專利名稱：：含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供一種含有聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制造方法，更特別地，本發(fā)明是關(guān)于一種可縮短射出成形加工周期的聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物。
背景技術(shù)：
：由于多數(shù)的塑料材料不具有可被自然分解的特性，近幾年來在環(huán)保議題曰益被關(guān)注的情況下，在自然環(huán)境中可被微生物自然分解的樹脂材料，即所謂的生物分解性樹脂，其相關(guān)應(yīng)用即倍受重視。在所有己商業(yè)化生產(chǎn)的生物分解性樹脂中，聚乳酸樹脂(polylactideresin，PLA)因?yàn)槲镄詢?yōu)異且取得最低成本的緣故，其應(yīng)用最為人所矚目。聚乳酸的單體來源可從玉米、甜薯等富含大量淀粉的植物中轉(zhuǎn)化取得，相對(duì)于多數(shù)塑料材料的單體來源完全倚賴石化資源的情況，這種可以從可再生資源(renewableresource)獲取單體的聚合物被認(rèn)為制造生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定，成本低廉，不但毋須擔(dān)心石化資源枯竭造成單體來源短缺的重大影響，在生產(chǎn)成本上也較穩(wěn)定，不易受到石化景氣波動(dòng)而起伏。同時(shí)此類聚合物在生產(chǎn)過程中也可減少能源的消耗，因此也被認(rèn)為其可抑制工業(yè)制造工藝中C02氣體的產(chǎn)生量，減緩全球溫室效應(yīng)的升高趨勢(shì)。聚乳酸樹脂因其結(jié)晶速率極為緩慢，因此在常溫下常以透明狀態(tài)呈現(xiàn)，可經(jīng)由真空成形工藝法制成透明的冷飲杯、生鮮食品托盤等產(chǎn)品。然而也因?yàn)榇颂匦缘木壒?，造成聚乳酸在使用射出成形工藝法做加工時(shí)其成形加工周期遠(yuǎn)高于可被商業(yè)接受的范圍，再加上成形品的尺寸安定性不佳，種種原因使得聚乳酸樹脂無法使用射出成形工藝法進(jìn)行產(chǎn)品制造，妨礙了其被廣泛應(yīng)用的可能性。先前技術(shù)中有加入晶核劑和/或增韌劑以改善聚乳酸的射出成形特性的技術(shù)，然而此技術(shù)固然改善了聚乳酸的射出成形特性，卻也不可避免地造成產(chǎn)品透明特性的喪失。因此，如何能改善聚乳酸的射出成形特性而又保持其透明材料的特征，即是現(xiàn)代人所努力追求的目標(biāo)。在先前的研究中，Eguiburu等人最先提出聚乳酸與聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methylmethacrylate)，PMMA)可經(jīng)由溶液摻合》去(solution/precipitationblending)或溶液涂布法(solutioncasting)制備出任何比例互溶的聚乳酸/聚甲基丙烯酸甲酯組成物[尸o/少m^;W,<5卵/-6卯7,"卯]。該互溶組成物以微分掃瞄卡計(jì)(differentialscanningcalorimeter,DSC)分析，可觀察得單一的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(glasstransitiontemperature,Tg)，為該組成物完全互溶的特性之一。同時(shí)也因?yàn)橥耆ト艿木壒?，聚乳酸的結(jié)晶性質(zhì)被抑制住，因此該組成物具有透明的特征。然而此研究中所使用的樹脂組成物制備方法需耗用大量的溶劑且耗時(shí)，并不適用于商業(yè)化大量生產(chǎn)。Le等人則使用單螺桿擠出機(jī)，以熔融混煉加工法制備聚乳酸和聚甲基丙烯酸甲酯組成物[J萬/o顧^:尸ofymw77,"/-"7,2006]，然而他們卻獲得了二種樹脂間不互溶的結(jié)果，因此所得的組成物也不具有透明性。綜合以上所述可知，雖然具透明特征的聚乳酸和聚甲基丙烯酸甲酯樹脂組成物已被披露，但適合于商業(yè)化大量生產(chǎn)的加工方法尚無人提出，且該樹脂組成物于射出成形加工的特性亦尚未被評(píng)估。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺失，本發(fā)明的目的在于提供一種可應(yīng)用于射出成形的聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制造方法，藉此取代傳統(tǒng)溶液摻合法或溶液涂布法。本發(fā)明提供的一種包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制備方法，其包括利用雙螺桿擠出機(jī)(擠出機(jī))將熔融流率為2.020.0g/10min的聚乳酸樹脂和熔融流率1.524g/10min的聚丙烯酸酯類化合物進(jìn)行熔融混煉加工，其中前述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為3242，加工溫度為H5230。C，以及螺桿轉(zhuǎn)速為200550rpm。