本發(fā)明涉及一種動物皮毛處理方法，尤其是涉及一種經(jīng)漂色之后的動物毛皮可以做成各種彩色的毛皮的動物皮毛處理方法。
背景技術：
現(xiàn)有工藝中動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮。但漂色工藝則能去除動物毛皮中原有色素，后續(xù)可做成各種彩色毛皮產(chǎn)品，加大了動物毛皮的可用范圍。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明設計了一種動物皮毛處理方法，其解決的技術問題是現(xiàn)有工藝中動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮，無法增加動物毛皮顏色、款式以及可用范圍。
為了解決上述存在的技術問題，本發(fā)明采用了以下方案：
一種動物皮毛處理方法，包括以下步驟：動物皮料依次經(jīng)過預處理、脫脂、醛鞣、媒介、漂色、還原、中和以及鉻鞣工藝處理；處理后的動物皮料去除了動物毛皮中原有色素，可用于做成各種顏色的毛皮產(chǎn)品。
進一步，所述預處理步驟：將動物皮料按毛路及顏色深淺分類分批；其中顏色分類包括黑、棕以及深棕類型。
進一步，所述脫脂步驟：油脂會影響化料的反應導致皮料形成的皮板疏松，脫脂能去除多余油脂，同時清洗皮料，有助于化料的滲透及作用；
在溫度40℃下，將水加入劃槽劃槽中，然后按比例加入化料，使 得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到1mg/L，脫脂劑的濃度達到2ml/L，純堿的濃度達到1g/L，攪拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤動物皮料的比例進行投放，浸泡2小時后出皮。
進一步，所述醛鞣步驟：醛鞣能加強毛皮的物理及化學抗性，保護皮毛及皮板；
在溫度38℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，甲醛的濃度達到10ml/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，4小時后分2—3次加入純堿，每隔1小時加一次使得純堿濃度保持在4g/L，并將PH調節(jié)到7.5—8.0，然后反應8小時后出皮。
進一步，所述媒介步驟：通過硫酸亞鐵作為媒介與皮料中色素反應，是漂色之前的準備步驟；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L,硫酸亞鐵的濃度達到15g/L，甲酸的濃度達到1ml/L以及保險粉的濃度達到0.2g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，8小時后出皮。
進一步，所述漂色步驟：通過雙氧水與色素反應，將皮料漂白，淺色皮料后續(xù)可以染成各種顏色；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，JM-30漂色劑的濃度達到10g/L，MB保護劑的濃度達到3ml/L，滲透劑的濃度達到0.2ml/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，之后再加入氨水和雙氧水，使得混合液中的氨水濃度達到1ml/L以及雙氧水的濃度達到15ml/L，漂色到所需白度時出皮。
進一步，如果所述漂色步驟中未能漂色到所需白度時，繼續(xù)加入1—2次雙氧水，并使得雙氧水在混合液中的濃度達到10ml/L；如果加2次，兩次之間間隔2小時以上。
進一步，所述還原步驟：將多余的硫酸亞鐵還原，終止漂色作用；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，脫鐵助劑的濃度達到3g/L以及草酸的濃度達到3g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，1小時后加入保險粉，保險粉在混合液中的濃度為2g/L，再反應8小時后出皮。
進一步，所述洗皮步驟：將皮清洗干凈，為鉻鞣作準備；
在常溫下，將水加入劃槽，然后加入鹽使得混合液中，鹽的濃度達到20g/L，至少攪拌20min后出皮。
進一步，所述鉻鞣步驟：所述鉻鞣能加強毛皮的物理、化學抗性及耐高溫能力，成品可保存并用于染各種彩色毛皮；
在溫度38℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，甲酸的濃度達到1ml/L，TJ-125鉻粉的濃度達到15g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，反應4小時后，分多次用小蘇打調節(jié)pH值，將pH調至3.8—4，之后再反應7個小時出皮。
該動物皮毛處理方法具有以下有益效果：
