專利名稱：間歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸釜氮?dú)庵脫Q工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間歇式本體法聚丙烯裝置用氮?dú)庵脫Q閃蒸釜內(nèi)丙烯單體的氮?dú)庵脫Q 工藝。
背景技術(shù)：
間歇式本體法聚丙烯工藝是國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)，并在國(guó)內(nèi)被廣泛應(yīng)用的一種聚丙烯生 產(chǎn)工藝。在間歇式本體法聚丙烯裝置生產(chǎn)過(guò)程中，液體丙烯在催化劑和活化劑等的作用下， 在3. 6MPa(絕)反應(yīng)壓力和75°C反應(yīng)溫度下，在聚合釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，生成固體聚丙烯粉 料。聚合反應(yīng)結(jié)束后，需要將聚合釜內(nèi)剩余的丙烯回收，得到不含丙烯的固體聚丙烯粉料。 通常情況下，首先進(jìn)行高壓回收丙烯操作，就是靠聚合釜自身的壓力，將高于丙烯冷凝溫度 對(duì)應(yīng)的相平衡壓力以上部分的丙烯冷凝并回收，直至聚合釜達(dá)到1. 4 1. 6MPa(絕)的丙 烯相平衡壓力(相平衡壓力由冷凝溫度決定)。第二步是將聚合釜內(nèi)的固體聚丙烯粉料和 剩余的丙烯氣一起漸次噴料到閃蒸釜，并依靠閃蒸釜與聚丙烯尾氣回收系統(tǒng)的氣柜之間的 壓差，將大部分的丙烯氣靠自壓泄放到氣柜進(jìn)行丙烯回收。第二步結(jié)束后，閃蒸釜內(nèi)仍存留 大量未反應(yīng)的丙烯單體(氣態(tài)丙烯)，需要進(jìn)行第三步閃蒸釜氮?dú)庵脫Q操作，就是將完成泄 壓后的閃蒸釜內(nèi)以及閃蒸釜內(nèi)聚丙烯固體粉料顆粒間丙烯單體用氮?dú)庵脫Q出來(lái)，最終使閃 蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度達(dá)到以下，滿足聚丙烯固體粉料的安全放料條件。目前國(guó)內(nèi)閃蒸釜氮?dú)庵脫Q工藝大多是先進(jìn)行回收置換然后進(jìn)行放空置換。所謂回 收置換是，用真空設(shè)備對(duì)閃蒸釜抽真空至15 50kpa (絕)，將抽真空設(shè)備排出的氣體排入 氣柜回收，然后停止抽真空，向閃蒸釜內(nèi)注入氮?dú)庵廖⒄龎?，靜止30 180秒，如此回收置 換操作2 4次。由于國(guó)內(nèi)目前普遍采用的壓縮冷凝+膜分離丙烯尾氣回收系統(tǒng)排放的凈 化氮?dú)庵斜舛仍?0%左右，因此，低于10%以下丙烯濃度的丙烯氣排入氣柜是沒(méi)有回 收意義的。因而當(dāng)回收置換操作將閃蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度降到10%左右時(shí)，閃蒸釜氮?dú)?置換就轉(zhuǎn)為放空置換，就是用氮?dú)鈱㈤W蒸釜充壓至200 350kpa (絕)的正壓，靜止30 180秒，然后將閃蒸釜內(nèi)氣體直排大氣，使閃蒸釜恢復(fù)常壓，如此反復(fù)放空置換操作2 4 次，最終將閃蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度降至以下，達(dá)到聚丙烯粉料安全出料條件。上述閃蒸釜氮?dú)庵脫Q工藝的缺陷是顯而易見(jiàn)的。首先是丙烯資源的浪費(fèi)，在放空 置換過(guò)程中，閃蒸釜排出氣體中有相當(dāng)量的丙烯被排入大氣，造成大約占整個(gè)聚丙烯過(guò)程 1 2%的丙烯損耗；其次是氮?dú)獾睦速M(fèi)，每一次閃蒸釜的氮?dú)獬鋲汉团欧牛家臄?shù)值 大體相當(dāng)于閃蒸釜體積與排放前后壓差乘積的氮?dú)饬?