專利名稱：耐磨橡塑復(fù)合材料的制作方法
耐磨橡塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是專門(mén)用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù) 合材料。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的EVA大多采用POE改性材料的制作方法，改性材料適合注塑和模壓成型，可 廣泛應(yīng)用于鞋外底、體育用品及其它輕工制品，其配料由50-95 %的EVA、5-40 %的POE (聚 烯烴彈性體)、5-20%滑石粉或CaCO3、金屬氧化物1-2%、潤(rùn)滑劑0. 1_1%、過(guò)氧化物(架橋 劑)0. 4-1%、偶氮類發(fā)泡劑1-4%和適量顏料經(jīng)密煉機(jī)混合，開(kāi)煉機(jī)輔混、切粒、注塑或模 壓成型?，F(xiàn)有的采用POE(聚乙烯烴彈性體)改性的EVA組合物其成品輕、成型也較易，但 其材料的柔軟性和彈性欠佳，即使部分柔軟性達(dá)到要求但其強(qiáng)度仍較差，特別是耐磨耗不王困相
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有高強(qiáng)度和高耐磨耗性能、同時(shí)又保留了橡膠的柔軟 彈性和EVA的可塑性的耐磨橡塑復(fù)合材料。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采取的技術(shù)方案是一種耐磨橡塑復(fù)合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 劑、架橋劑混合組成，上述各組分的配比為1 0. 02-0. 2 0. 001-0. 15 0. 006-0. 02 0.00 5-0.02 0. 005-0. 04 0. 004-0. Ol0所述膠粒原料的各組份的具體成分及配比如下EVA (乙烯乙酸乙烯酯):50-90%POE (聚烯烴彈性體):5_30 %乙丙橡膠5-30%。所述EVA采用乙烯乙酸乙烯酯。所述POE (聚烯烴彈性體)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。所述乙丙橡膠采用三元乙丙橡膠。所述填充劑采用EVA發(fā)泡用填充劑滑石粉或碳酸鈣。所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑。所述金屬氧化物采用&10，作為發(fā)泡助劑和活性劑。所述潤(rùn)滑劑采用硬脂酸與硬脂酸鋅，所述硬脂酸與硬脂酸鋅與膠粒原料的比例為 0. 002-0. 01 0. 003-0. 01 1。所述發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡劑，如AC(偶氮二甲酰胺).所述架橋劑采用過(guò)氧化物，如過(guò)氧化二異丙苯。所述耐磨橡塑復(fù)合材料的制造工藝包含以下步驟1、將膠粒原料與填充劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑按上述配比在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過(guò)上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C _118°C的溫度、混 煉8分鐘后，加入架橋劑和偶氮類發(fā)泡劑；3、將經(jīng)過(guò)上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C -120°c后排料；4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫為攝氏70°C -80°C )進(jìn)一步混合 3分鐘后，制成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)在配方中引入乙丙橡膠及用偶聯(lián)劑改善各組分材料到相容性和結(jié)合 性，從而提高了橡塑共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能，使得到的橡塑復(fù)合材料既保持了 EVA 材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優(yōu)良的耐磨耗性能。具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施例一如下一種耐磨橡塑復(fù)合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 劑、架橋劑混合組成，各組份的配比為膠粒原料100kg，其配比為90kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，^gPOE(聚烯烴彈性 體)，5kg三元乙丙橡膠；填充劑采用20kg的滑石粉；偶聯(lián)劑采用0. Ikg的硅烷偶聯(lián)劑；金屬氧化物采用0. 6kg的ZnO作為發(fā)泡助劑和活性劑；潤(rùn)滑劑采用0. 2kg的硬脂酸和0. 3kg的硬脂酸鋅；發(fā)泡劑采用4kg的AC偶氮類發(fā)泡劑；架橋劑采用Ikg過(guò)氧化二異丙苯；其制作工藝如下1、將IOOkg膠粒原料與20kg的滑石粉、0. 6kg的&i0、0. 2kg的硬脂酸和0. 3kg的 硬脂酸鋅、0. Ikg的硅烷偶聯(lián)劑在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過(guò)步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C _118°C的溫度、混煉8 分鐘后，加入Ikg過(guò)氧化二異丙苯和4kg的偶氮類發(fā)泡劑；3、將經(jīng)過(guò)步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C -120°c后排料；4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫?cái)z氏70-80°C )進(jìn)一步混合3分 鐘后，制造成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的具體實(shí)施例二如下一種耐磨橡塑復(fù)合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 劑、架橋劑混合組成，各組份的配比為膠粒原料100kg，其配比為50kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，30kgP0E (聚烯烴彈性 體)，20kg三元乙丙橡膠；填充劑采用2kg的碳酸鈣；偶聯(lián)劑采用15kg的鈦酸脂偶聯(lián)劑；
金屬氧化物采用2kg的ZnO作為發(fā)泡助劑和活性劑；潤(rùn)滑劑采用Ikg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸鋅；發(fā)泡劑采用0. 5kg的AC偶氮類發(fā)泡劑；架橋劑采用0. 4kg過(guò)氧化二異丙苯；其制作工藝如下1、將IOOkg膠粒原料與^ig的碳酸鈣、2kg的SiOUkg的硬脂酸和Ikg的硬脂酸 鋅、15kg的鈦酸脂偶聯(lián)劑在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過(guò)步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C _118°C的溫度、混煉8 分鐘后，加入0. 4kg過(guò)氧化二異丙苯和0. 