專利名稱：填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構件及填充用發(fā)泡體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于填充各種構件間或中空構件的內部空間等的填充用發(fā)泡體和用于形成該填充用發(fā)泡體的填充發(fā)泡構件及填充用發(fā)泡組合物。
背景技術：
目前，在形成為汽車的支柱等封閉截面的中空構件的中空空間，為了防止發(fā)動機的振動或噪音、或風噪聲等傳達到車內，已知填充發(fā)泡體作為填充材料。例如，提出了制備含有乙烯 醋酸乙烯酯共聚物及乙烯 丙烯酸乙酯共聚物、過氧化二異丙苯、和偶氮二甲酰胺的填充用發(fā)泡組合物，并對其加熱而使其發(fā)泡(例如，參照日本特開2009-91558號公報)。

發(fā)明內容
但是，在日本特開2009-91558號公報的填充發(fā)泡用組合物中，根據中空構件的形狀的不同，中空構件的中空空間中的填充性有時會不充分。本發(fā)明的目的在于提供一種可以確保優(yōu)異的填充性的填充用發(fā)泡組合物、使用其的填充發(fā)泡構件及通過使填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡而得到的填充用發(fā)泡體。本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物的特征在于，含有聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺，在流動試驗中，以溫度120°C、壓力500MPa的條件測定的粘度為1050 49501 · S。另外，本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物優(yōu)選相對于有機過氧化物100重量份，還包含至少具有3個(甲基)丙烯?；暮?甲基)丙烯?；衔? 20重量份。另外，在本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物中，在所述聚合物中，根據JIS K7210測定的熔體流動速率優(yōu)選為1. 0以上且5. 0以下。另外，本發(fā)明的填充發(fā)泡構件的特征在于，具備上述的填充用發(fā)泡組合物和安裝在所述填充用發(fā)泡組合物中且能夠裝配在中空構件的內部空間的裝配構件。另外，本發(fā)明的填充發(fā)泡體的特征在于，通過使上述的填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡而得到。本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物由于在流動試驗中以特定溫度及特定壓力測定的粘度在特定的范圍內，因此，通過加熱，可以實現穩(wěn)定的發(fā)泡。因此，可以對具備填充用發(fā)泡組合物的本發(fā)明的填充發(fā)泡構件賦予優(yōu)異的填充性，能夠可靠且良好地將本發(fā)明的填充用發(fā)泡體填充于中空構件的內部空間。


圖1是使用本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構件及填充用發(fā)泡體的一實施方式而填充汽車的支柱的內部空間的方法的工序圖，(a)表示將裝配構件安裝于填充用發(fā)泡體組合物中，制作填充發(fā)泡構件，并將其設置于支柱的工序，
(b)表示通過加熱使填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡、交聯(lián)及固化，利用填充用發(fā)泡體填充支柱的內部空間的工序。圖2是用于實施例的填充性的評價的模型支柱，(a)表示側剖面圖，(b)表示底面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物含有聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺。