專(zhuān)利名稱(chēng)：聚酰胺共混模塑料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1和2的前序部分的一種具有聚酰胺混合物成分和 至少一種耐沖擊成分的聚酰胺共混模塑料。除其它事項(xiàng)外，這種模塑料適于制造在工業(yè) 和汽車(chē)應(yīng)用產(chǎn)品中的管線(xiàn)，尤其是真空管線(xiàn)，特別適合于制動(dòng)助力器管線(xiàn)。
背景技術(shù)：
聚酰胺制造的塑料管材是已知的，可在許多方面用于制造車(chē)輛制品，例如用于 制造制動(dòng)管線(xiàn)、液壓管線(xiàn)、燃油管線(xiàn)、制冷管線(xiàn)、氣動(dòng)管線(xiàn)(參照DIN73378: “用于機(jī) 動(dòng)車(chē)的聚酰胺管材”)。從專(zhuān)利申請(qǐng)EP 1 942 296 Al可以得知具有聚酰胺混合物成分和 耐沖擊成分的聚酰胺共混模塑料可用于制造液壓管線(xiàn)，特別是離合器管線(xiàn)。用于車(chē)輛制品的塑料管材或管線(xiàn)必須滿(mǎn)足大量要求。在制動(dòng)助力器管線(xiàn)的情況 下，其功能可以描述如下制動(dòng)助力器用于在車(chē)輛的制動(dòng)器上降低達(dá)到預(yù)期的制動(dòng)效果所需的驅(qū)動(dòng)力。在 使用盤(pán)式制動(dòng)器時(shí)這是特別必要的，因?yàn)閮H用踏板來(lái)驅(qū)動(dòng)汽車(chē)的盤(pán)式制動(dòng)器的話(huà)，將需 要太多的力。在安裝在大部分的轎車(chē)和輕型商用車(chē)中的真空制動(dòng)助力器的情況下，輔助 力通過(guò)(從大氣壓力到負(fù)壓力的)壓力差產(chǎn)生。在例如卡車(chē)的中型、重型商用車(chē)輛(通 常從7.49噸起)的情況中，舉例來(lái)說(shuō)，制動(dòng)力是通過(guò)壓縮空氣產(chǎn)生的，即通過(guò)一個(gè)氣動(dòng) 剎車(chē)系統(tǒng)。在這種情況下工作壓力約為8巴。除了這個(gè)氣壓制動(dòng)助力器之外，還有液壓 和電動(dòng)類(lèi)型的制動(dòng)助力器。具有典型汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)動(dòng)車(chē)需要在部分負(fù)荷下使用油門(mén)，以產(chǎn)生可燃的燃料/ 空氣混合物。在進(jìn)氣循環(huán)(進(jìn)氣歧管)中作為一個(gè)副作用會(huì)在油門(mén)后產(chǎn)生負(fù)壓。制動(dòng)器 踏板的壓力在氣動(dòng)制動(dòng)助力器中借助于吸氣的真空或真空泵而被放大。在目前的汽油直 噴式汽油發(fā)動(dòng)機(jī)中，例如VWTSI，由于系統(tǒng)引起的油門(mén)泄漏而需要一個(gè)單獨(dú)的抽吸泵或 真空泵，在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的情況(其原則上沒(méi)有油門(mén))中也是這樣。止回閥被安裝在制動(dòng) 助力器和真空源之間的連接管線(xiàn)中，用于在滿(mǎn)負(fù)荷和發(fā)動(dòng)機(jī)停頓時(shí)維持真空。上述真空 代表與外界空氣有關(guān)的壓力梯度，它可以在制動(dòng)助力器中用于增大制動(dòng)力。真空或負(fù)壓通常是由從真空發(fā)生器到制動(dòng)器或制動(dòng)助力器(BB)的管線(xiàn)產(chǎn)生。為 了確保在所有可能的氣候和溫度條件下它都能提供完善的功能，除其它事項(xiàng)外，制動(dòng)助 力器管線(xiàn)必須滿(mǎn)足以下要求1)(大眾汽車(chē)股份公司)制動(dòng)助力器管線(xiàn)的柔性管線(xiàn)的材料要求標(biāo)準(zhǔn)“TL 52655” 正常溫度范圍(連續(xù)溫度TD≤120°C )；高溫度范圍(連續(xù)溫度TD≤160°C )，在 高達(dá)至少+150°C (在短期內(nèi)大于+160°C)具有足夠的強(qiáng)度。另一方面，制動(dòng)助力器也必須安全地工作，即使是在_40°C的溫度處。還要求，這種制動(dòng)助力器管線(xiàn)是耐臭氧的和能 夠經(jīng)受氣候的反復(fù)變化而不會(huì)形成裂紋(高達(dá)20-60個(gè)循環(huán))。2)(通用汽車(chē))全球工程規(guī)范中用于制動(dòng)助力器的低壓管線(xiàn)組件的標(biāo)準(zhǔn) “GMW14640” A型正常溫度范圍為_(kāi)40°C至+110°C (峰值溫度高達(dá)+120°C ) ； B型