5kg的偶氮類發(fā)泡劑；3、將經(jīng)過(guò)步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C -120°c后排料；4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫?cái)z氏70°C -80°C )進(jìn)一步混合3 分鐘后，制造成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的具體實(shí)施例三如下一種耐磨橡塑復(fù)合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 劑、架橋劑混合組成，各組份的配比為膠粒原料100kg，其配比為50kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，20kgP0E (聚烯烴彈性 體)，30kg三元乙丙橡膠；填充劑采用15kg的滑石粉或碳酸鈣；偶聯(lián)劑采用IOkg的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑；金屬氧化物采用Ikg的ZnO作為發(fā)泡助劑和活性劑；潤(rùn)滑劑采用0. 7kg的硬脂酸和0. 8kg的硬脂酸鋅；發(fā)泡劑采用2kg的AC偶氮類發(fā)泡劑；架橋劑采用0. 6kg過(guò)氧化二異丙苯；其制作工藝如下1、將IOOkg膠粒原料與15kg的滑石粉或碳酸鈣、Ikg的&i0、0. 7kg的硬脂酸和 0. 8kg的硬脂酸鋅、IOkg的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過(guò)步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C _118°C的溫度、混煉8 分鐘后，加入0. 6kg過(guò)氧化二異丙苯和^g的偶氮類發(fā)泡劑；3、將經(jīng)過(guò)步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C -120°c后排料；4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫?cái)z氏70°C -80°C )進(jìn)一步混合3 分鐘后，制造成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例如下一種耐磨橡塑復(fù)合材料，由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 劑、架橋劑混合組成，各組份的配比為膠粒原料100kg，其配比為70kgEVA(乙烯乙酸乙烯酯)，20kgP0E (聚烯烴彈性 體)，10kg三元乙丙橡膠；填充劑采用IOkg的滑石粉或碳酸鈣；5
偶聯(lián)劑采用3kg的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑；金屬氧化物采用2kg的ZnO作為發(fā)泡助劑和活性劑；潤(rùn)滑劑采用0. 4kg的硬脂酸和0. 5kg的硬脂酸鋅；發(fā)泡劑采用3kg的AC偶氮類發(fā)泡劑；架橋劑采用0. 8kg過(guò)氧化二異丙苯；其制作工藝如下1、將IOOkg膠粒原料與IOkg的滑石粉或碳酸鈣、2kg的&i0、0. 4kg的硬脂酸和 0. 5kg的硬脂酸鋅、3kg的硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸脂偶聯(lián)劑在密煉機(jī)中充分混煉均勻；2、將經(jīng)過(guò)步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C _118°C的溫度、混煉8 分鐘后，加入0. 8kg過(guò)氧化二異丙苯和3kg的AC偶氮類發(fā)泡劑；3、將經(jīng)過(guò)步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C -120°c后排料；4、將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫?cái)z氏70°C -80°C )進(jìn)一步混合3 分鐘后，制造成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn) 滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑混合組成，上述各組分的配比為1 0. 02-0. 2 0. 001-0. 15 0. 006-0 .02 0. 005-0. 02 0. 005-0. 04 0. 004-0. Ol0
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述膠粒原料的各組份的具 體成分及配比如下EVA (乙烯乙酸乙烯酯):50-90%POE (聚烯烴彈性體)5-30%乙丙橡膠5-30%。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述POE(聚烯烴彈性體)采 用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述乙丙橡膠采用三元乙丙 橡膠。
5.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述填充劑采用EVA發(fā)泡用 填充劑，如滑石粉或碳酸鈣。
6.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑 或鈦酸脂偶聯(lián)劑。
7.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述金屬氧化物采用ZnO作 為發(fā)泡助劑和活性劑，所述架橋劑采用過(guò)氧化二異丙苯。
8.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述潤(rùn)滑劑采用硬脂酸與硬 脂酸鋅，所述硬脂酸與硬脂酸鋅與膠粒原料的比例為0.002-0. 01 0. 003-0. 01 1。
9.如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料，其特征在于所述發(fā)泡劑采用偶氮類發(fā)泡 劑，如AC(偶氮二甲酰胺)。
10.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨橡塑復(fù)合材料的制作工藝，其特征在于包含以下步驟1)將膠粒原料與填充劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑按上述配比在密煉機(jī)中充分混煉 均勻；2)將經(jīng)過(guò)上述步驟1得到的混合材料混煉到設(shè)定的攝氏105°C_118°C的溫度、混煉8 分鐘后，加入架橋劑和偶氮類發(fā)泡劑；3)將經(jīng)過(guò)上述步驟2得到的混合材料繼續(xù)混煉2分鐘后，在溫度達(dá)到攝氏 IlO0C _120°C后排料；4)將符合排料條件的混合材料經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)(輥溫?cái)z氏70°C-80°C )進(jìn)一步混合3分鐘 后，制造成顆粒狀組合物，即可得到所述耐磨橡塑復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料，尤其是專門(mén)用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料，主要由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑按一定的比例混合組成，所述膠粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烴彈性體)和乙丙橡膠混合而成，本發(fā)明通過(guò)在配方中引入乙丙橡膠及用偶聯(lián)劑改善各組分材料的相容性和結(jié)合性，從而提高了橡塑共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能，使得到的橡塑復(fù)合材料既保持了EVA材料的塑性又擁有橡膠材料的柔軟、彈性、防滑和優(yōu)良的耐磨耗性能。
文檔編號(hào)C08K5/10GK102040762SQ20091011273
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者李燦升 申請(qǐng)人:晉江成昌鞋業(yè)有限公司