一種分散劑組合物及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分散劑組合物，其特征在于，該分散劑組合物主要由輕質(zhì)油、表面活性劑和調(diào)節(jié)劑組成，且以100重量份的分散劑組合物為基準(zhǔn)，輕質(zhì)油的含量為85-99重量份，表面活性劑的含量為0.9-5重量份，調(diào)節(jié)劑的含量為0.1-10重量份，調(diào)節(jié)劑為C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的任意一種或多種。使用本發(fā)明的分散劑組合物，在聚丙烯酰胺造粒時(shí)，該分散劑組合物附著在聚丙烯酰胺膠粒表面后，能夠使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)，并且在不改變聚丙烯酰胺膠粒水解與干燥條件的情況下，該分散劑組合物基本上能夠被完全烘出去，從而能夠改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
【專利說明】一種分散劑組合物及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種分散劑組合物，以及該分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的 應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 在聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程中，通常是將聚丙烯酰胺膠體粉碎成顆粒后烘干、過 篩，在烘干前為了讓這種剛造粒的膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)需要使用分散劑。
[0003] 在現(xiàn)有的有關(guān)聚丙烯酰胺分散劑相關(guān)專利報(bào)道中，專利CN101508933A公開了一 種高分子聚合物潤(rùn)滑油分散助劑，其特征在于其配料重量百分組成為：輕質(zhì)油75?85%、乳 化劑5?8%、穩(wěn)定劑2?3%、增溶助劑7?8%和表面活性劑3?6%。
[0004] 專利CN1498677A公開了一種膠體造粒用分散劑，其特征是這種體系包含肥皂、煤 油和水，其重量百分比為5?20%肥皂：30?60%煤油：20?55%自來水，各組份的重量百 分比之和為100%。
[0005] 但是由于現(xiàn)有的分散劑附著在聚丙烯酰胺膠粒表面后，在后續(xù)的烘干聚丙烯酰胺 膠粒過程中，分散劑不能被完全的烘出去，從而影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品的溶解性，所以對(duì)新型 的分散劑的研究很有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的聚丙烯酰胺造粒用分散劑附著在聚丙烯酰胺膠 粒表面后，由于分散劑不能被完全的烘出去，從而影響聚丙烯酰胺產(chǎn)品的溶解性的問題，提 供一種新型的分散劑組合物。
[0007] 本發(fā)明提供了一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物主要由輕質(zhì)油、表面活性 劑和調(diào)節(jié)劑組成，且以1〇〇重量份的分散劑為基準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量份，所 述表面活性劑的含量為〇. 9-5重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-10重量份，所述調(diào)節(jié)劑為 C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的任意一種或多種。
[0008] 本發(fā)明還提供了上述分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應(yīng)用。
[0009] 使用本發(fā)明的分散劑組合物，在聚丙烯酰胺造粒過程中，能夠使造粒完的聚丙烯 酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)，并且在不改變聚丙烯酰胺膠粒水解與干燥條件的情況 下，該分散劑組合物基本上能夠被完全烘出去，從而能夠改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明提供的一種分散劑組合物，其中，該分散劑組合物主要由輕質(zhì)油、表面 活性劑和調(diào)節(jié)劑組成，且以1〇〇重量份的分散劑組合物為基準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為85-99 重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-5重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-10重量份，所述 調(diào)節(jié)劑為C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的任意一種或多種。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步使造粒完的聚丙烯酰胺膠粒保持高效分散而不再粘結(jié)， 并且在不改變聚丙烯酰胺膠粒水解與干燥條件的情況下，使該分散劑組合物基本上能夠 被完全烘出去，從而能夠進(jìn)一步改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解性，優(yōu)選情況下，以100重量 份的分散劑組合物為基準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為90-99重量份，所述表面活性劑的含量為 0. 9-3重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-7 ;更優(yōu)選的情況下，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重 量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-2重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-3。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，在所述分散劑組合物中，輕質(zhì)油、表面活性劑和調(diào)節(jié)劑的總含量可以 為90重量％以上，優(yōu)選為95重量％以上，更優(yōu)選為98重量％以上。在所述分散劑組合物 中，當(dāng)輕質(zhì)油、表面活性劑和調(diào)節(jié)劑的總含量小于100重量％時(shí)，除了輕質(zhì)油、表面活性劑以 及調(diào)節(jié)劑之外，該分散劑組合物還可以含有分散劑組合物中通常包含的且在烘干過程中容 易被烘出的組分，例如可以為水。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，所述調(diào)節(jié)劑為C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的任意一種或多 種。在術(shù)語"C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽"中，C10-C18是對(duì)馬來酸單烷基胺磺酸鹽 中的單烷基的限定，也就是說，馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的單烷基為碳原子數(shù)為10-18的 烷基。所述C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽例如可以為馬來酸十烷基胺磺酸鹽、馬來酸 十一烷基胺磺酸鹽、馬來酸十二烷基胺磺酸鹽、馬來酸十三烷基胺磺酸鹽、馬來酸十四烷基 胺磺酸鹽、馬來酸十五烷基胺磺酸鹽、馬來酸十六烷基胺磺酸鹽、馬來酸十七烷基胺磺酸鹽 或馬來酸十八烷基胺磺酸鹽。在優(yōu)選情況下，所述調(diào)節(jié)劑為馬來酸十二烷基胺磺酸鹽。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述輕質(zhì)油可以是比重為0. 78-0. 97的油脂，優(yōu)選情況下，所述輕質(zhì) 油選自煤油、輕柴油、溶劑油和白油中的任意一種或多種。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，所述表面活性劑可以選自C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、C6-C18烷 基硫酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）和 山梨醇脂肪酸酯(司盤）中的任意一種或多種。