高溫范圍-40°C至+140°C (峰值溫度高達(dá)+150°C )。這適用于9士0.15X 1.5士0.1毫米； 12士0.15X 1.5士0.1 毫米；12.5±0.15X1.5±0.1 毫米的管線(xiàn)直徑。3)(梅賽德斯-奔馳公司)用于低壓力范圍的聚酰胺(PA)制造的管材的交付規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn)“DBL 6270” 該管材在高達(dá)+150°C的貯藏溫度經(jīng)受1000小時(shí)以上的加熱老化， 然后按照130 179測(cè)試在231和-401的耐沖擊性。在管材的新?tīng)顟B(tài)下，在23°C、-40°C 和-50°C進(jìn)行耐沖擊性測(cè)試。按照DIN 53 758進(jìn)行爆破壓力測(cè)試。對(duì)于制動(dòng)助力器管 線(xiàn)，根據(jù) DIN 73 378 和 FMVSS 106/74 進(jìn)行標(biāo)記。DIN 74 324-1 和 DIN 74 324-2 另外適 用于氣壓制動(dòng)系統(tǒng)。產(chǎn)品規(guī)格A116 000 66 99和FMVSS 106標(biāo)準(zhǔn)另外適用于操作制動(dòng)助 力器的真空線(xiàn)管(烏尼莫克(Unimog)車(chē)型除外)。專(zhuān)利文獻(xiàn)EP 1 329 481 A2和DE 103 33 005A是本領(lǐng)域中已知的。它們都涉及用 于車(chē)輛制造、機(jī)械及儀器構(gòu)造和醫(yī)療工程的管線(xiàn)。具體地說(shuō)，這些文獻(xiàn)涉及以下產(chǎn)品的 制造用于制動(dòng)助力器的真空管線(xiàn)、通風(fēng)管線(xiàn)、高壓軟管、氣動(dòng)管線(xiàn)、控制管線(xiàn)、冷卻 管線(xiàn)、燃料管線(xiàn)、排氣管線(xiàn)、擋風(fēng)玻璃清洗系統(tǒng)中的管線(xiàn)、離合器液壓系統(tǒng)中的管線(xiàn)、 動(dòng)力轉(zhuǎn)向管線(xiàn)、空調(diào)管線(xiàn)、電纜或電線(xiàn)外套、或汽油過(guò)濾器或燃料過(guò)濾器的注塑成型零 件。EP 1 329 481 A2公開(kāi)了一種含有99.9至95%重量百分比的聚醚酰胺的模塑料，所述 聚醚酰胺基于含6至12個(gè)C原子的線(xiàn)性脂肪族二胺、含6至12個(gè)C原子的線(xiàn)性脂肪族 或芳香族二羧酸和其中每個(gè)醚氧含有至少3個(gè)C原子且在鏈條的端部主要為氨基基團(tuán)的聚 醚二胺。該模塑料是被0.1至5%重量百分比的由不同化學(xué)成分制造的共聚物100%重量 百分比地補(bǔ)充的。DE 103 33 005 Al公開(kāi)了一種含有97至80%重量百分比聚醚酰胺的模塑料，所 述聚醚酰胺基于含6至14個(gè)碳原子的線(xiàn)性脂肪族二胺、含6至14個(gè)碳原子的線(xiàn)性脂肪族 或芳香族二羧酸和其中每個(gè)醚氧含有至少3個(gè)C原子且在鏈條的端部主要為氨基基團(tuán)的聚 醚二胺。該模塑料是由3至20%重量百分比的含官能團(tuán)的天然橡膠100%重量百分比地 補(bǔ)充的。產(chǎn)品VESTAMID EX9350坯材也是本領(lǐng)域中已知的(VESTAMID 是EVONIK DEGUSSA GmbH公司的注冊(cè)商標(biāo))。它涉及一種耐熱和防水的沖擊改性的聚酰胺612彈 性體合成橡膠，適用于在制造例如制動(dòng)助力器中的管線(xiàn)的過(guò)程中的擠壓工藝。具有不同成分的芳香/脂肪族聚酰胺的混合物被以下文獻(xiàn)公開(kāi)M.Xanthos等， 1996，“芳香/脂肪族聚酰胺共混的沖擊改性成分和工藝條件的影響”(應(yīng)用高分子 材料學(xué)進(jìn)展，第 62 卷第 Il67 至 Il77 頁(yè))(“Impact Modification of Aromatic/Aliphatic Polyamide Blends Effects of Composition and Processing Conditions" (Journal of Applied Polymer Science, Vol.62 1167-1177))。