專利名稱：一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置。
背景技術(shù)：
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽是一種很重要的陰離子表面活性劑，由脂肪醇和環(huán)氧乙烷縮合制備。其原料大部分來(lái)源于十二醇為主的月桂醇，月桂醇的天然資源主要是椰子油， 另還有部分原料為十八醇，十八醇主要是從動(dòng)物脂肪中提取出來(lái)的脂肪醇，是可再生資源。 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽易溶于水，具有優(yōu)良的去污、乳化、發(fā)泡性能和抗硬水性能，溫和的洗滌性質(zhì)不會(huì)損傷皮膚。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽又分為鈉鹽和銨鹽，鈉鹽在日化領(lǐng)域主要用在餐洗和衣物洗滌劑等產(chǎn)品中，銨鹽刺激性較低，用在洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗面奶等產(chǎn)品中。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的過程中，由于原料和磺化工藝條件等原因，會(huì)產(chǎn)生一定量1，4_ 二噁烷，它是洗發(fā)水、沐浴露、香波、牙膏、化妝品等個(gè)人護(hù)理品中1， 4- 二噁烷的主要來(lái)源。1，4- 二噁烷為無(wú)色液體，微有醚樣氣味，對(duì)光敏感，易吸收氧形成爆炸性過氧化物。能與水形成共沸混合物(含水18. 6% )，其沸點(diǎn)為87. 8°C。能與水和多數(shù)有機(jī)溶劑混溶。相對(duì)密度(d204) 1.0329，熔點(diǎn)11.8°C，沸點(diǎn)101. 1°C。折光率(n20D) 1. 4175, 閃點(diǎn)12.2°C。易燃，蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限1.97% 22. 5% (體積)。 低毒，半數(shù)致死量(大鼠，經(jīng)口)4200mg/kg。有致癌的可能性。在化妝品中禁止使用。多數(shù)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的過程中采取措施降低二噁烷含量，以達(dá)到化妝品等個(gè)人護(hù)理品的原料要求。美國(guó)Chemithon公司在其生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝中設(shè)計(jì)了專門的 1，4_ 二噁烷脫除裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)在于湍流脫除器傳熱傳質(zhì)效果好；缺點(diǎn)在于脫除后還需要后續(xù)調(diào)整處理設(shè)備，投資較大。意大利Ballestra公司在其生產(chǎn)脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝中設(shè)計(jì)了專門的真空中和系統(tǒng)對(duì)1，4_ 二噁烷進(jìn)行脫除，中和后的物料在高速攪拌下在中和器內(nèi)壁形成薄膜，中和器上端進(jìn)行中和，下端進(jìn)行真空脫除1，4_ 二噁烷，其主要優(yōu)點(diǎn)在于在中和器中完成脫除二噁烷，物料無(wú)需冷卻再加熱，耗能低；缺點(diǎn)在于脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽容易分解，這就對(duì)中和過程的設(shè)備精度和材質(zhì)要求較高，且系統(tǒng)不穩(wěn)定，調(diào)節(jié)難度大。國(guó)內(nèi)，浙江贊宇科技股份有限公司專利——一種連續(xù)真空管式中和生產(chǎn)低二噁烷含量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的工藝，采用真空管式噴霧脫除1，4_ 二噁烷，其優(yōu)點(diǎn)在于大量循環(huán)物料使中和條件較溫和且循環(huán)脫除使產(chǎn)品二噁烷含量低，充分利用中和熱能，減少了加熱物料的熱能。缺點(diǎn)在于大量的循環(huán)物料使綜合能耗升高，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽被霧化，顆粒小，容易被真空帶走。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有二噁烷脫除裝置設(shè)備要求高、使用成本高、操作不便、能耗高且脫離效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種脫除效率高、系統(tǒng)有易于控制、運(yùn)行穩(wěn)定、耗能低的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，包括進(jìn)料裝置、真空干燥器、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離器分別與真空干燥器連接，所述的真空干燥器的底部設(shè)有成品出口和暫存出口，所述的成品出口連接至外部的成品罐，所述的暫存出口連通暫存罐，所述的暫存罐連接至進(jìn)料裝置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的進(jìn)料裝置包括加熱罐、粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器，所述的加熱罐、粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器依次通過管道連接，加熱罐的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐，細(xì)過濾器的出口連接至真空干燥器。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的真空干燥器包括筒狀的干燥器本體、中空的主軸、刮刀和噴槍，所述的主軸設(shè)置于干燥器本體內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀通過刮刀支架固定于主軸上，所述的噴槍固定于主軸上并連通主軸內(nèi)部，真空干燥器的上部設(shè)有混合氣流出口，所述的混合氣流出口連接至旋風(fēng)
