專利名稱：一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子發(fā)泡彈性材料，尤其是一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料 制作方法。
背景技術(shù)：
彈性材料在家具、鞋服、飾材吸波、隔音及保溫技術(shù)等領(lǐng)域起著重大的作用。特別 是目前使用最多的發(fā)泡海棉彈性材料、EVA發(fā)泡材料及聚氨酯發(fā)泡材料的應(yīng)用，上述彈性材 料一般通過將原料一次發(fā)泡或二次發(fā)泡而制得，這種技術(shù)必須使用第一次新的原料，具有 成本高，工藝復(fù)雜的不足。本發(fā)明對于上述材料的廢料、邊角料或者回收的發(fā)泡材料塊體， 經(jīng)過二次工藝重新制得彈性體材料，具有透氣、吸濕、隔音、吸波、保濕等功能的新材料，同 時達(dá)到節(jié)約資源，并有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的作用。本發(fā)明中所述的納米改性雙透效應(yīng)彈性體，是指通過在體系中加入不同功能的納 米材料，使新制作的彈性體材料具有明顯的透氣、透水、吸濕、抗菌、除臭的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一是二次彈性顆粒的制備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二是原料選擇配方體系及工藝設(shè)計(jì)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之三是反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題之四是彈性體片材的工藝設(shè)計(jì)。本發(fā)明的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質(zhì) 塊體材料，通過粉碎細(xì)化、納米復(fù)合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、 固化、成型脫模、切片復(fù)卷工藝過程而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉或聚氨酯發(fā)泡材料，或上述材 料的廢料、邊角料及二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與二氯甲烷或甲苯類物質(zhì)的混合溶劑。③.納米復(fù)合材料選用抗菌材料、催化材料、增強(qiáng)材料的復(fù)合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料20-40②.混合溶劑60-80③.納米復(fù)合材料10-5④·緩釋微囊0.5-1. 5三、制作工藝
①.粉碎細(xì)化，將發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料，用破碎機(jī)粉碎，細(xì)化分篩成 0. 5-1. 5mm的不規(guī)則顆粒，要求粒度均勻一致。②.納米復(fù)合將制備好的納米復(fù)合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細(xì)化好的 高分子基質(zhì)顆粒粉體中，混合均勻備用。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應(yīng)釜中，以 每分鐘60-120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散攪拌5-10分鐘停止，取出攪拌器，進(jìn)行封閉自然發(fā)泡2-3小 時，或者在蒸汽的作用下5-6個大氣壓發(fā)泡15-20分鐘，蒸汽溫度160-180°C，形成固型混合 物。④.成型脫模將上述在筒式反應(yīng)釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應(yīng) 釜中取出，自然放置20-24小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機(jī)按要求厚度進(jìn)行切片、復(fù)卷即可。所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于混合溶劑、納米 復(fù)合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚 60-70b.甲苯 20-30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復(fù)合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40-50b.增強(qiáng)材料選擇納米硅基氧化物30-40c.催化材料選擇納米二氧化鈦30-40②.制作方法按上述比例將a、b、c材料進(jìn)行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用二氯甲烷或乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅10-20b.香精 10-20c.溶劑 60-70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡12-24小時， 取出后在30-50°C的條件下干燥，球磨成粒度1000nm-2000nm粉體備用。
所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于筒式反應(yīng)釜是 由兩個半圓筒體組合而成，內(nèi)為中空，兩個半圓筒體可分離，半圓筒體和筒底用卡栓固定， 筒體上口呈開放式，設(shè)有活動上蓋，可根據(jù)料的數(shù)量設(shè)置上蓋在筒體內(nèi)的位置。根據(jù)固型混合物的所需密度設(shè)定原料數(shù)量，或給活動上蓋施加壓力；筒體的底部 設(shè)有通入蒸汽的氣管，根據(jù)發(fā)泡時間，可施加一定加力的蒸汽，蒸汽溫度為160-180°C，施加 氣壓為5-6個大氣壓力。本發(fā)明與背景技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案制備的彈 性體材料具有彈性好，和良好透氣、吸濕抗菌除臭功能，并具有參數(shù)可控操作簡單的特點(diǎn)， 由于利用廢棄材料具有節(jié)約資源，節(jié)能減排優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品達(dá)到環(huán)保的目的。該方法廣泛應(yīng)用于 發(fā)泡橡膠、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA等廢棄塊體利用。