作為聚合物，可以舉出例如乙烯·醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯·丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯·丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、烯烴樹脂(例如聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯、 聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酮等樹脂(熱塑性樹脂)；例如苯乙烯 丁二烯橡膠 (SBR)、丁二烯橡膠(BR)、乙烯·丙烯· 二烯橡膠(EPDM)等橡膠等。 這些聚合物可以單獨使用或2種以上并用。作為聚合物，優(yōu)選舉出樹脂，更優(yōu)選舉出EVA及/或EEA。EVA為乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，醋酸乙烯酯的含量(VA含量)例如為10 60 重量％，優(yōu)選為15 45重量％。EEA為乙烯與丙烯酸乙酯的共聚物，丙烯酸乙酯的含量(EA含量、MDP法)例如為 16 35質量％，優(yōu)選為20 30重量％。這些聚合物的熔體流動速率(MFR)例如為5. 0g/10min以下，優(yōu)選為4. 5g/10min 以下，另外，例如為1. 0g/10min以上，優(yōu)選為1. 5g/10min以上。聚合物的MFR根據JIS K 7210進行測定。具體而言，利用毛細管流變儀，在190°C、 2. 16kg負荷(壓力6. IMPa)下，測定MFR0聚合物的MFR在上述范圍外的情況下，有時不能將填充用發(fā)泡組合物的粘度(在后述的流動試驗中測定的粘度)設定在期望的范圍內。有機過氧化物為用于使聚合物交聯(lián)的交聯(lián)劑，例如為通過加熱而分解、產生游離自由基而能夠使聚合物交聯(lián)的自由基發(fā)生劑，例如可以舉出過氧化二異丙苯(DCP)、1， 1- 二叔丁基過氧化_3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5- 二甲基-2，5- 二叔丁基過氧化己烷、1， 3-雙(叔丁基過氧化異丙基)苯、叔丁基過氧化酮、叔丁基過氧化苯甲酸酯等。這些有機過氧化物可以單獨使用或2種以上并用。作為有機過氧化物，可優(yōu)選舉出DCP。例如，相對于聚合物100重量份，有機過氧化物的配合比例為0. 1 10重量份，優(yōu)選為0. 5 5重量份。有機過氧化物的配合比例如果不足上述范圍，則由交聯(lián)引起的粘度上升少，有時因發(fā)泡時的氣壓而發(fā)生破泡。另外，有機過氧化物的配合比例超過上述范圍時， 過度交聯(lián)，聚合物的皮膜抑制發(fā)泡時的氣壓，有時難以以高發(fā)泡倍率進行發(fā)泡。偶氮二甲酰胺(ADCA)為用于使聚合物發(fā)泡的發(fā)泡劑。使用偶氮二甲酰胺時，可以得到發(fā)泡時的氣體發(fā)生量足夠高、發(fā)泡性優(yōu)異的填充用發(fā)泡組合物。更具體而言，偶氮二甲酰胺的氣體發(fā)生量為270ml/g，與氣體發(fā)生量為 120ml/g的4，4’ -氧化雙(苯磺酰胼)(OBSH)等其它的發(fā)泡劑相比可以確保高發(fā)泡倍率。 因此，偶氮二甲酰胺的經濟性優(yōu)異。
相對于聚合物100重量份，偶氮二甲酰胺的配合比例例如為5 30重量份，優(yōu)選為10 25重量份。偶氮二甲酰胺的配合比例不足上述范圍時，得到的填充用發(fā)泡組合物變?yōu)榈桶l(fā)泡倍率，為了填充構件間或中空構件的內部空間，需要以大的形狀形成由該填充用發(fā)泡組合物得到的填充發(fā)泡構件，有時裝配作業(yè)性降低。另外，偶氮二甲酰胺的配合比例超過上述范圍時，不能得到對應配合比例的發(fā)泡倍率，有時在成本上不利。另外，在本發(fā)明中，也可以在填充用發(fā)泡組合物中配合含官能團化合物及/或軟化劑。含官能團化合物為對有機過氧化物(交聯(lián)劑)的交聯(lián)助劑，為了調節(jié)(提高)交聯(lián)度、確保高發(fā)泡倍率，根據需要進行配合。含官能團化合物具體而言，為具有至少3個官能團的化合物。