脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物。本發(fā)明提供透明性、抗粘連性和機械強度優(yōu)異的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物。脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，相對于脂肪族聚碳酸酯樹脂100質(zhì)量份，以0.05～4質(zhì)量份的比例含有無定形二氧化硅。
【專利說明】脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物。更詳細地說，涉及透明性、抗粘連性和機械強度優(yōu)異的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物。
【背景技術】
[0002]工業(yè)革命以來，人類通過大量消費化石燃料而構(gòu)建起現(xiàn)代社會，但另一方面，使大氣中的二氧化碳濃度增加，而且還因為森林破壞等環(huán)境破壞而助長這種增加。地球變暖的原因在于大氣中的二氧化碳、氟利昂、甲烷之類的溫室效應氣體增加，因此減少地球變暖的引發(fā)率高的二氧化碳的大氣中濃度是極為重要的，在世界范圍內(nèi)進行著其排放限制、固定化等各種研究。
[0003]其中，由井上等發(fā)現(xiàn)的二氧化碳和環(huán)氧化物的共聚反應被期待作為擔負起地球變暖問題的解決的反應，不僅從二氧化碳的化學固定的觀點來看，而且從二氧化碳作為碳資源的利用的觀點來看也正在進行大量的研究(參照非專利文獻I)。
[0004]通過環(huán)氧化物和二氧化碳的共聚而得的脂肪族聚碳酸酯具有透明性，并且通過加熱至規(guī)定溫度以上而完全分解，因此除了能用于普通成型物、膜、纖維等用途以外，也能用作光纖、光盤等光學材料或陶瓷粘合劑、消失模鑄造(lost form casting)等熱分解性材料。
[0005]然而，脂肪族聚碳酸酯的力學性能與聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等通用樹脂相比處于較低水平，因此其應用受到顯著限制，為了提高力學強度而進行了各種研究。
[0006]例如，非專利文獻2中記載了在聚碳酸亞丙酯中配合碳酸鈣而成的樹脂組合物。此外，專利文獻I中記載了機械性質(zhì)優(yōu)異的新型三元系的來源于二氧化碳的脂肪族聚碳酸酯復合物，其中，相對于脂肪族聚碳酸酯，甲基丙烯酸系樹脂或脂肪族聚酯作為第二成分進行復合化，乙烯基系樹脂作為第三成分以特定比例添加。
[0007]專利文獻2中提出了聚碳酸亞烷基酯樹脂組合物，其中具有聚碳酸亞烷基酯樹脂以及無機纖維或合成纖維，拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度優(yōu)異，但是，為了得到充分的拉伸強度，需要添加20質(zhì)量％以上的無機纖維或合成纖維，此時，透明性、斷裂應變也可能會極端地下降等。
[0008]此外，為了改善脂肪族聚碳酸酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和機械特性、例如拉伸強度和沖擊強度等特性，已知添加特性提高材料的方法。作為特性提高材料，有分子鏈的末端具有羥基、羧基、氨基或磺基的化合物、酸改性聚丙烯、低分子糖類、金屬或準金屬的氧化物等(參照專利文獻3)。通過添加這些特性提高材料，在防止脂肪族聚碳酸酯的固結(jié)、塊狀化方面也有效，但透明性可能會下降。
[0009]此外，脂肪族聚碳酸酯由于透明性高，因此正在研究作為光學用樹脂的應用(參照專利文獻4)。
[0010]專利文獻
專利文獻1:W02010/053110號公報專利文獻2:日本特開2007-119609號公報 專利文獻3:日本特開2010-138326號公報 專利文獻4:日本特開2011-191687號公報 非專利文獻
非專利文獻 1: Macromo I ecu Iar Syntheses, Vol.7, p.87 (1969)
非專利文獻 2:Journal of Polymer Science Part B Polymer Physics、Vol.41, p.1806(2003)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]如上所述，關于脂肪族聚碳酸酯的力學強度提出了各種改進方案，但均未能獲得滿意的性能。此外，上文中，存在脂肪族聚碳酸酯的透明性喪失的問題。
[0012]本發(fā)明的目的是提供透明性、抗粘連性和機械強度優(yōu)異的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物。
