專(zhuān)利名稱(chēng)：從植物秸稈超聲催化提取半纖維素、纖維素和木質(zhì)素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從植物秸桿超聲催化提取半纖維素、纖維素以及木質(zhì)素的方法。屬于 有機(jī)化學(xué)植物秸桿的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
人們?cè)絹?lái)越明顯地看到我們所面臨的一個(gè)前所未有的挑戰(zhàn)，即滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的能 源需求和保護(hù)環(huán)境。作為地球上首屈一指且可年年再生的植物纖維資源自然引人注目。植 物纖維資源主要有農(nóng)作物秸稈和林業(yè)廢料兩大類(lèi),我國(guó)每年產(chǎn)生的秸稈類(lèi)原料數(shù)量巨大, 據(jù)估計(jì)約有卜億噸之多。這些資源大多未能得到有效利用，把植物纖維轉(zhuǎn)化為工業(yè)產(chǎn)品代 表著一個(gè)可持續(xù)的辦法來(lái)滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的燃料和化工產(chǎn)品的需求，尤其是鑒于供應(yīng)量有限 的礦物資源，石油資源的日益減少和對(duì)環(huán)境的關(guān)注。 目前，高效地從植物纖維提取這三種主要化學(xué)成分作為高附加值的原材料仍然是 一個(gè)難題。這是由于植物纖維復(fù)雜的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及難于工藝化而不易獲得的產(chǎn)品有足夠的 產(chǎn)率和商業(yè)價(jià)值。例如在造紙工業(yè)中，半纖維素和木質(zhì)素的價(jià)值沒(méi)有得到足夠的利用，只有 大約40%的物質(zhì)以可以利用的形式回收。許多用來(lái)生產(chǎn)纖維素乙醇的木質(zhì)纖維素原料的分 離工藝都忽略木質(zhì)素的其它可能用途,而只是建議將它焚燒回收熱能。這些生產(chǎn)單一大宗 產(chǎn)品的模式，由于沒(méi)有充分利用植物纖維原料，造成經(jīng)濟(jì)效益低下，從而限制了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的 發(fā)展。生物煉制類(lèi)似于石油煉制，是--個(gè)綜合利用植物纖維原料各組分的過(guò)程，通過(guò)植物纖 維原料被加工、分級(jí)、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)一系列的高附加值產(chǎn)品，生物煉制是一種很有希望的途徑， 使植物纖維產(chǎn)業(yè)更具商業(yè)吸引力。然而長(zhǎng)期以來(lái),傳統(tǒng)植物纖維提取方式，普遍采用強(qiáng)酸強(qiáng) 堿工藝，不僅能耗高、污染大，而且提取率低，導(dǎo)致資源嚴(yán)重浪費(fèi)。因此,有必要建立一個(gè)容 易工業(yè)化的工藝過(guò)程。將植物纖維的三個(gè)主要成分單獨(dú)分離開(kāi)來(lái)，最大限度的減少半纖維 素、木質(zhì)素的降解，并使其以有用的形式回收已成為國(guó)內(nèi)外對(duì)植物纖維綜合利用研究的熱 點(diǎn)。 植物秸桿的主要成分，主要是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素三種組分構(gòu)成。交叉聯(lián) 結(jié)的半纖維素和木質(zhì)素的復(fù)合體把纖維素纖維膠合在-起形成--種復(fù)合材料，即木質(zhì)纖維 素。 一般分離植物纖維的三個(gè)主要成分的方法主要有生物法和化學(xué)法兩種。生物法主要是 利用纖維素酶將纖維原料轉(zhuǎn)化成可利用的糖，進(jìn)一步用來(lái)生產(chǎn)乳酸等產(chǎn)品。但是，由于目前 酶水解普遍存在水解速度緩慢、效率不高并受多種因素制約，造成酶水解成本過(guò)高，因而阻 礙了纖維素酶水解植物纖維物料工業(yè)化規(guī)模?；瘜W(xué)法則是利用一定的化學(xué)試劑在一定條件 下對(duì)植物纖維進(jìn)行處理，利用植物纖維的三個(gè)主要成分化學(xué)性質(zhì)的差異逐步進(jìn)行分離。但 這些方法一般需高溫、高壓，反應(yīng)提取條件苛刻,有機(jī)溶劑的使用也易造成環(huán)境的污染,不 適工業(yè)化推廣和生產(chǎn)。因此,要充分利用植物纖維中的三個(gè)主要成分，特別是達(dá)到藥用或食 品添加劑的標(biāo)準(zhǔn)，有必要研究開(kāi)發(fā)一種無(wú)污染、低耗高效分離纖維素、半纖維素、木質(zhì)素的 技術(shù)和工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、使用面廣、便于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?br> 工業(yè)生產(chǎn)的從植物秸桿超聲催化提取半纖維素、纖維素和木質(zhì)素的方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明綜合利用了超聲波和納米T叫的優(yōu)良性能。超聲波作為
