本發(fā)明涉及包含至少一種醇A和至少一種由N,N’-取代的脲和乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物C的水性制劑。

背景技術(shù)：

對(duì)具有不皺性能的紡織品具有不斷增長(zhǎng)的需求。同時(shí)不斷增長(zhǎng)地要求紡織品包含很少或不含甲醛。

在過去已通過使用氨基塑料樹脂例如脲甲醛樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂整理(finishing)這樣的紡織品來改善紡織品的不皺性能。

WO 2000/39384公開了使用基于例如取代的脲的含N-羥甲基醚基團(tuán)的不同的交聯(lián)劑用于整理紡織品的方法。然而，根據(jù)WO 2000/39384的工藝產(chǎn)生包含相當(dāng)大量的甲醛的紡織品。

US 2006/090,266公開了使用多元酸用于整理紡織品的無甲醛方法。

US 4,295,846公開了用于制備含取代的脲與在4-和5-位已被醚化的乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物的無甲醛整理劑的方法。

EP 36 076公開了通過使取代的脲和乙二醛反應(yīng)并隨后進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物的醚化作用用于制備無甲醛整理劑的方法。

關(guān)于所得紡織品的甲醛含量、不皺性能和/或黃化性能方面，先前用于整理紡織品的所有方法是不勝任的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此一個(gè)目的是提供適用于整理紡織品的組合物，其包含很少或不含甲醛且產(chǎn)生具有優(yōu)異不皺性能的紡織品。

通過含至少一種醇和至少一種由N,N’-取代的脲與乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物C的水性制劑已實(shí)現(xiàn)了該目的，其中在反應(yīng)產(chǎn)物C中，至少80mol％的半胺縮醛(hemiaminalic)碳原子連接至未醚化的羥基。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的水性制劑的pH為高于，優(yōu)選4.5-6.8，更優(yōu)選4.8-6.5，且甚至更優(yōu)選5-6。

醇A是不同于反應(yīng)產(chǎn)物C的化合物。

在一個(gè)次優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是一元醇，例如甲醇、乙醇或正/異丙醇。

所述醇A通常為含2個(gè)或更多個(gè)羥基的多元醇。優(yōu)選醇A是二醇、三醇、四醇、五醇或六醇。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是二醇。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A選自甘油、二乙二醇、丙二醇、丁二醇或它們的烷氧基化物，特別是它們的乙氧基化物。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是1,2-二醇(1,2-etanediol)(甘油)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是二乙二醇(DEG)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是聚氧化乙烯(聚乙二醇)。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是含3-10個(gè)氧化乙烯單元的聚氧化乙烯。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，醇A是平均摩爾質(zhì)量Mw為200-2000，優(yōu)選為300-1800，甚至更優(yōu)選為500-1500的聚氧化乙烯。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，醇A是三醇。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，醇A選自三羥甲基丙烷、甘油或季戊四醇。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，醇A選自乙氧基化的三羥甲基丙烷、甘油或季戊四醇，它們每個(gè)OH基團(tuán)帶有摩爾平均2-10個(gè)氧化乙烯單元。

在一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制劑中包含醇A的量為5-50重量％，優(yōu)選10-40重量％，更優(yōu)選15-30重量％。這樣的制劑通常用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，且用于制備將被施用于在紡織品基底上的制劑。

合適的N,N’-取代的脲特別為根據(jù)式(I)的那些

其中R¹和R²獨(dú)立地選自H、C₁-C₁₈烷基或[(CH₂)_n-O]_m-R³，其中n＝2-4，m＝0-10，且R³＝H或C₁-C₄烷基。

優(yōu)選地，所述N,N’-取代的脲選自N,N’-二甲基脲、N,N’-二乙基脲、N,N’-二異丙基脲、N,N’-二正丁基脲、N-甲基-N’-乙基脲、N,N’-二羥乙基脲、N,N’-二甲氧基乙基脲、N,N’-二甲氧基丙基脲。

在N,N’-取代的脲和乙二醛的反應(yīng)中形成反應(yīng)產(chǎn)物C。

在一個(gè)實(shí)施方案中，反應(yīng)產(chǎn)物C對(duì)應(yīng)于通式(II)