利用本發(fā)明的制備方法制得的組合物，其聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物兩者高度均勻混合，因此該聚乳酸樹脂組成物的互溶性高，造粒形成粒子后的產(chǎn)品外觀為透明粒子狀，可容易納入一般使用射出成形工藝法制造透明塑料產(chǎn)品的制造工藝，同時(shí)成形加工周期也縮短至可被商業(yè)化生產(chǎn)的接受范圍之內(nèi)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的結(jié)果。在本發(fā)明的制備方法中，所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比優(yōu)選為3642，加工溫度優(yōu)選為180210°C，螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為350550rpm。本發(fā)明所述的制備方法中，以組合物的總重為100%計(jì)算，組合物中聚乳酸樹脂的含量?jī)?yōu)選為7095%，聚丙烯酸酯類化合物的含量?jī)?yōu)選為530%。在本發(fā)明所述的制備方法中，為了達(dá)到更好的效果，前述聚乳酸樹脂的熔融流率優(yōu)選為3.012.0g/10min，聚丙烯酸酯類化合物的熔融流率優(yōu)選為5.016.0g/10min。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，聚丙烯酸酯類化合物優(yōu)選為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚丙烯酸乙酯。本發(fā)明還提供了一種包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，其特征在于，該組合物用上述制備方法制得，該制備方法中的射出成形加工周期為1320秒。上述組合物，將其以射出成形的方式制得的1/8英吋厚度的試片其透光率在80°/。以上;將該組合物以射出成形方式制得的1/4英吋厚度的試片其透光率在75%以上。本發(fā)明用上述方法制得的組合物，其中，該組合物中聚乳酸樹脂的含量?jī)?yōu)選為7095%，聚丙烯酸酯類化合物的含量?jī)?yōu)選為5~30%;該聚丙烯酸酯類化合物優(yōu)選為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚丙烯酸乙酯。本發(fā)明的上述組合物，其聚乳酸樹脂與聚丙烯酸酯類化合物兩者高度均勻混合，聚乳酸樹脂組成物的互溶性高，造粒后產(chǎn)品外觀為透明粒子狀，且該組成物可容易納入一般使用射出成形工藝法制造透明塑料產(chǎn)品的制造工藝中，適合于商業(yè)化大量生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的結(jié)果。圖1:使用不同長(zhǎng)徑比的雙螺桿擠出機(jī)制得的透明聚乳酸樹脂組成物(PLA/PMMA=%/10)的微分掃瞄卡計(jì)分析圖，其中的28、32、36和42為擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比，橫坐標(biāo)為溫度(°C)，縱坐標(biāo)為熱流和放熱的趨勢(shì)；圖2:使用長(zhǎng)徑比36的雙螺桿擠出機(jī)制得的不同比例的透明聚乳酸樹脂組成物的微分掃瞄卡計(jì)分析圖，其中右側(cè)的比值為聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物(PLA/PMMA)的重量比例，橫坐標(biāo)為溫度(°C)，縱坐標(biāo)為熱流和放熱的趨勢(shì)。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，但不限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。本發(fā)明提供制備包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的方法，其步驟包含利用雙螺桿擠出機(jī)將熔融流率為2.020.0g/10min的聚乳酸樹脂和熔融流率1.524g/10min的聚丙烯酸酯類化合物進(jìn)行熔融混煉加工，其中前述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為3242、加工溫度為175230。C，以及螺桿轉(zhuǎn)速為200550rpm。在優(yōu)選實(shí)施例中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為3642;加工溫度為180210°C;螺桿轉(zhuǎn)速為350550rpm。在優(yōu)選實(shí)施例中，以組合物總重為100%計(jì)算，組合物中聚乳酸樹脂的含量為5099%，且聚丙烯酸酯類化合物的含量為150%;更優(yōu)選地，聚乳酸樹脂的含量為7095。/^且聚丙烯酸酯類化合物的含量為530%。在本發(fā)明較優(yōu)選的實(shí)施例中，用于熔融混煉(也稱混練)的聚乳酸樹脂的熔融流率為2.515.0g/10min，更優(yōu)選為3.012.0g/10min;而用于熔融混煉的聚丙烯酸酯類化合物的熔融流率較優(yōu)選為2.020.0g/10min，更優(yōu)選為5.016.0g/10min。本發(fā)明所稱的聚丙烯酸酯類化合物的具體實(shí)施態(tài)樣包含，但不限于聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚丙烯酸乙酯。