一種可在室溫下注入能量的方法，近年來(lái)在物理、生物、化學(xué)等領(lǐng)域中已有廣泛應(yīng)用，在水
介質(zhì)中超聲波產(chǎn)生的機(jī)械作用及空化產(chǎn)生的微射流對(duì)秸桿表面產(chǎn)生沖擊、剪切，且空化作
用所產(chǎn)生的熱量及自由基均可使大分子降解。曾有研究表明用超聲波處理混合辦公廢紙和
硫酸鹽漿，發(fā)現(xiàn)超聲波能夠打開(kāi)纖維素的結(jié)晶區(qū)，能使木漿纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和超微結(jié)構(gòu)發(fā)
生明顯變化，對(duì)提高纖維素酶的可及度和化學(xué)反應(yīng)性能非常有利。另外，在一定能量的光照
射下，光敏半導(dǎo)體納米Ti02被激發(fā)出電子-空穴對(duì),而吸附在半導(dǎo)體表面的水分子接受光
生電子-空穴對(duì)，從而發(fā)生一系列的氧化還原反應(yīng)，這些反應(yīng)可斷開(kāi)木質(zhì)素之間與纖維素
之間的連接，同時(shí)也會(huì)斷開(kāi)纖維素內(nèi)部的鍵，反應(yīng)過(guò)程不涉及任何污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)。本
發(fā)明正是在綜合利用超聲波和納米Ti02的優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出新的從植物纖維提取
半纖維素、纖維素以及木質(zhì)素的方法。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案是 本發(fā)明從植物秸桿超聲催化提取半纖維素的方法主要包括如下步驟 (1)先將植物秸桿曬千，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)篩子收集植物秸桿粉末，將
所收集的植物秸桿粉末充分干燥以去除水分； (2)將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理，使植物秸桿中的半 纖維素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，收集其中的半纖維素水溶液，將半纖維素水 溶液千燥處理得到半纖維素固體。 進(jìn)一步地,本發(fā)明在所述步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH = 4-l()，超聲溫度為30-5(rC、超聲時(shí)間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為 20 25KHz。 進(jìn)一歩地，本發(fā)明在步驟(2)中，所述將半纖維素水溶液千燥處理得到半纖維素 固體是使用冷凍干燥法或真空干燥法。 本發(fā)明從植物秸桿超聲催化提取木質(zhì)素的方法主要包括如下步驟 (1)先將植物秸桿曬干，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)篩子收集植物秸桿粉末，將
所收集的植物秸桿粉末充分千燥以去除水分； (2)將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理,使植物秸桿中的 半纖維素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，將分離得到的植物秸桿殘留物以具有 "核_殼"結(jié)構(gòu)的納米Fe304@Ti02作光催化劑進(jìn)行光催化分解； (3)將光催化分解后的殘留物使用有機(jī)溶劑通過(guò)抽提的方式分離提取出其中的木 質(zhì)素。 進(jìn)一步地,本發(fā)明在所述步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH = 4-10，超聲溫度為30-50t!、超聲時(shí)間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為 20 25KHz。 進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述步驟(2)中，納米Fe304@Ti02粒子的粒徑為30-50nm ;其
5中，納米Fe304是核，該納米Fe304的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為10_30nm。
進(jìn)一歩地，本發(fā)明在步驟(2)中進(jìn)行所述光催化分解時(shí)，光催化的溫度為 20-5(TC、時(shí)間為30-60分鐘。 (2)將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理,使植物秸桿中的 半纖維素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，將分離得到的植物秸桿殘留物以具有 "核_殼"結(jié)構(gòu)的納米Fe304@Ti02作光催化劑進(jìn)行光催化分解； (3)將光催化分解后的殘留物使用有機(jī)溶劑通過(guò)抽提的方式分離提取出其中的木 質(zhì)素，抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物； (4)將抽提后的殘留物置于磁場(chǎng)下使纖維素與光催化劑分離，得到纖維素。
