專利名稱：：含有聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件。更具體地說，本發(fā)明涉及使用聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件，其具有高的光反射率、重量輕且沖擊吸收性能優(yōu)異，并進(jìn)一步地適合應(yīng)用于液晶顯示器背光源用光反射部件和電飾公告牌的光反射部件。
背景技術(shù)：
：由于液晶顯示器自身不發(fā)光，其需要另一背光源單元。上述背光源單元是在其屏幕的明度和外觀中發(fā)揮重要作用的部分。特別地，其對于提高或減小亮度發(fā)揮重要的作用。而且，由于能夠反射光的光反射部件設(shè)置在液晶顯示器的背光源單元中塊的附近，所以該部件發(fā)揮相當(dāng)重要的作用。作為這種光反射部件，已知例如(i)由中間層和含有碳酸鈣的頂層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)的光反射部件，該中間層由含有微孔的聚酯膜組成，所述微孔通過混合發(fā)泡化學(xué)品而形成；(ii)由中間層和含有硫酸鋇且反射效率提高的頂層構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)的光反射部件，該中間層由發(fā)泡體組成；(iii)通過用非活性氣體間歇發(fā)泡形成的、且發(fā)泡率為2倍以上的含有微孔的光反射部件；等等。然而，上述反射部件(光反射部件)都具有發(fā)泡率非常小且沖擊吸收性能低的缺陷。另一方面，彈性體發(fā)泡體具有優(yōu)異的緩沖性能并且有利地用作密封材料、緩沖材料、填密材料等。例如，所述發(fā)泡體已用作電氣設(shè)備或電子設(shè)備例如手機(jī)和數(shù)碼相機(jī)的液晶顯示器、等離子顯示器、和有機(jī)EL顯示器的防塵材料、沖擊吸收材料等(參見專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)l:JP-A-2005-6820
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供光反射性、沖擊吸收性、和輕量性優(yōu)異的光反射部件以及其制造方法。為了解決以上問題進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，結(jié)果本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可通過包含使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型而得到的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體作為光反射層，得到光反射性、沖擊吸收性、和輕量性優(yōu)異的光反射部件。從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供含有聚烯烴類樹脂發(fā)泡體作為光反射層的光反射部件，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體通過使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型而得到。所述樹脂組合物優(yōu)選還含有粉末顆粒，并且所述樹脂組合物優(yōu)選含有的粉末顆粒的量為5150重量份，基于100重量份的聚烯烴類樹脂。所述粉末顆粒優(yōu)選具有0.1~10的平均粒徑。所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體優(yōu)選具有5倍以上的發(fā)泡率。此外，所述光反射部件在300~700nm的光波長范圍內(nèi)優(yōu)選具有80%以上的平均反射率。所述光反射部件優(yōu)選具有0.02~0.3g/cm3的密度。所述光反射部件優(yōu)選為僅由包含聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡層構(gòu)成的單層體或者由所述發(fā)泡層和設(shè)置在所述發(fā)泡層的至少一個表面上的非發(fā)泡層構(gòu)成的層壓體。而且，本發(fā)明提供制造光反射部件的方法，所述方法包括通過使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型而形成作為光反射層的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體。在所述光反射部件的制造方法中，優(yōu)選使用高壓氣體使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡。所述高壓氣體優(yōu)選為二氧化碳或氮氣，并且優(yōu)選使用超臨界狀態(tài)的流體作為高壓氣體。根據(jù)本發(fā)明的光反射部件，由于其具有上述組成，該光反射部件具有優(yōu)異的光反射性、沖擊吸收性、和輕量性。而且，本發(fā)明制造光反射部件的方法可通過使用聚烯烴類樹脂發(fā)泡體來提供光反射性、沖擊吸收性、和輕量性優(yōu)異的光反射部件。具體實施方式使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型得到。即，所述光反射部件中的光反射層是由聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體構(gòu)成光反射部件的所有層或部分層。