[0013]本發(fā)明人為了完成上述課題而反復進行了認真研究。其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)相對于脂肪族聚碳酸亞丙酯含有特定比例的無定形二氧化硅的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的透明性、抗粘連性和機械強度優(yōu)異，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及以下內(nèi)容。
[0014]項1.脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，相對于脂肪族聚碳酸酯樹脂100質(zhì)量份，以0.05~4質(zhì)量份的比例含有無定形二氧化硅；
項2.根據(jù)項I所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯樹脂是使二氧化碳和烯化氧在金屬催化劑的存在下聚合而得到的；
項3.根據(jù)項I所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯樹脂是聚碳酸亞丙酯樹脂；
項4.根據(jù)項I所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，無定形二氧化硅是干法二氧化硅或濕法二氧化硅；以及
項5.根據(jù)項I~4中任一項所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其拉伸強度為35MPa以上，2mmt壓制片材(pressed sheet)的霧度值為20%以下。
[0015]本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物由于在脂肪族聚碳酸酯樹脂中以特定比例含有無定形二氧化硅，因而可提高透明性、抗粘連性和機械強度。
【具體實施方式】
[0016]以下，對本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物進行具體說明。
[0017]本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物在脂肪族聚碳酸酯樹脂中以特定比例含有
無定形二氧化硅。
[0018]作為本發(fā)明中所用的脂肪族聚碳酸酯樹脂無特別限定，例如優(yōu)選使用使烯化氧和二氧化碳在金屬催化劑的存在下進行聚合反應而得的樹脂。
[0019]作為烯化氧，可 例舉例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1-環(huán)氧丁烷、2-環(huán)氧丁烷、1，1-二甲基環(huán)氧乙燒(isobutylene oxide)、1-環(huán)氧戍燒、2_環(huán)氧戍燒、1-環(huán)氧己燒、1-環(huán)氧羊燒、1-環(huán)氧癸烷、環(huán)氧環(huán)戊烷、環(huán)氧環(huán)己烷、環(huán)氧苯乙烷、乙烯基環(huán)氧環(huán)己烷、3-苯基環(huán)氧丙烷、3，3，3-三氟環(huán)氧丙烷、3-萘基環(huán)氧丙烷、3-苯氧基環(huán)氧丙烷、3-萘氧基環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烯(butadiene monoxide)、3_乙烯氧基環(huán)氧丙烷和3_三甲基娃氧基環(huán)氧丙烷等。這些烯化氧中，從具有與二氧化碳的高聚合反應性的觀點來看，優(yōu)選使用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷，更優(yōu)選使用環(huán)氧丙烷。另外，這些烯化氧既可以分別單獨使用，也可以兩種以上組合使用。
[0020]作為上述金屬催化劑，可例舉例如鋁催化劑、鋅催化劑等。其中，因為在烯化氧和二氧化碳的聚合反應中具有高聚合活性，所以優(yōu)選使用鋅催化劑，鋅催化劑中優(yōu)選使用有機鋅催化劑。
[0021]作為上述有機鋅催化劑，可例舉例如乙酸鋅、二乙基鋅、二丁基鋅等有機鋅催化劑；使伯胺、2價酚、2價芳香族羧酸、芳香族羥基酸、脂肪族二羧酸、脂肪族一元羧酸等化合物和鋅化合物反應而得的有機鋅催化劑等。這些有機鋅催化劑中，因為具有更高的聚合活性，所以優(yōu)選使用使鋅化合物、脂肪族二羧酸和脂肪族一元羧酸反應而得的有機鋅催化劑。
[0022]聚合反應中所用的上述金屬催化劑的用量相對于烯化氧100質(zhì)量份優(yōu)選為0.001~20質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.01~10質(zhì)量份。金屬催化劑的用量少于0.001質(zhì)量份時，聚合反應可能會難以進行。此外，金屬催化劑的用量多于20質(zhì)量份時，沒有與用量相匹配的效果，可能會喪失經(jīng)濟性。