作為含官能團化合物所具有的官能團，例如可以舉出(甲基)丙烯酰基(即， 丙烯酰基(-C0CH = CH2)、及/或、甲基丙烯?；?-COC(CH3) = CH2))、烯丙基(-CH2CH = CH2)、羥基亞氨基(=Ν-0Η)、亞氨基(=NH)、氨基(-NH2)、酰亞胺基(-C0-NH-C0-)、羧基 (-C00H)、乙烯基(-CH = CH2)等。優(yōu)選舉出(甲基)丙烯酰基。作為含官能團化合物，具體而言，可以舉出例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等含(甲基)丙烯?；衔?即， 含丙烯酰基化合物、及/或含甲基丙烯酰基化合物)；例如三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三烯丙基氰脲酸酯(TAC)等含烯丙基化合物；例如對醌二肟等含羥亞氨基化合物(例如肟類)；例如胍等并用亞氨基及氨基的化合物；例如N，N’ -間苯雙馬來酰亞胺等含酰亞胺基化合物；例如丙烯酸鋅等含羧基化合物(例如不飽和脂肪酸金屬鹽)；例如1，2-聚丁二烯等含乙烯基化合物等。這些含官能團化合物可以單獨使用或2種以上并用。作為含官能團化合物，優(yōu)選舉出含(甲基)丙烯?；衔?。只要為含(甲基)丙烯酰基化合物，就可實現由(甲基)丙烯?；鶐淼睦喂痰慕宦?lián)。相對于有機過氧化物100重量份，含官能團化合物的配合比例例如為1 20重量份，優(yōu)選為2 15重量份。另外，相對于聚合物100重量份，含官能團化合物的配合比例例如為0. 05 1. 5重量份，優(yōu)選為0. 1 1. 0重量份。在含官能團化合物的配合比例超過上述范圍的情況下，填充用發(fā)泡組合物的粘度 (在流動試驗中測定的粘度)有時超過期望的范圍。另一方面，在含官能團化合物的配合比例不足上述范圍的情況下，有時不能充分地促進利用有機過氧化物的交聯(lián)，有時發(fā)生破泡而填充用發(fā)泡體的填充性降低。對于軟化劑而言，為了使聚合物軟化，將填充用發(fā)泡組合物設定為期望的粘度，根據需要進行配合。作為軟化劑，例如可以舉出干性油類或動植物油類(例如，石蠟類(石蠟系油等)、蠟類、環(huán)烷烴類、芳烴類、浙青類、亞麻子油等)、石油系油類、萜烴聚合物、松香系樹脂、萜烴系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、石油系樹脂(例如，脂肪族烴系、脂肪族/芳香族烴系、芳香族烴系等)、有機酸酯類(例如，苯二甲酸酯、磷酸酯、高級脂肪酸酯、烷基磺酸酯等)、增粘劑等。
另外，作為軟化劑，在上述聚合物中，也可以舉出低粘度的樹脂。低粘度的樹脂具體而言，例如，MFR超過5. 0g/10min (后述)的樹脂，優(yōu)選MFR為 50g/10min以上，通常為1000g/10min以下的樹脂。在樹脂的MFR不足上述范圍的情況下，有時不能使聚合物充分軟化。另外，在軟化劑中，根據JIS K 2207測定的軟化溫度例如為85 125°C，優(yōu)選為 90 120 。具體而言，軟化溫度詳細而言利用以速度5°C /分鐘升溫的環(huán)球法進行測定。在軟化劑的軟化溫度不足上述范圍的情況下，有時在填充用發(fā)泡組合物的發(fā)泡時發(fā)生下垂。另一方面，在軟化劑的軟化溫度超過上述范圍的情況下，不能充分使聚合物軟化，有時不能將填充用發(fā)泡組合物的粘度設定為期望的范圍內。軟化劑的配合比例根據聚合物的MFR進行適當調整，相對于聚合物100重量份，例如為1 50重量份，優(yōu)選為5 25重量份。在軟化劑的配合比例超過上述范圍的情況下，由于填充用發(fā)泡組合物在流動試驗中測定的粘度過低，因此，有時產生氣體泄漏，不能可靠地發(fā)泡。另外，在本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物中，在不損害本發(fā)明的優(yōu)異效果的程度下，例如，可以以適當的比例添加發(fā)泡助劑、以及其它的發(fā)泡劑(例如OBSH等磺酰胼化合物，及例如偶氮二異丁腈等ADCA以外的偶氮化合物)、加工助劑、堿性氧化物、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗老化劑、抗氧化劑、顏料、著色劑、防霉劑、阻燃劑等公知的添加劑。