樹脂組合物樹脂組合物(聚烯烴類樹脂發(fā)泡體用組合物)至少含有聚烯烴類樹脂，該脂發(fā)泡體(發(fā)泡體)的材料，并且該樹脂組合物是聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的原材料的組合物。所述樹脂組合物至少含有聚烯烴類樹脂并且可根據(jù)需要通過將其與粉末顆粒、添加劑等混合而得到。此外，可通過對所述樹脂組合物進(jìn)行成型得到未發(fā)泡的樹脂成形體。作為聚合物組分包含于樹脂組合物中的聚烯烴類樹脂沒有特別限制并且其實例包括低密度聚乙烯、中等密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯和丙烯的共聚物、乙烯或丙烯與其它a-烯烴(例如1-丁烯、l-戊烯、l-己烯、4-曱基-l-戊烯等)的共聚物、乙烯和其它烯屬不飽和單體(例如醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、曱基丙烯酸、曱基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等。而且，所述聚烯烴類樹脂可以單獨使用或者組合兩種以上使用。此外，在聚烯烴類樹脂為共聚物的情況下，其可以是任意形式的共聚物，例如無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。作為聚烯烴類樹脂，優(yōu)選使用具有寬的分子量分布并且在高分子量側(cè)具有凸肩類型的樹脂、略微交聯(lián)類型的樹脂(有一些交聯(lián)的樹脂類型)、和長鏈支化類型的樹脂等。在本發(fā)明中，橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分可以與聚烯烴類樹脂一起用于樹脂組合物中。橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的比例沒有特別限制。對于聚烯烴類樹脂與橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的混合物的混合比(重量％)，例如，前者/后者為1/99~99/1,優(yōu)選為10/9090/10，且進(jìn)一步優(yōu)選為20/8080/20。在聚烯烴類樹脂與橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的混合物中，當(dāng)橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分的比例小于1重量％時，聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的緩沖性能趨于下降。另一方面，當(dāng)該比例超過99重量％時，在發(fā)泡期間容易發(fā)生除氣作用并由此變得難以得到高度發(fā)泡的發(fā)泡體。所述橡膠組分或熱塑性彈性體組分沒有特別限制，只要其具有橡膠彈性并且能夠進(jìn)行發(fā)泡。其實例包括各種熱塑性彈性體例如天然或合成橡膠例如天然橡膠、聚異丁烯、聚異戊二烯、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠和丁腈橡膠；烯烴類彈性體例如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丁烯和氯化聚乙烯；苯乙烯類彈性體例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物及其氫化的聚合物；聚酯類彈性體；聚酰胺類彈性體；聚氨酯類彈性體等。這些橡膠組分或熱塑性彈性體組分可以單獨使用或組合使用。由于這些橡膠組分或熱塑性彈性體組分具有室溫以下(例如20。C以下)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)具有橡膠組分或熱塑性彈性體組分的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體用于光反射部件時可顯著改善柔軟性和形狀追隨性。作為橡膠組分和/或熱塑性彈性體組分，可合適地使用烯烴類彈性體。而且，烯烴類彈性體通常具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中烯烴類樹脂組分和乙烯-丙烯橡膠是微相分離的，因此其與聚烯烴類樹脂具有良好的相容性。在本發(fā)明中，用于形成光反射部件的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體優(yōu)選還含有粉末顆粒。即，優(yōu)選用于聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡成型的聚烯烴類樹脂組合物含有聚烯烴類樹脂和粉末顆粒。所述粉末顆粒在發(fā)泡成型期間可以起到發(fā)泡成核劑的作用。因此，良好發(fā)泡狀態(tài)的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體可通過將粉末顆粒共混而得到。此外，當(dāng)粉末顆粒用于樹脂組合物且超臨界狀態(tài)的流體用作聚烯烴類樹脂發(fā)泡中作為發(fā)泡劑使用的高壓氣體時，可得到聚烯烴類樹脂發(fā)泡體，特別是具有微細(xì)均勻氣泡的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體。