專利名稱：一種界面相容性良好的pbt/asa合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂合金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種界面相容性良好的PBT/ASA合金 及其制備方法。
背景技術(shù)：
PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性、自潤(rùn)滑、低摩擦系 數(shù)，耐候性、吸水率低，但是缺口沖擊強(qiáng)度極低。ASA (丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物)是殼核結(jié)構(gòu)的接枝共聚物，適于增韌，其分子結(jié)構(gòu)中無(wú)雙鍵等不穩(wěn)定基團(tuán)，分子結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定，具有優(yōu)異的耐候性能，同時(shí)該材料具有很好的力學(xué)性能，以及色彩穩(wěn)定性和鮮艷性，可 用于PBT的增韌。但PBT和ASA的界面相容性并不是很好，存在著明顯的兩相結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決PBT和ASA之間的界面相容性問(wèn)題，提供一種 界面相容性良好的PBT/ASA合金及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
按照重量份計(jì)算，本發(fā)明界面相容性良好的PBT/ASA合金是由PBT100份、ASAO 100 份和環(huán)氧樹脂0 7份制備而成。優(yōu)選的，上述合金是由PBT100份、ASAlO 100份和環(huán)氧樹脂1 7份制備而成 進(jìn)一步的，上述合金是由PBT100份、ASA90份和環(huán)氧樹脂5份制備而成。前述界面相容性良好的PBT/ASA合金的制備方法取PBT和環(huán)氧樹脂，混合，采 用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C擠出，再將擠出的粒料和ASA在雙螺桿擠出機(jī)中在220 230°C下二次擠出，即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用環(huán)氧樹脂作為增容劑來(lái)改善PBT/ASA合金的界面粘結(jié) 性問(wèn)題，PBT/ASA合金的界面相容性明顯改善，增容后的合金缺口沖擊強(qiáng)度比增容前提高了 約150%，本發(fā)明對(duì)環(huán)氧樹脂增容前后的PBT/ASA合金的性能和形貌分別進(jìn)行了驗(yàn)證和測(cè) 試
1、取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 100重量份、環(huán)氧樹脂(ER)5重量份，采用雙螺桿擠 出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，將所得共聚物粒料再與丙烯酸酯_苯乙烯_丙烯腈接枝共聚 物(ASA) 90重量份二次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，即得ER增容的 PBT/ASA合金。其缺口沖擊性能如圖1所示，與增容前(PBT/ASA=100/90)相比，缺口沖擊強(qiáng) 度提高約150%。 2、將 PBT/ASA (100/90,重量份)與 PBT/ASA/ER (100/90/5,重量份)做 SEM 斷口形 貌，如圖2所示，未增容時(shí)(a)，PBT/ASA明顯存在著兩相結(jié)構(gòu)，ASA以顆粒狀分散在PBT基 體中，且界面清晰；加ER增容后(b)，界面相差消失，PBT和ASA相容性變好。


圖1為PBT/ASA合金增容前后的缺口沖擊強(qiáng)度變化圖2為PBT/ASA合金增容前后的SEM照片，(a)為增容前，(b)為增容后。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ERl重量份，混合 后采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA90重 量份二次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；反應(yīng)后的產(chǎn)品 在注塑機(jī)中在220 230°C注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條。實(shí)施例2 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ER3重量份，采用 雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA70重量份二 次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出即得，轉(zhuǎn)速為300rpm。實(shí)施例3 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ER4重量份，采用 雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA30重量份二 次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出即得，轉(zhuǎn)速為300rpm。實(shí)施例4 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ER5重量份，采用 雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA90重量份二 次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；反應(yīng)后的產(chǎn)品在注塑 機(jī)中220 230°C注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，即得。實(shí)施例5 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ER7重量份，采用 雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA90重量份二 次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；反應(yīng)后的產(chǎn)品在注塑 機(jī)中220 230°C注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，即得。實(shí)施例6 將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈接枝共聚 物(ASA)和環(huán)氧樹脂(ER)在60°C烘箱中烘12小時(shí)。取PBT100重量份，ER8重量份，采用 雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；將所得共聚物再與ASA90重量份二 次共混，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C反應(yīng)擠出，轉(zhuǎn)速為300rpm ；反應(yīng)后的產(chǎn)品在注塑 機(jī)中220 230°C注塑成標(biāo)準(zhǔn)樣條，即得。
權(quán)利要求
一種界面相容性良好的PBT/ASA合金，其特征在于按照重量份計(jì)算，它是由PBT 100份、ASA 0～100份和環(huán)氧樹脂0～7份制備而成。
2.按照權(quán)利要求1所述界面相容性良好的PBT/ASA合金，其特征在于所述合金是由 PBT100份、ASA10 100份和環(huán)氧樹脂1 7份制備而成。
3.按照權(quán)利要求2所述界面相容性良好的PBT/ASA合金，其特征在于所述合金是由 PBT100份、ASA90份和環(huán)氧樹脂5份制備而成。
4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述界面相容性良好的PBT/ASA合金的制備方法，其特征在 于取PBT和環(huán)氧樹脂，混合，采用雙螺桿擠出機(jī)在220 230°C擠出，再將擠出的粒料和 ASA在雙螺桿擠出機(jī)中在220 230°C下二次擠出，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種界面相容性良好的PBT/ASA合金，按照重量份計(jì)算，它是由PBT100份、ASA0～100份和環(huán)氧樹脂0～7份制備而成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用環(huán)氧樹脂作為增容劑來(lái)改善PBT/ASA合金的界面粘結(jié)性問(wèn)題，PBT/ASA合金的界面相容性明顯改善，增容后的缺口沖擊強(qiáng)度比增容前提高了約150％。
文檔編號(hào)C08L51/00GK101838443SQ20101010919
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者于杰, 劉珊, 秦舒浩, 羅筑, 郭建兵 申請(qǐng)人:國(guó)家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心