分1 裝直。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的噴槍和刮刀之間所成的角度為90°。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，所述的旋風(fēng)分離裝置包括一級(jí)旋風(fēng)分離器、二級(jí)旋風(fēng)分離器、第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)，所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接至真空干燥器的混合氣流出口，一級(jí)旋風(fēng)分離器的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)，所述的第一螺旋輸送機(jī)連接至真空干燥器的底部，一級(jí)旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有一級(jí)混合氣流出口，所述的二級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連接至一級(jí)混合氣流出口，二級(jí)旋風(fēng)分離器的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)，所述的第二螺旋輸送機(jī)連接至一級(jí)旋風(fēng)分離
O采用上述任一裝置進(jìn)行一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法， 包括以下步驟1)、啟動(dòng)真空干燥器，并使真空干燥器內(nèi)的真空度為0. 12Mpa 0. 075Mpa，物料經(jīng)進(jìn)料裝置的加熱罐加熱后，再依次經(jīng)粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器進(jìn)入真空干燥器的主軸，再由噴槍噴至干燥器本體的內(nèi)壁上；2)、物料噴射到干燥器本體的內(nèi)壁上后，主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，噴槍和刮刀隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 刮刀將噴槍所噴到內(nèi)壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；3)、在刮下物料的同時(shí)，旋風(fēng)分離裝置由真空干燥器內(nèi)抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合氣流出口進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器，水汽經(jīng)過一次分離后，所分離出的物料向下進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)并由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；4)、經(jīng)過一次分離的水汽通過一級(jí)旋風(fēng)分離器的一級(jí)混合氣流出口進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的物料向下進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)并由第二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器底部并進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，再由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；5)、進(jìn)入真空干燥器底部的物料經(jīng)檢驗(yàn)，若二噁烷含量超標(biāo)，則由暫存出口進(jìn)入暫存罐，再由暫存罐輸送至進(jìn)料裝置重新進(jìn)行處理，若二噁烷含量合格，則由成品出口進(jìn)入外部的成品罐出料。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的加熱罐的加熱溫度為75°C -100°C。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的主軸的轉(zhuǎn)速為每分鐘13-15圈。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，使刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)90°后即到達(dá)噴槍的原位置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸的旋轉(zhuǎn)方向也可調(diào)整為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)270°后即到達(dá)噴槍的原位置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，1、在設(shè)備管路設(shè)計(jì)中，增加了真空干燥器，通過調(diào)整工藝參數(shù)，一步就可以完成1，4_ 二噁烷的脫除，且系統(tǒng)穩(wěn)定，易于控制。2、采用噴射式把物料噴到真空干燥器內(nèi)壁，物料沿真空干燥器內(nèi)壁下滑，增加物料的比表面積，物料也不至于顆粒較小被真空帶走，脫除效率高。3、在工作工程中，頭尾料以及開停車時(shí)的物料，都可以打到暫存罐，再和中和物料一起經(jīng)過真空干燥脫二噁烷后再出料，使頭尾料得到利用，對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)較小，可消除工藝上短暫的波動(dòng)。