作為這種粉末顆粒，可以使用滑石、二氧化硅、氧化鋁、沸石、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇、氧化鋅、氧化鈦、氫氧化鋁、氫氧化鎂、云母、粘土例如蒙脫石、碳顆粒、玻璃纖維、碳納米管等。所述粉末顆?？梢詥为毷褂没蚪M合使用。所述粉末顆粒的混合量沒有特別限制，但是例如可合適地選自5150重量份的范圍，優(yōu)選10130重量份，且更優(yōu)選20120重量份，基于IOO重量份的所述聚烯烴類樹脂(聚合物組分)。當(dāng)所述粉末顆粒的混合量基于100重量份的聚烯烴類樹脂(聚合物組分)小于5重量份時，變得難以獲得均一的發(fā)泡體。另一方面，當(dāng)用量超過150重量份時，樹脂組合物的粘度顯著提高并且還在發(fā)泡期間發(fā)生除氣作用，因此有可能損害發(fā)泡性能的顧慮。所述粉末顆粒的平均粒徑?jīng)]有特別限制，但是例如為約0.1~10(im，優(yōu)選為0.55iam左右。當(dāng)所述粉末顆粒的平均粒徑小于0.1!im時，在一些情況下作為成核劑的作用變得不足。當(dāng)平均粒徑超過10^m時，在一些情況下在發(fā)泡成型期間會導(dǎo)致除氣作用。而且，由于所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體由聚烯烴類樹脂構(gòu)成，該發(fā)泡體具有易燃的特性(當(dāng)然該性質(zhì)也是缺陷)。因此，在使用聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件用于例如電氣/電子設(shè)備應(yīng)用(例如作為液晶顯示器背光源用光反射部件和作為電飾公告牌用光反射部件的應(yīng)用)等必須具有阻燃性的情況燃劑可以與阻燃劑之外的粉末顆粒一起使用。作為這種阻燃劑，無機(jī)阻燃劑是合適的。作為無機(jī)阻燃劑，例如可使用溴類阻燃劑、氯類阻燃劑、磷類阻燃劑、銻類阻燃劑。然而，氯類阻燃劑和溴類阻燃劑具有燃燒時產(chǎn)生對人類有害并對儀器有腐蝕性的氣體的問題。而且，磷類阻燃劑和銻類阻燃劑具有有害性或爆炸性的問題。因此，適合使用無卣素非銻類的無機(jī)阻燃劑。作為無卣素非銻類的無機(jī)阻燃劑，可列舉水合金屬化合物例如氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鎂-氧化鎳的水合物、和氧化鎂-氧化鋅的水合物。而且，可以對上述水合金屬氧化物進(jìn)行表面處理。所述阻燃劑可以單獨使用或組合使用。在使用阻燃劑的情況下，所述阻燃劑的用量沒有特別限制，但是例如可合適地選自基于樹脂組合物總量的10~70重量％,優(yōu)選25~65重量％的范圍。當(dāng)所述阻燃劑的量過少時，阻燃效果下降。另一方面，當(dāng)所述阻燃劑的量過多時，變得難以得到高度發(fā)泡的發(fā)泡體。用于本發(fā)明的光反射部件的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體可根據(jù)需要含有各種添加劑。添加劑的種類沒有特別限制并且可以使用通常用于發(fā)泡成型的各種添加劑。具體地說，添加劑的實例包括發(fā)泡成核劑、結(jié)晶成核劑、增塑劑、潤滑劑、著色劑(顏料、染料等)、UV吸收劑、抗氧化劑、防老化劑、填充劑、增強(qiáng)劑、防靜電劑、表面活性劑、張力改進(jìn)劑、防收縮劑、流動性改進(jìn)劑、粘土、硫化劑、表面處理劑、除了粉末形式之外的各種形式的阻燃劑、分散助劑、聚烯烴用樹脂改性劑等。添加劑的添加量可合適地選自不損害氣泡形成等的范圍并且可采用常規(guī)熱塑性樹脂成型中的用量。聚烯烴類樹脂發(fā)泡體所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體是用作本發(fā)明的光反射部件的光反射層的發(fā)泡體，并且作為發(fā)泡層(發(fā)泡部分、發(fā)泡部)，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體是構(gòu)成單層結(jié)構(gòu)光反射部件的所有部分的發(fā)泡體或構(gòu)成層壓結(jié)構(gòu)光反射部件的部分層的發(fā)泡體。所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體可使用所述樹脂組合物作為原材料，通過上述樹脂組合物的發(fā)泡成型而形成。制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的方法沒有特別限制，但使用高壓氣體使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡的方法(使用高壓氣體作為發(fā)泡劑浸漬并隨過物理方法進(jìn)行發(fā)泡的方法)中，有待用作發(fā)泡劑的物質(zhì)的可燃性和毒性以及其對環(huán)境的影響例如破壞臭氧層的顧慮。然而，從不使用這種發(fā)泡劑的觀點來看，使用高壓氣體的發(fā)泡方法是環(huán)境友好的方法。而且，在化學(xué)發(fā)泡方法(通過化學(xué)方法進(jìn)行發(fā)泡的方法)中，由于發(fā)泡氣體的殘渣殘留在發(fā)泡體中，在低污染性要求特別高的電子設(shè)備用途中，腐蝕性氣體或氣體中雜質(zhì)的污染可引起問題，但是使用高壓氣體的發(fā)泡方法可以得到?jīng)]有這樣雜質(zhì)等的干凈發(fā)泡體。而且，在物理發(fā)泡方法和化學(xué)發(fā)泡方法中，都難以形成微細(xì)氣泡結(jié)構(gòu)，并且據(jù)稱形成直徑300ium以下的微細(xì)氣泡是極其困難的。