下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明工藝路線方框示意圖。
圖2是本發(fā)明筒式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中①.粉碎細(xì)化工藝；
②.納米復(fù)合工藝；
③ 分散溶膠工藝；
④.發(fā)泡工藝
⑤.固化工藝
⑥.成型脫模工藝；
⑦.切片復(fù)圈工藝。
圖2中1.半圓筒體，11.固定卡栓，12.固定螺絲。
2.筒蓋ο
3.進(jìn)氣管，31.進(jìn)氣閥。
4.筒底。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高 分子基質(zhì)塊體材料，通過粉碎細(xì)化工藝(1)、納米復(fù)合工藝(2)、分散溶膠工藝(3)，在聚醚 混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡工藝(4)、固化工藝(5)、成型脫模工藝(6)、切片復(fù)圈工藝(7) 而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與甲苯類物質(zhì)的混合溶劑。③.納米復(fù)合材料選用抗菌材料、催化材料、增強(qiáng)材料的復(fù)合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料25
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②.混合溶劑65③.納米復(fù)合材料9④.緩釋微囊10三、制作工藝①.粉碎細(xì)化，將發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料聚醚海棉，用破碎機(jī)粉碎，細(xì)化分篩成 Imm的不規(guī)則顆粒備用。②.納米復(fù)合材料將制備好的納米復(fù)合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細(xì)化 好的高分子基質(zhì)中，混合均勻。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應(yīng)釜中，以 每分鐘60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散攪拌10分鐘停止，取出攪拌器，進(jìn)行封閉自然發(fā)泡3小時后固化穩(wěn) 定24小時，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應(yīng)釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應(yīng) 釜中取出，自然放置20小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機(jī)按1.8mm厚度進(jìn)行切片，復(fù)卷即可。所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于混合溶劑、納米 復(fù)合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚 70b.甲苯 30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復(fù)合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40b.增強(qiáng)材料選擇納米硅基氧化物30c.催化材料選擇納米二氧化鈦30②·配制比例:將上述a、b、c三種納米材料粉體按比例進(jìn)行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；C.溶劑采用乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅15b.香精 15c.溶劑 70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。
b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡20小時，取 出后在40°C的條件下干燥，球磨成粒度1500nm粉體備用。所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于筒式反應(yīng)釜是 由兩個半圓筒體(1)組合而成，內(nèi)為中空，兩個半圓筒體(1)可分離，半圓筒(1)和筒底(4) 用卡栓(11)固定，筒體上口呈開放式。并設(shè)有活動上蓋(2)，可根據(jù)料的數(shù)量設(shè)置上蓋(2) 在筒內(nèi)的位置。根據(jù)固型混合物的所需密度設(shè)定原料數(shù)量，筒體的底部設(shè)有通過蒸汽管(3)，調(diào)節(jié) 進(jìn)氣閥(31)，可施給一定壓力的蒸汽，蒸汽溫度為170°C，施加氣壓為6個大氣壓。
權(quán)利要求
一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料，通過粉碎細(xì)化、納米復(fù)合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、固化、成型脫模、切片復(fù)卷工藝過程而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉或聚氨酯發(fā)泡材料，或上述材料的廢料、邊角料及二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與二氯甲烷或甲苯類物質(zhì)的混合溶劑。③.納米復(fù)合材料選用抗菌材料、催化材料、增強(qiáng)材料的復(fù)合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料20-40②.混合溶劑60-80③.納米復(fù)合材料5-10④.緩釋微囊0.5-1.5三、制作工藝①.粉碎細(xì)化，將發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料，用破碎機(jī)粉碎，細(xì)化分篩成0.5-1.5mm的不規(guī)則顆粒，要求粒度均勻一致。②.納米復(fù)合將制備好的納米復(fù)合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細(xì)化好的高分子基質(zhì)顆粒粉體中，混合均勻備用。