專利名稱：：一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于廢舊物資回收處理的環(huán)保
技術領域：
，特別涉及一種廣泛用于建筑、冰箱、冰柜和冷藏運輸中的保溫材料"聚氨酯硬泡的一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法；該方法包括將所述的聚氨酯硬泡進行破碎處理、加溫和保溫處理、氣體置換處理、冷凝回收處理、過濾處理。
背景技術：
：引起全球變暖和臭氧層破壞的很多含氯鹵烴的材料如被使用為家用電器保溫材料中的發(fā)泡劑，例如冰箱和冰柜。在其使用周期結束后都需要對這些就家電進行破碎處理。目前報廢家電保溫材料中的發(fā)泡劑多為CFC-ll，CFC-ll屬CFCs(氟氯烴類物質)，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)大約有1/4的發(fā)泡劑CFC-ll吸附于保溫材料固體中，破碎時僅能釋放出包裹于泡孔中的發(fā)泡劑(約占發(fā)泡劑總量的3/4)，而吸附部分很難釋放出來。目前國外主要是采用焚燒方法來處理保溫材料。考慮到費用問題，一般將保溫材料破碎到24mm粒徑大小，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)工業(yè)破碎后得到的保溫材料顆粒中CFC-ll的含量超過總量的1/4，而保溫材料顆粒在850100(TC進行高溫焚燒，主要產物為HC1(氯化氫)、HF(氟化氫)、C02、H20、少量CO、NO、N02、N20，其中HCl和HF主要由CFC-ll生成。HCl和HF是強酸性氣體，對焚燒設備有強腐蝕作用。保溫材料顆粒在85(TC下進行焚燒時，出了有損耗臭氧層的CFC-11(—氟三氯甲烷，CC13F)、CFC-12(二氟二氯甲垸，CC12F2)禾nCC14物質釋放出來外，還有損耗臭氧層的CH2C12、CH3C1，且來自CFC-ll中的C1元素與高溫焚燒產生的苯、酚和氨形成氯化氨、氯苯和氯酚，對環(huán)境和人體有嚴重危害。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是針對徹底清除聚氨酯硬泡中殘留的氟氯烴類物質而提出的一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法技術方案。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，首先在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在IO(TC至17(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至IO小時，然后對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾送入大氣空間。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沬顆粒固體中的CFCs移除并收集，移除率從60%-70%提高到96%以上，減少了由于焚燒處理而產生的進一步減少了由于來自CFC-ll中的C1元素與高溫焚燒產生的苯、酚和氨形成氯化氨、氯苯和氯酚，對環(huán)境和人體有嚴重危害，以及CFC-ll的全釋放引起的溫室效應。以電冰箱為例，2007年我國電冰箱社會保有量超過1.5億臺，據(jù)估算，從2003年起，每年將以400萬臺的速度被淘汰。報廢冰箱通過機械破碎處理后將產生大量PUR泡沫顆粒，若每臺冰箱按6kgPUR泡沬計，400萬臺冰箱將需要破碎處理2.4萬噸PUR泡沫，若將破碎后的泡沫顆粒在160。C下加熱4h后，可減少1350噸CFC-ll排放到大氣中。一臺冰箱PUR泡沫中550gCFC-ll完全釋放引起的溫室效應等于2200kgCO2的釋放量，計算得知使用本發(fā)明方法后相當于每年少排放540萬噸C02到大氣所引起的溫室效應。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。圖l為聚氨酯硬泡去除CFCs處理工藝流程圖；圖2為聚氨酯硬泡質量損失與溫度的關系圖；圖3為聚氨酯硬泡質量損失與時間的關系圖；圖4為低溫加熱的三種氣體樣品總離子流圖(TIC圖)，圖5為低溫熱解的十種氣體樣品TIC圖。具體實施方式實施例l圖1為聚氨酯硬泡去除氟氯烴類物質工藝過程實施例，首先在一個密閉的容器1中利用破碎機2將聚氨酯硬泡3破碎成顆粒狀3-1，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，即在密閉的容器中對破碎后的聚氨酯硬泡進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在10(TC至17(TC之間，保溫時間根據(jù)設定溫度的不同而不同，一般是當溫度上升到設定溫度后保持1至10小時，此時包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的CFCs會被移除，移除率在96%以上，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機4冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)到發(fā)泡劑回收罐5，該回收工藝是一種已知技術，冷凝溫度是發(fā)泡劑(CFC/HCFC)的液點溫度，一般是在23.8。C以下，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳室6過濾后送入大氣空間。其中CFC-11(CC13F,—氟三氯甲垸)、CFCs(氟氯烴類化合物)、HCFCs(氫氟氯烴類化合物)為不同發(fā)泡劑化合物。本實施例中，所述從常溫到設定溫度的加溫速率是5"Cl(TC/分鐘。本實施例中，所述破碎的聚氨酯硬泡顆粒可以是圓形或不規(guī)則形狀其粒徑為2mm4mm。其中在清除發(fā)泡劑的過程中，破碎顆粒的大小以及設定溫度的高低直接會影響溫度保持時間的長短。