本發(fā)明屬于有機合成領域，具體的說涉及一種二甲基乙烯基乙氧基硅烷的制備工藝。

背景技術：

目前市場上的二甲基乙烯基乙氧基硅烷產品在生產手法的過程中，加入了甲苯作為溶劑。首先，甲苯屬于有毒物質。會對環(huán)境產生污染，同時造成生產員工的身體傷害。其次，加入甲苯后，會使得在生產過程中加大提純時的難度。需要的提純設備也將促使成本提高。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發(fā)明提供一種二甲基乙烯基乙氧基硅烷的制備工藝，克服了反應需添加甲苯作為溶劑的難題，同時減輕了產品提純的負荷，簡化了生產工藝。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種二甲基乙烯基乙氧基硅烷的制備工藝，將金屬鈉和二甲基二乙氧基硅烷混合，在103-108℃的溫度條件下，通入氯乙烯發(fā)生反應，得到所述的二甲基乙烯基乙氧基硅烷。

反應方程如下：

（CH₃）₂Si(OC₂H₅)+CH₂CHCL+Na→（CH₃）₂CH₂CHSiOC₂H₅+NaCL+NaOC₂H₅

優(yōu)選的，所述的發(fā)生反應前將金屬鈉進行高溫溶解。

優(yōu)選的，所述的氯乙烯在金屬鈉溶解成鈉砂的狀態(tài)下通入。

優(yōu)選的，所述金屬鈉、二甲基二乙氧基硅烷和氯乙烯的摩爾比為1:1:1進行反應。

優(yōu)選的，在105℃的條件下進行反應。此時的反應溫度為最佳反應溫度。

作為進一步改進，所述的制備工藝還包括在中和釜中進行中和處理的步驟。為了將未反應的金屬鈉給完全反應。用于中和產品以外的雜質，反應式如下：

（1）Na+C₂H₅OH→NaOC₂H₅(中和未反應完全的Na)

(2 ) (CH₃)SiCL₂+2NaOC₂H₅→(CH₃)Si(OC2H5)₂+2NaCL(中和NaOC₂H₅)

優(yōu)選的，所述中和釜中為甲基二氯硅烷和乙醇的混合物。

作為進一步改進，所述的制備方法還包括除鹽處理的步驟。如此主要為了處理反應產生的氯化鈉。

優(yōu)選的，所述除鹽處理在粗蒸釜中進行反應。

作為進一步改進，所述制備工藝還包括放反應產物通入精餾釜中進行提純的步驟。

有益效果：

1，省去了有毒有害的溶劑甲苯，很大程度上降低了對環(huán)境的污染以及員工的身體危害。

2，減輕了產品提純是的負荷，是生產過程中更加容易提純。

3，減少了更多設備的使用，大大的降低了設備及原材料的成本。

4，簡化了生產工藝，減低了人力成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1

首先，將金屬鈉23 kg和二甲基二乙氧基硅烷103kg加入到轉化釜，將轉化釜升溫至105℃，攪拌后使得金屬鈉溶解成鈉砂，將溫度控制在105±2℃后，通入62.5kg的氯乙烯。待轉化釜中反應充分后，將產物轉入到中和釜進行中和，中和釜中加入15kg乙醇和57kg甲基二氯硅烷，主要是為了將未反應的金屬鈉給完全反應。同時，反應掉其他產物使得最后的產物就只有目標產品和氯化鈉。最后，將所有產物轉入到粗蒸釜進行除鹽處理。再進入精餾釜進行提純得到產品。得到的二甲基乙烯基乙氧基硅烷的實際收率為90.3%。

實施例2

首先，將金屬鈉23 kg和二甲基二乙氧基硅烷103kg加入到轉化釜，將轉化釜升溫至105℃，攪拌后使得金屬鈉溶解成鈉砂，將溫度控制在105±2℃后，通入70kg的氯乙烯。待轉化釜中反應充分后，將產物轉入到中和釜進行中和，中和釜中加入17kg乙醇和60kg甲基二氯硅烷，主要是為了將未反應的金屬鈉給完全反應。同時，反應掉其他產物使得最后的產物就只有目標產品和氯化鈉。最后，將所有產物轉入到粗蒸釜進行除鹽處理。再進入精餾釜進行提純得到產品。得到的二甲基乙烯基乙氧基硅烷的實際收率為92.5%。

實施例3

首先，將金屬鈉26 kg和二甲基二乙氧基硅烷103kg加入到轉化釜，將轉化釜升溫至105℃，攪拌后使得金屬鈉溶解成鈉砂，將溫度控制在105±2℃后，通入62.5kg的氯乙烯。待轉化釜中反應充分后，將產物轉入到中和釜進行中和，中和釜中加入20kg乙醇和58kg甲基二氯硅烷，主要是為了將未反應的金屬鈉給完全反應。同時，反應掉其他產物使得最后的產物就只有目標產品和氯化鈉。最后，將所有產物轉入到粗蒸釜進行除鹽處理。再進入精餾釜進行提純得到產品。得到的二甲基乙烯基乙氧基硅烷的實際收率為93.7%。

實施例4

首先，將金屬鈉23 kg和二甲基二乙氧基硅烷108kg加入到轉化釜，將轉化釜升溫至105℃，攪拌后使得金屬鈉溶解成鈉砂，將溫度控制在105±2℃后，通入70kg的氯乙烯。待轉化釜中反應充分后，將產物轉入到中和釜進行中和，中和釜中加入19kg乙醇和60kg甲基二氯硅烷，主要是為了將未反應的金屬鈉給完全反應。同時，反應掉其他產物使得最后的產物就只有目標產品和氯化鈉。最后，將所有產物轉入到粗蒸釜進行除鹽處理。再進入精餾釜進行提純得到產品。得到的二甲基乙烯基乙氧基硅烷的實際收率為94.1%。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明精神及其實質情況下，本領域的普通技術人員可根據本發(fā)明做出各種相應改變和變形，這些相應對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求保護的范圍當中。