專利名稱：具有高總飲食纖維含量的加工耐受性淀粉組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有高總飲食纖維的淀粉組合物，該組合物在加工后，例如在擠壓加工中，保持超過50％的所述纖維。
背景技術(shù)：
淀粉是一種復雜的碳水化合物，其由兩種類型的多糖分子組成直鏈淀粉和支鏈淀粉，直鏈淀粉是D-脫水葡萄糖結(jié)構(gòu)單元以α-1，4-D-糖苷鍵連接的主要呈線性且柔性的聚合物，支鏈淀粉是由α-1，6-D-糖苷鍵連接的線性鏈的分支聚合物。
研究文獻表明，高纖維淀粉具有很多的有益作用，包括結(jié)腸健康和降低的熱量值。此外，所述淀粉可以提供減少的膳食碳水化合物含量，減少的血糖(glycemic)和胰島素(insulimic)反應，影響飽滿感，且有助于持續(xù)的能量釋放，控制體重，控制低血糖、高血糖、受損的葡萄糖調(diào)節(jié)、胰島素耐受性綜合癥、II型糖尿病，改善運動功能、精神集中和記憶。
已知包括化學的、酶促的和物理的改性的某些淀粉加工操作可以增加淀粉的飲食纖維含量。但令人遺憾的是，很多這樣的淀粉中的飲食纖維內(nèi)容物無法經(jīng)受住苛刻的加工條件，尤其是擠壓，從而導致擠出產(chǎn)品的纖維大大減少。為保持高的總飲食纖維含量，已使用可選擇的纖維源或者增加淀粉量，來留出所述加工損失。令人遺憾的是，可選擇的纖維源往往不能提供與高纖維抗性淀粉公認的健康益處相同的健康益處，對最終產(chǎn)物的功能特性具有副作用，和/或提出了對顯著改變加工條件的需要。此外，使用大量淀粉對于產(chǎn)品的器官感覺特性是有害的，且不能提供經(jīng)濟的解決方案。
令人驚訝的是，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)，與三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合用化學方法交叉連接并通過濕熱(heat-moisture)處理的淀粉可在多種不同剪切水平或其他苛刻的加工下擠壓，仍然可以保持超過50％的總飲食纖維含量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種具有高總飲食纖維含量(TDF)并在加工后保持其TDF的淀粉組合物。尤其是，在擠壓加工后保持超過50％的所述纖維。這樣的淀粉在制造高纖維食品，包括例如早餐谷物和小吃的擠壓產(chǎn)品中是有用的。
術(shù)語“總飲食纖維含量”(“TDF”)可以包括多糖和抗人消化酶水解(消化)的植物材料殘留物，包括非淀粉多糖、抗性淀粉、木質(zhì)素和次要成分，例如蠟、角質(zhì)和木栓質(zhì)。此處的TDF定義為以未消化的材料重量來測量，如使用由Association of Official Analytical Chemists，International(AOAC)method991.43(Journal of AOAC，Int.，1992，v.75，No.3，p.395-416)所述的方法描述的?？傦嬍忱w維是在干燥基礎(chǔ)上報道的。見下文實施例部分所述的試驗。
術(shù)語“抗性淀粉(RS)”定義為健康個體小腸沒有吸收的淀粉和淀粉降解產(chǎn)物的總和，且可以通過本領(lǐng)域公知的多種試驗測量。抗性淀粉在此處定義為通過下文實施例部分所述的試驗中的胰α淀粉酶處理測量。
此處所用的“高直鏈淀粉的淀粉”對于小麥或稻淀粉或面粉而言，是指含有至少約27％的直鏈淀粉的淀粉或面粉；而對于其他來源而言，是指含有至少約40％的直鏈淀粉的淀粉或面粉，以其淀粉重量計，如通過詳見下文實施例部分的電位滴定法測量的。
此處所用的術(shù)語“粒狀淀粉”，意指保持其粒狀結(jié)構(gòu)并且具有某種結(jié)晶度的淀粉，從而在偏振光下雙折射和十字輪機構(gòu)(Maltese cross)不被破壞。