高壓氣體沒有特別限制，只要其對聚烯烴類樹脂是非活性的并且能夠進(jìn)行浸漬。其實例包括空氣、非活性氣體(例如二氧化碳(碳酸氣)、氮氣、氦氣等)等。這些氣體可作為混合物使用。其中，從浸漬量大和浸漬速度快的觀點看來，可合適地使用非活性氣體。非活性氣體中特別適合使用二氧化碳和而且，從加快浸漬速度的觀點看來，上述高壓氣體(特別是二氧化碳)優(yōu)選為超臨界狀態(tài)的流體。在超臨界狀態(tài)下，聚烯烴類樹脂中的溶解度增加并且可以高濃度地混合氣體。而且，在浸漬之后進(jìn)行快速壓降時，由于如上所述可以高濃度浸漬，氣泡核的產(chǎn)生增加，因此由氣泡核成長而形成的氣泡密度即使在相同的孔隙率下也增加，從而可以得到微細(xì)的氣泡。并且，二氧化碳的臨界溫度為3rC,且其臨界壓力為7.4MPa。在制造所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體時，可采用間歇方式或連續(xù)方式，在間歇方式中所述樹脂組合物預(yù)先成型為合適的形狀例如片狀以形成未發(fā)泡樹脂成形體(未發(fā)泡成形物)，然后所述未發(fā)泡樹脂成形體用高壓氣體浸漬并通過釋放壓力發(fā)泡；在連續(xù)體系中將所述樹脂組合物在加壓下與高壓氣體一起的未發(fā)泡樹脂成形體可以用惰性氣體浸漬，或者已熔融的樹脂組合物在加壓泡方法。在物理發(fā)泡方法(通下用惰性氣體浸漬之后可在減壓時進(jìn)行成型。具體地說，在通過間歇體系制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體時，作為制造未發(fā)泡樹脂成形體的方法，可提及如下方法通過使用擠出機(jī)例如單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物成型的方法；通過使用配有刀片例如輥、凸輪的捏合機(jī)，捏合機(jī)或班伯里型攪拌翼的捏合機(jī)對所述樹脂組合物進(jìn)行均勻捏合并使用熱板壓制等將其壓制成預(yù)定厚度的方法；通過使用注射成型機(jī)的成型方法；等等。所述組合物可通過能夠提供具有期望形狀和厚度的成形體的合適方法進(jìn)行成型。通過如下步驟在所述聚烯烴類樹脂中形成氣泡氣體浸漬步驟，其中由此得到的未發(fā)泡樹脂發(fā)泡體置于耐壓容器(高壓容器)中，并且將高壓氣體(例如二氧化碳)注射(引入)到耐壓容器中從而將高壓氣體浸潰到未發(fā)泡樹脂成形體中；降壓步驟，其中當(dāng)高壓氣體充分浸漬到其中時，釋放壓力(通常至大氣壓)以在所述聚烯烴類樹脂中產(chǎn)生氣泡核；和任選的(根據(jù)需要)力。熱步驟，其中通過加熱使氣泡核生長。此外，氣泡核可以在室溫下生長而無需進(jìn)行加熱步驟。氣泡核如上生長之后，如果需要，用冷水等將它們快速冷卻以固定它們的形狀，從而能夠得到聚烯烴類樹脂發(fā)泡體。高壓氣體的引入可連續(xù)地或非連續(xù)地進(jìn)行。而且，作為使氣泡核生長的加熱方法，可采用已知的或常規(guī)使用的方法例如水浴、油浴、熱軋、熱空氣爐、遠(yuǎn)紅外輻照、近紅外輻照和-敬波輻照。而且，未發(fā)泡樹脂成形體(未發(fā)泡成形物)不限于片狀物，根據(jù)它們的用途可使用具有各種形狀的產(chǎn)品。而且，未發(fā)泡樹脂成形體還可通過除了擠出成型、加壓成型、和注射成型之外的其它成型方法制備。另一方面，在通過連續(xù)體系制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的情況下，可通過捏合和浸漬步驟以及成型和減壓步驟進(jìn)行制備，在捏合和浸漬步驟中，通過使用擠出機(jī)例如單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)對含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物進(jìn)行捏合，將高壓氣體(例如二氧化碳)注射(引入)到其中從而將高壓氣體充分浸漬到所述聚烯烴類樹脂中；在成型和減壓步驟中，將所述樹脂組合物通過位于擠出機(jī)前端的?？跀D出，從而釋放壓力(通常至大氣壓)以同時進(jìn)行成型和發(fā)泡。在一些情況下(根據(jù)需要)，可進(jìn)行通過加熱使氣泡核生長的加熱步驟。在氣泡生長之后，用冷水等將它們快速冷卻以固定它們的形狀，從而能夠得到聚烯烴類樹脂發(fā)泡體。此外，在以上捏合和浸漬步驟以及成型和減壓步驟中，除了擠出機(jī)之外還可通過使用注射成型機(jī)等進(jìn)行操作。而且，可適當(dāng)?shù)剡x擇能夠得到具有片狀、棱柱狀或任意其它形狀的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的方法。高壓氣體的混合量沒有特殊限制，但例如為約2約10重量％，基于樹脂組合物中聚烯烴類樹脂組分的總量。所述氣體可使用合適的控制進(jìn)行混合，從而得到期望的密度和發(fā)泡率。間歇體系的氣體浸漬步驟中或者連續(xù)體系的捏合和浸漬步驟中高壓氣體浸漬到未發(fā)泡樹脂成形體或樹脂組合物中時的壓力可根據(jù)氣體類型、操作性等合適地選擇，例如使用二氧化碳作為氣體的情況下為3MPa以上(例如約3~約100MPa)，優(yōu)選4MPa以上(例如約4約lOOMPa)。當(dāng)氣體壓力低于3MPa時，由于發(fā)泡時氣泡生長迅速，氣泡直徑變得過大，例如，容易產(chǎn)生不良情況例如反射率降低等，因此這種情況不是優(yōu)選的。