聚酰胺共混模塑料被公開(kāi)為具有一種聚酰胺成 分和至少一種耐沖擊的組分，所述聚酰胺共混模塑料具有以下成分-32%重量百分比的非晶聚酰胺(PA6I/6T)，具有平均每單體單位7個(gè)C原子；-48%重量百分比的基于內(nèi)酰胺和/或氨基甲酸的聚酰胺(尼龍6)，具有平均每單體單位6個(gè)碳原子；和-20%重量百分比的被順丁烯二酸酐官能化的乙烯/丙烯橡膠(EPX)。美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US 5 928 738公開(kāi)了一種具有聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖 擊組分的聚酰胺共混模塑料，所述聚酰胺共混模塑料包括下列成分-30%重量百分比的聚酰胺6/12 (Grilon CF62)，具有平均每單體單位19個(gè)C原 子；-10%重量百分比的非晶聚酰胺6I/6T ；-50%重量百分比的基于內(nèi)酰胺和/或氨基甲酸的聚酰胺6，具有平均每單體單 位6個(gè)碳原子；和-10%重量百分比的乙烯/甲基丙烯酸彈性體。美國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)US 6 416 832公開(kāi)了一種具有聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖 擊組分的聚酰胺共混模塑料，所述聚酰胺共混模塑料包括下列成分-20%重量百分比的聚酰胺6/12/MXD6，具有平均每單體單位8個(gè)C原子；-10%重量百分比的非晶聚酰胺；-50%重量百分比的基于內(nèi)酰胺和/或氨基甲酸的聚酰胺6，具有平均每單體單 位6個(gè)碳原子；和-20%重量百分比的基于聚乙烯(AAE和PE)的彈性體。專(zhuān)利文獻(xiàn)US 2005/0009976A1文件公開(kāi)了一種具有聚酰胺混合物成分和至少一 種耐沖擊組分的聚酰胺共混模塑料，所述聚酰胺共混模塑料包括下列成分-45%重量百分比的聚酰胺MXD6，具有平均每單體單位7個(gè)C原子；-25%重量百分比的非晶聚酰胺，和-30%重量百分比的基于內(nèi)酰胺和/或氨基甲酸的聚酰胺(PA6-NC2)，具有平均 每單體單位6個(gè)碳原子。專(zhuān)利文獻(xiàn)US2007/0089798A1公開(kāi)了一種具有聚酰胺混合物成分和至少一種耐 沖擊組分的聚酰胺共混模塑料，所述聚酰胺共混模塑料包括下列成分-50%重量百分比的聚酰胺聚己二酰間苯二甲胺(MXD6)，具有平均每單體單位 7個(gè)碳原子；及-50%重量百分比的變性聚酰胺6，具有平均每單體單位6個(gè)碳原子和 830MPa(兆帕斯卡)的彈性模量。專(zhuān)利文獻(xiàn)US2004/0259996A1公開(kāi)了一種具有聚酰胺混合物成分和至少一種耐 沖擊組分的聚酰胺共混模塑料的生產(chǎn)方法，所述聚酰胺共混模塑料包括聚酰胺和聚酯酰 胺、納米尺度的纖維填料和耐沖擊改性劑。乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM)被 公開(kāi)為耐沖擊改性劑。專(zhuān)利文獻(xiàn)文件JP 2001-329165A公開(kāi)了一種增強(qiáng)的聚酰胺組分，它在短周期的注 塑成型過(guò)程中具有優(yōu)異的流動(dòng)性。所述增強(qiáng)的聚酰胺組分會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈的熱粘結(jié)或溶劑焊 接的產(chǎn)品，包括96至99%重量百分比的結(jié)晶聚酰胺、0.1至4%重量百分比的具有至少兩 種芳香族單體成分的部分非晶的共聚酰胺、且每100份重量的聚酰胺樹(shù)脂含有5至200份 無(wú)機(jī)填料。專(zhuān)利文獻(xiàn)EP 1 942 296A1公開(kāi)了一種基于聚酰胺的模塑料，它是基于以下成分的混合物-45至97%重量百分比的聚酰胺610，具有平均每單體單位8個(gè)C原子；-0至30%重量百分比的非晶和/或微晶聚酰胺和/或共聚酰胺；-2至20%重量百分比的耐沖擊成分，具有基于乙烯/或丙烯的共聚物的形式； 和-1至10%重量百分比的添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種替代的具有聚酰胺混合物成分和耐沖擊組分的聚 酰胺共混模塑料，與本領(lǐng)域已知的模塑料制造的管線(xiàn)相比，利用本發(fā)明的聚酰胺共混模 塑料生產(chǎn)的管線(xiàn)可以提供至少可比的測(cè)量值。