一種水性凹印油墨連接料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性凹印油墨連接料，由一定重量百分比的以下組份組成：環(huán)氧樹脂E-44、開環(huán)劑、溶劑、助劑、水性聚氨酯樹脂和稀釋劑；其中助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物。本發(fā)明還公開了其制備方法：先稱取上述組分環(huán)氧樹脂E-44用乙酸乙酯稀釋用改性劑在催化劑作用、恒溫水浴中反應4.5小時使環(huán)氧樹脂開環(huán)并引入羥基；然后把上述改性的環(huán)氧樹脂加入到水性聚氨酯樹脂、擴鏈劑和交聯(lián)劑的混合液中反應，然加入流平劑、消泡劑和稀釋劑，收料即得。本發(fā)明水性凹印油墨連接料無溶劑排放、安全無污染，制備方法簡單、反應條件簡單、容易實現(xiàn)，所用設備價格便宜、體積小。
【專利說明】一種水性凹印油墨連接料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷復制【技術領域】，涉及一種水性凹印油墨連接料，本發(fā)明還涉及該水性凹印油墨連接料的制備方法。
【背景技術】
[0002]水性聚氨酯樹脂作為水性凹印油墨連接料，是環(huán)境友好型高分子材料，它以水為分散介質(zhì)，具有不燃、不污染環(huán)境、節(jié)約能源、操作加工方便等優(yōu)點，其流平性好、成膜性好、遮蓋力強、涂層耐寒、耐熱、耐磨、富有彈性。加工制成涂料、粘合劑、泡沫塑料以及彈性體從而廣泛應用于木器、車輛、航空器、船舶、皮革行業(yè)。但固含量低、耐化學性和耐溶劑性不良，硬度、表面光澤度低。而環(huán)氧樹脂具有高固含量、耐溶劑性、耐化學性、力學性能優(yōu)異等特點。把環(huán)氧樹脂和水性聚氨酯樹脂結合起來做為水性凹印油墨連接料，使二者取長補短得到綜合性能更好的一種水性凹印油墨連接料。
[0003]現(xiàn)有的水性凹印油墨連接料的使用都有明確的專屬性，不能普遍應用。環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯樹脂用作水性凹印油墨連接料，單純的使用水性聚氨酯樹脂作為水性凹印油墨連接料耐水性性差、硬度低、拉伸強度低、固含量低、耐酸堿性差、硬度和表面光澤度低，在性能上受到很大的限制，不能普遍應用。水性聚氨酯和環(huán)氧樹脂結合起來能彌補上述存在的缺陷。故用環(huán)氧樹脂對水性聚氨酯進行改性?，F(xiàn)有的環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的文獻:名稱《新型聚氨酯改性環(huán)氧水性涂料的研制》(中圖分類號:TU56+1.69，TQ630.7，文章編號:1001-702X(200609-0067-04)、名稱《環(huán)氧樹脂改性脂肪族水性聚氨酯的合成及其性能》(發(fā)表日期:2007.Vol.22N0.4，發(fā)表刊物:聚氨酯工業(yè))、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯膠黏劑的合成與性能》(中圖分類號:TQ433.432，文章編號:1004-2849 (2007)06-0005-03)、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的合成研究》(中圖分類號:TQ630 ;TQ323.8，文章編號:1001-9731 (2007) 07-1132-04)、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的合成研究》(中圖分類號:TQ334.1，文章編號=1005-3174 (2009) 05-0041-03)、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的制備及其性能研究》(中圖分類號:TQ3`2318，文章編號:1005-1902 (2009) 06-0042-04)、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯合成與表征》(發(fā)表日期:2010年I月，總第92期，刊物名稱:PU技術)、名稱《環(huán)氧樹脂用KH550開環(huán)改性水性聚氨酯涂料的合成及性能研究》(中圖分類號:TQ630.4,文章編號:0253-4312(2010)03-0001-05)、名稱《環(huán)氧E-51改性水性聚氨酯膠粘劑的制備及性能研究》(中圖分類號:TQ433.4+32, do1:10.3696/j.1 s sn.1006-396X.2010.02.0IO )、名稱《環(huán)氧改性聚酯聚醚型水性聚氨酯的合成及性能研究》(中圖分類號:TQ630.4,文章編號=0253-4312 (2011) 04-0053-06)、名稱《乳酸開環(huán)環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究》(中圖分類號:TQ63014，文章編號:0253-4312(2011) 04-0022-05 )、名稱《新型環(huán)氧樹脂改性水性聚氨醋的合成與性能研究》(中圖分類號:TQ630.4，文章編號:0253-4312(2011) 11-0020-06)、名稱《環(huán)氧樹脂對層壓復合用水性聚氨酯性能的影響》(中圖分類號:TQ433.4*32，文章編號:1001-5922(2012) 04-0049-04)、名稱《環(huán)氧樹脂改性水性聚氨酯油墨連結料的合成與性能》(中圖分類號:TQ630.4，文章編號:0253 — 4312(2012)06 一 0041 一 04)。