這是因為與高壓的情況相比，低壓下氣體的浸漬量相對少且氣泡成核速率下降，從而減少了形成的氣泡核數(shù)，每個氣泡的氣體量反而增大，極大地增加了氣泡直徑。而且，在低于3MPa的壓力范圍內(nèi)，浸漬壓力的僅微小變化就會使氣泡直徑和氣泡密度顯著改變，從而趨于變得難以控制氣泡直徑和氣泡密度。間歇體系的氣體浸漬步驟中或者連續(xù)體系的捏合和浸漬步驟中高壓氣體浸漬到未發(fā)泡樹脂成形體或樹脂組合物中時的溫度根據(jù)所使用的高壓氣體和熱塑性樹脂等的類型而不同，并且可選自寬的范圍。然而，在考慮操作性等的情況下，其例如為約10約350°C。例如，在間歇體系中，在用高壓氣體浸漬具有片狀的未發(fā)泡成形體的情況下，浸漬溫度為約10約200。C，并優(yōu)選為約40約200°C。而且，在連續(xù)體系中，將高壓氣體注射到所述樹二氧化碳用作高壓氣體時，浸漬時的溫度(浸漬溫度)優(yōu)選為32。C以上，且特別優(yōu)選為4(TC以上以保持超臨界狀態(tài)。在上述減壓步驟中，壓力下降速度沒有特別限制。然而，為了得到均一微細(xì)的氣泡，其優(yōu)選為約5約300MPa/s。而且，上述加熱步驟中的加熱溫度為例如約40約250°C,且優(yōu)選為約60約250°C。而且，根據(jù)制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的這種方法，可以制造具有高發(fā)泡率的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體，從而使該方法具有可以制造厚的熱塑性樹脂發(fā)泡體的優(yōu)勢。例如，在連續(xù)體系中制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的情況下，為了在捏合和浸漬步驟中保持?jǐn)D出機(jī)內(nèi)部的壓力，需要盡可能窄化待附著到擠出機(jī)前端的?？诘目p隙(通常為0.1~1.0mm)。因此，為了得到厚的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體，通過窄縫隙擠出的樹脂組合物應(yīng)該以高的發(fā)泡率進(jìn)行發(fā)泡。然而，由于目前為止無法荻得高的發(fā)泡率，形成的發(fā)泡體的厚度限于窄的范圍(例如為約0.5約2.0mm)。然而，在使用高壓氣體制造聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的情況下，可連續(xù)得到最終厚度為0.505.00mm的發(fā)泡體。此外，為了得到這樣厚的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體，希望所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的相對密度(發(fā)泡后的密度/未發(fā)泡狀態(tài)的密度)為0.020.3，優(yōu)選為0.025-0.28，且更優(yōu)選為0.03-0.25。當(dāng)上述相對密度超過0.3時，發(fā)泡不足；且當(dāng)上述相對密度低于0.02時，在一些情況下發(fā)泡體的強(qiáng)度顯著下降，因此這些情況不是優(yōu)選的。上述發(fā)泡之后的密度和未發(fā)泡狀態(tài)的密度(表觀密度)在沖壓未發(fā)泡的樹脂成形體或發(fā)泡體以制造測試片并測量該測試片的體積和質(zhì)量之后，根據(jù)以下等式確定密度(g/cm"-測試片的質(zhì)量/測試片的體積而且，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡率沒有特別限制，但從使用該聚烯烴類樹脂發(fā)泡體獲得光反射部件的優(yōu)異的光反射性、沖擊吸收性能和輕量性的觀點看來，其優(yōu)選為5倍以上(例如550倍)，更優(yōu)選為20倍以上(例如2040倍)。當(dāng)發(fā)泡率低于5倍時，在一些情況下在含有所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件中幾乎無法得到充分的光反射率和沖擊吸收率。而且，當(dāng)發(fā)泡率超過50倍時，在一些情況下發(fā)泡體的強(qiáng)度明顯下降。此外，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡率根據(jù)如下等式計算發(fā)泡率(倍數(shù))=未發(fā)泡狀態(tài)的密度(未發(fā)泡樹脂成形體的密度)(g/cm"/發(fā)泡體的密度(g/cm3)當(dāng)所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體用作光反射部件中的發(fā)泡層時，其厚度沒有特別限制并且根據(jù)使用所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件的用途、形狀、形式等合適地選擇，但其例如為0.55mm，優(yōu)選為0.5~2mm。而且，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的形狀沒有特殊限制并且根據(jù)使用所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射部件的用途、形狀、形態(tài)等合適地選擇，但其例如為膜狀、片狀、棱狀、異常形狀等。