本發(fā)明涉及農(nóng)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種苯磺隆散粒劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：苯磺隆化學(xué)名稱：2-[4-甲氧基-6-甲基-1,3,5-三嗪-2-基(甲基)氨基甲酰氨基磺?；鵠苯甲酸或甲酯是磺酰脲類內(nèi)吸傳導(dǎo)型芽后選擇性除草劑。莖葉處理后可被雜草莖葉、根吸收。并在體內(nèi)傳導(dǎo)，通過阻礙乙酰乳酸合成酶，使纈氨酸、異亮氨酸的生物合成受抑制，阻止細(xì)胞分裂，致使雜草死亡。雙子葉雜草繁縷、薺菜、麥瓶草、麥家公、離子草、豬殃殃、碎米薺、雀舌草、卷莖蓼等對(duì)苯磺隆敏感，澤漆、婆婆納等中度敏感。施藥后10－14天觀察到雜草受到嚴(yán)重抑制作用，逐漸心葉退綠壞死，葉片退綠，一般在冬小麥藥后30天逐漸整株枯死，未死植株生長(zhǎng)受抑制，作用比較緩慢。田旋花、鴨趾草、鐵莧菜、扁蓄、刺兒菜等防效差，隨劑量升高抑制作用增強(qiáng)。對(duì)禾谷類作物苯磺隆有很好的耐藥性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是提供一種，性能更優(yōu)、更加環(huán)保的且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的苯磺隆散粒劑的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種苯磺隆散粒劑的制備方法，包括下述工藝步驟：(1)原材料準(zhǔn)備：該甲氰菊酯高效殺蟲劑的的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份)：鄰甲氧羰基苯磺酰胺40-60份、氯甲酸乙酯50-60份、均三嗪30-40份、有機(jī)溶劑60-80份、分散劑3-5份、甲醇鈉5-10份、填料5-10份；(2)一次混合反應(yīng)：將步驟(1)中原材料的鄰甲氧羰基苯磺酰胺和氯甲酸乙酯在低溫環(huán)境下混合加入有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌混勻，溫度為0-5℃；(3)二次混合反應(yīng)：將均三嗪加入到步驟(1)反應(yīng)結(jié)束后的溶液中，并進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為18-25℃，并進(jìn)行保溫；(4)干燥成粒處理：將步驟(3)得到的混合溶液在反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾，并進(jìn)行干燥，干燥溫度為50-60℃，干燥時(shí)長(zhǎng)為30-50min；(5)填料混合：將步驟(4)制成的固態(tài)顆粒和分散劑、甲醇鈉和填料按比例加入有機(jī)溶劑中，攪拌均勻后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80-90℃；(6)擠壓造粒：通過造粒機(jī)將物料進(jìn)行造粒，造粒結(jié)束后進(jìn)行烘干和篩選處理，烘干溫度為80-90℃。優(yōu)選的，所述步驟(1)中的有機(jī)溶劑由丙酮和乙醇混合組成。優(yōu)選的，所述步驟(1)中分散劑具體為聚合羧酸鈉，所述填料由無(wú)水硫酸鈉和氯化鈉混合組成。優(yōu)選的，所述步驟(2)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為20-30min。優(yōu)選的，所述步驟(3)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為30-40min，保溫時(shí)長(zhǎng)為15-20min。優(yōu)選的，所述步驟(6)中造粒氣流氣壓為8-10Mpa,篩選的孔徑為1-3mm。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明通過鄰甲氧羰基苯磺酰胺、氯甲酸乙酯和均三嗪之間的反應(yīng)制得苯磺隆固體，并通過在后續(xù)工藝過程中添加分散劑和甲醇鈉，從而能夠得到苯磺隆的散粒劑，更加方便在實(shí)際操作中農(nóng)藥的釋放和量的控制，整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于控制，收率和產(chǎn)品純度很高，能夠得到高效的除草劑產(chǎn)品，值得推廣。