也有相關的專利供參閱:名稱《環(huán)氧樹脂改性聚氨酯乳液》(申請?zhí)?201110251188.3，公布號:CN102432814A,公布日期:2012.05.02)、名稱《環(huán)氧樹脂改性聚氨酯乳液皮革涂飾劑的制備》(申請?zhí)?201310017202.2，公布號:CN103073988A,公布日期:2013.05.01)。上述文獻和專利用環(huán)氧樹脂直接改性聚氨酯的預聚體，存在的缺陷是環(huán)氧基的活性高容易與三乙胺或胺擴鏈劑發(fā)生反應影響溶液的穩(wěn)定性，而且反應速度慢要求反應溫度較高不容易實現(xiàn)，改性后樹脂耐化學性和穩(wěn)定性都受限、原料中有易揮發(fā)物質(zhì)，污染環(huán)境、有的原料對人體有害，使用方面受到限制。盡管上述文獻中的連接料均可作為油墨連接料，但21世紀印刷油墨發(fā)展方向之一是環(huán)保型油墨，即低污染或無污染油墨，包括高固體分及無溶劑油墨、水性油墨、粉末油墨和輻射(UV/EB)油墨四大類型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種水性凹印油墨連接料，解決了現(xiàn)有水性凹印油墨連接料耐化學性和穩(wěn)定性受限、原料中有易揮發(fā)物質(zhì)，污染環(huán)境或?qū)θ梭w有害。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述水性凹印油墨連接料的制備方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術方案是，一種水性凹印油墨連接料，按重量百分比由以下組份組成:1%~8%環(huán)氧樹脂E-44、1%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，其中助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物。
[0007]本發(fā)明的特點 還在于，
[0008]開環(huán)劑為二乙醇 胺；溶劑為乙酸乙酯或丙酮；稀釋劑為去離子水或體積比為1:1的去離子水和乙醇的混合液。
[0009]助劑中，各組分占水性凹印油墨連接料總重量的百分比為:0.5%~1.5%催化劑、
0.5%~1.5%的阻聚劑、1%~3.5%擴鏈劑、0.5%~2%交聯(lián)劑、0.5%~1.5%流平劑、0.5%~
1.5%消泡劑。
[0010]催化劑為Κ0Η、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一種或任意兩種按質(zhì)量比為1:1混合的混合物；阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6- 二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚或3- (N-亞硝基-N-苯基羥胺)；擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4- 二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)U, 4- 丁二醇(BD)、2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺和二羥基丙酸(DMPA)或N，N’-亞乙基脲(EU);交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為炔二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔二醇SEF。
[0011]本發(fā)明所采用的另一個技術方案是，上述水性凹印油墨連接料的制備方法，具體包括以下步驟:
[0012]步驟1，按重量百分比分別稱取1%~8%環(huán)氧樹脂E_44、l%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物；
[0013]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C~70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0014]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60V~70°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0015]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應30~45分鐘；
[0016]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入步驟3得到的溶液中攪拌均勻，攪拌時間為20~30分鐘，收料即得。 [0017]本發(fā)明的特點還在于，
[0018]開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯或丙酮；稀釋劑為去離子水或體積比為1:1的去離子水和乙醇的混合液。
[0019]助劑中，各組分占水性凹印油墨連接料總重量的百分比為:0.5%~1.5%催化劑、
0.5%~1.5%的阻聚劑、1%~3.5%擴鏈劑、0.5%~2%交聯(lián)劑、0.5%~1.5%流平劑、0.5%~
1.5%消泡劑。