本發(fā)明的制備方法制得包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物后，可進(jìn)一步包含以水冷或氣冷方式加速冷卻產(chǎn)物，此外，為利于后續(xù)射出成形加工，本發(fā)明的制備方法也可進(jìn)一步包含利用造粒機(jī)將包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物制成粒子。本發(fā)明的制備方法所制得包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，其可進(jìn)一步與抗氧化劑、紫外光穩(wěn)定劑、抗水解穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、緩慢釋放劑、抗靜電劑、濕潤(rùn)劑、著色劑或潤(rùn)滑劑或其混合物共同使用，以改進(jìn)或提升射出成形后的產(chǎn)品的特性。利用本發(fā)明的方法可制備出一種包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，因此，本發(fā)明同時(shí)也包含一種具有優(yōu)異成形性質(zhì)的包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，該組合物的特征在于該組合物的射出成形加工周期為1320秒。其中，前述組合物中聚乳酸樹脂的含量為5099%，且聚丙烯酸酯類化合物的含量為150%，較優(yōu)選地，聚乳酸樹脂的含量為7095%，且聚丙烯酸酯類化合物的含量為530%，其均以該組合物的重量為100%計(jì)。聚丙烯酸酯類化合物的定義如前述。本發(fā)明所稱的"射出成形加工周期"是指高分子經(jīng)加工器械射出之后成形所需的時(shí)間，高分子的射出成形周期若長(zhǎng)，其意指高分子射出后需較長(zhǎng)時(shí)間冷卻固化，當(dāng)可輕易理解的是若冷卻固化時(shí)間過長(zhǎng)，將使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低落而致使生產(chǎn)成本增加，這將對(duì)量產(chǎn)質(zhì)量與量產(chǎn)速率造成影響而不利于此高分子在商業(yè)上的應(yīng)用。將上述本發(fā)明的組合物以射出成形方式制得的1/8英吋厚度的試片，依ASTMD1003規(guī)范測(cè)試，.其透光率可達(dá)80%以上，又或者該組合物以射出成形方式制得1/4英吋厚度的試片，依ASTMD1003規(guī)范測(cè)試，其透光率可達(dá)75%以上。以下實(shí)施例用于進(jìn)一步了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，并非用于限制本發(fā)明的實(shí)施和保護(hù)范圍。材料與器材以下實(shí)施例與比較例中所使用的材料如下所示-(1)聚乳酸樹脂美國(guó)NatureWorl^公司制，熔融流率8.0g/10min。(2)聚甲基丙烯酸甲酯樹脂臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)股份有限公司制，熔融流率2.1g/10min。實(shí)施例與比較例中所使用的高分子加工設(shè)備如下所示(1)長(zhǎng)徑比28雙螺桿擠出機(jī)德國(guó)W&P機(jī)械公司制，螺桿直徑30mm。(2)長(zhǎng)徑比32雙螺桿擠出機(jī)臺(tái)灣弘煜機(jī)械公司制，機(jī)型PSM30A。(3)長(zhǎng)徑比36雙螺桿擠出機(jī)德國(guó)科倍隆科亞機(jī)械公司制，機(jī)型STS-35。(4)長(zhǎng)徑比42雙螺桿擠出機(jī)德國(guó)W&P機(jī)械公司制，螺桿直徑26mm。(5)射出成形機(jī)臺(tái)灣富強(qiáng)鑫機(jī)械公司制，機(jī)型HT-IOO。特性量測(cè)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)(1)玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)與熔融溫度(Tm)(參照?qǐng)D1和圖2):使用微分掃瞄卡計(jì)(美國(guó)PerkinElmer公司制，機(jī)型DiamondDSC)，先讓試料在210°C下維持2分鐘以消除熱履歷(heathistory)，接著以10°C/min的速率降溫至20。C，并在20°(3維持2分鐘。之后，再以10。C/min的速率升溫至210°C。如圖1和圖2所示，擷取升溫時(shí)的掃瞄分析圖譜以讀取Tg和Tm數(shù)據(jù)。(2)射出成形性的評(píng)估-使用射出成形機(jī)(臺(tái)灣富強(qiáng)鑫機(jī)械公司制，機(jī)型HT-IOO)，于符合ASTMD638規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)啞鈴形試片模具中進(jìn)行射出成形(焙膠溫度200°C、模具溫度40°C)，記錄該標(biāo)準(zhǔn)試片可良好離型的最短成形加工周期時(shí)間。(3)艾若德沖擊強(qiáng)度分別依據(jù)ASTMD256方法A及方法E的測(cè)試規(guī)范，進(jìn)行材料的缺口(notch)和反缺口(reversednotch)沖擊強(qiáng)度測(cè)量。