作為發(fā)泡助劑，為了有效地實施在中空構件的制造工序時(具體而言為汽車的燒結涂裝)的溫度(例如140 180°C、優(yōu)選為160 180°C )下利用ADCA進行的發(fā)泡，根據需要配合，可以舉出例如尿素系化合物；例如水楊酸、硬脂酸等高級脂肪酸或其金屬鹽 (例如鋅鹽)；例如氧化鋅等金屬氧化物等。從儲存穩(wěn)定性的觀點考慮，優(yōu)選舉出利用干式法生產的高級脂肪酸鋅、氧化鋅。相對于聚合物100重量份，發(fā)泡助劑的配合比例例如為1 20重量份、優(yōu)選為2 10重量份。而且，本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物以上述配合比例配合上述各成分，并將它們均勻地混合。另外，填充用發(fā)泡組合物例如可以利用混料用滾軋機、加壓式捏合機、擠出機等混煉上述成分而制備。對混煉條件而言，加熱溫度例如為50 130°C，優(yōu)選為95 120°C，加熱時間例如為0. 5 30分鐘，優(yōu)選為1 20分鐘。進而，也可以通過將得到的混煉物成形為規(guī)定形狀而以預成形物(預成形)的形式進行制備?；鞜捨锏某尚卫缤ㄟ^壓延成形或加壓成形，將混煉物直接成形為規(guī)定形狀(例如片狀)。另外，例如，將混煉物利用造粒機等進行顆?；?，利用注射成形機或擠出成形機等成形為規(guī)定形狀。對成形條件而言，成形溫度例如為60 120°C，優(yōu)選為75 105°C。而且，這樣得到的填充用發(fā)泡組合物的粘度(流動試驗溫度120°C、壓力500MPa) 為 1050 4950Pa · s，優(yōu)選為 2500 !3500Pa · s。需要說明的是，填充用發(fā)泡組合物的粘度根據JIS K 7210，利用毛細管流變儀，在溫度120°C、壓力500MPa下測定。在填充用發(fā)泡組合物的流動試驗中測定的粘度不足上述范圍的情況下，在發(fā)泡時，因偶氮二甲酰胺的發(fā)泡氣壓而發(fā)泡單元破裂，因此，發(fā)泡倍率降低，因此，在中空構件的內部空間產生未填充部分。一方面，在填充用發(fā)泡組合物的流動試驗中測定的粘度超過上述范圍的情況下， 發(fā)泡時的聚合物的皮膜變得過硬，填充用發(fā)泡體之間互相擠壓但它們并沒有充分熔合，因此，在中空構件的內部空間產生未填充部分。S卩，通過使在填充用發(fā)泡組合物的流動試驗中測定的粘度在上述范圍內，可以適度地使發(fā)泡時的聚合物的皮膜變柔軟，在配置多個填充用發(fā)泡組合物的情況下，填充用發(fā)泡體之間不互相擠壓(排斥)，填充用發(fā)泡組合物可以充分熔合。因此，可以提高填充性。而且，通過在適宜的條件下加熱這樣得到的本發(fā)明的發(fā)泡填充用組合物并進行發(fā)泡、交聯(lián)及固化，可以形成本發(fā)明的填充用發(fā)泡體。這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體的密度(發(fā)泡體重量(g)/發(fā)泡體體積(cm3)) 例如為0. 04 0. 2g/cm3、優(yōu)選為0. 05 0. 08g/cm3,另外，發(fā)泡時的體積發(fā)泡倍率(發(fā)泡前密度/發(fā)泡后密度)例如為10倍以上，優(yōu)選為10 40倍。為這樣的體積發(fā)泡倍率時，即使構件間或中空構件的內部空間為復雜的形狀，也可以利用填充用發(fā)泡體幾乎沒有間隙地填充(密封)構件間或中空構件的內部空間。而且，這樣得到的本發(fā)明的填充用發(fā)泡體可以對各種構件賦予增強、減振、隔音、 防塵、隔熱、緩沖、水密等各種效果，因此，可以優(yōu)選用作填充于各種構件間或中空構件的內部空間的例如增強材料、減振材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩沖材料、止水材料等各種產業(yè)制品的填充材料。填充于各種構件間或中空構件的內部空間時，沒有特別的限定，例如，在以間隙的填充為目的的構件間或中空構件的內部空間設置填充用發(fā)泡組合物，然后，加熱所設置的填充用發(fā)泡組合物，使其發(fā)泡、交聯(lián)及固化，由此形成填充用發(fā)泡體，利用該填充用發(fā)泡體填充構件間或中空構件的內部空間。