上述方法也可以分為兩步，首先在密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑；然后將破碎后聚氨酯硬泡顆粒放入另一個可以加溫的密閉容器中對破碎后的聚氮酯硬泡進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在IO(TC至17(TC之間，保溫時間根據(jù)設定溫度的不同而不同，一般是當溫度上升到設定溫度后保持1至10小時，密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例2本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在IO(TC，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持10小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例3本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在120°C，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持8小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例4本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在140°C，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持6小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例5本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度為15516(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至2小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CTC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例6本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度為15516(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持2至4小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例7本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度為16017(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至2小時，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例8本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沬)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度為16017CTC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持2至4小時之間，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。實施例9本實施例為聚氨酯硬泡去除CFCs處理的另一個具體工藝，參見實施例1，首先在一個密閉的容器中對聚氨酯硬泡進行破碎，使聚氨酯硬泡成直徑在24mm的顆粒狀，部分CFCs會隨著聚氨酯硬泡的破碎被釋放出來，然而此時在未打破泡孔中包裹的CFCs和吸附于聚氨酯硬泡(PUR泡沫)固體中的CFCs還未能釋放出來，因此對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度為17(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至2小時之間，然后密閉的容器中的溫度逐漸回到常溫，之后對存有破碎后聚氨酯硬泡顆粒的密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑(CFC/HCFC)，然后將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾后送入大氣空間。以下實施例10至11是對實施例1至實施例9中所述的聚氨酯硬泡去除CFCs處理的具體工藝中，顆粒狀聚氨酯硬泡在密閉容器中加溫過程的詳細參數(shù)的描述，具體地說是低溫條件下熱解溫度范圍及質量損失參數(shù)的描述，使用的材料是具有典型代表且完好無損的報廢冰箱中的PUR聚氨酯硬泡。實施例10首先將PUR聚氨酯硬泡切割，得到4mg直徑5mm，高4mm的PUR聚氨酯硬泡圓柱體，將聚氨酯硬泡圓柱體放置于使用熱重分析儀(PerkinElmerPyrislTGA)的坩堝中，進行六次熱重實驗，每次都以10°C/min的速率從40°C開始升溫，但每次最終溫度都不同，分別為80°C，100°C，120°C，140°C，16(TC和180。C，然后又分別在最終溫度下恒溫4h;恒溫結束后，進行熱重數(shù)據(jù)測定。由如圖2所示所述的PUR聚氨酯硬泡圓柱體的質量損失分別為1.20%、2.16%、4.29%、5.63%、7.33%、11.01%;但180。C與其它溫度相比質量損失明顯增加，18(TC時PUR泡沫可能發(fā)生熱解反應。吸附和包裹在PUR泡沫中的氣體釋放量隨溫度的上升而增加，即隨著溫度的升高在相同時間相同物質的釋放量增加。由如圖3所示，在160'C下加熱，開始1小時PUR泡沫的失重非常明顯，12h失重明顯減緩，24hPUR泡沫質量變化極其甚微。實施例11將剛破碎好的直徑小于4皿的PUR泡沫顆粒裝入密閉容器中，并分別在100°C、12CTC、14(TC和16(TC下恒溫4h后，各溫度下容器內氣體成分都為CFC-12、CFC-ll禾nCC14，未檢出其他氣體成分。如圖4TIC(總離子流圖)所示，(圖4中，1為CFC-12峰；2為一CFC-ll峰；3為一CCU峰)，三種氣體的譜庫檢索匹配率均在90%以上。PUR泡沫中的發(fā)泡劑為CFC-ll，但檢測結果表明還有CFC-12和CCU，這主要因為在制取CFC-11時，利用HF與CCU發(fā)生反應，主要產物是CFC-ll，但同時也伴隨少量CFC-12生成，所以PUR泡沫中會含有CFC-12和CCU，說明使用的發(fā)泡劑CFC-11純度不高。16(TC下不同加熱時間密閉容器中CFC-ll濃度、質量和質量百分比如表l所示。