[0018] 在一種最優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述分散劑組合物中，所述調(diào)節(jié)劑為馬來酸十二 烷基胺磺酸鹽，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）和/或山梨醇脂肪 酸酯(司盤)，所述輕質(zhì)油為比重為〇. 78-0. 85的煤油，且以100重量份的分散劑組合物為基 準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-2重量份，所述調(diào)節(jié) 劑的含量為〇. 1-3重量份；當(dāng)所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）和山 梨醇脂肪酸酯(司盤）的混合物時(shí)，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐溫）與山梨醇脂肪酸酯 (司盤）的重量比可以為0. 5-2 :1。在聚丙烯酰胺造粒過程中，采用該最優(yōu)選的實(shí)施方式的 分散劑組合物，可以進(jìn)一步改善制備的聚合物聚丙烯酰胺的溶解性。
[0019] 本發(fā)明還提供了上述分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應(yīng)用。在聚丙烯酰 胺造粒過程中，通過使用本發(fā)明提供的分散劑組合物，能夠改善聚合物聚丙烯酰胺的溶解 性。
[0020] 以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實(shí) 施例。
[0021] 在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，對(duì)于產(chǎn)品的性能采用以下方法進(jìn)行測(cè)試：
[0022] 1、根據(jù)GB12005. 2-89中規(guī)定的方法來測(cè)定固含量；
[0023] 2、根據(jù)GB12005. 8-89中規(guī)定的方法測(cè)定溶解時(shí)間；
[0024] 3、根據(jù)GB12005. 1-89中規(guī)定的方法來測(cè)定特性粘數(shù)；
[0025] 4、根據(jù)GB12005. 10-92中規(guī)定的方法采用公式Μ=([η]/Κ)1/α來計(jì)算聚合物的 粘均分子量，其中Κ=4· 75 X 10_3, α =〇· 80, [ η ]為特性粘數(shù)；
[0026] 5、根據(jù)中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SH1020 1572-2006測(cè)定聚合物 水溶液中不溶物的含量；
[0027] 6、根據(jù)GB12005. 6-89中規(guī)定的方法測(cè)定水解度。
[0028] 在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）購(gòu)自天津市福晨 化學(xué)試劑公司，山梨醇脂肪酸酯（司盤）購(gòu)自天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所，C6-C18烷基聚氧 乙烯醚硫酸鹽均購(gòu)自天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所公司，C6-C18烷基硫酸鹽均購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán) 化學(xué)試劑有限公司，壬基酚聚氧乙烯醚購(gòu)自天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所，脂肪酸聚氧乙烯 醚購(gòu)自天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所，C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽均購(gòu)自天津市光復(fù) 精細(xì)化工研究所。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 將97重量份比重為0. 78的煤油、1重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫） 和山梨醇脂肪酸酯(司盤）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸 酯的重量比為1:1 )、2重量份馬來酸十二烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分 散劑組合物F1。該分散劑組合物的相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0031] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F1加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 將99重量份比重為0. 85的煤油、0. 9重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐 溫)、0. 1重量份馬來酸十二烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物 F2 ;該分散劑組合物的相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0034] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F2加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 將95重量份比重為0. 8的煤油、2重量份山梨醇脂肪酸酯(司盤)、3重量份馬來酸 十二烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物F3 ;該分散劑組合物的 相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0037] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F3加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] 將90重量份比重為0. 84的輕柴油、3重量份壬基酚聚氧乙烯醚、7重量份馬來酸 十八烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物F4 ;該分散劑組合物的 相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0040] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F4加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0041] 實(shí)施例5
[0042] 將99重量份比重為0. 88的白油、0. 9重量份六烷基硫酸鹽、0. 1重量份馬來酸十 烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物F5 ;該分散劑組合物的相關(guān) 物化性能參數(shù)如表1所示。