，成為間歇式本體法聚丙烯過(guò)程氮?dú)?消耗比較高的主要因素；再者，低濃度丙烯氣直排大氣對(duì)大氣造成污染，并對(duì)安全生產(chǎn)造成 隱患；另外，由于充壓和排放次數(shù)比較多，置換過(guò)程耗時(shí)也比較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出可以將間歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸釜置換過(guò)程產(chǎn)生的丙 烯氣全部排入氣柜回收，減少丙烯損耗，減少氮?dú)庀模瑫r(shí)更有利于保護(hù)大氣環(huán)境和安全生產(chǎn)的、效率更高的閃蒸釜氮?dú)庵脫Q工藝。本發(fā)明人在中國(guó)專利《處理本體法聚丙烯裝置不凝氣的變壓吸附工藝》專利申請(qǐng)?zhí)?00810166621. 1中，提出了一種分離間歇式本體法聚丙烯裝置不凝氣中的丙烯和氮?dú)猓?并回收其中丙烯的工藝，該工藝能夠使進(jìn)入氣柜的丙烯氣經(jīng)過(guò)回收處理后凈化氮?dú)獾谋?濃度達(dá)到左右。這就使得閃蒸釜排出的濃度在以上的丙烯氣都可以排入氣柜進(jìn)行 回收，因而使得將閃蒸釜氮?dú)庵脫Q過(guò)程產(chǎn)生的丙烯氣全部排入氣柜進(jìn)行回收成為可能。本 發(fā)明人進(jìn)一步的研究還發(fā)現(xiàn)，完成聚合反應(yīng)和噴料后，不但閃蒸釜內(nèi)的空體積(除固體粉 料床層所占體積外的閃蒸釜內(nèi)其它空間)內(nèi)以及閃蒸釜聚丙烯粉料顆粒間的空隙內(nèi)存留 大量丙烯單體，而且聚丙烯粉料顆粒內(nèi)表面也吸附著大量的丙烯單體，而要想將閃蒸釜內(nèi) 的全部丙烯單體用氮?dú)馔耆脫Q干凈，難點(diǎn)是如何將聚丙烯粉料顆粒內(nèi)表面吸附的丙烯脫 附出來(lái)。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究證明，采用連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝，或采用交替抽真空氮?dú)庵?換工藝，可以將完成泄壓后的閃蒸釜內(nèi)的丙烯單體用氮?dú)庵脫Q干凈，使閃蒸釜內(nèi)氣體的丙 烯濃度降至以下，達(dá)到聚丙烯粉料安全出料條件。所說(shuō)的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝的工藝步驟是(1)將閃蒸釜抽真空至抽真空壓力，將抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(2)繼續(xù)對(duì)閃蒸釜抽真空，并從閃蒸釜底連續(xù)注入汽提氮?dú)猓３珠W蒸釜壓力等于 或略高于抽真空壓力，維持運(yùn)行汽提時(shí)間，將閃蒸釜空體積內(nèi)、聚丙烯粉料顆粒間以及聚丙 烯粉料顆粒內(nèi)表面吸附的丙烯單體置換出來(lái)，使閃蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度滿足出料要求， 將此步驟抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(3)停止對(duì)閃蒸釜抽真空，從閃蒸釜底注入充壓氮?dú)猓归W蒸釜恢復(fù)微正壓；(4)聚丙烯粉料出料；所說(shuō)的交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝的工藝步驟是(1)將閃蒸釜抽真空至抽真空壓力，將抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(2)停止對(duì)閃蒸釜抽真空，從閃蒸釜底注入充壓氮?dú)猓归W蒸釜恢復(fù)微正壓，(3)靜止 10 180 秒，(4)繼續(xù)再重復(fù)一至三遍步驟(1)至(3)，將閃蒸釜空體積內(nèi)、聚丙烯粉料顆粒間 以及聚丙烯粉料顆粒內(nèi)表面吸附的丙烯單體置換出來(lái)，使閃蒸釜內(nèi)的氣體丙烯濃度滿足出 料要求，(5)聚丙烯粉料出料。