一種耐磨橡膠皮圈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨橡膠皮圈及其制備方法，耐磨橡膠皮圈包括以下重量份的原料:丁腈橡膠N4180-100、陶瓷粉3-6、天青石粉14-19、羧甲基纖維素鈉6-10、硅酸鋯0.6-2、聚丙烯酸丁酯4-5、滑石粉6-7、六溴環(huán)十二烷1-2、消泡劑5-8、促進(jìn)劑3-5、硫磺0.7-1、輕質(zhì)碳酸鈣6-10、固化劑4-7。通過組分混合，密煉，混煉，干燥，最終得到該耐磨橡膠皮圈。本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，制得的皮圈表面光滑，特別是加入的輕質(zhì)碳酸鈣，陶瓷粉，以及其他成分的混煉，改善了皮圈的耐磨性能。
【專利說明】一種耐磨橡膠皮圈及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，更具體的說涉及一種耐磨橡膠皮圈及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]皮圈是紡紗機(jī)器中用以控制纖維運(yùn)動的皮革或合成橡膠圈狀零件，由丁腈橡膠制成的丁腈皮圈，厚度均勻、富有彈性、無接頭、抗拉強(qiáng)度高、伸長小、耐磨、耐曲撓，丁腈皮圈由內(nèi)膠層、外膠層和增強(qiáng)層構(gòu)成。內(nèi)膠層在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與羅拉、皮圈銷等金屬件接觸，要求耐磨、光滑。外膠層要求柔軟、光潔，既能很好地控制纖維又不粘纖維。中間用棉或滌棉線作增強(qiáng)層承受張力，防止伸長。
[0003]皮圈的損壞主要是由于外表面龜裂。龜裂的原因有兩類:化學(xué)的和物理的?；瘜W(xué)原因是皮圈在臭氧、光、熱的作用下橡膠分子鏈斷裂。物理原因是皮圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力引起橡膠的疲勞。 在實(shí)際應(yīng)用中，皮圈的龜裂是受到這兩類因素共同作用的結(jié)果。選用適當(dāng)?shù)膬?nèi)層摩擦系數(shù)、適當(dāng)降低皮圈張力、提高皮圈的抗拉強(qiáng)力、改變皮圈結(jié)構(gòu)、改進(jìn)橡膠配方，可以達(dá)到延長皮圈使用壽命的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種耐磨橡膠皮圈及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下方案:
[0006]一種耐磨橡膠皮圈，它是由以下重量份的原料組成的:丁腈橡膠N4180-100、陶瓷粉3-6、天青石粉14-19、羧甲基纖維素鈉6-10、硅酸鋯0.6_2、聚丙烯酸丁酯4_5、滑石粉6-7、六溴環(huán)十二烷1-2、消泡劑5-8、促進(jìn)劑3-5、硫磺0.7_1、輕質(zhì)碳酸鈣6_10、固化劑4_7。
[0007]一種耐磨橡膠皮圈的的制備方法，包括以下步驟:將上述陶瓷粉與天青石粉，硅酸鋯混合，加入羧甲基纖維素鈉，在30-80°C下攪拌混合10-15分鐘，與丁腈橡膠N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、固化劑混合后，投入密煉機(jī)中，在60-75°C下進(jìn)行塑煉10-20分鐘，排料冷卻后加入密煉機(jī)中，加入除了硫磺以外的各原料，混煉10-20分鐘，混煉結(jié)束后放在干燥箱中干燥1-2小時，即可得到所述的橡膠皮圈。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
[0009]本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，制得的皮圈表面光滑，特別是加入的輕質(zhì)碳酸鈣，陶瓷粉，以及其他成分的混煉，改善了皮圈的耐磨性能。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一
[0011]一種耐磨橡膠皮圈，它是由以下重量份的原料組成的:丁腈橡膠N4190、陶瓷粉5、天青石粉19、羧甲基纖維素鈉7、硅酸鋯0.6、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉6、六溴環(huán)十二烷2、消泡劑8、促進(jìn)劑5、硫磺0.7、輕質(zhì)碳酸鈣8、固化劑7。