其中R¹和R²具有上述定義的相同含義。

在一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制劑包含反應(yīng)產(chǎn)物C的量為5-65重量％，優(yōu)選10-60重量％，更優(yōu)選15-50重量％，且甚至更優(yōu)選20-40重量％。

反應(yīng)產(chǎn)物C和醇A的組合的含量在本文中是指制劑的固體含量，即使它們可能不總是為固體且不考慮其他的添加劑。

在一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制劑的固體含量為10-70重量％，優(yōu)選20-65重量％，更優(yōu)選30-60重量％，且甚至更優(yōu)選50-60重量％。這樣的制劑通常用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，且用于制備將被施用于在紡織品基底上的制劑。

在一個(gè)實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的制劑的固體含量為5-35重量％，優(yōu)選10-30重量％，甚至更優(yōu)選15-25重量％。這樣的制劑通常用于整理紡織品。

通常，根據(jù)本發(fā)明的制劑包含0.2-0.6，優(yōu)選0.3-0.5mol醇A/mol反應(yīng)產(chǎn)物C。

原則上可能使用更高量的醇A，然而，這將不會(huì)改善制劑的性能和整理方法。

本發(fā)明的另一方面為用于提供根據(jù)本發(fā)明的制劑的方法，所述方法包含下列步驟：

i)使至少一種N,N’-取代的脲和乙二醛反應(yīng)；

ii)向混合物中添加醇A；

其中在步驟ii)中實(shí)施醇A的添加以使在步驟i)中得到的產(chǎn)物基本不發(fā)生半胺縮醛OH基團(tuán)的醚化。

優(yōu)選地，用于提供根據(jù)本發(fā)明的制劑的方法包含下列步驟：

i)使至少一種N,N’-取代的脲和乙二醛反應(yīng)，其中所述反應(yīng)在pH為4.5-6.8的水性介質(zhì)中實(shí)施；

ii)向混合物中添加醇A；

其中在步驟ii)中添加醇A后，水性制劑的pH保持在4.5或以上的值。

更優(yōu)選地，在步驟ii)中添加醇A后，水性制劑的pH保持在4.8或以上的值，甚至更優(yōu)選5.0或以上的值。

在步驟i)中形成反應(yīng)產(chǎn)物C?？赏ㄟ^使N,N’-取代的脲和乙二醛在pH為4.5-6.8，優(yōu)選為4.8-6.2的水性介質(zhì)中反應(yīng)來形成反應(yīng)產(chǎn)物C。

在一些情況下，可使用緩沖劑混合物以調(diào)節(jié)水性介質(zhì)的pH。合適的緩沖劑混合物的實(shí)例包括乙酸/乙酸鹽、酒石酸/酒石酸鹽、檸檬酸/檸檬酸鹽、鄰苯二甲酸/鄰苯二甲酸鹽、乙醇酸/乙醇酸鹽、磷酸/磷酸鹽和它們的混合物。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，水性制劑的pH值絕不低于4.0，優(yōu)選為不低于4.5，更優(yōu)選絕不低于4.8，甚至更優(yōu)選絕不低于5.0。

反應(yīng)完成后，可以將pH值設(shè)定為4.5以上，優(yōu)選4.8以上，和甚至更優(yōu)選5.0以上的任何希望的值。

N,N’-取代的脲和乙二醛可以例如以1.1:1-1:1的摩爾比使用。優(yōu)選地，實(shí)施所述反應(yīng)以使反應(yīng)完成后無殘留的游離乙二醛。優(yōu)選地，避免過量的乙二醛。

乙二醛可例如作為水溶液使用。

N,N’-取代的脲和乙二醛之間的反應(yīng)可例如在10℃-70℃，優(yōu)選15-60℃和甚至更優(yōu)選20-50℃的溫度下進(jìn)行。

在步驟ii)中，醇A被添加至混合物中。

根據(jù)本發(fā)明，實(shí)施步驟ii)以使醇的添加基本上導(dǎo)致醇A和反應(yīng)產(chǎn)物C的僅物理混合且特別地基本不發(fā)生半胺縮醛OH基團(tuán)的醚化。