[0023]上述聚合反應中，作為使烯化氧和二氧化碳在金屬催化劑的存在下反應的方法無特別限定，可例舉例如在高壓釜中投入上述烯化氧、金屬催化劑及根據(jù)需要使用的反應溶齊?，混合后，壓入二氧化碳使其反應的方法。
[0024]作為上述聚合反應中根據(jù)需要使用的反應溶劑無特別限定，可使用各種有機溶齊?。作為上述有機溶劑，具體可例舉例如戊烷、己烷、辛烷、癸烷、環(huán)己烷等脂肪族烴系溶劑；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶劑；氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1，1-二氯乙烷、
1,2- 二氯乙燒、氯乙燒、二氯乙燒、1-氯丙烷、2-氯丙烷、1-氯丁燒、2-氯丁燒、1-氯-2-甲基丙烷、氯苯、溴苯等鹵化烴系溶劑；碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸亞丙酯等碳酸酯系溶劑
坐寸ο
[0025]從使反應順暢地進行的觀點來看,上述反應溶劑的用量相對于烯化氧100質(zhì)量份優(yōu)選為300~10000質(zhì)量份。
[0026]上述聚合反應中所用的二氧化碳的使用壓力無特別限定，通常優(yōu)選為0.1~20MPa，更優(yōu)選為0.1~lOMPa，進一步優(yōu)選為0.1~5MPa。二氧化碳的使用壓力高于20MPa時，沒有與使用壓力相匹配的效果，可能會喪失經(jīng)濟性。
[0027]上述聚合反應中的聚合反應溫度無特別限定，優(yōu)選為30~100°C，更優(yōu)選為40~80°C。聚合反應溫度低于30°C時，聚合反應可能會需要很長時間。此外，聚合反應溫度高于100°C時，可能會發(fā)生副反應，收率降低。聚合反應時間根據(jù)聚合反應溫度而不同，因此不能一概而論，通常優(yōu)選為2~40小時。
[0028]聚合反應結(jié)束后，通過過濾等進行過濾分離，根據(jù)需要用溶劑等洗滌后進行干燥，從而能得到脂肪族聚碳酸酯樹脂。
[0029]本發(fā)明中所用的脂肪族聚碳酸酯樹脂的數(shù)均分子量優(yōu)選為5000~1000000，更優(yōu)選為10000~500000，進一步更優(yōu)選為20000~400000，最優(yōu)選為30000~200000。脂肪
族聚碳酸酯樹脂的數(shù)均分子量小于5000時，所得脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的拉伸強度可能會下降。此外，脂肪族聚碳酸酯樹脂的數(shù)均分子量大于1000000時，使脂肪族聚碳酸酯樹脂溶解于溶劑時，可能會粘度升高、操作性變差。另外，數(shù)均分子量是通過下述方法測定得到的值。
[0030]作為本發(fā)明中所用的無定形二氧化硅無特別限定，是選自硅藻土、酸性白土等天然品、干法二氧化硅、硅灰、濕法二氧化硅、硅膠、膠態(tài)二氧化硅等合成品的一種。其中優(yōu)選使用干法二氧化硅、濕法二氧化硅。這些二氧化硅既可以分別單獨使用，或者也可以兩種以上組合使用。
[0031]作為無定形二氧化硅的制法無特別限定，可采用干式燃燒法、濕式沉淀法等。此外，也可以使用市售品。作為干法二氧化娃的市售商品，可例舉Aerosil R972(疏水性無水二氧化娃、日本Aerosil公司制)、Aerosil FDA(無水二氧化娃、日本Aerosil公司制)等。作為濕法二氧化硅的市售品，可例舉Tokusil P(含水二氧化硅、德山公司(卜々W社)制)、Nipsil LP(含水二氧化硅、東曹二氧化硅株式會社(東〃 U力(株))制)、NipsilE-220A(含水二氧化硅、東曹二氧化硅株式會社制)等。
[0032]無定形二氧化硅包含球狀的無細孔的一次粒子(以根據(jù)比表面積計算出的一次粒徑計為幾nm~幾十nm),但在制造工序中形成牢固結(jié)合的具有立體結(jié)構(gòu)的凝集粒子。
[0033]本發(fā)明中所用的無定形二氧化硅的凝集粒徑為0.1~100 μ m左右，優(yōu)選為0.5~50 μ m,更優(yōu)選為I~25 μ m。無定形二氧化娃的粒徑小于0.1 μ m時,無定形二氧化娃的視密度(嵩比重)小，可能會因飛散等而導致操作困難。無定形二氧化硅的粒徑大于100 μ m時，脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的透明性可能會下降。
