專利名稱：Pu固化環(huán)氧酚醛樹脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于硅膠烘干廠房設(shè)施防腐的PU固化環(huán)氧酚醛樹脂，尤其還涉 及該P(yáng)U固化環(huán)氧酚醛樹脂的制備方法及其在制漆中的應(yīng)用。屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅膠是各種催化劑的理想載體，石油化工、高分子合成等行業(yè)都離不開催化劑。硅 膠可作為催化劑載體、干燥齊 、指示齊 、脫模齊 、分子蹄、填充劑等各種用途加以利用，近幾 年得到了快速發(fā)展，國內(nèi)外市場對(duì)硅膠的需求量很大。硅膠是水硅膠體干燥后的產(chǎn)品，水硅 膠體需在180°c的溫度下烘干，烘干廠房內(nèi)的濕度為100%，其濕氣中含有5-8%的硫酸，使 得硅膠烘干廠房內(nèi)的設(shè)施防腐成為十分難以解決的問題。普通防腐漆在這種惡劣條件下，漆膜24小時(shí)就會(huì)脫落，設(shè)備銹蝕損壞嚴(yán)重。硅膠 行業(yè)多年來一直尋求耐高溫、高濕并抗硫酸腐蝕的高性能防腐漆，也試用過環(huán)氧、氯化橡 膠、粉末涂料等各種類型的防腐漆，均不能適應(yīng)硅膠烘干廠房的溫度、濕度及腐蝕條件。至 今硅膠生產(chǎn)企業(yè)仍然花費(fèi)大量的人力物力，消耗很多電能以維持生產(chǎn)。雖然國內(nèi)外涂料行業(yè)已經(jīng)有數(shù)以千計(jì)的防腐漆，但不能滿足千差萬別的腐蝕環(huán)境 的防腐要求。硅膠烘干廠房內(nèi)的設(shè)施防腐就是一個(gè)十分典型的防腐漆課題。開發(fā)新型防腐 漆，國內(nèi)外油漆行業(yè)往往是利用各種新材料，并綜合各種新材料的特點(diǎn)，開發(fā)滿足市場要求 的高性能防腐漆。目前國內(nèi)外防腐漆采用最廣泛的是環(huán)氧樹脂型，但環(huán)氧樹脂耐酸性相對(duì) 而言較差；聚氨酯耐酸性雖好一些，但對(duì)水特別敏感；氯化橡膠耐水性好而耐熱性又差。所 以現(xiàn)有防腐性能好的合成樹脂，各有特點(diǎn)，又相對(duì)不足。防腐漆技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)之一是 通過物理拼合、化學(xué)接枝、互穿網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)綜合各種新材料的特點(diǎn)，來滿足市場要求。防腐 漆技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)之二是節(jié)能、省資源、長效。開發(fā)一種用于硅膠烘干廠房設(shè)施防腐的 耐高溫、高濕、強(qiáng)酸的重防腐材料成為一項(xiàng)重要的技術(shù)問題。開發(fā)耐高溫、高濕、耐強(qiáng)酸型重 防腐涂料的意義在于，滿足硅膠烘干廠房內(nèi)的設(shè)施防腐要求，能夠節(jié)約設(shè)施表面處理所耗 費(fèi)的大量電能及人力，延長各種設(shè)施的使用壽命，提高工作效率，降低成本，也可提高我國 硅膠產(chǎn)品在國際市場的競爭能力。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是，提供一種PU固化 環(huán)氧酚醛樹脂，并提供其制備方法；所要解決的技術(shù)問題之二是，提供該P(yáng)U固化環(huán)氧酚醛 樹脂用于制漆的配方，以滿足硅膠烘干廠房內(nèi)設(shè)施防腐的要求，節(jié)約設(shè)施表面處理所耗費(fèi) 的電能及人力，延長設(shè)施的使用壽命，提高工作效率，降低成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案之一是，一種PU固化環(huán)氧酚醛樹 脂，其結(jié)構(gòu)式如下
權(quán)利要求
一種PU固化環(huán)氧酚醛樹脂，其結(jié)構(gòu)式如下其中R、R′是不同的C鏈R為脂肪基、芳基預(yù)聚物C鏈；R′為帶芳基的C鏈。F2009100174341C0000011.tif
2.—種權(quán)利要求1所述的PU固化環(huán)氧酚醛樹脂的制備工藝，其包括下列內(nèi)容a、合成低分子量酚醛樹脂將苯酚預(yù)先加熱溶化后，加入反應(yīng)釜與甲醛混合，酚與醛摩 爾比控制在1 0.5左右，在酸性催化劑的作用下，加熱至85°C 95°C，并不斷測發(fā)混點(diǎn)， 直至合格；然后在75°C 85°C進(jìn)行真空脫水，至樹脂透明，膠化點(diǎn)80°C左右，生成熱塑型 N0V0LACE樹脂，分子量控制在1300以下；b、合成環(huán)氧酚醛樹脂將上一步制備的N0V0LAC樹脂加入溶解釜中，再加入環(huán)氧氯丙 烷，N0V0LAC樹脂和環(huán)氧氯丙烷的投料比為1 8，開攪拌，用蒸汽加熱至70°C溶解，將溶化 好的物料加入到反應(yīng)釜中，開攪拌，在55 60°C混合反應(yīng)，開始滴加第一份30%的氫氧化 鈉，用5h滴完，在此溫度下繼續(xù)反應(yīng)5h，減壓回收過量的環(huán)氧氯丙烷；然后加入苯溶解，開 攪拌并加熱到70°C 士3°C，反應(yīng)3h，再滴加第二份30%的氫氧化鈉，在1. 5h內(nèi)滴完，在此溫 度下繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻靜止沉降分層，然后進(jìn)行脫苯，放鹽腳處理后出料，得到環(huán)氧酚醛樹 脂；c、PU固化環(huán)氧酚醛樹脂將制備的環(huán)氧酚醛樹脂與多異氰酸酯反應(yīng)，生成PU固化環(huán)氧 酚醛樹脂。
3.一種將權(quán)利要求1所述的PU固化環(huán)氧酚醛樹脂作為主要成膜物質(zhì)按照常規(guī)方法制 成的防腐漆，由甲、乙兩種組分組成，按wt %計(jì)，其配方如下甲組分N0V0LAC EPOXY 樹脂，30 40 ；二甲苯，10 --20醋酸丁酯，4 6 ；分散劑，0. 2 0著色顏料，10 --18填料，20 --27防沉劑，0. 4 0催化劑，0. 3 0流平劑，0. 2 0乙組分TDI預(yù)聚物；其中，甲組份乙組分=2.5 1. 0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PU固化環(huán)氧酚醛樹脂，樹脂分子內(nèi)含三個(gè)環(huán)氧基，不含仲羥基，可進(jìn)行立體交聯(lián)，并提供其制備方法及其用于制漆的配方。本發(fā)明的PU固化環(huán)氧酚醛樹脂及用它制備的防腐漆，可以滿足硅膠烘干廠房內(nèi)設(shè)施防腐的要求，節(jié)約設(shè)施表面處理所耗費(fèi)的電能及人力，延長設(shè)施的使用壽命，提高工作效率，降低成本。
文檔編號(hào)C08G18/54GK101987882SQ20091001743
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者沈孝業(yè), 王兆安, 王海林, 田育廉 申請(qǐng)人:青島樂化科技有限公司