本發(fā)明涉及一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管及其制備方法，屬于排鹽暗管制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國鹽堿地幅員遼闊，鹽堿地土壤中有大量的鹽和堿，土地鹽堿化折磨著辛勞的耕作者，也阻礙著團(tuán)場經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展。自鹽堿地治理以來，我們從未停止過對鹽堿地治理的探索，摸索出大水壓堿、種稻洗鹽、明溝排堿、換土排鹽、深松爆破等治理技術(shù)，但不同程度地遇到治理成本高、水資源缺乏、土地利用率低等問題，致使土壤返鹽程度加劇，部分土地次生鹽漬化嚴(yán)重，出現(xiàn)耕地撂荒現(xiàn)象。
經(jīng)過大量實(shí)踐，利用排鹽暗管技術(shù)將鹽堿地的有害物質(zhì)排出，進(jìn)行鹽堿地改良，能夠從根本上改變土壤的質(zhì)量，防治返鹽現(xiàn)象的發(fā)生。
目前，在利用管材在鹽堿地的進(jìn)行排鹽的過程中，現(xiàn)有的排鹽暗管的材料具有以下缺點(diǎn)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，抗沖擊強(qiáng)度低、韌性低，密度低容易破碎；
2、現(xiàn)有技術(shù)中的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度較低、斷裂伸長率較低，容易折斷；
3、現(xiàn)有技術(shù)中排鹽暗管，不具有抗菌的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗沖擊強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和密度；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有優(yōu)良的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、維卡軟化點(diǎn)；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)較高、線膨脹系數(shù)合適，對大腸桿菌抗菌率為100%；防火等級為UL-V0。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，原料包括乙烯丙烯橡膠。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料還包括：無規(guī)共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、SMA樹脂、殼寡糖、納米硫化鋅、納米氧化銅、電氣石、稀土礦、2，4-二羥基二苯甲酮、聚醚硅油、鄰苯二甲酸二酯、碳酸鈣、四季戊四醇酯。
所述原料，按重量份數(shù)計(jì)，包括：無規(guī)共聚聚丙烯125-136份、乙烯丙烯橡膠26.5-28.5份、高密度聚乙烯3.3-3.8份、SMA樹脂4.2-4.6份、殼寡糖1.3-1.5份、納米硫化鋅0.28-0.35份、納米氧化銅1.1-1.3份、電氣石0.45-0.48份、稀土礦1.5-1.7份、2，4-二羥基二苯甲酮3.2-3.4份、聚醚硅油3.6-3.8份、鄰苯二甲酸二酯4.2-4.5份、碳酸鈣1.6-1.9份、四季戊四醇酯0.56-0.62份。
所述SMA樹脂，含馬來酸酐5-25mol%，拉伸強(qiáng)度42-45MPa；伸長率 2.2-2.5%；彎曲強(qiáng)度45-55MPa。
所述納米硫化鋅，粒徑為25-28納米；所述納米氧化銅，粒徑18-22納米。
所述殼寡糖，聚合度10-16，分子量1380-1430 Da，脫乙酰度為90.5-92.4%。
所述四季戊四醇酯為松香四季戊四醇酯，相對密度:1.07-1.08，酸值16-18mg/g。
所述稀土礦，為氟碳鈰鑭礦，硬度4-4.5，密度4.82-4.95g/cm3。
一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括排鹽暗管基材制備步驟；所述排鹽暗管的制備步驟包括：將原料中的無規(guī)共聚聚丙烯、乙烯丙烯橡膠、高密度聚乙烯、SMA樹脂按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融體，混合溫度為135-142℃。
所述方法還包括改性材料的制備步驟；所述改性材料制備步驟包括：將聚醚硅油和無水乙醇混合；所述聚醚硅油與無水乙醇的質(zhì)量比為1：5-6。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果如下：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度為24.5-30.1 KJ/m2；熱膨脹系數(shù)為0.3×10-4-0.9×10-4；密度為1.37-1.85 g/m3；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為47-58 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為48-59 MPa；斷裂伸長率為214-223%；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為47-58 MPa；彎曲模量為48-59 MPa；維卡軟化點(diǎn)為158-179℃；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為169-186℃；線膨脹系數(shù)為1.02-1.16K-1，對大腸桿菌抗菌率為100%；防火等級為UL-V0。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯125份、乙烯丙烯橡膠26.5份、高密度聚乙烯3.3份、SMA樹脂4.2份、殼寡糖1.3份、納米硫化鋅0.28份、納米氧化銅1.1份、電氣石0.45份、稀土礦1.5份、2，4-二羥基二苯甲酮3.2份、聚醚硅油3.6份、鄰苯二甲酸二酯4.2份、碳酸鈣1.6份、四季戊四醇酯0.56份。
所述SMA樹脂，含馬來酸酐23-25mol%，拉伸強(qiáng)度42-45MPa；伸長率2.2-2.5%；彎曲強(qiáng)度45-55MPa。
所述納米硫化鋅，粒徑為25-28納米；所述納米氧化銅，粒徑18-22納米；
所述殼寡糖，聚合度10-16，分子量1380-1430 Da，脫乙酰度為90.5-92.4%；
所述四季戊四醇酯為松香四季戊四醇酯，相對密度:1.07-1.08，酸值16-18mg（KOH）/g；
所述稀土礦，為氟碳鈰鑭礦，硬度4-4.5，密度4.82-4.95g/cm3.