[0020]催化劑為Κ0Η、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一種或任意兩種按質(zhì)量比為1:1混合的混合物；阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6- 二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚或3- (N-亞硝基-N-苯基羥胺)；擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4- 二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)U, 4- 丁二醇(BD)、2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺和二羥基丙酸(DMPA)或N，N’-亞乙基脲(EU);交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為炔二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔二醇SEF。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明水性凹印油墨連接料的黏度最小值為0.02Pa.s(25°C)，黏度最大值為0.3Pa.s (25°C)，PH值為8~9，光澤度好，因此能適用于高檔印刷品印刷。2、由于水性凹印油墨連接料無溶劑排放、安全無污染，生產(chǎn)效率高，能制備出質(zhì)量優(yōu)異水性凹印油墨明顯優(yōu)于普通凹印油墨連接料，設備簡單、價格便宜等優(yōu)點對于實現(xiàn)環(huán)保、健康的綠色印刷十分有利。3、性能穩(wěn)定耐化學性、耐熱性好、力學性能好、干燥速度快、反應條件溫和、時間短。
[0022]本發(fā)明水性凹印油墨連接料的制備方法，反應條件溫和，工藝簡單，容易實現(xiàn)，環(huán)保無污染，所用設備價格便宜、體積小，適合廣泛推廣使用。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]本發(fā)明一種水性凹印油墨連接料，按重量百分比由以下組份組成:1%~8%環(huán)氧樹脂E-44、1%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，其中助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物；開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯或丙酮；稀釋劑為去離子水或體積比為1:1的去離子水和乙醇的混合液；助劑中，各組分占水性凹印油墨連接料總重量的百分比為=0.5%~1.5%催化劑、0.5%~1.5%阻聚劑、1%~3.5%擴鏈劑、
0.5%~2%交聯(lián)劑、0.5%~1.5%流平劑、0.5%~1.5%消泡劑。[0025]催化劑為Κ0Η、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一種或任意兩種按質(zhì)量比為1:1混合的混合物；阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6- 二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚或3- (N-亞硝基-N-苯基羥胺)；擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4- 二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)U, 4- 丁二醇(BD)、2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺和二羥基丙酸(DMPA)或N，N’-亞乙基脲(EU);交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為炔二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔二醇SEF。[0026]樹脂是水性凹印油墨連接料的主要組成部分，在水性凹印油墨連接料體系中起關鍵作用。環(huán)氧樹脂對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應用于國防、國民經(jīng)濟各部門，作澆注、浸潰、層壓料、粘接劑、涂料等用途；水性聚氨酯樹脂是環(huán)境友好型高分子材料，它以水為分散介質(zhì)，具有不燃、不污染環(huán)境、節(jié)約能源、操作加工方便等優(yōu)點，其流平性好、成膜性好、遮蓋力強、涂層耐寒、耐熱、耐磨、富有彈性。加工制成涂料、粘合劑、泡沫塑料以及彈性體從而廣泛應用于木器、車輛、航空器、船舶、皮革行業(yè)。但固含量低、耐化學性和耐溶劑性不良，硬度、表面光澤度低。利用環(huán)氧樹脂和水性聚氨酯樹脂結合起來利用它們的優(yōu)點，得到穩(wěn)定性更好、耐化學性好的水性凹印油墨連接料。本發(fā)明中所用二乙醇胺開環(huán)氧樹脂改性脂肪族類水性聚氨酯樹脂，該樹脂穩(wěn)定性、耐化學性、耐熱性和力學性能都很好，干燥速度快。適合高檔凹版印刷。黏度的調(diào)節(jié)可用去離子水或去離子水和乙醇體積按1:1比例混合的混合物。
[0027]開環(huán)劑，在連接料體系中對環(huán)氧樹脂改性，不僅可以對環(huán)氧樹脂進行開環(huán)，還能引入羥基，制備的水性凹印油墨連接料穩(wěn)定性更好。本發(fā)明改性劑使用的是二乙醇胺。二乙醇胺不揮發(fā)、穩(wěn)定性好，具有仲胺和醇的化學性質(zhì)。與酸作用生成銨鹽，與高級脂肪酸一同加熱生成酰胺和酯。與脂肪酸一同加熱到110°C以上得到酰胺。與醛在碳酸鉀存在下反應生成叔胺。
[0028]催化劑在此制備工藝中加快二乙醇胺改性環(huán)氧樹脂的速度，降低反應溫度。本發(fā)明使用的催化劑是Κ0Η、乙三醇胺、N，N- 二甲基乙醇胺、N，N- 二甲基甲酰胺和三乙胺中的一種或其兩種質(zhì)量按1:1的比例混合物。