此處所用的食品，是指可供人和/或動物消費的所有的可食用的產(chǎn)品，且包括飲料。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及一種具有高總飲食纖維含量(TDF)并在加工后保持其TDF的淀粉組合物。尤其是，在擠壓加工后保持超過50％的所述纖維。所述淀粉在制造高纖維食品，包括例如早餐谷物和小吃的擠壓產(chǎn)品中是有用的。
制備本發(fā)明所使用的淀粉可以是從任何天然來源得到的任何淀粉。此處所用的天然淀粉是自然界可找到的淀粉。同樣適合的是從通過標準育種技術(shù)獲得的植物得到的淀粉，所述標準育種技術(shù)包括雜交育種、易位、倒位、轉(zhuǎn)化、插入、照射、化學或其它誘發(fā)的突變、或任何其它基因或染色體工程改造以包括其變異的方法。另外，來自這樣的植物的淀粉在這里也是合適的，所述植物從可通過已知的標準突變育種方法誘發(fā)的上述基因組成的突變和變異生長。
淀粉的一般來源是谷物、塊莖和根、豆科植物和水果。天然來源可以是任何品種，包括但不限于源自玉米、馬鈴薯、甘薯、大麥、小麥、稻、西米、莧屬植物、木薯、竹芋、美人蕉、豌豆、香蕉、燕麥、黑麥、黑小麥和高梁，還有低直鏈淀粉(蠟狀的)和高直鏈淀粉的品種。低直鏈淀粉或蠟狀的品種意指，按重量計包含少于10％的直鏈淀粉的淀粉或面粉，按淀粉的重量計，在一個實施方案中含有少于5％，在另一個實施方案中含有少于2％，且在另一個實施方案中含有少于1％的直鏈淀粉。
在一個實施方案中，淀粉是非蠟狀淀粉，且在另一個實施方案中，是高直鏈淀粉玉米淀粉。在另一個實施方案中，高直鏈淀粉的淀粉包含至少約50％的直鏈淀粉，在第二個實施方案中包含至少約70％的直鏈淀粉，在第三個實施方案中包含至少約80％的直鏈淀粉，且在第四個實施方案中包含至少約90％的直鏈淀粉，所有都是按重量計。
在另一實施方案中，高直鏈淀粉的淀粉提取自具有直鏈淀粉補充劑(amylose extender)基因型(隱性或顯性)的植物來源。在另一個實施方案中，如通過丁醇分級分離方法測定的，淀粉含有的按重量計少于10％的支鏈淀粉。在另一個實施方案中，淀粉是從植物育種群體得到的，例如玉米，其是種質(zhì)選擇的基因復合體，且按重量計包含至少75％的直鏈淀粉，且在一個例子中包含至少85％的直鏈淀粉(即正常的直鏈淀粉)，按重量計少于10％，且在另一例子中少于5％的支鏈淀粉，和約8-25％的低分子量直鏈淀粉。在進一步的實施方案中，淀粉是由含淀粉的植物谷粒得到的，該植物具有與眾多直鏈淀粉補充劑改性基因偶聯(lián)的隱性直鏈淀粉補充劑基因型。這樣的植物是公知的，并記載在現(xiàn)有技術(shù)中。
采用三偏磷酸鈉(STMP)或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉(STMP/STPP)的組合并通過濕熱處理(水熱處理)將淀粉改性。這兩種改性可由本領(lǐng)域技術(shù)人員使用以下指南以任一順序進行。
使用本領(lǐng)域公知的方法進行磷酸化，例如Modified StarchesProperties andUses，Ed，-Wurzburg，CRC Press，Inc.，F(xiàn)lorida(1986)所述的方法。改性的量可以進行改變以得到所需的性質(zhì)和總飲食纖維含量。
淀粉化學改性可通過在有水存在的情況下使淀粉反應以及使淀粉與STMP或STMP和STPP在一定pH和溫度條件下反應，以得到改性淀粉。一種反應方法包括在水中開始形成淀粉漿，并向漿中加入交聯(lián)劑。所述漿可以包含按重量計約15-60％的淀粉，且在一個例子中是約30-50％的淀粉。在一個實施方案中，反應條件包括大于10.0的堿性pH，且在一個例子中pH大于10.5。在另一個實施方案中，反應條件包括約10-13的pH，且在一個例子中pH為約11-12。pH可以在反應過程中根據(jù)需要調(diào)整以保持在所述需要的堿性pH水平。反應溫度為約25℃-70℃，且在一個例子中為約30℃-50℃。