本發(fā)明人的進(jìn)一步研究還發(fā)現(xiàn)，不論是連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝，還是交替抽真空氮?dú)?置換工藝，降低抽真空壓力有利于置換出閃蒸釜內(nèi)的丙烯單體，尤其是有利于脫附出吸附 在聚丙烯粉料顆粒內(nèi)表面的丙烯單體。但降低抽真空壓力受到兩方面因素的限制，一是 受抽真空設(shè)備(通常采用液環(huán)式真空泵)所能達(dá)到的極限真空的限制；二是抽真空壓力 降低至一定程度后，抽真空設(shè)備的抽氣速率會(huì)顯著降低。比較適宜的抽真空壓力是5 20kpa (絕)。當(dāng)采用連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝時(shí)，先將閃蒸釜抽真空至5 20kpa (絕)的抽真空壓 力，然后從閃蒸釜底連續(xù)注入汽提氮?dú)猓⑷氲牡獨(dú)饬恳员３珠W蒸釜壓力等于或略高于抽 真空壓力為原則，之后，維持運(yùn)行汽提時(shí)間，在此過(guò)程中，由于注入氮?dú)獾钠嶙饔?，降低了聚丙烯粉料顆粒間的丙烯分壓，使得吸附的丙烯單體從顆粒內(nèi)表面脫附出來(lái)，進(jìn)入顆粒間 和空體積內(nèi)，并最終被注入的氮?dú)庵脫Q出閃蒸釜。從開(kāi)始注入汽提氮?dú)庵镣Ｖ箤?duì)閃蒸釜抽 真空，這段時(shí)間被稱為汽提時(shí)間，汽提時(shí)間的長(zhǎng)短取決于閃蒸釜汽提時(shí)間內(nèi)的維持壓力、閃 蒸釜內(nèi)聚丙烯粉料的溫度、希望最終達(dá)到的閃蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度要求等。通常情況下， 比較適宜的汽提時(shí)間是2 60分鐘。 不論是連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝還是交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝，都是將抽真空設(shè)備的排 出氣體全部排入氣柜進(jìn)行丙烯回收。由于沒(méi)有直排大氣的放空置換過(guò)程，因此本發(fā)明的工 藝能夠比現(xiàn)有置換工藝回收更多的丙烯，并基本消除這部分含丙烯氣體直排大氣帶來(lái)的大 氣污染和安全生產(chǎn)隱患。由于連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝在汽提時(shí)間內(nèi)注入的氮?dú)饬匡@著減小，和交替抽真空氮?dú)?置換工藝中抽真空和氮?dú)獬鋲旱拇螖?shù)顯著減少，本發(fā)明的工藝比現(xiàn)有置換工藝消耗的氮?dú)?量更少，從而節(jié)省氮?dú)狻Ｍ瑫r(shí)由于排入氣柜的氮?dú)饬繙p少，丙烯尾氣回收系統(tǒng)排放的凈化氮 氣帶出的丙烯量也相應(yīng)減少。另外，本發(fā)明的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝和交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝都比現(xiàn)有置換工藝 所用的置換時(shí)間更短，因而生產(chǎn)效率更高。


圖1是間歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸釜系統(tǒng)的流程示意圖