在本文中“半胺縮醛OH基團(tuán)”應(yīng)理解為指與半胺縮醛碳原子連接的式(II)中的OH基團(tuán)。

優(yōu)選地，多于80mol％的半胺縮醛OH基團(tuán)不被醚化，更優(yōu)選多于90mol％，甚至更優(yōu)選多于95mol％，且特別地優(yōu)選多于95mol％。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，多于99.9mol％的半胺縮醛OH基團(tuán)不被醚化且作為OH基團(tuán)存在。

可按照在實(shí)驗(yàn)部分中的描述，通過GC測(cè)試確定自由的未醚化的醇A的量并從原始添加至制劑的醇A的量中減去它來測(cè)定未被醚化的OH基團(tuán)的含量。

為確保半胺縮醛OH基團(tuán)不被醚化或僅較小程度被醚化，在向水性制劑中添加醇A過程中或之后直至所述制劑應(yīng)用在織物上之前不久，水性制劑的pH應(yīng)被控制并優(yōu)選保持在4.0或以上，優(yōu)選4.5或以上。

優(yōu)選地，在醇A添加至水性制劑過程中或之后，所述水性制劑進(jìn)一步保持在低于100℃，優(yōu)選低于80℃，更優(yōu)選低于60℃，且特別地優(yōu)選低于50℃的溫度。優(yōu)選地，所述制劑在其應(yīng)用至紡織品上之后在固化步驟過程中僅暴露于100℃以上的溫度。

原則上步驟ii)可在實(shí)施步驟i)之間、過程中或之后實(shí)施，條件是在添加醇A后水性制劑的pH絕不低于4.5，優(yōu)選不低于4.8，甚至更優(yōu)選不低于5.0，且特別地優(yōu)選不低于6.0。

優(yōu)選地，在完成或基本完成反應(yīng)產(chǎn)物C的形成后實(shí)施醇A的添加。在本文中“基本完成”應(yīng)意味著多于80mol％的乙二醛的羰基已反應(yīng)，優(yōu)選多于90mol％且甚至更優(yōu)選多于95、99或99.9mol％。

可例如通過乙二醛的羰基CO基團(tuán)的IR吸收來監(jiān)測(cè)反應(yīng)的進(jìn)程。

向混合物中添加醇A可例如在10-60℃，優(yōu)選15-40℃的溫度下實(shí)施，且甚至更優(yōu)選在室溫下實(shí)施。

本發(fā)明的另一方面是根據(jù)本發(fā)明的制劑用于整理紡織品的用途。

優(yōu)選地，這樣的紡織品包括棉、毛、纖維素纖維、粘膠纖維、聚酯、天絲(tencel)、亞麻制品、莫代爾、聚交酯、聚酰胺或它們的混合物。

本發(fā)明的另一方面為用于整理紡織品的方法，所述方法包含下列步驟：

用于整理紡織品的方法包含步驟a)和c)至e)：

a)提供在水性介質(zhì)中的至少一種N,N’-取代的脲和乙二醛的至少一種反應(yīng)產(chǎn)物C，其中在所述反應(yīng)產(chǎn)物C中，至少80mol％的半胺縮醛碳原子連接至未醚化的羥基；

c)將所述反應(yīng)產(chǎn)物C應(yīng)用至紡織品；

d)任選地移除一些或全部的水；

e)固化。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法包含下列步驟：

a)提供在水性介質(zhì)中的至少一種N,N’-取代的脲和乙二醛的至少一種反應(yīng)產(chǎn)物C，其中在所述反應(yīng)產(chǎn)物C中，至少80mol％的半胺縮醛碳原子連接至未醚化的羥基；

b)提供至少一種醇A；

c)將所述反應(yīng)產(chǎn)物C和醇A應(yīng)用至紡織品；

d)任選地移除一些或全部的水；

e)固化在前面步驟中得到的混合物和紡織品基底。

在一個(gè)實(shí)施方案中，使用根據(jù)本發(fā)明的制劑將醇A和反應(yīng)產(chǎn)物C應(yīng)用至紡織品。

在一個(gè)實(shí)施方案中，將醇A和反應(yīng)產(chǎn)物C分別地應(yīng)用至紡織品。

在一個(gè)實(shí)施方案中，將醇A和反應(yīng)產(chǎn)物C同時(shí)應(yīng)用至紡織品。

在一個(gè)實(shí)施方案中，將醇A和反應(yīng)產(chǎn)物C相繼應(yīng)用至紡織品。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法包含下列步驟：