反應僅僅需要進行充足的時間，以提供所需的抗α淀粉酶消化的程度，常規(guī)地需要約10分鐘到24小時，且在一個例子中為約1-3小時。在一個實施方案中，將按淀粉的重量計約0.1-20％的硫酸鈉和/或氯化鈉加入到漿中。這些鹽的出現(xiàn)適合于延緩反應過程中的凝膠形成，且通過增加淀粉顆粒吸附的堿來加速反應。
通過磷酸化交聯(lián)淀粉以形成磷酸雙淀粉酯，盡管單取代的磷酸基團也可以增加，且所述淀粉含有按重量計至少0.1％的磷殘留物。在一個實施方案中，殘留的磷按淀粉的重量計為至少約0.2％，在另一個實施方案中為至少約0.3％，且在另一個中為至少0.35％。在另一個實施方案中，殘留的磷按淀粉的重量計為0.1-0.4％。磷酸化試劑選自STMP、STMP和STPP的混合物，且在一個實例中是STMP和STPP的混合物。在一個實施方案中，這樣進行反應，從而優(yōu)選交聯(lián)而不是取代。
一般而言，當使用混合物時，所述組合物應該包括按重量計約1-20％的STMP，且在一個例子中為約5-16重量％的STMP，和約0.01-0.2重量％的STPP，且在一個例子中為約0.05-0.16重量％的STPP。STMP/STPP的混合物優(yōu)選以基于淀粉的重量為約1-20重量％水平使用，且在一個例子中為約5-16重量％。STMP單獨使用的時候，上述范圍也是適用的。
用磷酰氯(POCl3)交聯(lián)淀粉達到基本上相同的殘留磷水平以及濕熱處理，可以得到具有相似性質(zhì)和功能的淀粉.
使用本領(lǐng)域公知的方法濕熱處理淀粉，上述方法如在US 5,593,503中所述?？梢愿淖儫崃亢退至恳缘玫剿璧奶匦院涂傦嬍忱w維的含量。在制備本發(fā)明的淀粉中，淀粉必須在特定的總水含量和確定的溫度組合加工一段特定的時間，從而避免部分或全部淀粉膠凝化，從而使淀粉保持粒狀結(jié)構(gòu)。
濕熱處理常規(guī)地通過如下方法進行，水合淀粉以達到含濕量為約10-80％，然后在65℃-160℃溫度加熱處理。特殊的含濕量和加熱處理條件取決于所使用的淀粉的類型和加工，以及所需的總飲食纖維的量。在一個實施方案中，濕熱處理使用動態(tài)加熱進行，從而使得淀粉在加熱過程中混合。動態(tài)加熱可使用本領(lǐng)域公知的方法完成，包括使用常規(guī)混合或在提供混合的裝置中進行，例如流化床反應器或混合器、水平機械混合器或加熱混合器。
要進行加熱處理的淀粉的總含濕量或水含量按重量計一般為約10-約80％，在一個實施方案中是約15％-約55％，且另一個實施方案中是約20％-約45％，且在另一個實施方案中是約20％-約35％，以上含量均基于干燥淀粉的重量。在一個實施方案中，濕度的相對水平在加熱步驟的相當大部分過程中保持，且用本領(lǐng)域公知的方法如通過在一個密閉的容器中加熱而完成。在另一個實施方案中，淀粉在加熱過程中不加水(即除淀粉的含濕量之外，加熱步驟過程中沒有水出現(xiàn))。在另一個實施方案中，水熱處理過程中不控制含濕量(保持基本穩(wěn)定)，從而導致一旦加工，處理的淀粉就具有低含濕量。
具有特定含濕量的淀粉一般在約65-160℃溫度下加熱，在一個實施方案中為約90-130℃，在另一個實施方案中為約90-120℃。最理想的溫度可以根據(jù)淀粉的植物來源、加工的程度和含濕量而改變。淀粉加熱的時間也根據(jù)淀粉的來源、其加工的程度、含濕量、加熱溫度以及所需的總飲食纖維的水平而改變。
一般而言，加熱時間約0.25-24小時，且在一個實施方案中為約1-4小時。然而，可以使用更短的時間，這取決于進行加熱處理的裝置。在一個實施方案中，在非常短的時間30秒-15分鐘內(nèi)，在連續(xù)熱交換器中，例如一般用于擠壓烹調(diào)的預調(diào)節(jié)器中進行濕熱處理。在另一個實施方案中，將交聯(lián)的淀粉加入到谷物制劑，且例如在擠壓前，以非常短的時間(30秒-15分鐘)內(nèi)在預調(diào)節(jié)器中進行濕熱處理。