[0034]本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物中，無定形二氧化硅的含量相對于脂肪族聚碳酸酯100質(zhì)量份為0.05~4質(zhì)量份，優(yōu)選為0.05~3質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05~2質(zhì)量份，進一步更優(yōu)選為0.1~2 質(zhì)量份，最優(yōu)選為0.1~I質(zhì)量份。無定形二氧化硅的含量多于4質(zhì)量份時，脂肪族聚碳酸酯和無定形二氧化硅的接觸面積增大，因而透明性下降，可能會由二氧化硅的剛性而引起成型加工性下降。無定形二氧化硅的含量少于0.05質(zhì)量份時，可能無法發(fā)揮出所希望的抗粘連性和機械強度。
[0035]本發(fā)明中，為了增加脂肪族聚碳酸酯樹脂和無定形二氧化硅的親和性，增大密合性，抑制因空隙形成而引起的成型品的透明性下降，可以用包含偶聯(lián)劑的處理劑對無定形二氧化硅進行表面處理。
[0036]作為偶聯(lián)劑，可使用硅烷偶聯(lián)劑、硼烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
[0037]本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的通過下述測定方法測定得到的拉伸強度優(yōu)選為35MPa以上。此外，本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的通過下述測定方法測定得到的霧度值優(yōu)選為20%以下。
[0038]作為本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的制造方法無特別限定，可例舉例如將脂肪族聚碳酸酯樹脂和無定形二氧化硅熔融混煉的方法，將脂肪族聚碳酸酯樹脂和無定形二氧化硅以粉體的形式彼此混合的方法，使脂肪族聚碳酸酯樹脂溶解于溶劑等后、混合無定形二氧化硅，然后除去上述溶劑的方法等。這些制造方法中，從組合物的制造容易、且能得到均勻的組合物的觀點來看，優(yōu)選采用將脂肪族聚碳酸酯樹脂和無定形二氧化硅熔融混煉的方法。
[0039]作為將脂肪族聚碳酸酯樹脂和無定形二氧化硅熔融混煉的方法無特別限定，可例舉用排氣式雙軸擠出機、班伯里混煉機、捏合機、混煉輥等進行熔融混煉的方法。
[0040]對本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的形狀沒有制約，可以是股線狀、片狀、平板狀或?qū)⒐删€裁剪成合適的長度而得的顆粒狀等任意的形狀。本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物因為透明性和抗粘連性優(yōu)異，所以不會隨著時間的推移而喪失透明性，能保持它們的形狀。
[0041]本發(fā)明的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物中，可以在不損害其效果的范圍內(nèi)適當添加抗氧化劑、抗收縮劑、防靜電劑、紫外線吸收劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐氣候穩(wěn)定劑、脫模劑、潤滑劑、沖擊改良劑、增塑劑、阻燃劑、抗菌劑和防腐劑等作為添加劑。
[0042]通過本發(fā)明能得到透明性、抗粘連性和機械強度優(yōu)異的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的機理尚不確定，但推測如下:被脂肪族聚碳酸酯攝入的無定形二氧化硅從股線狀、片狀、膜狀、平板狀或顆粒狀等任意的形狀物的表面適度地露出，從而防止脂肪族聚碳酸酯之間的接觸，防止隨著時間的推移而導致顆粒之間發(fā)生固結(jié)、片、膜之間發(fā)生卷繞、因重疊放置而密合、難以滑動或難以剝離，即顯示出抗粘連性，并且因為脂肪族聚碳酸酯和無定形二氧化硅的折射率之差小，所以光容易透過，能得到透明性和抗粘連性優(yōu)異的脂肪族聚碳酸酯。
實施例
[0043]以下通過制造例、實施例和比較例對本發(fā)明進行具體說明，但本發(fā)明不限定于這些實施例。
[0044][評價]
通過以下方法測定、評價通過制造例得到的脂肪族聚碳酸酯樹脂的數(shù)均分子量、通過實施例和比較例得到的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物的拉伸強度。
[0045](I)數(shù)均分子量測定
制備脂肪族聚碳酸酯樹脂的濃度為0.5質(zhì)量％的氯仿溶液，用高效液相色譜來測定。通過在同一條件下測定得到的數(shù)均分子量與已知的聚苯乙烯的比較算出分子量。另外，測定條件如下。
[0046]機種:HLC-8020 (東曹株式會社(東” 一株式會社)制)
柱:GPC柱
(東曹株式會社的商品名、TSK GEL Multipore Hxl-M)
柱溫:40°C 洗脫液:氯仿 流速:lmL/分鐘。
[0047](2)拉伸試驗…以JIS K7161為基準，用以下的試驗片和測定裝置測定拉伸應力、斷裂應力和斷裂應變。