[0043] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F5加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0044] 實(shí)施例6
[0045] 將85重量份比重為0. 97的溶劑油、5重量份脂肪酸聚氧乙烯醚、10重量份馬來酸 i^一烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物F6 ;該分散劑組合物的 相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0046] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F6加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0047] 實(shí)施例7
[0048] 將88重量份比重為0. 86的輕柴油、6六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和十八烷基硫酸 鹽(其中，六烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽和十八烷基硫酸鹽的重量比為1:1)重量份脂肪酸聚氧 乙烯醚、6重量份馬來酸十七烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組合物 F7 ;該分散劑組合物的相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0049] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F7加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0050] 實(shí)施例8
[0051] 將95重量份比重為0. 78的溶劑油、1. 8重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、1. 2 重量份馬來酸十三烷基胺磺酸鹽和2重量份水加入到反應(yīng)釜中攪拌4小時(shí)，制備分散劑組 合物F8 ;該分散劑組合物的相關(guān)物化性能參數(shù)如表1所示。
[0052] 在聚丙烯酰胺膠體造粒過程中，將上述配方配制的分散劑組合物F8加入到分散 劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0053] 對(duì)比例1
[0054] 與實(shí)施例1制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中沒有加 入調(diào)節(jié)劑馬來酸十二烷基胺磺酸鹽，所制備的分散劑組合物為F9 ;在聚丙烯酰胺膠體造粒 時(shí)，將上述配方配制的分散劑組合物F9加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均勻 噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0055] 對(duì)比例2
[0056] 與實(shí)施例1制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中將80重 量份比重為〇. 8的煤油、8重量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（吐溫）和山梨醇脂肪酸酯 (司盤）的混合物(其中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯的重量比為1:1)、 12重量份馬來酸十二烷基胺磺酸鹽加入到反應(yīng)釜中，所制備的分散劑組合物為F10 ;在聚 丙烯酰胺膠體造粒時(shí)，將上述配方配制的分散劑組合物F10加入到分散劑油箱，通過高壓 油泵經(jīng)輸料管線均勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0057] 對(duì)比例3
[0058] 與實(shí)施例8制備分散劑組合物的方法相同，所不同之處在于該制備方法中將84重 量份比重為0. 78的溶劑油、6重量份十八烷基聚氧乙烯醚硫酸鹽、8重量份馬來酸十三烷 基胺磺酸鹽和2重量份水加入到反應(yīng)釜中，制備分散劑組合物FI 1 ;在聚丙烯酰胺膠體造粒 時(shí)，將上述配方配制的分散劑組合物F11加入到分散劑油箱，通過高壓油泵經(jīng)輸料管線均 勻噴射到聚丙烯酰胺顆粒上，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0059] 表 1
[0060]

【權(quán)利要求】
1. 一種分散劑組合物，其特征在于，該分散劑組合物主要由輕質(zhì)油、表面活性劑和調(diào) 節(jié)劑組成，且以100重量份的分散劑組合物為基準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為85-99重量份，所 述表面活性劑的含量為0. 9-5重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-10重量份，所述調(diào)節(jié)劑為 C10-C18的馬來酸單烷基胺磺酸鹽中的任意一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑組合物，其中，以100重量份的分散劑組合物為基準(zhǔn)， 所述輕質(zhì)油的含量為90-99重量份，所述表面活性劑的含量為0. 9-3重量份，所述調(diào)節(jié)劑的 含量為〇. 1_7重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分散劑組合物，其中，所述輕質(zhì)油是比重為0. 78-0. 97的 油脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的分散劑組合物，其中，所述輕質(zhì)油選自煤油、輕柴油、溶劑油 和白油中的任意一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑組合物，其中，所述表面活性劑選自C6-C18烷基聚氧 乙烯醚硫酸鹽、C6-C18烷基硫酸鹽、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水 山梨醇脂肪酸酯和山梨醇脂肪酸酯中的任意一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散劑組合物，其中，所述調(diào)節(jié)劑為馬來酸十二烷基胺磺酸 鹽。
7. -種分散劑組合物，其特征在于，該分散劑組合物主要由輕質(zhì)油、表面活性劑和調(diào)節(jié) 劑組成，且以100重量份的分散劑組合物為基準(zhǔn)，所述輕質(zhì)油的含量為95-99重量份，所述 表面活性劑的含量為0. 9-2重量份，所述調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-3重量份；所述輕質(zhì)油為比重 為0. 78-0. 85的煤油，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和/或山梨醇脂肪 酸酯，所述調(diào)節(jié)劑為馬來酸十二烷基胺磺酸鹽。
8. 權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的分散劑組合物在聚丙烯酰胺造粒過程中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C08L33/26GK104250419SQ201310267912
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】劉希, 伊卓, 趙方園, 張文龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院