一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布的制作方法
【專利摘要】一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，涉及合成樹脂的材料加工制作【技術(shù)領(lǐng)域】，其特征在于：包括環(huán)保酚醛樹脂、無(wú)堿玻纖布、偶聯(lián)劑KH-560、內(nèi)脫模劑、顏料、二氧化硅、工業(yè)酒精、石墨、硅石灰。本發(fā)明方法合理、配比清晰、電氣強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度大、彎曲強(qiáng)度大。
【專利說(shuō)明】一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及合成樹脂的材料加工制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種增韌型環(huán)保酚醛樹 脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布。

【背景技術(shù)】：
[0002] 酚醛樹脂作為三大熱固性樹脂之一，已有百余年的發(fā)展歷史，其顯著的特征是價(jià) 格低廉，耐熱、耐燒蝕、阻燃、燃燒時(shí)發(fā)煙少，隨著電子、機(jī)械、交通運(yùn)輸及國(guó)防工業(yè)的快速發(fā) 展，酚醛樹脂及其復(fù)合材料也得到了快速發(fā)展，但普通酚醛樹脂的弱點(diǎn)在于羥基和亞甲基 容易氧化，酚羥基在樹脂合成中一般不參加化學(xué)反應(yīng)，因此酚醛樹脂中存在許多羥基，酚羥 基是一個(gè)極性基團(tuán)，容易吸水使酚醛樹脂制品的電性能變差，機(jī)械強(qiáng)度低，但酚羥基在熱或 者紫外光照射下發(fā)生變化，容易生成醌或其它結(jié)構(gòu)，致使材料變色，酚羥基和亞甲基的保護(hù) 成為酚醛樹脂改性的主要途徑，因此通過(guò)對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行改性可以提高其耐熱性和抗氧化 穩(wěn)定性。固化后的酚醛樹脂結(jié)構(gòu)中因芳核間只有亞甲基相連接，脆性較大，為了改變它的脆 性，需在其中加入增韌組份對(duì)其增韌，不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)根據(jù)具體要求而采用相應(yīng)的增韌 技術(shù)和手段，用以滿足自身使用要求，但增韌材料的加入多少都會(huì)影響其耐熱性，如何在增 韌的同時(shí)不降低或者少降低耐熱性，找到中間的平衡點(diǎn)，兼顧韌性和耐高溫性能，擴(kuò)大其應(yīng) 用領(lǐng)域，對(duì)于國(guó)防及民用工業(yè)、機(jī)械、電子、建筑、交通等部門的應(yīng)用有著重要意義。
[0003] 傳統(tǒng)酚醛樹脂的合成一般采用苯酚和液體甲醛（液體甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在37? 40% )制備，生產(chǎn)過(guò)程中不僅能耗高，勞動(dòng)效率低，而且在脫水或者干燥過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大 量含酚廢水，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸熱塑性酚醛樹脂產(chǎn)生廢水500?600kg，每生產(chǎn)一噸熱固 性酚醛樹脂會(huì)產(chǎn)生600?800kg廢水，生產(chǎn)廠家采取多種方法對(duì)含酚廢水進(jìn)行處理，收到了 一定的效果，但仍然不能從根本上解決問(wèn)題。研究表明，采用不含水的固體甲醛代替液體甲 醛水溶液生產(chǎn)酚醛樹脂是可行的，所得樹脂質(zhì)量比傳統(tǒng)生產(chǎn)方法高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水產(chǎn) 生，可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，樹脂含水量范圍通過(guò)引入水量控制，省去真空脫水的操作。當(dāng)然使用 固體甲醛代替液體甲醛生產(chǎn)酚醛樹脂，因其技術(shù)難度大而進(jìn)展緩慢，我們經(jīng)過(guò)不懈的努力， 銳意進(jìn)取，最終取得了成功。本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保酚醛樹脂的性能指標(biāo)優(yōu)于常用的氨酚醛和 鋇酚醛樹脂，用其制備的復(fù)合材料的機(jī)械性能和耐熱性優(yōu)于一般酚醛樹脂基復(fù)合材料，對(duì) 于酚醛樹脂及其復(fù)合材料而言，無(wú)疑是重要的創(chuàng)新。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、配比清 晰、電氣強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度大、彎曲強(qiáng)度大的一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：包括以下成分，
[0007] 各組分配比以重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下，
[0008] 環(huán)保酚醛樹脂 80-110 無(wú)堿玻纖布 85-130 偶聯(lián)劑KH-560 0. 75-2. 25 內(nèi)脫模劑 0.25-1. 15 顏料 0.2-1.15 二氧化硅 0. 3-1.5 工業(yè)酒精 45-70 石墨 0. 15-1. 15 硅石灰 0.2-1.35
[0009] 所述內(nèi)脫模劑為油酸；
[0010] 一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：制備方法包括以下步 驟，