進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH = 4-10，超聲溫度為30-5(TC、超聲時(shí)間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為 20 25KIiz。 進(jìn)一步地，本發(fā)明在所述步驟(2)中，納米Fe304@Ti()2粒子的粒徑為30-5()醒；其 中，納米Fe304是核，該納米Fe304的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為10_30nm。
本發(fā)明所用的植物秸桿可以為玉米秸桿、高粱秸桿、小麥秸桿、水稻秸桿、油菜秸 桿、木屑中的任意一種或任兩種以上。 本發(fā)明可使用200 400目篩子收集得到植物秸桿粉末。 本發(fā)明在將光催化分解后的殘留物通過(guò)抽提的方式分離提取出其中的木質(zhì)素時(shí)， 所用的有機(jī)溶劑可以為甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、酚類(lèi)、酮類(lèi)、四氫呋喃、苯類(lèi)溶 液中的任一種或任2種以上。 本發(fā)明在將分離得到的植物秸桿殘留物以具有"核-殼"結(jié)構(gòu)的納米Fe3()4@Ti()2作 光催化劑進(jìn)行光催化分解時(shí)，所采用的光可以是光波長(zhǎng)為365nm的高壓汞燈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 (1)本發(fā)明由于采用了超聲、催化技術(shù),極大降低了環(huán)境污染產(chǎn)生的可能； (2)本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)將植物秸桿中的半纖維素、纖維素以及木質(zhì)素分開(kāi)，各加以充
分利用，進(jìn)一步提高再生資源的利用率。
(3)本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，可降低成本和能耗，便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明從植物秸桿超聲催化提取半纖維素、纖維素以及和木質(zhì)素的工藝流 程匯總圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : (1)先將玉米秸桿曬千，后將玉米秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)200目篩子收集玉米秸桿粉 末，將所收集的玉米秸桿粉末充分干燥，以去除水分。
(2)稱(chēng)取所收集的干燥玉米秸桿粉末0. 50g分散在40mL用濃度為1M的HC1調(diào)節(jié)
的pH = 4的水溶液中進(jìn)行超聲處理，并控制超聲溫度在3(TC、超聲時(shí)間為40分鐘、超聲功
率為200瓦、超聲頻率20KIIz，使玉米秸桿中的半纖維素溶解在水溶液中，通過(guò)分離，收集半
纖維素水溶液，將半纖維素水溶液冷凍干燥處理得到半纖維素固體().()8g。 (3)將上-一步分離得到的秸桿殘留物用10mg納米FeA0Ti02(其中，納米FeA是
核，該納米？％04的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為10nm)作光催化劑作用下進(jìn)
行光催化分解(光波長(zhǎng)為365nm)。光催化的溫度在5(TC、時(shí)間30分鐘。 (4)將上一步光催化后的殘留物用乙醇通過(guò)抽提的方式將木質(zhì)素分離提取出，去
除乙醇干燥后得木質(zhì)素0. llg。 (5)抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物，在一定的外加磁場(chǎng)下可與光 催化劑完全分離，真空干燥最終得纖維素0. 30g。
實(shí)施例2 : (1)先將小麥秸桿曬干后，將小麥秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)200目篩子收集小麥秸桿粉 末，將所收集的小麥秸桿粉末充分千燥，去除水分。 (2)稱(chēng)取所收集的干燥小麥秸桿粉末0. 50g分散在一定40mL pH = 7的水中進(jìn)行 超聲處理，并控制超聲溫度在4()°C 、超聲時(shí)間30分鐘、超聲功率200瓦、超聲頻率20KHz，使 小麥秸桿中的半纖維素溶解在水溶液中，通過(guò)分離，收集半纖維素水溶液，將半纖維素水溶 液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除水后經(jīng)真空千燥到半纖維素固體0. 06g。 (3)將上一步分離得到的秸桿殘留物用10mg納米Fe304OTi02(其中，納米FeA是 核，該納米Fe3()4的粒徑為2()nra ;Ti烏是外殼，該Ti()2的厚度為l()nra)作光催化劑作用下進(jìn) 行光催化分解(光波長(zhǎng)為365nm)。光催化的溫度在2(TC、時(shí)間30分鐘。
(4)將上一歩光催化后殘留物用丙酮通過(guò)抽提的方式將木質(zhì)素分離提取出，去除 丙酮干燥后得木質(zhì)素0. 09g。 (5)抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物,在一定的外加磁場(chǎng)下可與光 催化劑完全分離，真空干燥最終得纖維素0. 31g。
