本發(fā)明涉及催化反應(yīng)領(lǐng)域，具體涉及一種苯與長(zhǎng)鏈烯烴基反應(yīng)處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)鏈烷基苯是長(zhǎng)鏈烯烴與苯烷基產(chǎn)物的總成，工業(yè)上采用直鏈烯烴與苯烷基化制得的混合烷基苯，用作合成洗滌劑的原料，采用碳數(shù)在20以上的烯烴與苯烷基化制得混合烷基苯，用于制造潤(rùn)滑油分散劑。在洗滌劑發(fā)展初期，生產(chǎn)洗滌劑采用烷基苯磺酸鹽在烷基鏈上有大量的分支，由于烷基鏈的分支結(jié)構(gòu)不能迅速被生物降解，造成水體污染。

隨著技術(shù)的發(fā)展，發(fā)現(xiàn)機(jī)遇直鏈烯烴烷基化得到的烷基苯磺酸鹽具有較好的可生物降解活性，工業(yè)將洗滌劑的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)無(wú)支鏈烯烴，用于生產(chǎn)直鏈烷基苯。傳統(tǒng)的工藝中，采用硫酸、氫氟酸、無(wú)水氯化鋁等作為催化劑，但是易于生物降解的異構(gòu)體含量較低，并且催化劑難以循環(huán)使用，設(shè)備腐蝕性較高，環(huán)境污染嚴(yán)重。采用固體酸催化劑，雖然腐蝕性小，但是固體酸催化劑失活快，進(jìn)料苯烯比較大，催化劑運(yùn)行周期短，再生頻繁，能耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種苯與長(zhǎng)鏈烯烴基反應(yīng)處理系統(tǒng)，本發(fā)明的催化劑選擇綠色催化劑，催化周期運(yùn)行長(zhǎng)，無(wú)腐蝕性，能耗小，催化活性高。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基反應(yīng)處理系統(tǒng)，其包括：預(yù)反應(yīng)器、與所述預(yù)反應(yīng)器連接的反應(yīng)器、與所述反應(yīng)器連接的分離器，在所述預(yù)反應(yīng)器中，苯、長(zhǎng)鏈烯烴烷基原料與催化劑進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合的原料再泵入所述反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器中，在催化劑的催化作用下，苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物被通入至所述分離器中，所述分離器為液-液沉降分離器，所述分離器至少設(shè)有三個(gè)出口，第一出口連接催化劑收集裝置，第二出口連接原料收集裝置，第三出口連接產(chǎn)物收集裝置，在所述分離器中沉降的催化劑進(jìn)入催化劑收集裝置中，然后催化劑收集裝置中的催化劑被泵入至預(yù)反應(yīng)器中，所述原料收集裝置用于收集在所述反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的原料，然后將收集的原料泵入至所述預(yù)反應(yīng)器中，進(jìn)行循環(huán)利用，所述產(chǎn)物收集裝置中用于收集苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基原料反應(yīng)生成的產(chǎn)物，

還包括換熱器組，所述換熱器組設(shè)置在所述反應(yīng)器與分離器之間，所述換熱器組的入口與所述反應(yīng)器的液-液出口相連，所述換熱器組至少包括三個(gè)串聯(lián)的物料換熱段，三個(gè)物料換熱段的溫度由高到低排列。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)器包括第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，所述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段的體積之比為3:2，所述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段內(nèi)料液上行的空管線(xiàn)速度之比為5:1，料液在所述第一反應(yīng)段中進(jìn)行不完全反應(yīng)，料液在所述第二反應(yīng)段中進(jìn)行完全反應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第二反應(yīng)段還連接至催化劑供料裝置，通過(guò)所述催化劑供料裝置為所述第二反應(yīng)段補(bǔ)給催化劑。