由于高柔韌性是優(yōu)選的應(yīng)用所需的，新的 模塑料應(yīng)該具有小于1500MPa的彈性模量，如果可能的話(huà)。這個(gè)目的按照本發(fā)明第一個(gè)變型由根據(jù)權(quán)利要求1的聚酰胺共混模塑料實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)本發(fā)明的所述聚酰胺共混模塑料包括聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖擊成分，其 特征在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚酰胺(A) 20至65%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺，其熔化焓> 40焦耳/克 (J/g)且具有平均每單體單位至少8個(gè)C (碳)原子；(B)8至25%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺，其中微晶聚酰胺的 熔化焓在4至40焦耳/克的范圍中，尤其是在4至25焦耳/克的范圍中；和(C) 1至20%重量百分比的至少一種聚酰胺，其具有平均每單體單位最多6個(gè)碳 原子，且優(yōu)選地具有>40焦耳/克的熔化焓。根據(jù)上述第一個(gè)變型的所述聚酰胺共混模塑料的特征還在于所述耐沖擊成分包 括如下組成部分(D) 10至40%重量百分比的包括硬段和軟段的聚酰胺彈性體，例如聚醚酰胺和/ 或聚酯聚醚酰胺和/或聚酯酰胺，其中所述硬段基于內(nèi)酰胺和/或氨基_羧酸，所述軟段 優(yōu)選地基于聚醚和/或聚酯；和(E)O至35%重量百分比的非聚酰胺彈性體。上述目的按照本發(fā)明第二個(gè)變型由根據(jù)權(quán)利要求2的聚酰胺共混模塑料實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)本發(fā)明的所述聚酰胺共混模塑料包括聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖擊成分，其 特征在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚酰胺(A)50至85%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺，其熔化焓> 40焦耳/ 克，且具有平均每單體單位至少8個(gè)C原子；(B) 2至15%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺，其中微晶聚酰胺的 熔化焓在4至40焦耳/克的范圍中，尤其是在4至25焦耳/克的范圍中；和(C) 2至15%重量百分比的至少一種聚酰胺，其具有平均每單體單位最多6個(gè)碳 原子，且優(yōu)選地具有>40焦耳/克的熔化焓。根據(jù)上述第二個(gè)變型的所述聚酰胺共混模塑料的特征還在于所述耐沖擊成分包 括如下組成部分(D) 1至20%重量百分比的包括硬段和軟段的聚酰胺彈性體，例如聚醚酰胺和/或聚酯聚醚酰胺和/或聚酯酰胺，所述硬段基于內(nèi)酰胺和/或氨基_羧酸，所述軟段優(yōu)選 地基于聚醚和/或聚酯；和(E)O至35%重量百分比的非聚酰胺彈性體。在本發(fā)明的兩個(gè)變型中，優(yōu)選地選用具有平均每單體單位最多6個(gè)碳原子的半 結(jié)晶聚酰胺作為成分(C)。此外，上述成分(D)的聚酰胺彈性體最好選自由聚醚酰胺、 聚酯聚醚酰胺和/或聚酯酰胺組成的組。根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)變型中重量百分比的所有細(xì)節(jié)涉及聚酰胺共混模塑料的總重 量且結(jié)果得到100%的重量百分比，還可以任選地加入商業(yè)添加劑。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步特征與優(yōu)選實(shí)施例可在從屬權(quán)利要求中獲得。