更具體而言，例如，在填充中空構件的內部空間的情況下，首先，在填充用發(fā)泡組合物中安裝裝配構件，制作填充發(fā)泡構件，將該填充發(fā)泡構件的裝配構件裝配于中空構件的內部空間后，通過加熱使其發(fā)泡，形成填充用發(fā)泡體時，可利用該填充用發(fā)泡體填充中空構件的內部空間。作為這樣的中空構件，可以示例汽車的支柱，利用本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物制作填充發(fā)泡構件并裝配于支柱的內部空間后，只要使其發(fā)泡，就可利用得到的填充用發(fā)泡體充分地增強支柱，同時，可以有效地防止發(fā)動機的震動或噪音、或風噪音等傳達到車內。圖1是使用本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構件及填充用發(fā)泡體的一實施方式而填充汽車的支柱的內部空間的方法的工序圖。下面，作為本發(fā)明的填充用發(fā)泡組合物、填充發(fā)泡構件及填充用發(fā)泡體的一實施方式，對使用它們填充汽車的支柱的內部空間的方法進行說明。在該方法中，首先，如圖1(a)所示，將成形為規(guī)定形狀的填充用發(fā)泡組合物1設置于支柱2內。填充用發(fā)泡組合物1例如成形為片狀，對應其厚度，根據需要，以層疊多層的層疊片材1的形式形成。支柱2具有剖面略凹狀的內板4及外板5。內板4以左右方向(與上下方向及前后方向(圖1中的紙面深度方向)垂直的方向)中央部從左右方向兩端部向支柱2的厚度方向的一側(圖1中的下側)呈大致矩形狀(詳細而言為大致梯形狀)地突出的方式形成。另外，外板5以左右方向中央部從左右方向兩端部向支柱2的厚度方向的另一側 (圖1中的上側)呈大致三角形狀地突出的方式形成。需要說明的是，在內板4的中央部，插入裝配構件3的卡止槽8以貫通內板4的厚度方向(上下方向)的方式形成。將填充用發(fā)泡組合物1設置于支柱2內時，例如，首先將裝配構件3裝配于填充用發(fā)泡組合物1，制作具有裝配構件3及填充用發(fā)泡組合物1的填充發(fā)泡構件6。接著，將該填充發(fā)泡構件6的裝配構件3裝配于支柱2的內周面。將裝配構件3裝配于支柱2的內周面時，例如，將裝配構件3插入卡止槽8而使其卡止。此時，可以在填充用發(fā)泡組合物1的成形時與混煉物一起將裝配構件3嵌件成形，或者，雖未圖示，但也可以由吸盤或磁鐵等構成裝配構件3，利用吸附或磁力進行固定，進而， 雖未圖示，但還可以由金屬板構成裝配構件3，通過焊接進行安裝。而且，經由裝配構件3將填充用發(fā)泡組合物1設置于內板4后，使內板4及外板5 的左右方向兩端部對向抵接，利用由螺栓及螺母構成的緊固構件7進行緊固，由此將這些構件接合。由此，支柱2作為封閉截面形成。需要說明的是，內板4和外板5的接合例如可以代替利用上述緊固構件7的緊固、或在利用上述緊固構件7的緊固的基礎上進行焊接。作為這樣的支柱2，更具體而言，可以舉出車身的前支柱、側支柱或后支柱等。然后，在該方法中，利用在之后的燒結涂裝時的干燥生產線工序中的熱，例如，以 140°C以上且180°C以下、優(yōu)選160°C以上且180°C以下的溫度加熱支柱2。由此，如圖1(b) 所示，通過使填充用發(fā)泡組合物1發(fā)泡、交聯(lián)及固化，可以形成填充用發(fā)泡體9，利用該填充用發(fā)泡體9可以幾乎沒有間隙地填充支柱2的內部空間。需要說明的是，填充用發(fā)泡組合物1的形狀、設置位置、配置方向及配置數等可根據支柱2的形狀等做出適宜選擇。而且，這樣的填充用發(fā)泡組合物1的在流動試驗中以特定溫度及特定壓力測定的粘度在特定范圍內，因此，通過加熱可以實現穩(wěn)定的發(fā)泡。因此，可對具備填充用發(fā)泡組合物的填充發(fā)泡構件6賦予優(yōu)異的填充性，可以將填充用發(fā)泡體9幾乎沒有間隙地可靠且良好地填充于支柱2的內部空間。實施例以下列舉實施例及比較例進一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例及比較例。實施例1 9、比較例1及2將各成分按照表1的配合處方，利用6英寸混料用滾軋機在轉速ISmirr1JA 110°C 下混煉10分鐘，制備混煉物(填充用發(fā)泡組合物)。