實(shí)施例3 : (1)先將油菜秸桿曬干,后將油菜秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)400目篩子收集油菜秸桿粉 末，將所收集的油菜秸桿粉末充分干燥,去除水分。 (2)稱(chēng)取所收集的干燥油菜秸桿粉末0. 50g分散在一定40mL用濃度為1M的NaOH
調(diào)節(jié)pH = 10的水溶液中進(jìn)行超聲處理，并控制超聲溫度在50°C 、超聲時(shí)間20分鐘、超聲功
率400瓦、超聲頻率25KIIz，使油菜秸桿中的半纖維素溶解在水溶液中，通過(guò)分離，收集半纖
維素水溶液，將半纖維素水溶液冷凍干燥處理得到半纖維素固體().llg。 (3)將上一步分離得到的秸桿殘留物用10mg納米FeA0Ti02(其中，納米FeA是
核，該納米Fe304的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為20nm)作光催化劑作用F進(jìn)
行光催化分解(光波長(zhǎng)為365rnn)。光催化的溫度在5(TC、時(shí)間60分鐘。 (4)將上一步光催化后的殘留物用甲苯通過(guò)抽提的方式將木質(zhì)素分離提取出，去
除甲苯干燥后得木質(zhì)素0. 10g。 (5)抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物，在一定的外加磁場(chǎng)F可與光 催化劑完全分離，真空干燥最終得纖維素0. 27g。
實(shí)施例4 : (1)先將玉米秸桿曬千，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)400目篩子收集玉米秸桿粉 末，將所收集的植物秸桿粉末充分干燥,去除水分。 (2)稱(chēng)取所收集的干燥玉米秸桿粉末0. 5()g分散在一定4()mL水中進(jìn)行超聲處理， 并控制超聲溫度在50。C、超聲時(shí)間60分鐘、、超聲功率500瓦、超聲頻率25KHz，使玉米秸桿 中的半纖維素溶解在水溶液中，通過(guò)分離，收集半纖維素水溶液，將半纖維素水溶液冷凍千 燥處理得到半纖維素固體O. 10g。 (3)將上一步分離得到的秸桿殘留物用l()mg納米Fe3()4@Ti()2 (其中，納米Fe3()4是 核，該納米Fe304的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為20nm)作光催化劑作用下進(jìn) 行光催化分解(光波長(zhǎng)為365nm)。光催化的溫度在2(TC、時(shí)間60分鐘。
(4)將上一步光催化后的殘留物用四氫呋喃通過(guò)抽提的方式將木質(zhì)素分離提取 出，去除四氫呋喃干燥后得木質(zhì)素().12g。 (5)抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物,在--定的磁場(chǎng)下可與光催化 劑完全分離，真空千燥最終得纖維素0. 25g。
實(shí)施例5 : (1)先將玉米秸桿和高粱秸桿曬干，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)4()()目篩子收集 玉米秸桿粉末，將所收集的植物秸桿粉末充分干燥，以去除水分。 (2)分別稱(chēng)取所收集的千燥玉米秸桿和高粱秸桿粉末各0. 25g分散在一定40mL 水中進(jìn)行超聲處理，并控制超聲溫度在5(TC、超聲時(shí)間30分鐘、超聲功率800瓦、超聲頻率 25K:Hz,使玉米秸桿中的半纖維素溶解在水溶液中，通過(guò)分離，收集半纖維素水溶液,將半纖 維素水溶液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除水后經(jīng)真空干燥得到半纖維素固體0. 12g。(3)將—匕一步分離得到的秸桿殘留物用10mg納米Fe304@Ti02 (其中，納米Fe304是 核，該納米Fe304的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為30nm)作光催化劑作用下進(jìn) 行光催化分解(光波長(zhǎng)為365mn)。光催化的溫度在20°C 、時(shí)間60分鐘。
(4)將上 -步光催化后的殘留物用苯酚通過(guò)抽提的方式將木質(zhì)素分離提取出，去 除苯酚千燥后得木質(zhì)素0. 14g。 (5)抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物,在一定的磁場(chǎng)下可與光催化 劑完全分離，真空干燥最終得纖維素().22g。
權(quán)利要求
一種從植物秸桿超聲催化提取半纖維素的方法，其特征在于包括如下步驟(1)先將植物秸桿曬干，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)篩子收集植物秸桿粉末，將所收集的植物秸桿粉末充分干燥以去除水分；(2)將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理，使植物秸桿中的半纖維素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，收集其中的半纖維素水溶液，將半纖維素水溶液干燥處理得到半纖維素固體。