本發(fā)明中采用以下的定義術(shù)語(yǔ)“聚酰胺”應(yīng)被理解為如下-同質(zhì)聚酰胺；和-共聚酰胺。術(shù)語(yǔ)“聚酰胺混合物”應(yīng)理解如下-同質(zhì)聚酰胺和共聚酰胺的混和物(混合物)；-同質(zhì)聚酰胺的混合物，和_共聚酰胺的混合物。術(shù)語(yǔ)“聚酰胺共混模塑料”應(yīng)被理解為包含聚酰胺和/或聚酰胺混合物的模塑 料。所述聚酰胺共混模塑料可以包含添加劑。術(shù)語(yǔ)“結(jié)構(gòu)單元”是指在一個(gè)鏈中重復(fù)的聚酰胺的最小單位，由氨基羧酸和/ 或二胺和二羧酸組成。術(shù)語(yǔ)“重復(fù)單元”是術(shù)語(yǔ)“結(jié)構(gòu)單元”的同義詞。這種結(jié)構(gòu)單元的例子可以參見(jiàn)表1。表1:
權(quán)利要求
1.一種聚酰胺共混模塑料，包括聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖擊成分，其特征 在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚酰胺(A)20至65%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺，其熔化焓>40焦耳/克，且 具有平均每單體單位至少8個(gè)C原子；(B)8至25%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺，其中微晶聚酰胺的熔化 焓在4至40焦耳/克的范圍中；和(C)1至20%重量百分比的至少一種聚酰胺，其具有平均每單體單位最多6個(gè)C原子；并且所述耐沖擊成分包括如下組成部分(D)10至40%重量百分比的包括硬段和軟段的聚酰胺彈性體，其中所述硬段基于內(nèi) 酰胺和/或氨基-羧酸；和(E)O至35%重量百分比的非聚酰胺彈性體；其中重量百分比的所有細(xì)節(jié)涉及聚酰胺共混模塑料的總重量且結(jié)果得到100%的重量 百分比，還可以任選地加入商業(yè)添加劑。
2.一種聚酰胺共混模塑料，包括聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖擊成分，其特征 在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚酰胺(A)50至85%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺，其熔化焓>40焦耳/克，且 具有平均每單體單位至少8個(gè)C原子；(B)2至15%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺，其中微晶聚酰胺的熔化 焓在4至40焦耳/克的范圍中；和(C)2至15%重量百分比的至少一種聚酰胺，其具有平均每單體單位最多6個(gè)C原子；并且所述耐沖擊成分包括如下組成部分(D)1至20%重量百分比的包括硬段和軟段的聚酰胺彈性體，其中所述硬段基于內(nèi)酰 胺和/或氨基-羧酸；和(E)O至35%重量百分比的非聚酰胺彈性體；其中重量百分比的所有細(xì)節(jié)涉及聚酰胺共混模塑料的總重量且結(jié)果得到100%的重量 百分比，還可以任選地加入商業(yè)添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的聚酰胺共混模塑料，特征在于上述成分(B)中的微晶聚酰胺 的熔化焓在4至25焦耳/克的范圍中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述成分(D)中的聚酰胺 彈性體選自包含聚醚酰胺、聚酯聚醚酰胺和/或聚酯酰胺的組中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚 酰胺25至50%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺的成分(A)；10至20%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺的成分(B)；和5至10%重量百分比的至少一種聚酰胺的成分(C)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述聚酰胺混合物成分包括以下聚 酰胺55至70%重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺的成分(A)；5至10%重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺的成分(B)；和5至10%重量百分比的至少一種聚酰胺的成分(C)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述至少一種聚酰胺的成 分(A)是從包括聚酰胺 PA11、PAl2, PA610、PA612、PA1010、PA106、PA106/10T、 PA614和PA 618的組中選擇的，具有平均每單體單位至少8個(gè)C原子。