[0011] 步驟一、合成環(huán)保酚醛樹脂：將苯酚：苯胺：固體甲醛=1:0. 1?〇. 2:1. 2? 1. 8mol的配比，操作步驟如下：將80?120g苯酚融化，加入1?5g氧化鎂，攪拌20min，再 加入苯胺1?l〇g，最后加入固體甲醛和助劑20?120g，攪拌，控制溫度在70-105°C，維持 反應(yīng)lh，溫度80°C時(shí)計(jì)時(shí)，反應(yīng)50min后開始取樣測(cè)樹脂的粘度，當(dāng)樹脂在50°C下涂4#杯 粘度達(dá)到28-30S時(shí)，停止反應(yīng)，將料溫降至80°C下，加入已溶解好的濃度在10-20%的PVB 酒精溶液，攪拌下反應(yīng)1小時(shí)，測(cè)定膠化時(shí)間在90-120S/150°C時(shí)，合格，出料，得到棕色透 明的環(huán)保酚醛樹脂；
[0012] 步驟二、制作預(yù)浸布：將上述混合攪拌后的材料放在膠體磨中混合均勻，膠液倒入 膠槽，開動(dòng)上膠機(jī)，控制含膠量，烘干，收卷即得耐熱增韌型環(huán)保酚醛樹脂預(yù)浸布。
[0013] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明環(huán)保酚醛樹脂制備的復(fù)合材料產(chǎn)品可用作各種非金 屬耐熱、隔熱、高強(qiáng)度部件上使用，在民用建筑領(lǐng)域，做為一種新型阻燃、少煙、低毒的高強(qiáng) 度復(fù)合材料，具有耐熱、少煙、低毒、低釋熱值低等一系列優(yōu)點(diǎn)，其在船舶、車輛、機(jī)械、電子 等民用工業(yè)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明方法合理、配 比清晰、電氣強(qiáng)度高、拉伸強(qiáng)度大、彎曲強(qiáng)度大。

【具體實(shí)施方式】：
[0014] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn) 一步闡述本發(fā)明。
[0015] 一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：包括以下成分，
[0016] 各組分配比以重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下，
[0017] 環(huán)保酚醛樹脂 80-110 無(wú)堿玻纖布 85-130 偶聯(lián)劑KH-560 0. 75-2. 25 內(nèi)脫模劑 0.25-丨15 顏料 （).2-l.i5
[0018] 二氧化硅 0. 3-1. 5 工業(yè)酒精 45-70 石墨 0. 1.5-1. 15 硅石灰 0.2-1.35
[0019] 所述內(nèi)脫模劑為油酸；
[0020] -種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：制備方法包括以下步 驟，
[0021] 步驟一、合成環(huán)保酚醛樹脂：將苯酚：苯胺：固體甲醛=1:0. 1?0.2:1.2? 1. 8mol的配比，操作步驟如下：將80?120g苯酚融化，加入1?5g氧化鎂，攪拌20min，再 加入苯胺1?l〇g，最后加入固體甲醛和助劑20?120g，攪拌，控制溫度在70-105°C，維持 反應(yīng)lh，溫度80°C時(shí)計(jì)時(shí)，反應(yīng)50min后開始取樣測(cè)樹脂的粘度，當(dāng)樹脂在50°C下涂4#杯 粘度達(dá)到28-30S時(shí)，停止反應(yīng)，將料溫降至80°C下，加入已溶解好的濃度在10-20%的PVB 酒精溶液，攪拌下反應(yīng)1小時(shí)，測(cè)定膠化時(shí)間在90-120S/150°C時(shí)，合格，出料，得到棕色透 明的環(huán)保酚醛樹脂；
[0022] 步驟二、制作預(yù)浸布：將上述混合攪拌后的材料放在膠體磨中混合均勻，膠液倒入 膠槽，開動(dòng)上膠機(jī)，控制含膠量，烘干，收卷即得耐熱增韌型環(huán)保酚醛樹脂預(yù)浸布。
[0023] 根據(jù)上述的描述，對(duì)于本發(fā)明的產(chǎn)品即增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布和 普通酚醛樹脂玻璃布層壓板的基本性能的對(duì)比如下表1，
[0024] 表 1
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：包括以下成分， 各組分配比以重量分?jǐn)?shù)計(jì)如下， 環(huán)保酚醛樹脂 80-110 無(wú)堿玻纖布 85-130 偶聯(lián)劑KH-560 0. 75-2. 25 內(nèi)脫模劑 0.25-1. 15 顏料 0. 2-1. 15 二鉍化硅 0. 3-1. 5 工業(yè)酒精 45-70 Τ? 塑 0. 15-1. 15 娃石灰 0.2-1.35。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于： 所述內(nèi)脫模劑為油酸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于： 一種增韌型環(huán)保酚醛樹脂的玻纖增強(qiáng)預(yù)浸布，其特征在于：制備方法包括以下步驟， 步驟一、合成環(huán)保酚醛樹脂：將苯酚：苯胺：固體甲醛=1:0. 1?0. 2:1. 2?1. 8mol的 配比，操作步驟如下：將80?120g苯酚融化，加入1?5g氧化鎂，攪拌20min，再加入苯胺 1?10g，最后加入固體甲醛和助劑20?120g，攪拌，控制溫度在70-105°C，維持反應(yīng)lh， 溫度80°C時(shí)計(jì)時(shí)，反應(yīng)50min后開始取樣測(cè)樹脂的粘度，當(dāng)樹脂在50°C下涂4#杯粘度達(dá)到 28-30S時(shí)，停止反應(yīng)，將料溫降至80°C下，加入已溶解好的濃度在10-20%的PVB酒精溶液， 攪拌下反應(yīng)1小時(shí)，測(cè)定膠化時(shí)間在90-120S/150°C時(shí)，合格，出料，得到棕色透明的環(huán)保酚 醛樹脂； 步驟二、制作預(yù)浸布：將上述混合攪拌后的材料放在膠體磨中混合均勻，膠液倒入膠 槽，開動(dòng)上膠機(jī)，控制含膠量，烘干，收卷即得耐熱增韌型環(huán)保酚醛樹脂預(yù)浸布。
【文檔編號(hào)】C08L61/10GK104194256SQ201410330893
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】陳士年, 陳樹, 陳瑞 申請(qǐng)人:蚌埠市天宇高溫樹脂材料有限公司