在這種聚烯烴類樹脂發(fā)泡體中，氣泡結(jié)構(gòu)優(yōu)選為獨立的氣泡結(jié)構(gòu)或半連續(xù)半獨立的氣泡結(jié)構(gòu)(其中獨立的氣泡結(jié)構(gòu)和連續(xù)的氣泡結(jié)構(gòu)混合且它們的ii比例沒有特別限制的氣泡結(jié)構(gòu))，并且其中獨立的氣泡結(jié)構(gòu)在所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體中為80%以上(特別是90%以上)的氣泡結(jié)構(gòu)是合適的。由于所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的氣泡結(jié)構(gòu)是非常微細(xì)的(氣泡直徑約1~約50pm)和均勻的，每單位體積的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體具有大量的微細(xì)氣泡。因此，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的光反射性優(yōu)異。所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的厚度、相對密度、發(fā)泡率、氣泡結(jié)構(gòu)等可例如通過合適地選擇和設(shè)置如下因素進(jìn)行調(diào)節(jié)氣體浸漬步驟以及捏合和浸漬步驟中的操作條件例如溫度、壓力、和時間；降壓步驟以及成型和降壓步驟中的操作條件例如降壓速率、溫度、和壓力；降壓或者成型和降壓之后的加熱步驟中的加熱溫度等。由于所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體通過使以上含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物進(jìn)行發(fā)泡成型來制造，發(fā)泡體是厚度足夠并且還具有非常大量的微細(xì)氣泡的高度發(fā)泡的樹脂發(fā)泡體。因此，在光反射部件中作為光反射層包含的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體具有優(yōu)異的形狀固定性，在發(fā)泡時維持期望的發(fā)泡率并且在發(fā)泡后不收縮，保持高的緩沖性能，并且還具有優(yōu)異的柔軟性、輕量性和光反射性。光反射部件光反射層。即，在本發(fā)明的光反射部件中，由上述具有優(yōu)異的緩沖性能、柔軟性、輕量性和光反射性的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層被用作光反射層。此外，關(guān)于本發(fā)明的光反射部件，其結(jié)構(gòu)、厚度、形狀等沒有特別限制，只要所述部件是通過使用上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體制備的部件。所述部件包括膜和片材的總稱。所述光反射部件的形狀沒有特別限制，并且可選^^任意形狀。例如，其為膜、片材、板、棱柱狀等等。而且，其可為包括彎曲的形狀，例如螺旋狀、彎形狀、和曲狀在內(nèi)的形狀。所述光反射部件的結(jié)構(gòu)沒有特殊限制并且可為單層體結(jié)構(gòu)或?qū)訅航Y(jié)構(gòu)。在所述光反射部件的結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)的情況下，所述光反射部件僅由作為光反射層的發(fā)泡層構(gòu)成，該發(fā)泡層由上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成。即，所述光反射部件可以是僅由發(fā)泡層構(gòu)成的單層體，其中該發(fā)泡層由上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成。12具有單層結(jié)構(gòu)的光反射部件可通過使用上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體作為發(fā)泡層而直接得到，或者根據(jù)需要通過將上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體切割成期望的形狀和厚度而得到。而且，在所述光反射部件的結(jié)構(gòu)為層壓結(jié)構(gòu)的情況下，所述結(jié)構(gòu)沒有特殊限制，只要所述光反射部件含有由作為光反射層的所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層。例如，其可由由上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層的層壓結(jié)構(gòu)構(gòu)成或者可由由上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡層和非發(fā)泡層的層壓結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在具有層壓結(jié)構(gòu)的光反射部件中，總的層數(shù)目、由上述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層的數(shù)目、非發(fā)泡層的數(shù)目、各層的厚度等根據(jù)用途合適地選擇。所述非發(fā)泡層沒有特殊限制，只要其是在層中不具有發(fā)泡結(jié)構(gòu)(氣泡結(jié)構(gòu))的層。