a)提供在水性介質(zhì)中的至少一種N,N’-取代的脲和乙二醛的至少一種反應(yīng)產(chǎn)物C，其中在所述反應(yīng)產(chǎn)物C中，至少80mol％的半胺縮醛碳原子連接至未醚化的羥基；

b)向在步驟a)中得到的混合物中添加至少一種醇A，其中所述水性混合物優(yōu)選保持在4.5或以上的pH。

c)將步驟b)中得到的制劑應(yīng)用至紡織品；

d)任選地移除一些或全部的水；

e)固化在前面步驟中得到的混合物和紡織品基底。

可以本領(lǐng)域中通常已知的常規(guī)方式例如填充、噴涂或面軋(slop padding)將醇和反應(yīng)產(chǎn)物C應(yīng)用至紡織品。

如果醇A被添加至步驟a)中得到的混合物中，必須如此實(shí)施該添加以使即使在醇A添加后，反應(yīng)產(chǎn)物C中的至少80mol％的半胺縮醛碳原子連接至未醚化的羥基。

盡管根據(jù)本發(fā)明的制劑通常儲(chǔ)存在4.5以上的pH下，可優(yōu)選的是在應(yīng)用于紡織品上之前不久將這樣的制劑的pH降低至3-5或4-5的值。在本文中，“不久”指的是在將制劑應(yīng)用于紡織品之前少于7天，更優(yōu)選少于1天且甚至更優(yōu)選少于3小時(shí)，且特別優(yōu)選地小于1小時(shí)。

在一個(gè)實(shí)施方案中，在應(yīng)用步驟c)的過程中，在水性制劑中水性制劑的pH為3-5，優(yōu)選為4-5。通過將紡織品放置在脫礦質(zhì)水中，應(yīng)用超聲5分鐘并測(cè)量水的pH，所測(cè)得的紡織品的pH對(duì)于紡織品通常為6-7。

通常，在步驟c)中應(yīng)用至紡織品的制劑的固體含量為5-35重量％，優(yōu)選10-30重量％，甚至更優(yōu)選15-25重量％。

通常，反應(yīng)產(chǎn)物C和醇A以在織物上5-25重量％，優(yōu)選9-18重量％的添加被應(yīng)用至紡織品。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，在步驟c)、d)和/或e)過程中存在整理催化劑。合適的整理催化劑例如為酸性鹽、強(qiáng)酸的銨鹽、氯化鎂、氯化鋅、氯化鋁、硝酸鋅或氟硼酸鹽的鹽，也可以使用以上多種催化劑的混合物。在一些情況下，有利的是使用這些催化劑與含羥基的有機(jī)酸如乙醇酸的混合物。相對(duì)于所使用的反應(yīng)產(chǎn)物C的固體含量，使用的催化劑的量通常為25至45重量％，優(yōu)選30至40重量％。

在步驟c)中反應(yīng)產(chǎn)物C和醇A填充后，將紡織品擠壓至65至80％的吸濕率(wet pickup)。

浸漬后的織物(紡織品)可被或多或少干燥，然后可經(jīng)受固化。

優(yōu)選地，固化是通過使包含反應(yīng)產(chǎn)物C和醇A的紡織品基底經(jīng)受130-210℃，優(yōu)選150-180℃的溫度來實(shí)現(xiàn)。

在這些條件下，固化過程通常在20秒至15分鐘后完成。通常更高的溫度需要更短的固化時(shí)間，反之亦然。

干燥和固化過程中或之后，織物可被機(jī)械成型，例如通過填塞、卷邊、熨燙、壓延、壓花或打褶。

根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法包括在添加上(add-on)中無甲醛和基本上無甲醛。

根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法允許如下紡織品的生產(chǎn)：其包含很少或不含甲醛，具有優(yōu)異的白度性能、防皺性能、抗皺性、抗縮性，特別是長(zhǎng)期防皺、抗皺和抗縮性能，和高的磨損和磨擦牢度。

