專利名稱：一種橡膠籽殼基木塑復合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用橡膠籽殼與回收聚烯烴塑料制備木塑復合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
木塑復合材料是由木質(zhì)纖維素纖維、塑料和潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、顏料等添加劑混合在一起，采用擠出、模壓或注塑等適合于大規(guī)模生產(chǎn)的工藝方法加工而成的一種新型材料。木塑復合材料兼具木材與塑料的特點，具有力學性能優(yōu)良、吸水率低、易于加工等優(yōu)點，在很多應(yīng)用場合可以代替木材與塑料制品，目前已廣泛用作鋪板、欄桿、棧道、景觀木、戶外建筑等。利用廢棄木質(zhì)纖維素原料或農(nóng)作物秸桿原料生產(chǎn)木塑復合材料已得到了廣泛關(guān)注，木粉(發(fā)明名稱:一種再生木塑復合材結(jié)構(gòu)型材的制造方法，公開號CN 101550278A)、稻殼(發(fā)明名稱:稻草、稻殼纖維基木塑復合材料及其制備方法，公開號CN101245189)、竹粉(發(fā)明名稱:竹塑復合材料，公開號CN101245156)等原料用于生產(chǎn)木塑復合材料的專利報道甚多，但利用橡膠籽油加工的剩余物-橡膠籽殼生產(chǎn)木素復合材料的方法迄今未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了利用橡膠籽油加工的廢棄生物質(zhì)材料一橡膠籽殼生產(chǎn)高附加值的木塑產(chǎn)品，提供一種經(jīng)濟、環(huán)保、綜合性能良好的木塑復合材料。本發(fā)明的橡膠籽殼/聚乙烯復合材料由以下重量份的原料經(jīng)高溫混合、造粒與擠出成型而制得: 顆粒狀回收塑料100
40-100目的粉狀橡膠籽殼100-210
碳酸鈣20-80
偶聯(lián)劑5-15
潤滑劑5-15
抗氧劑1-5
紫外線吸收劑1-5
色粉1_5
所述的回收塑料為回收PE、回收PP中的一種或二者的組合物。所述的橡膠籽殼由剝殼機加工而得，再經(jīng)過粉碎機粉碎與篩選得到40-100目的粉狀橡膠籽殼；
所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、有機硅烷、鋁酸酯中的一種或一種以上的組合物。所述的潤滑劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS (即乙撐雙硬脂酰胺)、石蠟中的一種或一種以上的組合物。所述的抗氧劑為抗氧劑168 (即三[2.4- 二叔丁基苯基]亞磷酸酯)、抗氧劑1010(即四[β_ (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、輔助抗氧劑DLTP (即硫代二丙酸二月桂酯)中的一種或一種以上的組合物。所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑531 (即2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮)、紫外線吸收劑327 (即2- (2-羥基-3，5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑)中的一種或一種以上的組合物。將上述原料投入到高速混煉機中，在90-125°C、80-120 r/min轉(zhuǎn)速下，高速混煉15-20分鐘后，將混合物料輸送至冷混罐內(nèi)冷卻至40°C以下；冷混后的物料加入到平行雙螺桿擠出機，在140-200°C、50-100 r/min轉(zhuǎn)速下壓擠出、冷卻、切粒得到顆粒狀木塑混合物；將造粒所得的顆粒料加入錐形雙螺桿擠出機，在140-200°C、30-80 r/min轉(zhuǎn)速下通過口模擠出，再經(jīng)過冷凝水冷卻、機械牽弓1、鋸機鋸割制得木塑成品。本發(fā)明的橡膠籽殼基復合材料具有良好的力學性能、低吸水率和耐老化性能，達到國標木塑地板和國標木塑裝飾板的性能要求，可應(yīng)用于戶外鋪板、景觀木、家具與包裝等領(lǐng)域。本發(fā)明所用主要原料為橡膠籽油的剩余物和回收塑料，實現(xiàn)廢棄資源的綜合利用。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的描述，但不限于這些實施例。實施例1
按重量配比稱取干燥好的回收PE塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼120份，碳酸鈣50份，滑石粉10份，馬來酸酐接枝聚乙烯10份，抗氧劑(1010)
2份，輔助抗氧劑(DLTP)I份，紫外線`吸收劑(UV531)2份，色粉(鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物)4份，石蠟2份。將上述原料投入到高速混煉機中，在90°C、120 r/min轉(zhuǎn)速下，高速混煉15_20分鐘后，將混合物料輸送至冷混罐內(nèi)冷卻至40°C以下；冷混后的物料加入到平行雙螺桿擠出機，在150°C、100 r/min轉(zhuǎn)速下，經(jīng)高溫高壓擠出、冷卻和切粒得到顆粒狀木塑混合物；將造粒所得的顆粒料加入錐形雙螺桿擠出機，在150°C、80 r/min轉(zhuǎn)速下，經(jīng)高溫高壓通過口模擠出，再經(jīng)過冷凝水冷卻、機械牽弓1、鋸機鋸割制得木塑成品。實施例2