例如，可列舉由通過將上述樹脂組合物成形為合適的形狀(例如片狀、膜狀等)而制備的由未發(fā)泡樹脂成形體組成的層、由基材例如塑料基材組成的層、由各種粘合劑(例如丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑等)組成的粘合層等。此外，所述非發(fā)泡層可以單獨使用或者組合兩種以上使用。作為具有層壓結(jié)構(gòu)的光反射部件，合適地使用由發(fā)泡層和設(shè)置在該發(fā)泡層的至少一個表面上的非發(fā)泡層構(gòu)成的層壓體，該發(fā)泡層由所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成。而且，作為該層壓體中的非發(fā)泡層，優(yōu)選由通過對所述樹脂組合物進(jìn)行成形而得到的未發(fā)泡樹脂成形體形成的層。具有層壓結(jié)構(gòu)的光反射部件可通過對由所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層和非發(fā)泡層進(jìn)行層壓而制造。例如，在所述光反射部件是由發(fā)泡層和非發(fā)泡層構(gòu)成的層壓體的情況下，其中所述發(fā)泡層由所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成，所述非發(fā)泡層由通過對所述樹脂組合物進(jìn)行成形而得到的未發(fā)泡樹脂成形體組成，且設(shè)置在由所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層的一個表面或兩個表面上，所述層壓體可通過如下步驟制造在由所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體組成的發(fā)泡層的一個表面或兩個表面上形成由通過對所述樹脂組合物進(jìn)行成形而得到的未發(fā)泡樹脂成形體組成的非發(fā)泡層。所述光反射部件的厚度沒有特別限制，并且根據(jù)該光反射部件的用途、形狀、形式等合適地選擇，但該厚度例如為0.5~5mm，且優(yōu)選為0.5~2mm。所述光反射部件的密度(表觀密度)為例如0.02~0.3g/cm3，且優(yōu)選0.030.2g/cm3。當(dāng)密度低于0.02g/cm3時，在一些情況下光反射部件的強(qiáng)度顯著下降。另一方面，當(dāng)密度高于0.3g/ci^時，在一些情況下所述光反射部件中的發(fā)泡性能變得不足且反射性和沖擊吸收性能下降。另外，所述光反射部件的密度根據(jù)如下方法測定。對光反射部件進(jìn)行沖壓以形成測試片并測定該測試片的體積和質(zhì)量。然后，所述光反射部件的密度根據(jù)如下等式確定光反射部件的密度(g/cr^"測試片的質(zhì)量/測試片的體積作為所述光反射部件的光反射率，300-700nm波長范圍內(nèi)的平均光反射率為80%以上，優(yōu)選為85%以上。此外，光反射部件中300~700nm波長范圍內(nèi)的光反射率是各個波長下的相對值，其中通過使硫酸鋇的微粉固化而得到的白色固體中300700nm波長范圍內(nèi)各個波長的光擴(kuò)散反射率視為為100%。本發(fā)明的光反射部件具有優(yōu)異的光反射性、沖擊吸收性、和輕量性。而且，本發(fā)明的光反射部件可適合地用于針對電氣、電子設(shè)備的用途，尤其是液晶顯示器背光源用光反射部件和電飾公告牌用光反射部件。實施例下面將參考實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不以任何方式受限于這些實施例。樹脂組合物的制備實施例所述組合物通過將80重量份的聚丙烯(200。C的熔體流動速率(MFR):0.20g/10min)和20重量份的氫氧化鎂(平均粒徑0.7iim)混合而制備。未發(fā)泡樹脂成形體的制備實施例上述樹脂組合物在180。C的溫度下通過配有輥狀刀片的捏合機(jī)(商品名"LABOPLASTOMILL，，由東洋精機(jī)抹式會社制造)進(jìn)行捏合，然后使用在200。C下加熱的熱板壓機(jī)成形為厚度2.0mm的片狀以得到未發(fā)泡樹脂成形體。樹脂發(fā)泡體的制備實施例上述樹脂組合物在20(TC的溫度下通過雙螺桿擠出機(jī)(由日本制鋼所公司(JSW)制造)進(jìn)行捏合，然后擠出成股狀。在水冷之后，將擠出的產(chǎn)物切割成粒狀并進(jìn)行成形。當(dāng)所述粒狀成形體(配混料)的熔點使用示差掃描量熱儀(由SII納米技術(shù)公司制造)測量時為17(TC。將所述粒料進(jìn)料到由日本制鋼所公司制造的單螺桿擠出機(jī)中，并在220。C的氣氛中在22MPa/cm3的壓力下將二氧化碳注射到其中(注射后19MPa/cm3)。在用二氧化碳充分飽和之后，將所述粒料冷卻至適于發(fā)泡的溫度，然后通過?？跀D出以得到樹脂發(fā)泡體(樹脂發(fā)泡結(jié)構(gòu)體)(厚度3.0mm)。此外，發(fā)泡前所述粒狀成形體的密度為1.0g/cm3且發(fā)泡體的密度為0.035g/cm3。而且，發(fā)泡率(發(fā)泡率(倍數(shù))=發(fā)泡前粒狀成形體的密度/樹脂發(fā)泡體的密度)為29倍。實施例1通過對上述樹脂發(fā)泡體進(jìn)行切片得到厚度為1.0mm、具有單層體結(jié)構(gòu)的光反射部件。實施例2通過對上述樹脂發(fā)泡體進(jìn)行切片得到厚度為0.9mm的發(fā)泡結(jié)構(gòu)體，并通過將上述切片的未發(fā)泡樹脂成形體(厚度0.1mm)層壓在所述發(fā)泡結(jié)構(gòu)體的一個表面上得到具有層壓結(jié)構(gòu)的光反射部件(厚度1.0mm)。