然后，利用90°C的壓力機將制備的混煉物成形為厚度2mm的片材。(評價)對于在各實施例及各比較例中得到的片材，分別對以下的項目進行評價。將結果示于表1。(1)粘度根據JIS K 7210，詳細而言，在流動試驗中，在溫度120°C、壓力500MPa下測定片材的粘度。S卩，在流動試驗儀(型號“CFD-500D”、毛細管流變儀、島津制作所制)中，在具有內徑ImmX長度Imm的孔(擠出孔)的模頭內投入從片材切取的樣品(填充用發(fā)泡組合物)， 在壓力500MPa(40kg負荷、即5093kgf/cm2)下加壓的同時，在120°C下預熱180秒，然后，通過在與上述相同的溫度及壓力下擠出樣品，測定填充用發(fā)泡組合物的粘度。(2)發(fā)泡倍率將片材沖裁加工為直徑19mm的圓板狀，制作樣品，通過將制作的樣品在160°C下加熱20分鐘，使樣品發(fā)泡。而且，由發(fā)泡前后的片材的密度算出發(fā)泡倍率。(3)填充性首先，參照圖1(a)，將片材(1)切成長度(左右方向長度)80mm、寬度(前后方向長度)15mm，層疊2張切取的片材(1)，得到厚度4mm的層疊片材(1)。另外，分別準備以圖2(a)所示的形狀及尺寸形成的內板(4)及外板(5)。S卩，內板(4)以左右方向中央部呈大致梯形狀向下方突出、中央部被卡止槽(8)貫通的方式形成。另外，外板(5)以左右方向中央部呈大致三角形狀向上方突出的方式形成。接著，在上述得到的層疊片材(1)的中心安裝夾具(3)，將該夾具C3)裝配于內板 ⑷的卡止槽⑶。接著，使內板(4)和外板( 的左右方向兩端部對向抵接，通過由螺栓及螺母構成的緊固構件(7)的緊固將它們接合。由此，制作筒狀且形成封閉截面的在內部空間裝配有片材(1)的模型支柱⑵。然后，如圖1(b)所示，將制作的模型支柱( 利用烘箱在160°C下加熱20分鐘，使層疊片材(1)發(fā)泡，利用得到的填充用發(fā)泡體(9)，填充模型支柱O)內的內部空間。接著，冷卻后，拆卸緊固構件(7)，分解模型支柱0)，通過目測填充用發(fā)泡體(9) 的填充性，以下述的評價基準進行評價。(評價基準)〇填充性良好X 存在間隙(未填充部分)，填充性稍稍不好。表1
權利要求
1.一種填充用發(fā)泡組合物，其特征在于， 包含聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺，在流動試驗中，以溫度120°c、壓力500MPa的條件測定的粘度為1050 49501 · S。
2.根據權利要求1所述的填充用發(fā)泡組合物，其特征在于，相對于有機過氧化物100重量份，還包含至少具有3個(甲基)丙烯?；暮?甲基) 丙烯?；衔? 20重量份。
3.根據權利要求1所述的填充用發(fā)泡組合物，其特征在于，在所述聚合物中，根據JIS K 7210測定的熔體流動速率為1.0以上且5.0以下。
4.一種填充發(fā)泡構件，其特征在于，具備填充用發(fā)泡組合物和安裝在所述填充用發(fā)泡組合物中且能夠裝配在中空構件的內部空間的裝配構件，所述填充用發(fā)泡組合物包含聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺，在流動試驗中，以溫度120°C、壓力500MPa的條件測定的粘度為1050 49501 · S。
5.一種填充用發(fā)泡體，其特征在于， 通過使填充用發(fā)泡組合物發(fā)泡來得到，所述填充用發(fā)泡組合物包含聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺，在流動試驗中，以溫度120°C、壓力500MPa的條件測定的粘度為1050 49501 · S。
全文摘要
本發(fā)明提供一種填充用發(fā)泡組合物，其含有聚合物、有機過氧化物及偶氮二甲酰胺，在流動試驗中，以溫度120℃、壓力500MPa測定的粘度為1050～4950Pa·s。
文檔編號C08L23/08GK102206423SQ201110076590
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者宇井丈裕, 林陽平 申請人:日東電工株式會社