(4)抗張性能依據(jù)ASTMD638的測(cè)試規(guī)范，進(jìn)行材料最大抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)量。(5)模收縮率依據(jù)ASTMD955的測(cè)試規(guī)范，進(jìn)行材料的模收縮率測(cè)量。(6)透光率及霧度依據(jù)ASTMD1003的測(cè)試規(guī)范，分別測(cè)量厚度為1/8英吋和1/4英吋的試片的透光率和霧度。實(shí)施例l秤取90重量百分比(90%wt)的聚乳酸樹脂和IO重量百分比(10%wt)的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂，先以干混方式混合均勻，之后以容積式進(jìn)料器導(dǎo)入長(zhǎng)徑比28的雙螺桿擠出機(jī)(德國(guó)W&P機(jī)械公司制，螺桿直徑30mm)中進(jìn)行熔融混煉加工，使用加工條件為料缸溫度180—205°C、螺桿轉(zhuǎn)速250rpm。熔融混煉加工之后所得的擠出條經(jīng)冷水冷卻成固體態(tài)，以造粒機(jī)制作成直徑3mm、長(zhǎng)度3mm的圓柱狀粒子。該取得的樹脂組成物粒子以前述的微分掃瞄卡計(jì)分析方法，取得其升溫掃瞄曲線，如圖1中所示，分析該樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，讀取結(jié)果列于表l。使用射出成形機(jī)(臺(tái)灣富強(qiáng)鑫機(jī)械公司制，機(jī)型HT-100)將該取得的樹脂組成物粒子制作成符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片，加工條件為熔膠溫度190—205°C、模具溫度40。C，并記錄標(biāo)準(zhǔn)試片可良好離型的最短成形加工周期時(shí)間。制作的標(biāo)準(zhǔn)試片包括符合ASTMD256規(guī)范的長(zhǎng)形試片、符合ASTMD638規(guī)范的啞鈴形試片、符合ASTMD1003規(guī)范的長(zhǎng)方形試片。所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片以前述的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行性能量測(cè)，量測(cè)結(jié)果列于表1。實(shí)施例2、3和4使用與實(shí)施例1中所描述的相同的樹脂組成物比例和熔融加工條件，在實(shí)施例2、3和4中分別使用長(zhǎng)徑比32、長(zhǎng)徑比36、長(zhǎng)徑比42的雙螺桿擠出機(jī)以進(jìn)行樹脂組成物的熔融混煉加工，并獲取樹脂粒子。取得的樹脂組成物粒子的微分掃瞄卡計(jì)的升溫掃瞄曲線如圖1所示，讀取的玻璃轉(zhuǎn)移溫度結(jié)果列于表1。取得的樹脂組成物粒子以射出成形機(jī)制作成符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)試片以進(jìn)行性能量測(cè)，所獲得的量測(cè)結(jié)果列于表1。實(shí)施例5使用與實(shí)施例1中所描述的相同的熔融加工條件，秤取80重量百分比的(80%wt)聚乳酸樹脂和20重量百分比(20%wt)的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂，先以干混方式混合均勻，之后以容積式進(jìn)料器導(dǎo)入長(zhǎng)徑比36的雙螺桿擠出機(jī)(德國(guó)科倍隆科亞機(jī)械公司制，機(jī)型STS-35)中進(jìn)行熔融混煉加工。熔融混煉加工之后所得的押出條經(jīng)冷水冷卻成固體態(tài)，以造粒機(jī)制作成直徑3mm、長(zhǎng)度3mm的圓柱狀粒子。該取得的樹脂組成物粒子以前述的微分掃瞄卡計(jì)分析方法，取得其升溫掃瞄曲線，如圖2所示，分析該樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，讀取結(jié)果列于表1。使用與實(shí)施例1中所描述的相同的ASTM標(biāo)準(zhǔn)試片成形方法，將該取得的樹脂組成物粒子制作成符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片。所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片以前述的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行性能量測(cè)，量測(cè)結(jié)果列于表1。實(shí)施例6、7及8使用與實(shí)施例5中所描述的相同的熔融加工方法與條件，改變樹脂組成物的不同的混合比例以獲取樹脂粒子。取得的樹脂組成物粒子的微分掃瞄卡計(jì)的升溫掃瞄曲線如圖2所示，讀取的玻璃轉(zhuǎn)移溫度結(jié)果列于表l。取得的樹脂組成物粒子以射出成形機(jī)制作成符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)試片以進(jìn)行性能量測(cè)，所獲得的量測(cè)結(jié)果列于表l。比較例1取3,000g純聚乳酸樹脂粒子，使用真空烘箱以50°C及抽真空的條件進(jìn)行干燥處理，時(shí)間4小時(shí)以上。