[0048]試驗片:IBA形(小形試驗片)
測定機:島津制作所制自動繪圖儀(Autograph) AGS-J型
1)拉伸應力(MPa):5%和10%應變時的拉伸應力
2)拉伸應力(MPa):最大值
3)斷裂應變):斷裂時的伸長率。
[0049](3)霧度值)
使用40X100X2mmt的壓制片材，用霧度計300A型(日本電色工業(yè)株式會社制)測定霧度值(% )o
[0050](4)抗粘連性
將2塊20 X 50 X 2mmt壓制片材在上部20 X 20mm夾持剝離紙，重疊，在室溫下放置24hr后，確認附著狀態(tài)。
[0051]評價方法:用手將重疊的片材剝離，確認剝離狀態(tài)。
[0052]評價結(jié)果:〇:無附著 Δ:雖有少許附著，但能簡單地剝離 X:附著強，無法剝離。
[0053][制造例I](有機鋅催化劑的制造)
在具備攪拌機、氮氣導入管、溫度計、回流冷卻管的300mL容量的四口燒瓶中投入氧化鋅8.lg(100毫摩爾)、戊二酸12.7g(96毫摩爾)、乙酸0.lg(2毫摩爾)和甲苯130g(150mL)。接著，將反應體系內(nèi)置換成氮氣氛后，升溫至55°C，在該溫度下攪拌并反應4小時。然后，升溫至110°C，進而在該溫度下攪拌4小時使其共沸脫水，僅除去水分后，冷卻至室溫，得到含有有機鋅催化劑的反應液。
[0054]對于分取該反應液的一部分并過濾而得到有機鋅催化劑，測定IR(寸一 ? 二 - >一'7' ^ >株式會社制、商品名:AVATAR360),結(jié)果未確認到基于羧酸基的峰。
[0055][制造例2](聚碳酸亞丙酯的制造)
將具備攪拌機、氣體導入管、溫度計的IL容量的高壓釜的體系內(nèi)預先置換成氮氣氛后，投入含有通過制造例I得到的有機鋅催化劑的反應液8.0mL (含有機鋅催化劑1.0g)、己烷131g(200mL)、環(huán)氧丙烷46.5g(0.80摩爾)。接著，在攪拌下添加二氧化碳，將反應體系內(nèi)置換成二氧化碳氣氛，填充二氧化碳，直至反應體系內(nèi)達到1.5MPa。然后，升溫至60°C，一邊補充通過反應而被消耗的二氧化碳，一邊進行6小時聚合反應。
[0056]反應結(jié)束后，將高壓釜冷卻、脫壓，過濾后減壓干燥，得到聚碳酸亞丙酯80.Sg。所得聚碳酸亞丙酯的數(shù)均分子量為52000。
[0057][實施例1]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份，添加AeiOsil R972 (疏水性無水二氧化硅、日本AeiOsil公司制)I質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙C(’ ^ 7°9 ^卜> /10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品用加壓成型機(株式會社5 > )水壓機制作所制40t加熱加壓)以110°C、壓力2MPa_G的條件加壓5分鐘，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。
[0058]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為15%，拉伸強度為40MPa。
[0059][實施例2]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份,添加Aerosil FDA(無水二氧化硅、日本AeiOsil公司制)0.5質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙C卜務^ /10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品用加壓成型機(株式會社5 > )水壓機制作所制40t加熱加壓)以110°C、壓力2MPa_G的條件加壓5分鐘，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。[0060]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為14%，拉伸強度為38MPa。
[0061][實施例3]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份，添加Tokusil P (含水二氧化硅、德山公司制)2質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙C(5 # 7° ^ 7卜S > /10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品用加壓成型機(株式會社5 > )水壓機制作所制40t加熱加壓)以110°C、壓力2MPa_G的條件加壓5分鐘，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。 [0062]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為16%，拉伸強度為36MPa。