[0029]阻聚劑是鏈自由基反應，形成非自由基物質(zhì)或不能引發(fā)的低活性自由基，從而使聚合終止。本發(fā)明使用的阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6- 二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚或3- (N-亞硝基-N-苯基羥胺)。
[0030]擴鏈劑在生產(chǎn)中，短時間內(nèi)用于增加聚合物相對分子質(zhì)量的某些低相對分子質(zhì)量化合物，常用一些含活潑氫的化合物與異氰酸酯端基預聚物反應，致使分子鏈擴散延長。擴鏈劑中含有剛性鏈段可以較大提高水性聚氨酯乳膠膜的力學性能及其耐水性的特點，使其應用范圍更廣。聚氨酯是由含二異腈酸酯基的脂肪族和芳香族單體與含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反應形成的預聚物，應用時加入擴鏈劑使樹脂成形。常用的擴鏈是含二元或多元羥基的小分子醇，含氨基，亞氨基化合物或醚類醇。本發(fā)明使用的擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4- 二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)、1，4- 丁二醇(BD)、2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺、二羥基丙酸(DMPA)或N，N’ -亞乙基脲(EU)。[0031]交聯(lián)劑是一種化工中間體。本發(fā)明所用的交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER)。
[0032]流平劑改善連接料的流平性能。本發(fā)明所用的流平劑有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛。
[0033]消泡劑抑制泡沫的產(chǎn)生和消除泡沫的影響。在水性油墨的制造過程中泡沫將會阻礙顏料的分散，在印刷過程中泡沫會產(chǎn)生顏色問題和印刷干燥問題。所以生產(chǎn)過程需使用消泡劑控制泡沫的生成。本發(fā)明使用的消泡劑為二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔二醇SEF。
[0034]稀釋劑用以降低水性凹印油墨連接料的黏度。選用去離子水或去離子水和乙醇體積按1:1的水作為稀釋劑，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性稀釋劑，降低VOC帶來的環(huán)境問題。
[0035]本發(fā)明水性凹印油墨連接料的制備方法，具體包括以下步驟:
[0036]步驟1，按重量百分比分別稱取1%~8%環(huán)氧樹脂E_44、l%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物；
[0037]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C~70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0038]步驟2，將用乙酸乙酯稀 釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60V~70°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0039]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應30~45分鐘；
[0040]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入步驟3得到的溶液中攪拌均勻，攪拌時間為20~30分鐘，收料即得。
[0041]實施例1
[0042]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:1%環(huán)氧樹脂E_44、2%溶劑、1%開環(huán)劑、80%水性聚氨酯樹脂、6%助劑、10%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1%催化劑、0.5%阻聚劑、2.5%擴鏈劑、0.5%交聯(lián)劑、0.5%流平劑和1%消泡劑；
[0043]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為三乙醇胺；阻聚劑為對苯二酚；擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、；交聯(lián)劑為SC-100 ;流平劑為有機硅丙烯酸酯；消泡劑為炔二醇DF-70型；稀釋劑為去離子水；
[0044]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0045]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0046]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應45分鐘；
[0047]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間30分鐘，收料即得。
[0048]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0049]實施例2[0050]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:2%環(huán)氧樹脂E-44、4%溶劑、2%開環(huán)劑、70%水性聚氨酯樹脂、7%助劑、15%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1%催化劑、0.5%阻聚劑、2.5%擴鏈劑、1%交聯(lián)劑、0.5%流平劑和1.5%消泡劑；