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1所示的流程示意圖對(duì)本發(fā)明所說(shuō)的間歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸 釜氮?dú)庵脫Q工藝做進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1中，聚合釜⑴通過(guò)噴料管線(6)和設(shè)在管線上的閥門(5)與閃蒸釜(2) 連通，閃蒸釜頂與氣柜(3)通過(guò)泄壓管線(10)和設(shè)在管線上的閥門(9)連通，閃蒸釜頂?shù)?抽真空管線(12)與抽真空設(shè)備⑷的入口連通，抽真空管線上設(shè)有閥門(11)，抽真空設(shè)備
(4)的出口通過(guò)管線(13)與管線(10)，并最終通過(guò)管線(10)與氣柜(3)連通，氣柜(3)的 抽出口與丙烯尾氣回收系統(tǒng)(20)通過(guò)管線(19)連通，管線(21)是經(jīng)丙烯尾氣回收系統(tǒng) (20)處理后的凈化氮?dú)庵迸糯髿夤芫€，管線(22)是丙烯液體回收管線。設(shè)在閃蒸釜底的氮 氣管線(14)分別通過(guò)汽提氮?dú)夤芫€和設(shè)在管線上的閥門(15)，以及充壓氮?dú)夤芫€和設(shè)在 管線上的閥門(16)與閃蒸釜連通，設(shè)在閃蒸釜底的管線(18)和閥門(17)分別是聚丙烯粉 料出料管線和出料閥門。聚合釜內(nèi)完成丙烯聚合反應(yīng)和高壓丙烯回收后，聚合釜(1)內(nèi)壓力在1.4 1.6MPa(絕)左右，這時(shí)打開(kāi)閥門(5)，聚合釜(1)內(nèi)聚丙烯粉料和未反應(yīng)的丙烯單體通過(guò) 噴料管線(6)逐次排入閃蒸釜(2)內(nèi)，噴料過(guò)程中，閥門(9)逐次打開(kāi)，依靠閃蒸釜(2)與氣 柜(3)(氣柜內(nèi)壓力一般在105kpa(絕)左右)之間的壓差，閃蒸釜內(nèi)的大部分的丙烯氣通 過(guò)泄壓管線(10)泄放到氣柜(3)內(nèi)，當(dāng)聚合釜(1)內(nèi)的聚丙烯粉料噴料完成后，關(guān)閉閥門
(5)，停止噴料，進(jìn)一步將閃蒸釜泄壓，當(dāng)閃蒸釜泄壓至接近氣柜壓力時(shí)，關(guān)閉閥門(9)，接下 來(lái)進(jìn)行閃蒸釜氮?dú)庵脫Q操作。當(dāng)采用本發(fā)明的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝時(shí)，先開(kāi)啟抽真空設(shè)備(4)并打開(kāi)閥門(11)，對(duì)閃蒸釜(2)抽真空，抽出的丙烯氣經(jīng)管線(12)和抽真空設(shè)備(4)升壓后，經(jīng)管線(13)和 管線(10)排入氣柜，當(dāng)閃蒸釜(2)被抽至抽真空壓力時(shí)，打開(kāi)閥門(15)，汽提氮?dú)馔ㄟ^(guò)管線 (14)和閥門(15)從閃蒸釜(2)底部進(jìn)入閃蒸釜，在自下而上經(jīng)過(guò)聚丙烯粉料床層過(guò)程中， 由于真空和汽提氮?dú)饨档捅┓謮旱淖饔茫郾┓哿项w粒內(nèi)表面吸附的丙烯單體逐漸被 脫附出來(lái)，粉料顆粒間和閃蒸釜空體積內(nèi)的丙烯也逐漸被氮?dú)馑脫Q，持續(xù)上述操作一定 時(shí)間(汽提時(shí)間)后，閃蒸釜(2)內(nèi)的丙烯單體基本被置換干凈，閃蒸釜達(dá)到聚丙烯粉料的 出料條件，這時(shí)關(guān)閉閥門(11)和閥門(15)，打開(kāi)充壓氮?dú)忾y門(16)，將閃蒸釜⑵充壓至 微正壓，最后進(jìn)入閃蒸釜聚丙烯粉料出料作業(yè)，打開(kāi)閥門(17)，基本不含丙烯單體的聚丙烯 粉料經(jīng)管線(18)卸出裝袋。