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應(yīng)釜中，以每分鐘60-120轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散攪拌5-10分鐘停止，取出攪拌器，進(jìn)行封閉自然發(fā)泡2-3小時，或者在蒸汽的作用下5-6個大氣壓發(fā)泡15-20分鐘，蒸汽溫度160-180℃，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應(yīng)釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應(yīng)釜中取出，自然放置20-24小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機(jī)按要求厚度進(jìn)行切片、復(fù)卷即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于 混合溶劑、納米復(fù)合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚60-70b.甲苯20-30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復(fù)合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40-50b.增強(qiáng)材料選擇納米硅基氧化物30-40c.催化材料選擇納米二氧化鈦30-40②.制作方法按上述比例將a、b、c材料進(jìn)行混合，備用。三、緩釋微囊的制作 ①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用二氯甲烷或乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅10-20b.香精10-20c.溶劑60-70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡12-24小時，取出 后在30-50°C的條件下干燥，球磨成粒度1000nm-2000nm粉體備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于 采用發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料，通過粉碎細(xì)化工藝(1)、納米復(fù)合工藝(2)、分散溶膠工藝 (3)，在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡工藝(4)、固化工藝(5)、成型脫模工藝(6)、切片 復(fù)圈工藝(7)而制得。其中一、原料選擇①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料選擇聚醚發(fā)泡海棉二次回收料為優(yōu)選材料。②.混合溶劑選擇聚醚與甲苯類物質(zhì)的混合溶劑。③.納米復(fù)合材料選用抗菌材料、催化材料、增強(qiáng)材料的復(fù)合物。④.緩釋微囊選擇納米多孔硅載香材料。二、按重量配制比例①.發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料25②.混合溶劑65③.納米復(fù)合材料9④.緩釋微囊10三、制作工藝①.粉碎細(xì)化，將發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料聚醚海棉，用破碎機(jī)粉碎，細(xì)化分篩成Imm 的不規(guī)則顆粒備用。②.納米復(fù)合材料將制備好的納米復(fù)合材料和緩釋微囊按比例添加到粉碎細(xì)化好的 高分子基質(zhì)中，混合均勻。③.分散溶膠將上述混合好的粉體，放入盛有聚醚混合溶劑的筒式反應(yīng)釜中，以每分 鐘60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散攪拌10分鐘停止，取出攪拌器，進(jìn)行封閉自然發(fā)泡3小時后固化穩(wěn)定24 小時，形成固型混合物。④.成型脫模將上述在筒式反應(yīng)釜中發(fā)泡好并成型的固型混合物，從筒式反應(yīng)釜中 取出，自然放置20小時穩(wěn)定。⑤.將穩(wěn)定后的固型混合物，用切片機(jī)按1.8mm厚度進(jìn)行切片復(fù)卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于 混合溶劑、納米復(fù)合材料、緩釋微囊的制作方法如下。其中一、混合溶劑的制作①.原料選擇及按重量比例a.聚醚70b.甲苯30②.制作方法按上述比例將甲苯加入到盛有聚醚的容器中，攪拌均勻，備用。二、納米復(fù)合體的制作①.原料選擇及按重量配制比例a.抗菌材料選擇鋅系納米抗菌材料40b.增強(qiáng)材料選擇納米硅基氧化物30c.催化材料選擇納米二氧化鈦30②.配制比例將上述a、b、c三種納米材料粉體按比例進(jìn)行混合，備用。三、緩釋微囊的制作①.原料選擇a.載體材料采用多孔二氧化硅；b.香型材料采用溶劑型香精；c.溶劑采用乙醇；②.按重量配制比例a.多孔二氧化硅15b.香精15c.溶劑70③.制作工藝a.按上述比例秤取多孔二氧化硅粉體、香精和溶劑備用。b.將香精加入到盛有溶劑的容器中攪拌均勻備用。c.將多孔二氧化硅放入到香精與溶劑的混合液中，攪拌后，靜止浸泡20小時，取出后 在40°C的條件下干燥，球磨成粒度1500nm粉體備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于 筒式反應(yīng)釜是由兩個半圓筒體(1)組合而成，內(nèi)為中空，兩個半圓筒體(1)可分離，半圓筒 (1)和筒底(4)用卡栓(11)固定，筒體上口呈開放式。并設(shè)有活動上蓋(2)，可根據(jù)料的數(shù) 量設(shè)置上蓋(2)在筒內(nèi)的位置。
全文摘要
一種納米改性雙透效應(yīng)彈性體材料制作方法，其特征在于采用發(fā)泡高分子基質(zhì)塊體材料，通過粉碎細(xì)化、納米復(fù)合、分散溶膠等工藝在聚醚混合溶劑的作用下，通過發(fā)泡、固化、成型脫模、切片復(fù)卷工藝過程而制得。采用上述技術(shù)方案制備的彈性體材料具有彈性好，和良好透氣、吸濕抗菌除臭功能，并具有參數(shù)可控操作簡單的特點(diǎn)，由于利用廢棄材料具有節(jié)約資源，節(jié)能減排優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品達(dá)到環(huán)保的目的。該方法廣泛應(yīng)用于發(fā)泡橡膠、發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA等廢棄塊體利用。
文檔編號C08L75/04GK101885854SQ20091001488
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者何秀英, 陳罘杲 申請人:陳罘杲