[0051]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為丙酮；催化劑為N，N- 二甲基乙醇胺和N，N- 二甲基甲酰胺按1:1比例混合的混合物；阻聚劑為對甲氧基苯酚；擴鏈劑為4，4-二羥基二苯基丙烷(BPA);交聯(lián)劑為聚醚三元醇N330 ;流平劑為有機硅丙烯酸酯；消泡劑為504表面活性劑；稀釋劑為乙醇和去離子水體積按1:1比例混合物；
[0052]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0053]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且65°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0054]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應40分鐘；
[0055]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間30分鐘，收料即得。
[0056]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0057]實施例3
[0058]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:3%環(huán)氧樹脂E-44、6%溶劑、3%開環(huán)劑、60%水性聚氨酯樹脂、10%助劑、18%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1.5%催化劑、1%阻聚劑、3.5%擴鏈劑、2%交聯(lián)劑、1%流平劑和1%消泡劑；
`[0059]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為KOH和三乙醇胺質(zhì)量按1:1混合的混合物；阻聚劑為甲基氫醌；擴鏈劑為1，2_ 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)、;交聯(lián)劑為SC-100 ;流平劑為水性有機硅；消泡劑為DF-75型消泡劑；稀釋劑為去離子水；
[0060]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0061]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且70°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0062]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應35分鐘；
[0063]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間25分鐘，收料即得。
[0064]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0065]實施例4
[0066]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:4%環(huán)氧樹脂E-44、8%溶劑、4%開環(huán)劑、60%水性聚氨酯樹脂、9%助劑、15%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1%催化劑、1%阻聚劑、3%擴鏈劑、2%交聯(lián)劑、1%流平劑和1%消泡劑；
[0067]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為三乙醇胺和三乙胺按1:1的混合物；阻聚劑為2，6-二叔丁基甲苯酚；擴鏈劑為1，4_ 丁二醇(BD);交聯(lián)劑為蓖麻油(C.0);流平劑為有機硅丙烯酸酯；消泡劑為炔二醇DF-70型；稀釋劑為去離子水和乙醇體積按1:1的混合物；
[0068]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0069]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0070]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應40分鐘；
[0071]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間25分鐘，收料即得。
[0072]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0073]實施例5 [0074]步驟1，按重量百分比稱取以下組分:5%環(huán)氧樹脂E_44、10%溶劑、5%開環(huán)劑、60%水性聚氨酯樹脂、5%助劑、15%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的0.5%催化劑、1%阻聚劑、1%擴鏈劑、1%交聯(lián)劑、1%流平劑和0.5%消泡劑；
[0075]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為三乙醇胺和三乙胺按1:1的混合物；阻聚劑為2，6- 二叔丁基甲苯酚；擴鏈劑為2-甲基-1，3丙二醇、；交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷(TMP);流平劑為有機硅丙烯酸酯；消泡劑為炔二醇SEF ;稀釋劑為去離子水；