[0063][實施例4]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份，添加Nipsil LP (含水二氧化硅、東曹二氧化硅株式會社制)0.1質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙Cm卞卜務^ /10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品用加壓成型機(株式會社5 > )水壓機制作所制40t加熱加壓)以110°C、壓力2MPa_G的條件加壓5分鐘，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。
[0064]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為11%，拉伸強度為38MPa。
[0065][實施例5]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份，添加NipsilE-220A(含水二氧化硅、東曹二氧化硅株式會社制)3質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙C(’ ^ I 7^卜$ >/10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品用加壓成型機(株式會社5 > V水壓機制作所制40t加熱加壓)以110°C、壓力2MPa_G的條件加壓5分鐘，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。
[0066]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為16%，拉伸強度為43MPa。
[0067][比較例I]
將與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯加壓成型，得到試驗片。用所得試驗片進行霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為14%，拉伸強度為13MPa。
[0068][比較例2]
相對于與制造例2同樣地得到的聚碳酸亞丙酯100質(zhì)量份，添加Tokusil P (含水二氧化硅、德山公司制)7質(zhì)量份進行混煉?；鞜捰眉訅菏侥蠛蠙C(5 # 7° ^ 7卜S > /10C100型、東洋精機制作所制)以100°C、60rpm的條件進行10分鐘。接著，將所得混煉品加壓成型，制成厚2mmt的壓制片材，得到霧度值)測定用和拉伸試驗用啞鈴試驗片。
[0069]用所得試驗片進行聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的霧度值)和拉伸強度測定，結(jié)果霧度值為43%，拉伸強度為26MPa。
[0070]由實施例1~5可知，本發(fā)明的聚碳酸亞丙酯樹脂組合物的拉伸強度、透明性和抗粘連性優(yōu)異。與此相對，比較例I中，因為未以特定比例含有無定形二氧化硅，所以無法提高拉伸強度，也沒有抗粘連性。比較例2中，如果無定形二氧化硅多，則拉伸強度下降，透明性下降。
[0071][表1]
【權(quán)利要求】
1.脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，相對于脂肪族聚碳酸酯樹脂100質(zhì)量份，以0.05~4質(zhì)量份的比例含有無定形二氧化娃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯樹脂是使二氧化碳和烯化氧在金屬催化劑的存在下聚合而得到的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，脂肪族聚碳酸酯樹脂是聚碳Ife亞丙酷樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其中，無定形二氧化硅是干法二氧化硅或濕法二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的脂肪族聚碳酸酯樹脂組合物，其拉伸強度為35MPa以上，2mmt壓制片材的霧度值為20%以下。
【文檔編號】C08L69/00GK103540114SQ201310292818
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】竹森信一, 藤本信貴 申請人:住友精化株式會社