-t比例1白色PET膜(商品名"MCPET"，由古河電氣工業(yè)抹式會社制造)用作光反射部件。只于比例2白色PET膜(商品名"Lumirror188-60L"，由東麗林式會社制造)用作光反射部件。評價根據(jù)如下測量平均反射率的方法、測量密度的方法、以及測量沖擊吸收性能的方法測量實施例l、2和對比例1、2的光反射部件的平均反射率、密度和沖擊吸收性能。而且，結(jié)果如表l所示。測量平均反射率的方法使用分光光度計(商品名"U4100",由日立高技術(shù)公司制造)測量300~700nm波長范圍內(nèi)的光反射率，從所得圖表中以50nm的間隔讀取9個反射率值，并且對各反射率值進(jìn)行平均以確定平均反射率。此外，光反射部件中中通過使硫酸鋇的微粉固化而得到的白色固體中300700nm波長范圍內(nèi)各個波長的光擴(kuò)散反射率視為100%。測量密度的方法將光反射部件沖壓為100mmx100mm尺寸以形成測試片。在使用游標(biāo)卡尺測量該測試片的尺寸之后，在電子天平上測量其質(zhì)量并根據(jù)如下等式確定密度密度(g/cr^一測試片的質(zhì)量/測試片的體積測量沖擊吸收性能的方法使用通過壓力傳感器測量鐵球施加的沖擊能(20mJ)的裝置來測量不存在光反射部件情況下的沖擊力(FO)和存在光反射部件情況下的沖擊力(F1),并且沖擊吸收性能根據(jù)如下等式確定沖擊吸收性能(。/o)氣FO-Fl)/FOx100表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>確認(rèn)實施例的光反射部件具有優(yōu)異的光反射性和沖擊吸收性能。而且，從密度的數(shù)值看來，還確認(rèn)所述部件具有優(yōu)異的輕量性。雖然本發(fā)明已經(jīng)參考其具體實施方式進(jìn)行了具體描述，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是可以進(jìn)行各種變化和修改而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。本申請基于2007年4月26日提交的日本專利申請No.2007-116582，并且曰本專利申請No.2007-l16582的內(nèi)容引入本文作為參考。而且，所有參考文獻(xiàn)引入本文作為整體。工業(yè)應(yīng)用性類樹脂發(fā)泡體提供具有優(yōu)異的光反射性、沖擊吸收性能和輕量性的光反射部件。權(quán)利要求1.光反射部件，其包含聚烯烴類樹脂發(fā)泡體作為光反射層，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體通過使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型而得到。2.權(quán)利要求1的光反射部件，其中所述樹脂組合物還含有粉末顆粒。3.權(quán)利要求2的光反射部件，其中所述樹脂組合物含有5~150重量份的粉末顆粒，基于100重量份的所述聚烯烴類樹脂。4.權(quán)利要求2或3的光反射部件，其中所述粉末顆粒具有0.1~10(am的平均粒徑。5.權(quán)利要求1~4中任一項的光反射部件，其中所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體具有5倍以上的發(fā)泡率。6.權(quán)利要求1~5中任一項的光反射部件，其中波長范圍300~700nm的光的平均反射率為80%以上。7.權(quán)利要求1~6中任一項的光反射部件，其具有0.02~0.3g/cm3的密度。8.權(quán)利要求1~7中任一項的光反射部件，其為僅由包含聚烯烴類樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡層構(gòu)成的單層體或者由所述發(fā)泡層和設(shè)置在所述發(fā)泡層的至少一個表面上的非發(fā)泡層構(gòu)成的層壓體。9.制造光反射部件的方法，所述方法包括通過使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型來形成作為光反射層的聚歸烴類樹脂發(fā)泡體。10.權(quán)利要求9的制造光反射部件的方法，其中使用高壓氣體使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡。11.權(quán)利要求10的制造光反射部件的方法，其中所述高壓氣體為二氧化碳或氮氣。12.權(quán)利要求10或11的制造光反射部件的方法，其中使用超臨界狀態(tài)的流體作為高壓氣體。全文摘要本發(fā)明公開了含有聚烯烴類樹脂發(fā)泡體作為光反射層的光反射部件，所述聚烯烴類樹脂發(fā)泡體通過使含有聚烯烴類樹脂的樹脂組合物發(fā)泡成型而得到。本發(fā)明還公開了制造這種光反射部件的方法。通過具有這樣的結(jié)構(gòu)，所述光反射部件具有優(yōu)異的光反射性、沖擊吸收性和輕量性。制造光反射部件的方法能夠通過使用聚烯烴類樹脂發(fā)泡體來提供光反射性、沖擊吸收性和輕量性優(yōu)異的光反射部件。文檔編號C08K3/00GK101675364SQ20088001358公開日2010年3月17日申請日期2008年4月11日優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日發(fā)明者伊藤滝男,齋藤誠,樽野友浩,畑中逸大,藤井浩喜申請人:日東電工株式會社