由于通過(guò)閥門(15)進(jìn)入的汽提氮?dú)饬髁亢苄。虼苏麄€(gè)汽提 時(shí)間段內(nèi)注入的氮?dú)饬亢苌?。注入的氮?dú)馀c置換出來(lái)的丙烯一起作為混合氣體與之前泄壓 的丙烯氣在氣柜(3)內(nèi)混合，再經(jīng)管線(19)進(jìn)入丙烯尾氣回收系統(tǒng)(20)，經(jīng)回收處理后，幾 乎不含丙烯的凈化氮?dú)饨?jīng)管線(21)直排大氣，回收下來(lái)的液體丙烯經(jīng)管線(22)送至儲(chǔ)罐。
當(dāng)采用本發(fā)明的交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝時(shí)，先開(kāi)啟抽真空設(shè)備(4)并打開(kāi)閥門 (11)，對(duì)閃蒸釜(2)抽真空，抽出的丙烯氣經(jīng)管線(12)和抽真空設(shè)備(4)升壓后，經(jīng)管線 (13)和管線(10)排入氣柜，當(dāng)閃蒸釜(2)被抽至抽真空壓力時(shí)，關(guān)閉閥門(11)，停止抽真 空，然后打開(kāi)充壓氮?dú)忾y門(16)，將閃蒸釜充壓至微正壓，再靜止10 180秒。設(shè)置靜止過(guò) 程的目的是防止再次抽真空時(shí)帶出聚丙烯粉料。如此再重復(fù)上述抽真空_氮?dú)獬鋲篲靜止 操作一至三遍(合計(jì)是二至四遍)，閃蒸釜(2)內(nèi)的丙烯單體基本被置換干凈，閃蒸釜達(dá)到 聚丙烯粉料的出料條件，最后進(jìn)入下一步閃蒸釜聚丙烯粉料出料作業(yè)。其余丙烯氣回收和 卸料過(guò)程與連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝相似，此處不再贅述。本發(fā)明的交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝與 現(xiàn)有置換工藝不同之處在于，按照現(xiàn)有丙烯尾氣回收系統(tǒng)技術(shù)，經(jīng)過(guò)丙烯尾氣回收系統(tǒng)處 理后從管線(21)外排的凈化氮?dú)獗舛仍?0%左右，低于這一濃度的丙烯氣即使從閃 蒸釜排入氣柜也沒(méi)有回收意義，因此，現(xiàn)有置換工藝在完成幾次抽真空回收置換后，不得不 再進(jìn)行幾次放空置換，也就是打開(kāi)閥門(16)，將閃蒸釜氮?dú)獬鋲褐?00 350kpa(絕)，然 后打開(kāi)閥門(7)，將閃蒸釜(2)內(nèi)的低丙烯濃度氣體直排大氣。最終通過(guò)放空置換將閃蒸釜 內(nèi)的丙烯置換干凈。需要說(shuō)明的是，不論是現(xiàn)有置換工藝還是本發(fā)明的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝或交替抽真 空氮?dú)庵脫Q工藝，上述操作都可以通過(guò)程序控制自動(dòng)完成。實(shí)施例1 采用本發(fā)明的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝，噴料結(jié)束和閃蒸釜泄壓至120kpa(絕)后，開(kāi)始 對(duì)閃蒸釜抽真空，當(dāng)閃蒸釜被抽真空至Skpa(絕)的抽真空壓力時(shí)，注入汽提氮?dú)?，汽提?氣的注入量控制在維持閃蒸釜壓力IOkpa(絕)左右，持續(xù)20分鐘的汽提時(shí)間，最后停止 抽真空，將閃蒸釜氮?dú)獬鋲褐廖⒄龎?，閃蒸釜內(nèi)氣體取樣分析，氮?dú)鉂舛?9.4%，丙烯濃度 0.6%，達(dá)到丙烯濃度< 的出料要求，整個(gè)氮?dú)庵脫Q過(guò)程中抽真空設(shè)備排出的丙烯氣全 部排入氣柜回收。