按重量配比稱取干燥好的回收PE塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼150份，碳酸鈣20份，滑石粉5份，馬來酸酐接枝聚乙烯10份，抗氧劑(1010)2份，輔助抗氧劑(DLTP)I份，紫外線吸收劑(UV531)2份，色粉(鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物)4份，石蠟2份。材料制備過程同實施例1。實施例3
按重量配比稱取干燥好的回收PE塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼180份，碳酸鈣30份，滑石粉4份，馬來酸酐接枝聚乙烯6份，抗氧劑(1010)I份，輔助抗氧劑(DLTP)I份，紫外線吸收劑(UV531)3份，色粉(鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物)4份，石蠟I份。
材料制備過程同實施例1。實施例4
按重量配比稱取干燥好的回收PE塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼180份，碳酸鈣40份，滑石粉5份，馬來酸酐接枝聚乙烯10份，鋁酸酯4份，EBS 3份，抗氧劑(1010)3份，輔助抗氧劑(DLTP) I份，紫外線吸收劑(UV531)4份，色粉(鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物)4份，石蠟2份。材料制備過程同實施例1。實施例5
按重量配比稱取干燥好的回收PP塑料顆粒100份，40-100目的粉狀橡膠籽殼200份，碳酸鈣60份，滑石粉11份，馬來酸酐接枝聚乙烯12份，抗氧劑(1010)I份，輔助抗氧劑(DLTP)I份，紫外線吸收劑(UV531)5份，色粉(鐵紅、鐵黃與鐵黑的混合物)4份，石蠟2份。將材料制備過程同實施例1。
表I各實施例組分與性能
權(quán)利要求
1.一種橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于由以下重量份的原料混合、造粒與擠出成型而制得: 顆粒狀回收塑料100份 40-100目的粉狀橡膠籽殼100-210份 碳酸鈣20-80份 偶聯(lián)劑5-15份 潤滑劑5-15份抗氧劑1-5份 紫外線吸收劑1-5份色粉1_5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于回收塑料為回收PE、回收PP中的一種或二者 的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為馬來酸酐接枝聚乙烯、有機硅烷、鋁酸酯中的一種或一種以上的組合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于所述的潤滑劑為滑石粉、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS、石蠟中的一種或一種以上的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于所述的抗氧劑為抗氧劑168、抗氧劑1010、輔助抗氧劑DLTP中的一種或一種以上的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料，其特征在于所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑531、紫外線吸收劑327中的一種或一種以上的組合物。
7.權(quán)利要求1所述的橡膠籽殼基木塑復合材料的制備方法，其特征在于按以下進行:將上述原料投入到高速混煉機中，在90-125°C、80-120 r/min轉(zhuǎn)速下，高速混煉15-20分鐘后，將混合物料輸送至冷混罐內(nèi)冷卻至40°C以下；冷混后的物料加入到平行雙螺桿擠出機，在140-200°C、50-100 r/min轉(zhuǎn)速下壓擠出、冷卻、切粒得到顆粒狀木塑混合物；將造粒所得的顆粒料加入錐形雙螺桿擠出機，在140-200°C、30-80 r/min轉(zhuǎn)速下通過口模擠出，再經(jīng)過冷凝水冷卻、機械牽引、鋸機鋸割制得木塑成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠籽殼基木塑復合材料的制造方法，屬于聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的產(chǎn)品主要使用橡膠籽殼、回收塑料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑等原料，經(jīng)過高溫混煉、造粒、擠出成型、冷卻、切割等工序加工而成。本發(fā)明的橡膠籽殼基復合材料具有良好的力學性能、低吸水率和耐老化性能，達到國標木塑地板和國標木塑裝飾板的性能要求，可應(yīng)用于戶外鋪板、景觀木、家具與包裝等領(lǐng)域。本發(fā)明所用主要原料為橡膠籽油的剩余物和回收塑料，屬于廢棄資源的綜合利用。
文檔編號C08L97/02GK103242667SQ20131018341
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者王云, 吳章康, 王 華, 湯正捷, 趙金萍, 李海泉 申請人:西雙版納華坤生物科技有限責任公司