之后取出以射出成形機(jī)(臺(tái)灣富強(qiáng)鑫機(jī)械公司制，機(jī)型HT-100)制作符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片，加工條件為熔膠溫度195—210°C、模具溫度40。C，并記錄標(biāo)準(zhǔn)試片可良好離型的最短成形加工周期時(shí)間。制作的標(biāo)準(zhǔn)試片包括符合ASTMD256規(guī)范的長(zhǎng)形試片、符合ASTMD638規(guī)范的啞鈴形試片、符合ASTMD1003規(guī)范的長(zhǎng)方形試片。所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片以前述的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行性能量測(cè)，量測(cè)結(jié)果列于表1。純聚乳酸樹脂粒子以前述的微分掃瞄卡計(jì)分析方法，取得其升溫掃瞄曲線，如圖2所示，分析該樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，讀取結(jié)果列于表.l。比較例2取3，000g純聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子，使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱以80°C的條件進(jìn)行干燥處理，時(shí)間4小時(shí)以上。之后取出以射出成形機(jī)(臺(tái)灣富強(qiáng)鑫機(jī)械公司制，機(jī)型HT-100)制作符合ASTM規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片，加工條件為熔膠溫度195—210°C、模具溫度40。C，并記錄標(biāo)準(zhǔn)試片可良好分離型的最短成形加工周期時(shí)間。制作的標(biāo)準(zhǔn)試片包括符合ASTMD256規(guī)范的長(zhǎng)形試片、符合ASTMD638規(guī)范的啞鈴形試片、符合ASTMD1003規(guī)范的長(zhǎng)方形試片。所獲得的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試片，以前述的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法進(jìn)行性能量測(cè)，量測(cè)結(jié)果列于表l。純聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子以前述的微分掃瞄卡計(jì)分析方法，取得其升溫掃瞄曲線，如圖2所示，分析該樹脂組成物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度，讀取結(jié)果列于表l。圖1是聚乳酸和聚甲基丙烯酸甲酯樹脂組成物在混合比例為90/10重量百分比的條件下，使用不同長(zhǎng)徑比的雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉加工所得的組成物粒子的微分掃瞄卡計(jì)的升溫掃瞄曲線?？梢郧宄吹剑褂瞄L(zhǎng)徑比28的雙螺桿擠出機(jī)所得的組成物在60°C有明顯的Tg點(diǎn)，而在165°C也有明顯的熔融峰，說明在此組成物中聚乳酸的結(jié)晶特性被抑制的程度很有限，材料的透光率將受到影響，這可以從表1中實(shí)施例1的1/8英吋厚度試片的透光率僅有72.5%得到佐證。當(dāng)使用的雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比增加到32，此時(shí)組成物的升溫掃瞄曲線上僅可在60°C明顯觀察到Tg點(diǎn)，在165°C的熔融峰已成為極微弱的訊號(hào)，說明在此組成物中因?yàn)殚L(zhǎng)徑比的增加讓聚乳酸和聚甲基丙烯酸甲酯二者間獲得較好的熔融混煉及互溶特性，使得聚乳酸的結(jié)晶特性受到明顯抑制，同時(shí)透光率也提高到79.8%(表1中實(shí)施例2的1/8英吋厚度試片)。隨著雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比增加到36以上，在165°C的熔融峰更是被進(jìn)一步的抑制住，透光率也進(jìn)一步提高到83.2%和82.8%(實(shí)施例3、4)。圖2是在使用長(zhǎng)徑比36的雙螺桿擠出機(jī)的條件下，不同混合比例的聚乳酸和聚甲基丙烯酸甲酯組成物的微分掃瞄卡計(jì)的升溫掃瞄曲線?？梢郧宄吹?，在不同的混合比例下，這些樹脂組成物的升溫掃瞄曲線上都是僅觀察到一處明顯的Tg點(diǎn)，且隨著樹脂組成物中聚甲基丙烯酸甲酯的含量增加，樹脂組成物的Tg逐漸向純聚甲基丙烯酸甲酯的Tg靠攏，是為熟知的二種聚合物完全互溶的特性之一。此時(shí)，聚乳酸的結(jié)晶特性也被有效地抑制，因此這些樹脂組成物亦具有良好的透光率，從表1中可看到實(shí)施例3、5、6、7、8的1/8英吋厚度試片的透光率在8386%之間，1/4英吋厚度試片的透光率也在75°/。以上。同時(shí)，從表1可看出此透明聚乳酸樹脂組成物明顯改善的射出成形特性。在相同的加工條件下，所有實(shí)施例中的透明聚乳酸樹脂組成物的射出成形加工周期(1320秒)遠(yuǎn)小于純聚乳酸(4550秒)，而僅比純聚甲基丙烯酸甲酯(1013秒)高出一些，這在多數(shù)的商業(yè)化生產(chǎn)中已可被接受。