專利名稱：一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材的技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方。
背景技術(shù)：
目前，制鞋廠使用傳統(tǒng)配方制備的發(fā)泡橡膠在加工過程中存在著粉塵易積聚燃燒 的問題，以及利用下腳料制備發(fā)泡橡膠作為鞋材存在著質(zhì)量低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其避免了發(fā)泡橡膠加工過程中 粉塵易積聚燃燒的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)安全性和環(huán)保特性。本發(fā)明一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于所述鞋底材的原料各重量配比 為橡膠25-40份、PE下角料100-150份、EVAc下腳料50-150份、填充劑50-100份、過氧 化二異丙苯1-1. 3份、發(fā)泡劑1. 5-2份、發(fā)泡助劑4. 5-5份、硬脂酸4. 5-5份、硫化劑1-1. 3 份、防老劑0. 7-1份，顏料2-4份。利用該配方生產(chǎn)發(fā)泡橡膠不僅可大幅度降低現(xiàn)有市場上發(fā)泡橡膠的成本，而 且利用該配方生產(chǎn)的發(fā)泡橡膠的質(zhì)量與現(xiàn)有市場發(fā)泡塑料的質(zhì)量相同。另外，利用該配方 生產(chǎn)的發(fā)泡橡膠在加工過程中還可以有效避免了現(xiàn)有發(fā)泡橡膠加工過程中粉塵易積聚燃 燒的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保特性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比為橡膠2.5kg、PE (聚 乙烯)下角料10kg、EVA(乙烯和醋酸乙烯共聚物)下腳料5kg、填充劑10kg、過氧化二異丙 苯0. 1kg、發(fā)泡劑0. 15kg、發(fā)泡助劑0. 45kg、硬脂酸0. 45kg、硫化劑0. 1kg、防老劑0. 07kg, 顏料0. 2kg。所述填充劑為CaCO3，所述過氧化二異丙苯為顆粒狀，硫化劑為有機(jī)硫化劑，發(fā) 泡助劑為氧化鋅，發(fā)泡劑為粉末狀偶氮系發(fā)泡劑。實(shí)施例2
一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比為橡膠4kg、PE下角 料15kg、EVA下腳料15kg、填充劑20kg、過氧化二異丙苯0. 13kg、發(fā)泡劑0. 2kg、發(fā)泡助劑 0. 5kg、硬脂酸0. 5kg、硫化劑0. 13kg、防老劑0. 1kg、顏料0. 4kg。所述填充劑為CaCO3，所述 過氧化二異丙苯為顆粒狀，硫化劑為有機(jī)硫化劑，發(fā)泡助劑為氧化鋅，發(fā)泡劑為粉末狀偶氮 系發(fā)泡劑。實(shí)施例3
一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比為橡膠3. 2kg、PE下角料 12. 5kg、EVA下腳料7. 5kg、填充劑15kg、過氧化二異丙苯0. 12kg、發(fā)泡劑0. 17kg、發(fā)泡助劑 0. 47kg、硬脂酸0. 47kg、硫化劑0. 12kg、防老劑0. 08kg、顏料0. 3kg。所述填充劑為CaC03，所述過氧化二異丙苯為顆粒狀，硫化劑為有機(jī)硫化劑，發(fā)泡助劑為氧化鋅，發(fā)泡劑為粉末狀偶氮系發(fā)泡劑。采用上述原料制備鞋底材的工藝過程為 1.塑煉
將稱量好的橡膠、PE下腳料、EVA下腳料放入密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為 100-120°C、塑煉時(shí)間為 3min-5min。2.混煉
將CaC03、ZnO、顏料按照配方中的量稱好后投入上一流程的混煉機(jī)中與塑煉好的橡膠 進(jìn)行混煉，混煉溫度100-120°C，時(shí)間為5min-8min，之后將過氧化二異丙苯、硬脂酸、硫化 齊U、防老劑按照配方要求投入密煉機(jī)中繼續(xù)混煉4-7min，然后加入粉末狀偶氮系發(fā)泡劑混 煉2-3min，然后再排料。3.發(fā)泡成型
密煉機(jī)排出的混合料送入壓延機(jī)壓延成片材，根據(jù)模具要求切割片材，將切割好的片 材放入模具，同時(shí)將該模具送入平板硫化機(jī)硫化，溫度160-170°C，時(shí)間10-15min左右。4.修邊
將硫化機(jī)中獲得的制品進(jìn)行修邊處理后成為成品鞋底。
權(quán)利要求
一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于所述鞋底材的原料各重量配比為橡膠25-40份、PE下角料100-150份、EVA下腳料50-150份、填充劑50-100份、過氧化二異丙苯1-1.3份、發(fā)泡劑1.5-2份、發(fā)泡助劑4.5-5份、硬脂酸4.5-5份、硫化劑1-1.3份、防老劑0.7-1份、顏料2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于所述橡膠為3L橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于所述填充劑為 CaCO3O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于所述過氧化二異丙 苯為顆粒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于硫化劑為有機(jī)硫化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于發(fā)泡助劑為氧化鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，其特征在于發(fā)泡劑為粉末狀偶 氮系發(fā)泡劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種仿橡膠發(fā)泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比為橡膠25-40份、PE下角料100-150份、EVA下腳料50-150份、填充劑50-100份、過氧化二異丙苯1-1.3份、發(fā)泡劑1.5-2份、發(fā)泡助劑4.5-5份、硬脂酸4.5-5份、硫化劑1-1.3份、防老劑0.7-1份，顏料2-4份。該配方生產(chǎn)發(fā)泡橡膠成本低，且質(zhì)量與目前市場上的發(fā)泡橡膠相同，另外，利用該配方生產(chǎn)的發(fā)泡橡膠在加工過程中還可以有效避免了現(xiàn)有發(fā)泡橡膠加工過程中粉塵易積聚燃燒的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保特性。
文檔編號(hào)C08L21/00GK101838415SQ201010198240
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者楊文斌, 王巋存, 紀(jì)永劍, 鄧邵平, 馬永春 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)