[0076]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0077]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60°C°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0078]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應40分鐘；
[0079]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間30分鐘，收料即得。
[0080]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0081]實施例6
[0082]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:6%環(huán)氧樹脂E_44、12%溶劑、6%開環(huán)劑、40%水性聚氨酯樹脂、6%助劑、30%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1%催化劑、1%阻聚劑、2.5%擴鏈劑、0.5%交聯(lián)劑、0.5%流平劑和0.5%消泡劑；
[0083]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為三乙醇胺和三乙胺質(zhì)量按I:1的混合物；阻聚劑為6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚；擴鏈劑為乙二胺；交聯(lián)劑為蓖麻油(C.0);流平劑為聚有機硅氧烷；消泡劑為DF-75型消泡劑；稀釋劑為去離子水；
[0084]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0085]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且65°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0086]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應35分鐘；[0087]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間20分鐘，收料即得。
[0088]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0089]實施例7
[0090]步驟1，按重量百分比稱取以下組分:7%環(huán)氧樹脂E_44、14%溶劑、7%開環(huán)劑、40%水性聚氨酯樹脂、6%助劑、26%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1%催化劑、1%阻聚劑、2.5%擴鏈劑、0.5%交聯(lián)劑、0.5%流平劑和0.5%消泡劑；
[0091]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為丙酮；催化劑為N，N- 二甲基乙醇胺和N，N- 二甲基甲酰胺質(zhì)量按1:1比例混合的混合物；阻聚劑為6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚；擴鏈劑為二羥基丙酸(DMPA);交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷(TMP);流平劑為聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為DF-75型消泡劑；稀釋劑為去離子水；
[0092]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0093]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且70°C恒溫水浴中反應4.5小時；[0094]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應30分鐘；
[0095]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間20分鐘，收料即得。
[0096]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
[0097]實施例8
[0098]步驟I，按重量百分比稱取以下組分:8%環(huán)氧樹脂E_44、16%溶劑、8%開環(huán)劑、40%水性聚氨酯樹脂、10%助劑、18%稀釋劑，其中，助劑為占水性凹印油墨連接料總重量的1.5%催化劑、1.5%阻聚劑、3.5%擴鏈劑、1.5%交聯(lián)劑、1.5%流平劑和0.5%消泡劑；
[0099]其中，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯；催化劑為N，N_ 二甲基乙醇胺和N, N- 二甲基甲酰胺質(zhì)量按1:1比例混合的混合物；阻聚劑為3-(N-亞硝基-N-苯基羥胺)；擴鏈劑為N，N’ -亞乙基脲(EU)、；交聯(lián)劑為季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯；消泡劑為炔二醇SEF ;稀釋劑為去離子水和乙醇體積按1:1的混合物；
[0100]利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C -70°C的恒溫水浴的條件下制備:
[0101]步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且70°C恒溫水浴中反應4.5小時；
[0102]步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應30分鐘；
[0103]步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入，其中攪拌時間25分鐘，收料即得。
[0104]本實例制備的水性凹印油墨連接料的粘度0.02-0.3Pa.s (25°C)。
【權利要求】
1.一種水性凹印油墨連接料，其特征在于，按重量百分比由以下組份組成:1%~8%環(huán)氧樹脂E-44、1%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，其中助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的水性凹印油墨連接料，其特征在于，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯或丙酮；稀釋劑為去離子水或體積比為1:1的去離子水和乙醇的混合液。
3.根據(jù)權利要求1所述的水性凹印油墨連接料，其特征在于，助劑中，各組分占水性凹印油墨連接料總重量的百分比為:0.5%~1.5%催化劑、0.5%~1.5%的阻聚劑、1%~3.5%擴鏈劑、0.5%~2%交聯(lián)劑、0.5%~1.5%流平劑、0.5%~1.5%消泡劑。
4.根據(jù) 權利要求3所述的水性凹印油墨連接料，其特征在于，催化劑為KOH、三乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一種或任意兩種按質(zhì)量比為1:1混合的混合物；阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4- 二甲基苯酚或3-(N-亞硝基-N-苯基羥胺);擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4- 二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2- 二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)、1，4- 丁二醇(BD)、2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺和二羥基丙酸(DMPA)或N，N’ -亞乙基脲(EU);交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為炔二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔二醇SEF。
5.根據(jù)權利要求1~4任一所述的水性凹印油墨連接料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟1，按重量百分比分別稱取1%~8%環(huán)氧樹脂E-44、l%~8%開環(huán)劑、2%~16%溶劑、5%~10%助劑、40%~80%水性聚氨酯樹脂、10%~30%稀釋劑，以上各組分的重量百分比總和為100%，助劑為催化劑、阻聚劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、消泡劑和流平劑組成的混合物； 利用步驟I稱取的溶劑稀釋環(huán)氧樹脂，加入開環(huán)劑混合均勻，在60°C~70°C的恒溫水浴的條件下制備: 步驟2，將用乙酸乙酯稀釋環(huán)氧樹脂E-44倒入反應容器中，均勻加入阻聚劑和催化劑，攪拌均勻，在低速攪拌且60V~70°C恒溫水浴中反應4.5小時； 步驟3，利用步驟I稱取的擴鏈劑和交聯(lián)劑加入到水性聚氨酯樹脂中攪拌均勻，然后在室溫、低速攪拌下加入步驟2配制好的改性環(huán)氧樹脂，反應30~45分鐘； 步驟4，利用步驟I稱取的流平劑、消泡劑、稀釋劑，在室溫下依次均勻加入步驟3得到的溶液中攪拌均勻，攪拌時間為20~30分鐘，收料即得。
6.根據(jù)權利要求5所述的水性凹印油墨連接料的制備方法，其特征在于，開環(huán)劑為二乙醇胺；溶劑為乙酸乙酯或丙酮；稀釋劑為去離子水或體積比為1:1的去離子水和乙醇的混合液。
7.根據(jù)權利要求5所述的水性凹印油墨連接料的制備方法，其特征在于，助劑中，各組分占水性凹印油墨連接料總重量的百分比為:0.5%~1.5%催化劑、0.5%~1.5%的阻聚劑、1%~3.5%擴鏈劑、0.5%~2%交聯(lián)劑、0.5%~1.5%流平劑、0.5%~1.5%消泡劑。
8.根據(jù)權利要求7所述的水性凹印油墨連接料的制備方法，其特征在于，催化劑為KOH、三乙醇胺、N, N-二甲基乙醇胺、N，N-二甲基甲酰胺、三乙胺中的一種或任意兩種按質(zhì)量比為1:1混合的混合物；阻聚劑為對苯二酚、對甲氧基苯酚、甲基氫醌、2，6-二叔丁基甲苯酚、6-叔丁基-2，4-二甲基苯酚或3- (N-亞硝基-N-苯基羥胺)；擴鏈劑為一縮二乙二醇(DEG)、4，4-二羥基二苯基丙烷(BPA)、1，2-二羥基-3-丙磺酸鈉(DHPA)、1，4-丁二醇(BD),2-甲基_1，3丙二醇、乙二胺和二羥基丙酸(DMPA)或N，N’ -亞乙基脲(EU);交聯(lián)劑為SC-100、聚醚三元醇N330、蓖麻油(C.0)，三羥甲基丙烷(TMP)或季戊四醇(PER);流平劑為有機硅丙烯酸酯、水性有機硅、聚有機硅氧烷或聚乙烯醇縮丁醛；消泡劑為炔二醇DF-70型、504表面活性劑、DF-75型消泡劑或炔`二醇SEF。
【文檔編號】C08G18/83GK103666087SQ201310613262
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】劉昕, 高紅麗 申請人:西安理工大學