4、本實(shí)用新型投資少，對(duì)設(shè)備要求不高，安裝簡(jiǎn)單，易于維修，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定， 易于控制，噴射式干燥可增加物料的比表面積，脫除效率高。還可充分利用磺化余熱能，做為暫存罐的保溫。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的真空干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型真空干燥器的噴槍和刮刀相對(duì)位置的示意圖；其中，1為真空干燥器，2為暫存罐，3為成品出口，4為暫存出口，5為加熱罐，6為粗過濾器，7為斜齒輪泵，8為細(xì)過濾器，9為干燥器本體，10為主軸，11為刮刀，12為噴槍， 13為混合氣流出口，14為一級(jí)旋風(fēng)分離器，15為二級(jí)旋風(fēng)分離器，16為第一螺旋輸送機(jī)，17 為第二螺旋輸送機(jī)，18為一級(jí)混合氣流出口。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型包括進(jìn)料裝置、真空干燥器1、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐2，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離器分別與真空干燥器1連接，所述的真空干燥器1的底部設(shè)有成品出口 3和暫存出口 4，所述的成品出口 3連接至外部的成品罐，所述的暫存出口 4連通暫存罐2，所述的暫存罐2連接至進(jìn)料裝置。進(jìn)料裝置包括加熱罐5、粗過濾器6、斜齒輪泵6和細(xì)過濾器8，所述的加熱罐5、粗過濾器6、斜齒輪泵6和細(xì)過濾器8依次通過管道連接，加熱罐5的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐2，細(xì)過濾器8的出口連接至真空干燥器1。[0032]參見圖2，真空干燥器1包括筒狀的干燥器本體9、中空的主軸10、刮刀11和噴槍 12，所述的主軸10設(shè)置于干燥器本體9內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀11通過刮刀支架固定于主軸10上，所述的噴槍12固定于主軸10上并連通主軸10內(nèi)部，真空干燥器1的上部設(shè)有混合氣流出口 13，所述的混合氣流出口 13連接至旋風(fēng)分離裝置。參見圖3，噴槍12和刮刀11之間所成的角度為90°。旋風(fēng)分離裝置包括一級(jí)旋風(fēng)分離器14、二級(jí)旋風(fēng)分離器15、第一螺旋輸送機(jī)16和第二螺旋輸送機(jī)17，本實(shí)用新型所采用的旋風(fēng)分離器均購(gòu)自南通通用機(jī)械制造有限公司， 其中一級(jí)旋風(fēng)分離器14的型號(hào)為YFQ950，二級(jí)旋風(fēng)分離器15的型號(hào)為XFQ650-4，所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器14的進(jìn)料口連接至真空干燥器1的混合氣流出口 13，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)16，所述的第一螺旋輸送機(jī)16連接至真空干燥器1的底部， 一級(jí)旋風(fēng)分離器14的上部設(shè)有一級(jí)混合氣流出口 18，所述的二級(jí)旋風(fēng)分離器15的進(jìn)料口連接至一級(jí)混合氣流出口 18，二級(jí)旋風(fēng)分離器15的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)17，所述的第二螺旋輸送機(jī)17連接至一級(jí)旋風(fēng)分離器14。采用上述裝置進(jìn)行一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，包括以下步驟1)、啟動(dòng)真空干燥器，并使真空干燥器內(nèi)的真空度為0. 12Mpa 0. 075Mpa，物料經(jīng)進(jìn)料裝置的加熱罐加熱后，再依次經(jīng)粗過濾器、斜齒輪泵和細(xì)過濾器進(jìn)入真空干燥器的主軸，再由噴槍噴至干燥器本體的內(nèi)壁上；2)、物料噴射到干燥器本體的內(nèi)壁上后，主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，噴槍和刮刀隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 刮刀將噴槍所噴到內(nèi)壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；3)、在刮下物料的同時(shí)，旋風(fēng)分離裝置由真空干燥器內(nèi)抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合氣流出口進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器，水汽經(jīng)過一次分離后，所分離出的物料向下進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)并由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；4)、經(jīng)過一次分離的水汽通過一級(jí)旋風(fēng)分離器的一級(jí)混合氣流出口進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離，所分離出的物料向下進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)并由第二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器底部并進(jìn)入第一螺旋輸送機(jī)，再由第一螺旋輸送機(jī)送入真空干燥器的底部；5)、進(jìn)入真空干燥器底部的物料經(jīng)檢驗(yàn)，若二噁烷含量超標(biāo)，則由暫存出口進(jìn)入暫存罐，再由暫存罐輸送至進(jìn)料裝置重新進(jìn)行處理，若二噁烷含量合格，則由成品出口進(jìn)入外部的成品罐出料。