16(TC下加熱lh、2h和4h后，如圖3中所示，所述的PUR泡沫細顆粒質量損失分別為6.15%、7.06%禾37.33%;由表1可知釋放出的CFC-ll與泡沬顆粒質量百分比分別為5.24%、5.92%禾口5.99%，可估算出在160。C下加熱所述的PUR泡沫顆粒時，CFC-ll占釋放氣體總量的8285%。表l:密閉容器中CFC-11濃度、質量和質量百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>PUR泡沫細顆粒在加熱到18(TC和20(TC時產生的氣體主要有丙烯、丙炔、CH3C1、二甲基丙烯、l-丁烯、2-丁烯、CFC隱ll、戊烷、CH2CUCC14;總離子流圖(TIC)如圖5所示10種氣體的譜庫檢索匹配率均在90%以上。(圖5中，1為一丙烯峰，2為一丙炔峰，3為一CH3C1峰，4為一二甲基丙烯峰，5為一l-丁烯峰，6為一2-丁烯峰，7為一CFC-11峰，8為一戊烷峰，9為一CH2Cl2峰，10為一CCU峰；)。未檢測到CFC-12，通過GC/MS選擇離子檢測證明主要是因為丙烯和CFC-12出峰保留時間相同，高濃度丙烯的峰將低濃度CFC-12的峰覆蓋，存在CFC-12。實驗結果表明將PUR泡沫加熱至18020(TC時發(fā)生了熱解反應，產生氣體中主要為烯烴，含氯甲烷和氟氯烴類物質，并無液體油狀物產生。160。C加熱前泡沫泡孔的結構泡孔平均直徑大約0.30.4mm，加熱后PUR泡沫泡孔的破裂數(shù)量比加熱前明顯增多。說明加熱PUR泡沫引起泡孔破裂，是使包裹于PUR泡沫泡孔中CFCs快速釋放的一種方法。隨著溫度的升高，CFCs氣體分子穿過泡孔壁的速率增加。由表1得知釋放CFC-ll與PUR泡沫的質量百分比分別為5.24%、5.92%和5.99。％，可計算出在16(TC下加熱lh、2h和4h后，分別可移除泡沫顆粒中CFC-ll總量的84.5X、95.5^和96.6X。加熱l2h后泡沬顆粒中CFC-11含量僅占泡沬顆粒質量的0.280.96%。從上述實施例中可知經(jīng)本方法處理后，消除了PUR聚氨酯硬泡含有的CFC-ll，之后的PUR聚氨酯硬泡進行焚燒處理不會產生來自CFC-ll中的Cl元素與高溫焚燒產生的苯、酚和氨形成氯化氨、氯苯和氯酚，不會對環(huán)境和人體有危害，以及由于CFC-ll的全釋放引起的溫室效應。另外消除了PUR聚氨酯硬泡含有的CFC-ll，之后的PUR聚氨酯硬泡還可安全的作為制作餐盒、一次性水杯等其它目的原材料使用。權利要求1.一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，首先在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒的密閉容器進行加溫和保溫，加溫是從常溫到設定溫度，設定溫度在100℃至170℃之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至10小時，對存有聚氨酯硬泡破碎顆粒密閉容器中的氣體進行置換，將置換出的氣體送入冷凝機冷凝回收發(fā)泡劑，將回收發(fā)泡劑后的氣體送入大氣空間。2.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述從常溫到設定溫度的加溫速率是5。Cl(TC/分鐘。3.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述破碎的聚氨酯硬泡顆粒粒徑為2mm4mm。4.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度在IO(TC，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持10小時。5.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度在12(TC，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持8小時。6.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度在14(TC，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持6小時。7.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度為15516(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至2小時。8.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度為15516(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持2至4小時。9.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度為16017(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至2小時。10.根據(jù)權利要求1所述一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法，其特征在于，所述設定溫度為16017(TC之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持2至4小時之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚氨酯硬泡脫氯脫氟處理方法；在一個密閉的容器中將聚氨酯硬泡破碎成顆粒狀，對密閉容器進行加溫和保溫，溫度在100℃至170℃之間，保溫時間是當溫度上升到設定溫度后保持1至10小時，對密閉容器中的氣體進行置換，回收置換出氣體中的發(fā)泡劑，將回收發(fā)泡劑后的氣體直接或經(jīng)活性碳過濾送入大氣空間。本發(fā)明有益效果是將包裹于聚氨酯硬泡泡孔中和吸附于泡沫顆粒固體中的發(fā)泡劑移除并收集，移除率從60％-70％提高到96％以上，進一步減少了由于焚燒處理而產生的來自CFC-11中的Cl元素與高溫焚燒產生的苯、酚和氨形成氯化氨、氯苯和氯酚，對環(huán)境和人體的嚴重危害，減少了CFC-11的全釋放引起的溫室效應。文檔編號C08L75/00GK101381475SQ20081017172公開日2009年3月11日申請日期2008年10月24日優(yōu)先權日2008年10月24日發(fā)明者琦喬,劉景洋,勇楊,郭玉文申請人:劉景洋