實(shí)施例2 采用本發(fā)明的交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝，噴料結(jié)束和閃蒸釜泄壓至120kpa(絕) 后，開(kāi)始對(duì)閃蒸釜抽真空，當(dāng)閃蒸釜被抽真空至8kpa (絕)的抽真空壓力時(shí)，停止抽真空，注 入充壓氮?dú)庵灵W蒸釜1 IOkpa (絕)，靜止30秒，然后再重復(fù)進(jìn)行上述抽真空_氮?dú)獬鋲篲靜止操作二遍。閃蒸釜內(nèi)氣體取樣分析，氮?dú)鉂舛?9.3%，丙烯濃度0.7%，達(dá)到丙烯濃度 <1％的出料要求，整個(gè)氮?dú)庵脫Q過(guò)程中抽真空設(shè)備排出的丙烯氣全部排入氣柜回收。
權(quán)利要求
用氮?dú)鈱㈤g歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸釜內(nèi)的丙烯單體置換出來(lái)的工藝，其特征是將完成噴料和泄壓后的閃蒸釜采用連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝的步驟是(1)將閃蒸釜抽真空至抽真空壓力，將抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(2)繼續(xù)對(duì)閃蒸釜抽真空，并從閃蒸釜底連續(xù)注入氮?dú)?，保持閃蒸釜壓力等于或略高于抽真空壓力，維持運(yùn)行汽提時(shí)間，將閃蒸釜空體積內(nèi)、聚丙烯粉料顆粒間以及聚丙烯粉料顆粒內(nèi)吸附的丙烯單體置換出來(lái)，使閃蒸釜內(nèi)氣體的丙烯濃度滿足出料要求，將此步驟抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(3)停止對(duì)閃蒸釜抽真空，從閃蒸釜底注入充壓氮?dú)?，使閃蒸釜恢復(fù)微正壓；(4)聚丙烯粉料出料；或采用交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝的步驟是(1)將閃蒸釜抽真空至抽真空壓力，將抽真空設(shè)備的排出氣體全部排入氣柜，(2)停止對(duì)閃蒸釜抽真空，從閃蒸釜底注入充壓氮?dú)?，使閃蒸釜恢復(fù)微正壓，(3)靜止10～180秒，(4)繼續(xù)再重復(fù)一至三遍步驟(1)至(3)，將閃蒸釜空體積內(nèi)、聚丙烯粉料顆粒間以及聚丙烯粉料顆粒內(nèi)表面吸附的丙烯單體置換出來(lái)，使閃蒸釜內(nèi)的氣體丙烯濃度滿足出料要求，(5)聚丙烯粉料出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝或交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝，其特征是 抽真空壓力的范圍是5 20kpa (絕)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝，其特征是汽提時(shí)間的范圍是2 60分
全文摘要
用氮?dú)庵脫Q間歇式本體法聚丙烯裝置閃蒸釜內(nèi)丙烯單體的氮?dú)庵脫Q工藝，包括連續(xù)氮?dú)庵脫Q工藝或交替抽真空氮?dú)庵脫Q工藝，能夠?qū)㈤W蒸釜置換過(guò)程產(chǎn)生的丙烯氣全部排入氣柜回收，減少丙烯損耗和氮?dú)庀模欣诒Ｗo(hù)大氣環(huán)境和安全生產(chǎn)，同時(shí)具有更高的置換效率。
文檔編號(hào)C08F6/28GK101864011SQ20101010924
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者馮光, 張偉, 張國(guó)瑞, 李新, 胥峰, 蔡海軍, 陳華 申請(qǐng)人:北京信諾海博石化科技發(fā)展有限公司;新疆新峰股份有限公司