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的加熱罐5 的加熱溫度為75°C -100°C。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，所述的主軸10 的轉(zhuǎn)速為每分鐘13-15圈。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸10的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，使刮刀11轉(zhuǎn)動(dòng)90°后即到達(dá)噴槍12的原位置。所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷的方法，主軸10的旋轉(zhuǎn)方向也可調(diào)整為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使刮刀11轉(zhuǎn)動(dòng)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置。實(shí)施例1[0046]經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至75°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 075Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為12mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)90°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量25mg/kg。實(shí)施例2經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至80°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 085Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)90°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量18mg/kg。[0049]實(shí)施例3經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至80°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 094Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為16mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)每分鐘的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑， 物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量15mg/kg。實(shí)施例4經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至85°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 094Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量llmg/kg。實(shí)施例5經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至90°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. lOMpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為14mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。 經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量7mg/kg。實(shí)施例6經(jīng)過中和后的物料即混有二噁烷與水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，由外部的物料輸送裝置送入加熱罐5并加熱至90°C保溫。啟動(dòng)真空干燥器1并控制真空干燥器1內(nèi)的真空度為0. 12Mpa，開啟連接真空干燥器1的閥門，先用蒸汽將物料管道、回流管道和噴槍 12噴嘴吹干凈，并提前更換噴槍12噴嘴口徑為16mm，啟動(dòng)斜齒輪泵6，使暫存罐2的物料用噴槍12噴入真空干燥器1的器壁；開啟主軸10轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整轉(zhuǎn)速為13轉(zhuǎn)每分鐘的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使刮刀11旋轉(zhuǎn)270°后即到達(dá)噴槍12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷與水形成共沸混合氣體，以氣態(tài)形式從體系中蒸發(fā)脫除。同時(shí)共沸的混合氣體中也帶有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽，在噴射中和物料的同時(shí)，一級(jí)旋風(fēng)分離器14 和二級(jí)旋風(fēng)分離器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸發(fā)。