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述至少一種非晶和/ 或微晶聚酰胺的成分(B)選自包括以下聚酰胺的組中PAMACMI/MACMT/12，PA MACMI/12 和 PAPACM12，PA6I/6T, PA TMDT, PA NDT/INDT，PA 6I/MACMI/ MACMT, PA 6I/6T/MACMI, PAMACM12/PACM12, PA MACMI/MACM36, PA 61 ； PA 12/PACMI, PA12/MACMI, PA 12/MACMT, PA 6I/PACMT, PA 6/61 禾Π PA 6/ IPDT ； PAMACM12, PA MACM18, PA PACM12, PA MACM12/PACMl2, PAMACM 18/PACM 18, PA 6I/PACMI/PACMT ； PA6I/MXDI,和這些聚酰胺的任意隨機(jī)混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述聚酰胺PAMACMI/ MACMT/12是由以下材料形成的-按重量30至45份的MACMI ；-按重量30至45份的MACMT ；和-按重量10至40份的LC12。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于具有平均每單體單位最多 6個(gè)C原子的所述至少一種聚酰胺的成分(C)是從包括聚酰胺PA 6、PA 46和PA 66的組 中選擇的。
11.根據(jù)權(quán)利要求5的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述聚酰胺混合物成分由以下聚 酰胺組成(A)25至50%重量百分比的PA 610 ；(B)10 至 20%重量百分比的 PAMACMI/MACMT/12 ；(C)5至10%重量百分比的PA 6。
12.根據(jù)權(quán)利要求6的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述聚酰胺混合物成分由以下聚 酰胺組成(A)55至70%重量百分比的PA 610 ；(B)5 至 10% 重量百分比的 PAMACMI/MACMT/12 ；(C)5至10%重量百分比的PA 6。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于具有基于內(nèi)酰胺和/或氨 基-羧酸的硬段的所述聚酰胺彈性體的成分(D)是從包括聚醚酰胺、聚酯聚醚酰胺和/或 聚酯酰胺的組中選擇的，其中所述聚酰胺彈性體優(yōu)選地包括由PA 6、PA 11或PA 12段制 成的剛性嵌段。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述非聚酰胺彈性體的成 分(E)選自包括乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-CV12-α-烯烴共聚物和具有非結(jié)合二烯的 乙烯-CV12-α-烯烴、丁腈橡膠NBR (丙烯腈丁二烯生橡膠)和丙烯酸酯的組中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述乙烯_α -烯烴共聚物是EP彈性體(乙烯丙烯生橡膠)和/或EPDM(三元乙丙橡膠生橡膠)，其中乙烯-CV12-α-烯 烴共聚物中的烯烴選自包括丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和/或 1-十二烯的組，且所述非結(jié)合二烯選自包含雙環(huán)(2.2.1)庚二烯、己二烯-1.4、雙環(huán)戊二 烯和5-亞乙基降冰片烯的組。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的聚酰胺共混模塑料，特征在于所述乙烯_α -烯烴共聚物是乙 烯_丙烯共聚物和接枝順丁烯二酸酐的乙烯_ 丁烯共聚物的混合物。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的聚酰胺共混模塑料，特征在于一種填料被摻到所述混 合物中，所述填料選自包括纖維和有機(jī)改性層狀硅酸鹽的組中，其中所述纖維被布置為 玻璃纖維，被混合到所述聚酰胺共混模塑料中的所述玻璃纖維的含量高達(dá)20%重量百分 比，所述有機(jī)改性層狀硅酸鹽選自包括云母、蒙脫石類(lèi)和蛭石的組中，被混合到所述聚 酰胺共混模塑料中的所述有機(jī)改性層狀硅酸鹽的含量高達(dá)15 %重量百分比。