附圖說明圖1為本發(fā)明所述的一種苯磺隆散粒劑的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例的一種苯磺隆散粒劑的制備方法，包括下述工藝步驟：(1)原材料準(zhǔn)備：該甲氰菊酯高效殺蟲劑的的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份)：鄰甲氧羰基苯磺酰胺40份、氯甲酸乙酯50份、均三嗪30份、有機(jī)溶劑60份、分散劑3份、甲醇鈉5份、填料5份，其中的有機(jī)溶劑由丙酮和乙醇混合組成，其中分散劑具體為聚合羧酸鈉，所述填料由無(wú)水硫酸鈉和氯化鈉混合組成；(2)一次混合反應(yīng)：將步驟(1)中原材料的鄰甲氧羰基苯磺酰胺和氯甲酸乙酯在低溫環(huán)境下混合加入有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌混勻，溫度為1℃，其中攪拌時(shí)長(zhǎng)為20min；(3)二次混合反應(yīng)：將均三嗪加入到步驟(1)反應(yīng)結(jié)束后的溶液中，并進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為18℃，并進(jìn)行保溫，其中攪拌時(shí)長(zhǎng)為30min，保溫時(shí)長(zhǎng)為15min；(4)干燥成粒處理：將步驟(3)得到的混合溶液在反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾，并進(jìn)行干燥，干燥溫度為50℃，干燥時(shí)長(zhǎng)為30min；(5)填料混合：將步驟(4)制成的固態(tài)顆粒和分散劑、甲醇鈉和填料按比例加入有機(jī)溶劑中，攪拌均勻后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為85℃；(6)擠壓造粒：通過造粒機(jī)將物料進(jìn)行造粒，造粒結(jié)束后進(jìn)行烘干和篩選處理，烘干溫度為80℃，其中造粒氣流氣壓為8Mpa,篩選的孔徑為1.5mm。實(shí)施例2：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(1)中的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份)：鄰甲氧羰基苯磺酰胺50份、氯甲酸乙酯55份、均三嗪35份、有機(jī)溶劑70份、分散劑4份、甲醇鈉8份、填料8份，所述步驟(2)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為25min，溫度為3℃，所述步驟(3)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為35min，保溫時(shí)長(zhǎng)為18min，加熱溫度為20℃，所述步驟(4)中干燥溫度為55℃，干燥時(shí)長(zhǎng)為40min，所述步驟(6)中造粒氣流氣壓為8Mpa,篩選的孔徑為2mm，烘干溫度為85℃。實(shí)施例3：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(1)中的生產(chǎn)原材料包括如下組份(重量份)：鄰甲氧羰基苯磺酰胺60份、氯甲酸乙酯60份、均三嗪40份、有機(jī)溶劑80份、分散劑5份、甲醇鈉10份、填料10份，所述步驟(2)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為30min，溫度為5℃，所述步驟(3)中攪拌時(shí)長(zhǎng)為40min，保溫時(shí)長(zhǎng)為20min，加熱溫度為25℃，所述步驟(4)中干燥溫度為60℃，干燥時(shí)長(zhǎng)為50min，所述步驟(6)中造粒氣流氣壓為10Mpa,篩選的孔徑為3mm，烘干溫度為90℃。。經(jīng)過以上工藝步驟后，取出苯磺隆散粒劑樣品，得到以下數(shù)據(jù)：序號(hào)純度收率顆粒直徑實(shí)施例195.6％90.3％1.8mm實(shí)施例295.4％91.5％1.6mm實(shí)施例396.5％91.8％1.4mm由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所取得的苯磺隆散粒劑純度和收率均達(dá)到行業(yè)成產(chǎn)中的較高水平，且顆粒直徑均勻而精細(xì)，可以作為一種高產(chǎn)率合成苯磺隆散粒劑的工藝方法，通過在后續(xù)工藝過程中添加分散劑和甲醇鈉，更加方便在實(shí)際操作中農(nóng)藥的釋放和量的控制，整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于控制，收率和產(chǎn)品純度很高，能夠得到高效的除草劑產(chǎn)品，值得推廣。顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3