同時(shí)在抽真空的過程中，分別由一級(jí)旋風(fēng)分離器14和二級(jí)旋風(fēng)分離器15對(duì)混合氣體帶出去的物料進(jìn)行分離回收，在工作過程中，帶著脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的混合氣流高速切向進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器14，這時(shí)混合氣流繞中心高速旋轉(zhuǎn)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽在離心力的作用下，被拋向筒體內(nèi)壁，并與避免發(fā)生撞擊、摩擦而逐漸失去速度，在重力作用下，沿著圓錐體壁面邊下滑力繼續(xù)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后滑落到一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)一次分離后的混合氣流進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器15，二級(jí)旋風(fēng)分離器15由四只小旋風(fēng)分離器并聯(lián)而成， 工作原理與一級(jí)旋風(fēng)分離器14相同，二級(jí)旋風(fēng)分離器15內(nèi)的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽由二螺旋輸送機(jī)送入一級(jí)旋風(fēng)分離器14后，再由一螺旋輸送機(jī)內(nèi)送往真空干燥器1的底部。經(jīng)過脫離的物料如果不合格，則輸出至?xí)捍婀?進(jìn)行再循環(huán)，若檢驗(yàn)合格，即輸出至外部成品罐，作為產(chǎn)品直接出料。產(chǎn)品中1，4_ 二噁烷含量％ig/kg。
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權(quán)利要求1.一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，包括進(jìn)料裝置、 真空干燥器(1)、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐O)，所述的進(jìn)料裝置和旋風(fēng)分離裝置分別與真空干燥器連接，所述的真空干燥器的底部設(shè)有成品出口( 和暫存出口 G)，所述的成品出口 (3)連接至外部的成品罐，所述的暫存出口(4)連通暫存罐O)，所述的暫存罐( 連接至進(jìn)料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置包括加熱罐( 、粗過濾器(6)、斜齒輪泵(7)和細(xì)過濾器(8)，所述的加熱罐(5)、粗過濾器(6)、斜齒輪泵(7)和細(xì)過濾器(8)依次通過管道連接，加熱罐(5) 的入口分別連接至外部的物料輸送裝置和暫存罐O)，細(xì)過濾器(8)的出口連接至真空干燥器(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的真空干燥器(1)包括筒狀的干燥器本體(9)、中空的主軸(10)、刮刀(11)和噴槍(12)，所述的主軸(10)設(shè)置于干燥器本體(9)內(nèi)且通過管道連接至進(jìn)料裝置，所述的刮刀(11)通過刮刀支架固定于主軸(10)上，所述的噴槍(12)固定于主軸(10)上并連通主軸(10)內(nèi)部，真空干燥器(1)的上部設(shè)有混合氣流出口(13)，所述的混合氣流出口(13) 連接至旋風(fēng)分離裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的刮刀(12)和噴槍(13)之間所成的角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，其特征在于，所述的旋風(fēng)分離裝置包括一級(jí)旋風(fēng)分離器(14)、二級(jí)旋風(fēng)分離器(15)、第一螺旋輸送機(jī)(16)和第二螺旋輸送機(jī)(17)，所述的一級(jí)旋風(fēng)分離器(14)的進(jìn)料口連接至真空干燥器(1)的混合氣流出口(13)，一級(jí)旋風(fēng)分離器(14)的底部連接至第一螺旋輸送機(jī)(16)， 所述的第一螺旋輸送機(jī)(16)連接至真空干燥器(1)的底部，一級(jí)旋風(fēng)分離器(14)的上部設(shè)有一級(jí)混合氣流出口(18)，所述的二級(jí)旋風(fēng)分離器(1 的進(jìn)料口連接至一級(jí)混合氣流出口(18)，二級(jí)旋風(fēng)分離器(1 的底部連接至第二螺旋輸送機(jī)(17)，所述的第二螺旋輸送機(jī)(17)連接至一級(jí)旋風(fēng)分離器(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽的噴射式脫二噁烷裝置，裝置包括進(jìn)料裝置、真空干燥器、旋風(fēng)分離裝置和暫存罐，通過將物料噴至真空干燥器內(nèi)壁上蒸發(fā)水分，再由刮刀刮下蒸發(fā)水分后的物料并放入暫存罐中，如檢驗(yàn)合格，則不進(jìn)入暫存罐，直接出料。同時(shí)蒸發(fā)出的含有物料的混合水汽再進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置進(jìn)行水分和物料的分離。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于，采用噴射式把物料噴到真空干燥器內(nèi)壁，物料沿內(nèi)壁下滑，增加物料的比表面積，物料也不至于顆粒較小被真空帶走，脫除效率高。且頭尾料以及開停車時(shí)的物料，都可以打到暫存罐，再和中和物料一起經(jīng)過真空干燥脫二噁烷后再出料，使頭尾料得到充分利用，對(duì)系統(tǒng)波動(dòng)較小，可消除工藝上短暫的波動(dòng)。
文檔編號(hào)C08G65/00GK202113620SQ201120184778
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者劉愛菊 申請(qǐng)人:湖南麗臣實(shí)業(yè)股份有限公司