18.—種制造根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的聚酰胺共混模塑料的方法，特征在于所述聚 酰胺化合物成分中的成分(A)、(B)、(C)中的每種聚酰胺和所述耐沖擊成分(D)的聚酰 胺彈性體是在一個(gè)典型的聚合高壓釜中在總壓力為300毫巴或更高的情況下制造的。
19.一種由根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的聚酰胺共混模塑料制成的模制部件，特征在于 所述模制部件的彈性模量在_30°C的溫度處不大于1400MPa。
20.一種由根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的聚酰胺共混模塑料制成的模制部件，特征在于 所述模制部件的彈性模量在_40°C的溫度處不大于2400MPa，優(yōu)選地不大于2000MPa，特 別優(yōu)選地不大于1950MPa。
21.一種由根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的聚酰胺共混模塑料制成的模制部件，特征在 于所述模制部件的彈性模量在180°C的溫度處為至少50MPa的彈性模量，優(yōu)選地為至少 75MPa,特別優(yōu)選地為至少85MPa。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21之一的模制部件，特征在于它被布置為一個(gè)管線(xiàn)，所述管 線(xiàn)選自包括在機(jī)動(dòng)車(chē)中或機(jī)動(dòng)車(chē)上的管線(xiàn)或在固定結(jié)構(gòu)中或固定結(jié)構(gòu)上的管線(xiàn)的組中， 其中所述管線(xiàn)優(yōu)選地被布置為一種單層擠壓管。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的模制部件，特征在于所述在機(jī)動(dòng)車(chē)中或機(jī)動(dòng)車(chē)上的管線(xiàn)包括汽 車(chē)制動(dòng)助力器管線(xiàn)、冷卻水管、空氣進(jìn)氣管、取暖管、通風(fēng)管、液壓和氣壓制動(dòng)管線(xiàn)。
24.根據(jù)權(quán)利要求22的模制部件，特征在于所述在固定結(jié)構(gòu)中或固定結(jié)構(gòu)上的管線(xiàn)包 括廢水管、雨水管、氣動(dòng)輸送管、燃料油管、長(zhǎng)距離供熱管、冷水管、熱水管和飲用水 管和電線(xiàn)保護(hù)管。
25.根據(jù)權(quán)利要求19至24之一的模制部件，特征在于所述模制部件是注塑成型的制 動(dòng)助力器、燃油過(guò)濾器或空氣過(guò)濾器部件。
全文摘要
一種聚酰胺共混模塑料包括聚酰胺混合物成分和至少一種耐沖擊成分，其特征在于所述聚酰胺混合物成分包括(A)20至65％重量百分比的至少一種半結(jié)晶型聚酰胺；(B)8至25％重量百分比的至少一種非晶和/或微晶聚酰胺；和(C)1至20％重量百分比的至少一種聚酰胺。所述耐沖擊成分包括(D)10至40％重量百分比的包括硬段和軟段的聚酰胺彈性體，其中所述硬段基于內(nèi)酰胺和/或氨基-羧酸；和(E)0至35％重量百分比的非聚酰胺彈性體。由所述聚酰胺共混模塑料所形成的模制部件，例如制動(dòng)助力器管線(xiàn)，具有在-40℃的溫度處不大于2400MPa的彈性模量，以及在+120℃的溫度處至少180MPa的彈性模量。
文檔編號(hào)C08L77/06GK102010589SQ20101024520
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者B·霍夫曼, R·凱特爾 申請(qǐng)人:埃姆斯·帕特恩特股份有限公司