2. 按照權(quán)利要求1所述的從植物秸桿超聲催化提取半纖維素的方法，其特征于在所 述步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH二 4-10，超聲溫度為30-5(TC、超聲 時(shí)間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為20 25KHz。
3. 按照權(quán)利要求1所述的從植物秸桿超聲催化提取半纖維素的方法，其特征于在步 驟(2)中，所述將半纖維素水溶液千燥處理得到半纖維素固體是使用冷凍千燥法或真空千 燥法。
4. 一種從植物秸桿超聲催化提取木質(zhì)素的方法，其特征在于包括如下步驟(1) 先將植物秸桿曬干,后將植物秸桿機(jī)械粉碎，并過(guò)篩子收集植物秸桿粉末，將所收 集的植物秸桿粉末充分千燥以去除水分；(2) 將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理,使植物秸桿中的半纖維 素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，將分離得到的植物秸桿殘留物以具有"核 殼" 結(jié)構(gòu)的納米Fe30,Ti(^作光催化劑進(jìn)行光催化分解；(3) 將光催化分解后的殘留物使用有機(jī)溶劑通過(guò)抽提的方式分離提取出其中的木質(zhì)素。
5. 按照權(quán)利要求4所述的從植物秸桿超聲催化提取木質(zhì)素的方法，其特征于:在所述 步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH二4-10，超聲溫度為30-5(TC、超聲時(shí) 間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為20 25KHz。
6. 按照權(quán)利要求4所述的從植物秸桿超聲催化提取木質(zhì)素的方法,其特征在于在所 述步驟(2)中，納米Fe304@Ti02粒子的粒徑為30-50nra ;其中，納米Fe3()4是核，該納米Fe304 的粒徑為20nm ;Ti02是外殼，該Ti02的厚度為10_30nm。
7. 按照權(quán)利要求4所述的從植物秸桿超聲催化提取木質(zhì)素的方法，其特征在于在步 驟(2)中進(jìn)行所述光催化分解時(shí)，光催化的溫度為20-5(TC、時(shí)間為30-60分鐘。
8. —種從植物秸桿超聲催化提取纖維素的方法，其特征在于包括如下步驟(1) 先將植物秸桿曬干，后將植物秸桿機(jī)械粉碎，收集植物秸桿粉末，將所收集的植物 秸桿粉末充分千燥以去除水分；(2) 將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理,使植物秸桿中的半纖維 素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，將分離得到的植物秸桿殘留物以具有"核 殼" 結(jié)構(gòu)的納米Fe30,Ti(^作光催化劑進(jìn)行光催化分解；(3) 將光催化分解后的殘留物使用有機(jī)溶劑通過(guò)抽提的方式分離提取出其中的木質(zhì) 素，抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物；(4) 將抽提后的殘留物置于磁場(chǎng)下使纖維素與光催化劑分離，得到纖維素。
9. 按照權(quán)利要求8所述的從植物秸桿超聲催化提取纖維素的方法，其特征于在所述 步驟(2)中，進(jìn)行所述超聲處理時(shí)所用的水溶液的pH二4-10，超聲溫度為30-5(TC、超聲時(shí)間為20-60分鐘、超聲功率為200-800瓦、超聲頻率為20 25KHz。
10.按照權(quán)利要求8所述的從植物秸桿超聲催化提取纖維素的方法，其特征在于在所 述步驟(2)中，納米Fe304@Ti02粒子的粒徑為30-50nm ;其中，納米Fe304是核，該納米Fe304 的粒徑為2()nni ;Ti()2是外殼，該Ti()2的厚度為10-3()nm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種從植物秸稈超聲催化提取半纖維素、纖維素和木質(zhì)素的方法，即(1)將植物秸桿曬干后機(jī)械粉碎，收集植物秸稈粉末進(jìn)行充分干燥以去除水分；(2)將干燥后的植物秸桿粉末分散在水溶液中進(jìn)行超聲處理，使半纖維素溶解在水溶液中，后對(duì)水溶液進(jìn)行分離，將分離得到的植物秸稈殘留物以具“核-殼”結(jié)構(gòu)的納米Fe3O4@TiO2作光催化劑進(jìn)行光催化分解；(3)將光催化分解后的殘留物用有機(jī)溶劑通過(guò)抽提方式分離提取其中的木質(zhì)素，抽提后的殘留物為纖維素和光催化劑的混合物；(4)將抽提后的殘留物置于磁場(chǎng)下使纖維素與光催化劑分離，得到纖維素。本發(fā)明成功實(shí)現(xiàn)將植物秸稈中的半纖維素、纖維素和木質(zhì)素分開(kāi)，各加以充分利用，提高再生資源利用率。
文檔編號(hào)C08B37/14GK101792495SQ20101010959
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者孫心克, 江國(guó)華, 王寅, 許陳瑩 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)