特別地，根據(jù)本發(fā)明整理的纖維質(zhì)紡織品是長(zhǎng)期抗皺和抗縮的。

根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法是易于實(shí)施的且是非常具有成本效益的且對(duì)于天然資源例如水、能量或化學(xué)品的消耗是有效率的。

根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法對(duì)于應(yīng)用至紡織品上基本上是一步方法且不需要任何進(jìn)一步的對(duì)紡織品的洗滌或處理步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)已知的方法相比，根據(jù)本發(fā)明的用于整理紡織品的方法在整理方法后需要更少的洗滌和漂洗步驟以除去整理方法的甲醛中間體。

已使用根據(jù)本發(fā)明的制劑和/或根據(jù)本發(fā)明的整理方法整理的紡織品不包含任何甲醛或僅有非常少量的甲醛，不變黃，具有優(yōu)異的白度性能、防皺性能、抗皺性、抗縮性，特別是長(zhǎng)期防皺、抗皺和抗縮性能，和高的磨損和磨擦牢度。

特別地，根據(jù)本發(fā)明整理的纖維質(zhì)紡織品是長(zhǎng)期抗皺和抗縮的。

特別地，甚至經(jīng)過長(zhǎng)的時(shí)期和在多次洗滌循環(huán)之后它們?nèi)员３炙鼈兊姆腊櫺阅堋?/p>

根據(jù)本發(fā)明的制劑和根據(jù)本發(fā)明的整理方法也可與本領(lǐng)域中常用的進(jìn)一步的整理劑例如防水劑、軟化劑、流平和潤(rùn)濕劑、樹脂整理、用于修飾手工(hand)的試劑結(jié)合使用。

防水劑的實(shí)例是碳氟化合物或石蠟乳劑或含有機(jī)硅的制劑。軟化劑的實(shí)例是高級(jí)脂肪酸的乙氧基化產(chǎn)物、脂肪醇、脂肪酸酰胺、聚二醇醚、高級(jí)脂肪酸、脂肪醇磺酸鹽和N-硬脂酰-脲化合物。

這樣的進(jìn)一步的添加劑和助劑通常使用的量為基于干紡織品的重量的0.3-4.0重量％，優(yōu)選1-2.5重量％。然而，在一些情況下，可超出這些量。

實(shí)施例

本文所用的所有的單位和“份”為質(zhì)量單位或份。

通過水性混合物的GC測(cè)試測(cè)定游離的、未醚化的多元醇的量。

為了測(cè)定在本實(shí)施例中游離的多元醇DEG的含量，將200μg的樣品放置在燒瓶中并在真空下移除所有的溶劑。將殘留物再溶解在20ml甲醇中并通過20μm膜過濾用于GC應(yīng)用。將得到的1μl的混合物注入含DB-WAXETR(30m*0.25mm*0.25mm)柱(入口溫度250℃，分流比10:1，甲醇洗瓶)的氣相色譜分析設(shè)備中。GC的流速為1ml/min。

柱溫程序：5℃/分鐘從150℃至230℃(5分鐘)，15℃/分鐘至250℃。

檢測(cè)器：FID 260℃。

為測(cè)定樣品中DEG的絕對(duì)量，將DEG信號(hào)的積分與DEG標(biāo)準(zhǔn)溶液的積分進(jìn)行比較。

通過從原始添加至制劑的多元醇的量中減去游離的未醚化的多元醇的量來測(cè)量未醚化的反應(yīng)產(chǎn)物C的量。

實(shí)施例1：含DEG的根據(jù)本發(fā)明的制劑

將126份Ν,Ν'-二甲基脲溶解在52份水中。添加2份磷酸(在水中85質(zhì)量％)和3.2份氫氧化鈉(在水中25質(zhì)量％)以調(diào)節(jié)pH為6.3。

在保持溫度低于35℃的冷卻下向該混合物中添加183.7份乙二醛(在水中40重量％)。在添加完成后，在50℃的溫度下攪拌混合物4小時(shí)。

在環(huán)境溫度下向該混合物中添加80.9份的水和49.5份的二乙二醇(DEG)并攪拌30分鐘。

在Ν,Ν'-二甲基脲和乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物中未醚化的OH基團(tuán)的量為95mol％以上。