另外，此透明聚乳酸樹脂組成物的機(jī)械性能亦和一般常用的透明塑料材料的性能不相上下，因此可被用在日常塑料產(chǎn)品的應(yīng)用中。再加上聚乳酸樹脂被丟棄后，在自然環(huán)境中會(huì)被微生物自然分解的特性，以該透明聚乳酸樹脂組成物制成的產(chǎn)品在被丟棄后也具有減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)的貢獻(xiàn)。綜合上述，本發(fā)明通過雙螺桿擠出機(jī)的使用，能均勻熔融混煉出包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，相較于需使用大量溶劑的溶液摻合法或溶液涂布法制備上更為環(huán)保而省時(shí)，且聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物互溶狀態(tài)良好，以及具有良好的透明特性，因此可經(jīng)射出成形后制成透明產(chǎn)品或容器，此外射出成形的加工周期也縮短，因而有利于商業(yè)化生產(chǎn)。其它實(shí)施態(tài)樣在本說明書中所揭露的所有特征都可能與其它方法結(jié)合，本說明書中所揭露的每一個(gè)特征都可能選擇性的以相同、相等或相似目的特征所取代，因此，除了特別顯著的特征之外，所有的本說明書所揭露的特征僅是相等或相似特征中的一個(gè)例子。雖然本發(fā)明已以較優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權(quán)利要求1.一種包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制備方法，該方法包括利用雙螺桿擠出機(jī)將熔融流率為2.0～20.0g/10min的聚乳酸樹脂和熔融流率1.5～24g/10min的聚丙烯酸酯類化合物進(jìn)行熔融混煉加工，其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為32～42，加工溫度為175～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～550rpm。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為3642。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，加工溫度為180210°C。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，螺桿轉(zhuǎn)速為350550ipm。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述組合物中聚乳酸樹脂的重量含量為7095%，聚丙烯酸酯類化合物的重量含量為530%。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚乳酸樹脂的熔融流率為3.012.0g/10min。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚丙烯酸酯類化合物的熔融流率為5.016.0g/10min。8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述聚丙烯酸酯類化合物為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚丙烯酸乙酯。9.一種權(quán)利要求1所述的方法制得的包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物，其特征在于，該組合物的射出成形加工周期為1320秒。10.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中，以射出成形方式制得的1/8英吋厚度的該組合物的試片其透光率在80%以上。11.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中，以射出成形方式制得的1/4英吋厚度的該組合物的試片其透光率在75%以上。12.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中，所述組合物中聚乳酸樹脂的重量含量為7095%，聚丙烯酸酯類化合物的重量含量為530%。13.如權(quán)利要求9所述的組合物，其中，所述聚丙烯酸酯類化合物為聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯或聚丙烯酸乙酯。全文摘要本發(fā)明提供了一種包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物的組合物的制造方法，該方法利用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯類化合物，以制得適用于射出成形、且成形后具高透光率的組合物；利用本方法制得的包含聚乳酸樹脂和聚丙烯酸酯化合物的組合物可使射出成形加工周期縮短，有助于聚乳酸樹脂的商業(yè)化。文檔編號(hào)C08L33/00GK101412842SQ20071018086公開日2009年4月22日申請(qǐng)日期2007年10月19日優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日發(fā)明者吳志霖,唐納玲,曲清蕃,朱明毅,簡(jiǎn)福明申請(qǐng)人:奇鈦科技股份有限公司