D3/14GK202010444SQ20112003103
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者任偉 申請(qǐng)人:濰坊興濰科技創(chuàng)新咨詢(xún)服務(wù)中心