實(shí)施例2 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述各組分，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯130份、乙烯丙烯橡膠27份、高密度聚乙烯3.2份、SMA樹脂4.5份、殼寡糖1.4份、納米硫化鋅0.31份、納米氧化銅1.2份、電氣石0.46份、稀土礦1.6份、2，4-二羥基二苯甲酮3.3份、聚醚硅油3.7份、鄰苯二甲酸二酯4.4份、碳酸鈣4.7份、四季戊四醇酯0.58份。
實(shí)施例3 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述各組分，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯132份、乙烯丙烯橡膠27.2份、高密度聚乙烯3.8份、SMA樹脂4.6份、殼寡糖1.5份、納米硫化鋅0.35份、納米氧化銅1.3份、電氣石0.48份、稀土礦1.7份、2，4-二羥基二苯甲酮3.4份、聚醚硅油3.8份、鄰苯二甲酸二酯4.5份、碳酸鈣1.9份、四季戊四醇酯0.62份。
實(shí)施例4 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述各組分，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯136份、乙烯丙烯橡膠26.5份、高密度聚乙烯3.8份、SMA樹脂4.2份、殼寡糖1.5份、納米硫化鋅0.29份、納米氧化銅1.0份、電氣石0.45份、稀土礦1.5份、2，4-二羥基二苯甲酮3.2份、聚醚硅油3.8份、鄰苯二甲酸二酯4.2份、碳酸鈣1.9份、四季戊四醇酯0.56份。
實(shí)施例5 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述各組分，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯125份、乙烯丙烯橡膠27份、高密度聚乙烯3.3份、SMA樹脂4.5份、殼寡糖1.4份、納米硫化鋅0.3份、納米氧化銅1.3份、電氣石0.45-份、稀土礦1.7份、2，4-二羥基二苯甲酮3.3份、聚醚硅油3.7份、鄰苯二甲酸二酯4.4份、碳酸鈣1.9份、四季戊四醇酯0.56份。
實(shí)施例6 一種含乙烯丙烯橡膠的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：排鹽暗管基材制備
分別將實(shí)施例中排鹽暗管原料，無規(guī)共聚聚丙烯、乙烯丙烯橡膠、高密度聚乙烯、SMA樹脂按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融體，混合溫度為135-142℃，轉(zhuǎn)速為920-950r/min，混合時(shí)間7-9min，混合熔融完成后，將熔融料加入到螺桿擠出機(jī)中；
所述螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為150-170r/min；
喂料速度為60-75r/min；
機(jī)頭溫度為230-232℃，機(jī)身溫度為188-193℃；
擠出后烘干待用；所述烘干溫度為88-92℃。
步驟2：改性材料制備
將聚醚硅油和無水乙醇混合；所述聚醚硅油與無水乙醇的質(zhì)量比為1：5-6；將混合液加熱到150-160℃，按照順序?qū)す烟?、納米硫化鋅、納米氧化銅、電氣石、稀土礦、2，4-二羥基二苯甲酮快速加入到混合液中，混合均勻；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至180-185℃時(shí)，停止加熱；
持續(xù)攪拌至乙醇揮發(fā)完畢，停止加熱，得膏狀物，將改性膏狀物烘干，制成粉末狀改性材料，改性材料目數(shù)為60-65。
步驟3：混合
將步驟1制備的排鹽暗管基材在混合機(jī)中加熱混合，加熱溫度為177-182℃，熔融后將剩余原料鄰苯二甲酸二酯、碳酸鈣、四季戊四醇酯按照份數(shù)加入到排鹽暗管基材的熔融材料中，在轉(zhuǎn)速為680-700r/min中的混合機(jī)中，混合10-12min，得混合排鹽暗管基材；
將步驟2制備好的改性材料，加入到混合排鹽暗管基材中，混合溫度190-195℃，混合時(shí)間6-9min，得改性排鹽暗管基材。
步驟4：成型
將改性排鹽暗管基材通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長徑比L/D＝37-39∶1；
加熱溫度為機(jī)頭216-218℃；
單螺桿機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為85-90轉(zhuǎn)/分，擠出溶體壓力為23-26MPa；
冷卻槽液體溫為25-27℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35-38%的酒精溶液；所述的牽引速度為3.2-3.6m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管具有良好的結(jié)構(gòu)性能，相關(guān)指標(biāo)的檢測數(shù)據(jù)見表1-4：
表1 本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)、密度檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，沖擊強(qiáng)度為24.5-30.1 KJ/m2；熱膨脹系數(shù)為0.3×10-4-0.9×10-4；密度為1.37-1.85 g/m3。
表2 本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度、拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率檢測數(shù)據(jù)
由上表可以看出本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸斷裂強(qiáng)度為47-58 MPa；拉伸屈服強(qiáng)度為48-59 MPa；斷裂伸長率為214-223%。
表3 本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、維卡軟化點(diǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為47-58 MPa；彎曲模量為48-59 MPa；維卡軟化點(diǎn)為158-179℃。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)、線膨脹系數(shù)、對大腸桿菌抗菌率、防火等級檢測指標(biāo)
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為169-186℃；線膨脹系數(shù)為1.02-1.16K-1，對大腸桿菌抗菌率為100%；防火等級為UL-V0。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計(jì)量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。