本發(fā)明改變了傳統(tǒng)動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮的模式，通過特殊漂色工藝去除動物毛皮中原有色素，后續(xù)可做成各種顏色毛皮產(chǎn)品，加大了動物毛皮的可用范圍。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發(fā)明做進一步說明：
一種動物皮毛處理方法，包括以下步驟：動物皮料依次經(jīng)過預處理、脫脂、醛鞣、媒介、漂色、還原、中和以及鉻鞣工藝處理；處理后的動物皮料去除了動物毛皮中原有色素，可用于做成各種顏色的毛皮產(chǎn)品。
1、預處理步驟：將動物皮料按毛路及顏色深淺分類分批；其中顏色分類包括黑、棕以及深棕類型。
2、脫脂步驟：油脂會影響化料的反應導致皮料形成的皮板疏松，脫脂能去除多余油脂，同時清洗皮料，有助于化料的滲透及作用；
在溫度40℃下，將水加入劃槽劃槽中，然后按比例加入化料，使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到1mg/L，脫脂劑的濃度達到2ml/L，純堿的濃度達到1g/L，攪拌10min后投放皮料，每20L水加1公斤動物皮料的比例進行投放，浸泡2小時后出皮。
3、醛鞣步驟：醛鞣能加強毛皮的物理及化學抗性，保護皮毛及皮板；
在溫度38℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，甲醛的濃度達到10ml/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，4小時后分2—3次加入純堿，每隔1小時加一次使得純堿濃度保持在4g/L，并將PH調節(jié)到7.5—8.0，然后反應8小時后出皮。
4、媒介步驟：通過硫酸亞鐵作為媒介與皮料中色素反應，是漂色之前的準備步驟；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L,硫酸亞鐵的濃度達到15g/L，甲酸的濃度達到1ml/L以及保險粉的濃度達到0.2g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，8小時后出皮。
5、漂色步驟：通過雙氧水與色素反應，將皮料漂白，淺色皮料后續(xù)可以染成各種顏色；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，JM-30漂色劑的濃度達到10g/L，MB保護劑的濃度達到3ml/L，滲透劑的濃度達到0.2ml/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，之后再加入氨水和雙氧水，使得混合液中的氨水濃度達到1ml/L以及雙氧水的濃度達到15ml/L，漂色到所需白度時出皮。
5.1、如果所述漂色步驟中未能漂色到所需白度時，繼續(xù)加入1—2 次雙氧水，并使得雙氧水在混合液中的濃度達到10ml/L；如果加2次，兩次之間間隔2小時以上。
6、還原步驟：將多余的硫酸亞鐵還原，終止漂色作用；
在溫度36℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，脫鐵助劑的濃度達到3g/L以及草酸的濃度達到3g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，1小時后加入保險粉，保險粉在混合液中的濃度為2g/L，再反應8小時后出皮。
7、洗皮步驟：將皮清洗干凈，為鉻鞣作準備；
在常溫下，將水加入劃槽，然后加入鹽使得混合液中，鹽的濃度達到20g/L，至少攪拌20min后出皮。
8、鉻鞣步驟：所述鉻鞣能加強毛皮的物理、化學抗性及耐高溫能力，成品可保存并用于染各種彩色毛皮；
在溫度38℃下，將水加入劃槽，然后按比例加入化料使得混合液中，鹽的濃度達到40g/L，滲透劑的濃度達到0.5mg/L，甲酸的濃度達到1ml/L，TJ-125鉻粉的濃度達到15g/L，攪拌10min后投放動物皮料，每20L水加1公斤動物皮料，反應4小時后，分多次用小蘇打調節(jié)pH值，將pH調至3.8—4，之后再反應7個小時出皮。
其中上述的化料來源為：
滲透劑為滲透劑MC：上海罕衡精細化工有限公司生產(chǎn)商；
脫脂劑為脫脂劑THAC：上海罕衡精細化工有限公司生產(chǎn)商；
保護劑為保護劑MBL：上海罕衡精細化工有限公司生產(chǎn)商；
漂色劑為漂色劑JM-30：河北恒勝皮革化工有限公司生產(chǎn)商；
脫鐵助劑為脫鐵助劑FM：河北恒勝皮革化工有限公司生產(chǎn)商；
保險粉：阿爾戈特化工生產(chǎn)商。
本發(fā)明改變了傳統(tǒng)動物毛皮只能做成本色毛皮或黑色毛皮的模式，通過特殊漂色工藝去除動物毛皮中原有色素，后續(xù)可做成各種顏色毛皮產(chǎn)品，加大了動物毛皮的可用范圍。
上面結合實施例對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。