[0012]一種耐磨橡膠皮圈的的制備方法，包括以下步驟:將上述陶瓷粉與天青石粉，硅酸鋯混合，加入羧甲基纖維素鈉，在30-80°C下攪拌混合15分鐘，與丁腈橡膠N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、固化劑混合后，投入密煉機(jī)中，在70°C下進(jìn)行塑煉15分鐘，排料冷卻后加入密煉機(jī)中，加入除了硫磺以外的各原料，混煉15分鐘，混煉結(jié)束后放在干燥箱中干燥2小時，即可得到所述的橡膠皮圈。
[0013]實(shí)施例二
[0014]一種耐磨橡膠皮圈，它是由以下重量份的原料組成的:丁腈橡膠N4190、陶瓷粉3、天青石粉19、羧甲基纖維素鈉10、硅酸鋯2、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉6、六溴環(huán)十二烷1、消泡劑7、促進(jìn)劑3、硫磺1、輕質(zhì)碳酸鈣8、固化劑5。
[0015]一種耐磨橡膠皮圈的的制備方法，包括以下步驟:將上述陶瓷粉與天青石粉，硅酸鋯混合，加入羧甲基纖維素鈉，在30-80°C下攪拌混合15分鐘，與丁腈橡膠N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、固化劑混合后，投入密煉機(jī)中，在75°C下進(jìn)行塑煉15分鐘，排料冷卻后加入密煉機(jī)中，加入除了硫磺以外的各原料，混煉20分鐘，混煉結(jié)束后放在干燥箱中干燥2小時，即可得到所述的橡膠皮圈。
[0016]實(shí)施例三
[0017]一種耐磨橡膠皮圈，它是由以下重量份的原料組成的:丁腈橡膠N41100、陶瓷粉
3、天青石粉19、羧甲基纖維素鈉10、硅酸鋯2、聚丙烯酸丁酯5、滑石粉7、六溴環(huán)十二烷1、消泡劑7、促進(jìn)劑3、硫磺1、輕質(zhì)碳酸鈣8、固化劑5。
[0018]一種耐磨橡膠皮圈的的制備方法，包括以下步驟:將上述陶瓷粉與天青石粉，硅酸鋯混合，加入羧甲基纖維素鈉，在30-80°C下攪拌混合13分鐘，與丁腈橡膠N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、固化劑混合后，投入密煉機(jī)中，在75°C下進(jìn)行塑煉17分鐘，排料冷卻后加入密煉機(jī)中，加入除了硫磺以外的各原料，混煉20分鐘，混煉結(jié)束后放在干燥箱中干燥2小時，即可得到所述的橡膠皮圈。
[0019]本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，制得的皮圈表面光滑，特別是加入的輕質(zhì)碳酸鈣，陶瓷粉，以及其他成分的混煉，改善了皮圈的耐磨性能。
[0020] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨橡膠皮圈，其特征在于它是由以下重量份的原料組成的:丁腈橡膠N4180-100、陶瓷粉3-6、天青石粉14-19、羧甲基纖維素鈉6_10、硅酸鋯0.6_2、聚丙烯酸丁酯4-5、滑石粉6-7、六溴環(huán)十二烷1-2、消泡劑5-8、促進(jìn)劑3_5、硫磺0.7_1、輕質(zhì)碳酸鈣6-10、固化劑4-7。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨橡膠皮圈的的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將上述陶瓷粉與天青石粉，硅酸鋯混合，加入羧甲基纖維素鈉，在30-80°C下攪拌混合10-15分鐘，與丁腈橡膠N41、聚丙烯酸丁酯、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、固化劑混合后，投入密煉機(jī)中，在60-75°C下進(jìn)行塑煉10-20分鐘，排料冷卻后加入密煉機(jī)中，加入除了硫磺以外的各原料，混煉10-20 分鐘，混煉結(jié)束后放在干燥箱中干燥1-2小時，即可得到所述的橡膠皮圈。
【文檔編號】C08K3/30GK104163957SQ201410377012
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】汪小兵 申請人:寧國市冠宇模具有限公司