一種橡膠制品用高耐磨涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品用高耐磨涂料，以重量份數(shù)計，由以下組份組成：丙烯酸改性聚氨酯16?20份、水性氨基樹脂15?20份、水性氟碳樹脂10?15份、消泡劑0.3?0.5份、水性催干劑0.5?1份、水性增稠劑0.5?1.5份、防銹劑0.5?1.5份、流平劑0.1?0.5份、潤濕劑0.1?0.5份、助劑18?22份、去離子水余量。本發(fā)明具有優(yōu)異的防護裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、耐老化性、柔韌性、性能穩(wěn)定、附著力強等優(yōu)點；本發(fā)明制備方法簡單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安全、無毒、對人體不會造成危害。
【專利說明】
一種橡膠制品用高耐磨涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品用高耐磨涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著涂料工業(yè)和涂裝工藝向低污染化發(fā)展，水性涂料正在日益興起。水性涂料減 少了有機溶劑對環(huán)境造成的危害與污染，保障了操作人員的身體健康，降低了涂料的生產(chǎn) 成本，便于工廠采取安全措施和運輸，同時又便于工具的清洗。安全、環(huán)保、無公害、揮發(fā)性 有機物(V0C)排放少的綠色環(huán)保涂料，非常具有研制開發(fā)的必要，亦具有廣泛的應(yīng)用前景。 凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料以水作為分散介質(zhì)， 僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑，安全環(huán)保、節(jié)約資源，消除了施工時發(fā)生火災(zāi)的危險 性，有利于降低大氣污染。水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性非常好，在潮濕環(huán)境同樣可以施工， 涂層附著力強。
[0003] 橡膠制品雖然具有較好的耐磨性能，但是在使用的過程中也會受到大量的外力和 摩擦，需要涂層進行保護，但其表面涂層不僅要具有柔和的彈性效果，還要能在重壓、摩擦、 擦劃等外力作用下，表面的涂層局部不容易被劃傷、破壞、耐老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠制品用高耐磨涂料。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種橡膠制品用高耐磨涂料，以重量份數(shù)計，由以下組份組成：
[0007] 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基樹脂15-20份、水性氟碳樹脂10-15份、消泡 劑0.3-0.5份、水性催干劑0.5-1份、水性增稠劑0.5-1.5份、防銹劑0.5-1.5份、流平劑0. ΙΟ. 5份 、潤濕劑0.1 -0.5份 、助劑 18-22份 、去 離子水余量；
[0008] 所述助劑由下列重量份原料組成:膨潤土 2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸 鋅5份、抗氧劑1010 0.5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。
[0009] 其中親水硅油選自東莞市嘉宏有機硅科技有限公司的Goonl260。
[0010] 其中天然乳膠為泰國三棵樹天然乳膠。
[0011] 具體地，所述助劑的制備方法是:將膨潤土、云母、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、抗氧 劑1010混合加入到去離子水中，在溫度為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油， 繼續(xù)攪拌l_2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3_5h，即得助劑。
[0012] 具體地，所述的水性增稠劑為羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比（1-3) :(1_ 2)組成。
[0013] 具體地，所述的消泡劑為改性的聚硅氧烷，型號:FY-BW500。
[0014] 具體地，流平劑為氟改性丙烯酸脂流平劑，型號:A-1377。
[0015] 具體地，潤濕劑為超支化聚醚，型號:W-225。
[0016] 具體地，水性催干劑為水性復(fù)合催干劑，型號:YS-01。
[0017] 具體地，防銹劑為金屬螯合物，型號:SHYT5179;。
[0018]本發(fā)明具有的有益效果：
[0019] (1)本發(fā)明具有優(yōu)異的防護裝飾效果、優(yōu)異的防銹性和耐水性、性能穩(wěn)定、附著力 強等優(yōu)點。
[0020] (2)本發(fā)明使用的樹脂具有較好的協(xié)同作用，能夠增加涂層對基材的附著力，提高 加工性。
[0021] (3)本發(fā)明使用的助劑可以進一步提高涂層的耐老化性、耐候性、以及抗摩擦性， 具有較好的柔韌性。
[0022] (4)本發(fā)明制備方法簡單、安全、不污染環(huán)境、施工比較環(huán)保方便，以水為介質(zhì)，安 全、無毒、對人體不會造成危害。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0024] 實施例1
[0025] -種橡膠制品用高耐磨涂料，以重量份數(shù)計，由以下組份組成：
[0026] 丙烯酸改性聚氨酯16份、水性氨基樹脂15份、水性氟碳樹脂10份、消泡劑0.3份，型 號:FY-BW500、水性催干劑0.5份，型號:YS-01、羧甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比1:1 組成的水性增稠劑0.5份、防銹劑0.5份，型號：SHYT5179、流平劑0.1份，型號:A-1377、潤濕 劑0.1份，型號:W-225、助劑18份、去離子水余量；
[0027]助劑由下列重量份原料組成：膨潤土2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸鋅5 份、抗氧劑1 〇 1 〇 〇. 5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。
[0028 ]其中，助劑的制備方法是:將膨潤土、云母、納米二氧化娃、硬脂酸鋅、抗氧劑1010 混合加入到去離子水中，在溫度為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪 拌1 _2h，然后加入剩余組分，攪拌混合3-5h，即得助劑。
[0029] -種橡膠制品用高耐磨涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)將丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基樹脂、水性氟碳樹脂、消泡劑、潤濕劑、防銹劑 及去離子水依次加入到攪拌爸中，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min;
[0031] (2)依次加入助劑、水性催干劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散30~ 40min；
[0032] (3)加入流平劑，在1000~1200r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌分散10~20min;
[0033] (4)加入水性增稠劑，調(diào)節(jié)粘度，在800~1000r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌20~30min即 可。
[0034] 實施例2-5與實施例1基本相同，不同之處如表1。
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0038] 表2
[0039]
[0041]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于，以重量份數(shù)計，由以下組份組成： 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基樹脂15-20份、水性氟碳樹脂10-15份、消泡劑 0.3-0.5份、水性催干劑0.5-1份、水性增稠劑0.5-1.5份、防銹劑0.5-1.5份、流平劑0.1-0.5 份、潤濕劑0.1-0.5份、助劑18-22份、去離子水余量； 所述助劑由下列重量份原料組成:膨潤土 2份、云母3份、納米二氧化硅5份、硬脂酸鋅5 份、抗氧劑1 〇 1 〇 〇. 5份、親水硅油60份、天然乳膠20份、去離子水余量。2. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述助劑的制備方法 是:將膨潤土、云母、納米二氧化硅、硬脂酸鋅、抗氧劑1010混合加入到去離子水中，在溫度 為60-80°C下攪拌溶解，加入天然乳膠和親水硅油，繼續(xù)攪拌l_2h，然后加入剩余組分，攪拌 混合3-5h，即得助劑。3. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述水性增稠劑為羧 甲基纖維酸鈉和聚丙烯酰胺按質(zhì)量比（1-3) :(1-2)組成。4. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述消泡劑為改性的 聚硅氧烷。5. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述流平劑為氟改性 丙烯酸脂流平劑。6. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述潤濕劑為超支化 聚醚。7. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述水性催干劑為水 性復(fù)合催干劑。8. 如權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品用高耐磨涂料，其特征在于:所述防銹劑為金屬螯 合物。
【文檔編號】C09D161/20GK105907288SQ201610394751
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月5日
【發(fā)明人】秦萌萌
【申請人】揚州東星橡膠股份有限公司