進(jìn)一步地，所述第一反應(yīng)段中溫度控制為200℃-240℃，所述第二反應(yīng)段中溫度控制為240-260℃。

進(jìn)一步地，還包括催化劑預(yù)處理裝置，所述催化劑預(yù)處理裝置連接至催化劑供料裝置，所述催化劑預(yù)處理裝置用于對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理溫度為200-500℃。

進(jìn)一步地，原料苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.5％-99.5％，烯烴烷基為烷烯烴混合物，其中烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％，烯烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明公開(kāi)了一種苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基反應(yīng)系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，通過(guò)熱換器組提高整個(gè)系統(tǒng)的換熱，提高反應(yīng)效率，并且催化劑選用綠色催化劑，催化周期運(yùn)行長(zhǎng)，無(wú)腐蝕性，能耗小，催化活性高。在該系統(tǒng)中，原材料和催化劑都循環(huán)使用，減少原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)率。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的原理圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基反應(yīng)處理系統(tǒng)，其包括：預(yù)反應(yīng)器、與上述預(yù)反應(yīng)器連接的反應(yīng)器、與上述反應(yīng)器連接的分離器。

在上述預(yù)反應(yīng)器中，苯、長(zhǎng)鏈烯烴烷基原料與催化劑進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合的原料再泵入上述反應(yīng)器中，在上述反應(yīng)器中，在催化劑的催化作用下，苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物被通入至上述分離器中。

在本實(shí)施例中，上述分離器為液-液沉降分離器，上述分離器至少設(shè)有三個(gè)出口，第一出口連接催化劑收集裝置，第二出口連接原料收集裝置，第三出口連接產(chǎn)物收集裝置，在上述分離器中沉降的催化劑進(jìn)入催化劑收集裝置中，然后催化劑收集裝置中的催化劑被泵入至預(yù)反應(yīng)器中，上述原料收集裝置用于收集在上述反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的原料，然后將收集的原料泵入至上述預(yù)反應(yīng)器中，進(jìn)行循環(huán)利用，上述產(chǎn)物收集裝置中用于收集苯與長(zhǎng)鏈烯烴烷基原料反應(yīng)生成的產(chǎn)物。

還設(shè)置了換熱器組，上述換熱器組設(shè)置在上述反應(yīng)器與分離器之間，上述換熱器組的入口與上述反應(yīng)器的液-液出口相連，上述換熱器組至少包括三個(gè)串聯(lián)的物料換熱段，三個(gè)物料換熱段的溫度由高到低排列。

在本實(shí)施例中，上述反應(yīng)器包括第一反應(yīng)段和第二反應(yīng)段，上述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段的體積之比為3:2，上述第一反應(yīng)段與第二反應(yīng)段內(nèi)料液上行的空管線(xiàn)速度之比為5:1，料液在上述第一反應(yīng)段中進(jìn)行不完全反應(yīng)，料液在上述第二反應(yīng)段中進(jìn)行完全反應(yīng)。

上述第二反應(yīng)段還連接至催化劑供料裝置，通過(guò)上述催化劑供料裝置為上述第二反應(yīng)段補(bǔ)給催化劑。

上述第一反應(yīng)段中溫度控制為200℃-240℃，上述第二反應(yīng)段中溫度控制為240-260℃。

在本實(shí)施例中，為了提高催化劑的催化活性，還設(shè)置了催化劑預(yù)處理裝置，上述催化劑預(yù)處理裝置連接至催化劑供料裝置，上述催化劑預(yù)處理裝置用于對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理溫度為200-500℃。

在本實(shí)施例中，原料苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.5％-99.5％，烯烴烷基為烷烯烴混合物，其中烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％，烯烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％。

在該系統(tǒng)中，通過(guò)熱換器組提高整個(gè)系統(tǒng)的換熱，提高反應(yīng)效率，并且催化劑選用綠色催化劑，催化周期運(yùn)行長(zhǎng)，無(wú)腐蝕性，能耗小，催化活性高。在該系統(tǒng)中，原材料和催化劑都循環(huán)使用，減少原料浪費(fèi)，提高產(chǎn)率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。