實(shí)施例2：含PEG 150的根據(jù)本發(fā)明的制劑

將121.3份的Ν,Ν'-二甲基脲溶解在50份水中。添加1.9份磷酸(在水中85質(zhì)量％)和3份氫氧化鈉(在水中25質(zhì)量％)以調(diào)節(jié)pH為6.0。

在保持溫度低于35℃的冷卻下向該混合物中添加175.4份乙二醛(在水中40重量％)。在添加完成后，在50℃的溫度下攪拌混合物4小時(shí)。

在環(huán)境溫度下向該混合物中添加73.8份的水和71.1份的平均摩爾質(zhì)量Mw為150g/mol的聚氧化乙烯并攪拌30分鐘。

在Ν,Ν'-二甲基脲和乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物中未醚化的OH基團(tuán)的量為95mol％以上。

實(shí)施例3：含PEG 200的根據(jù)本發(fā)明的制劑

將115.8份的Ν,Ν'-二甲基脲溶解在47.8份水中。添加1.8份磷酸(在水中85質(zhì)量％)和2.9份氫氧化鈉(在水中25質(zhì)量％)以調(diào)節(jié)pH為6.0。

在保持溫度低于35℃的冷卻下向該混合物中添加167.5份乙二醛(在水中40重量％)。在添加完成后，在50℃的溫度下攪拌混合物4小時(shí)。

在環(huán)境溫度下向該混合物中添加73.8份的水和90.4份的平均摩爾質(zhì)量Mw為200g/mol的聚氧化乙烯并攪拌30分鐘。

在Ν,Ν'-二甲基脲和乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物中未醚化的OH基團(tuán)的量為95mol％以上。

實(shí)施例4(對(duì)比例)

將121.3份的Ν,Ν'-二甲基脲溶解在50份水中。添加1.9份磷酸(在水中85質(zhì)量％)和3份氫氧化鈉(在水中25質(zhì)量％)以調(diào)節(jié)pH為6.0。

在保持溫度低于35℃的冷卻下向該混合物中添加175.4份乙二醛(在水中40重量％)。在添加完成后，在50℃的溫度下攪拌混合物4小時(shí)。然后用73.8份的水稀釋所述混合物。

不添加醇。

實(shí)施例5(對(duì)比例)

將820份40重量％的Ν,Ν'-二甲基-4,5-二羥基亞乙基脲的水溶液和180份平均分子量Mw為200g/mol的聚氧化乙烯放置在一個(gè)壓力容器中。將所得到的溶液加熱至120℃保持30分鐘。

在Ν,Ν'-二甲基脲和乙二醛的反應(yīng)產(chǎn)物中醚化的OH基團(tuán)的量為30mol％。

應(yīng)用實(shí)施例A1-A15:

用含如下物質(zhì)的液體以常規(guī)方式填充紡織品材料(c列)：

1g/l聚氧化乙烯單-2-丙基-1-庚基醚，CAS號(hào)：160875-66-1

20g/l氯化鎂六水合物

20g/l 30重量％的聚乙烯蠟乳液

30g/l 10重量％的含氨基烷基基團(tuán)的聚硅氧烷乳液的乳液

原樣使用根據(jù)實(shí)施例1-5(a列)得到的制劑，且所述制劑以表1(b列)中給出的量包含在所述液體中。

擠壓如此得到的紡織品材料至吸濕率為70％，在90-110℃干燥至6-8％殘留水分，并加熱至170℃保持45秒。

表1中給出了所使用的紡織品、制劑和濃度以及所得到的紡織品的性能。

a：使用的交聯(lián)劑，數(shù)字表示各實(shí)施例

b：在液體中使用的各實(shí)施例1-5中得到的制劑的量。

c：所使用的紡織品材料。

整理后的織物具有下列性能：

f：DP等級(jí)(AATCC TM 124)

g：撕裂強(qiáng)度(ISO 13937-1)

h：抗張強(qiáng)度(ISO 13934-1)

i：脫色的織物上的白度(Berger)，在Spectraflash 500上測(cè)量

j：磨損ASTMD 4966-98，(9Kpa)

k：所得到的紡織品的甲醛含量，ppm(AATCC 112)

表1：應(yīng)用實(shí)驗(yàn)A1-A15和所得到的整理后的紡織品的性能