此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該認識到可以在谷粒上進行濕熱處理，從而使得從所述谷粒提取的淀粉已經(jīng)被濕熱處理過了，且僅需進行交聯(lián)，或是將交聯(lián)淀粉用于制劑中，并在谷物制劑上進行濕熱處理，例如在擠壓前的預調(diào)節(jié)步驟中。
以上的時間、溫度和濕度條件可進行改變，只要淀粉的粒狀結(jié)構(gòu)沒有被破壞，且顆粒保持雙折射，以至于當用偏振光觀察時十字輪機構(gòu)不被破壞。在一些條件下，例如高濕度和高溫下，淀粉顆粒可能顯得部分膨脹，但是結(jié)晶度沒有被破壞。
可以用其他常規(guī)試劑和/或方法來對得到的淀粉進行改性，以影響其構(gòu)造或功能特性，而不影響其總飲食纖維增強。在一個實施方案中，通過使用α-淀粉酶降解或酸處理從粒狀抗性淀粉中除去殘留的非晶區(qū)，以進一步增加總飲食纖維含量。
可以使用常規(guī)方法將得到的淀粉的pH調(diào)整到任何需要的范圍，且在一個實施方案中，將pH調(diào)整到約6-8。可以洗滌得到的淀粉以除去至少一些可溶物(soluble)，且在一個實施方案中，除去基本上所有的可溶物?？扇芪锇}和低分子量淀粉產(chǎn)物，例如糖。
也可以使用常規(guī)方法干燥得到的淀粉，例如空氣或帶式干燥、或流化床干燥，以使得平衡濕度達到按水分重量計約10-約15％?？梢允褂闷渌母稍锓椒?，只要淀粉的粒狀結(jié)構(gòu)基本上不被破壞。
在一定條件下，本發(fā)明的磷酸化的、濕熱處理的淀粉可以顯示出所需的抗性淀粉含量的增加以及總飲食纖維含量的增加。
磷酸化的、濕熱處理的淀粉的飲食纖維含量的增加的水平，會依賴于使用的加工條件以及使用的特定的基礎(chǔ)淀粉而變化。和未改性的(天然)淀粉相比較，在一個實施方案中，該淀粉總飲食纖維的絕對增加至少有50％，在另一個實施方案中至少60％，在另一個實施方案中至少70％，在另一個實施方案至少80％。
磷酸化的、濕熱處理的淀粉總飲食纖維含量，按淀粉的重量計，至少為70％，在一個實施方案中至少為80％，且在另一個實施方案中至少為90％。
得到的淀粉具有高加工抗性，表現(xiàn)為在高熱、高壓和/或高剪切下不會輕易損失其TDF含量，這使得本發(fā)明的淀粉可用于增加眾多產(chǎn)品的TDF含量，在所述產(chǎn)品中高TDF淀粉不同樣有功能。高的加工包括但不限于甑餾、乳化、勻漿、炸、高速混合、超高溫加工(UHT)和擠壓。在一個實施方案中，得到的淀粉在擠壓過程中基本上保持其TDF含量，且在另一個實施方案中，得到的淀粉在高溫(40℃以上)擠壓過程中基本上保持其TDF含量。
可以使用本領(lǐng)域公知的任何適合的裝置和方法參數(shù)進行食物制劑的擠壓。由于存在有大量方法參數(shù)的組合，所以在本領(lǐng)域中已使用例如產(chǎn)物濕度、螺旋設計和速度、進料速度、機筒溫度、模具設計、公式和長度/直徑(L/D)比率、比機械能(Specific Mechanical Energy)(SME)和產(chǎn)物溫度(PT)來描述擠壓的方法參數(shù)窗口。在一個實施方案中，食物制劑所暴露的的SME不高于150Wh/kg，且PT不高于145℃，且在另一個實施方案中SME不高于125Wh/kg，且PT不高于115℃。
在加工(包括擠壓)后，得到的食物組合物保持預加工的(例如預擠壓的)干燥摻合制劑的至少50％(w/w)，在一個實施方案中至少60％，且在另一個中至少75％，且在另一個中預加工的干燥摻合制劑的至少85％(w/w)的總飲食纖維含量。對于高直鏈淀粉的淀粉，得到的食物組合物可以保持預加工的干燥摻合制劑的至少70％(w/w)，在一個實施方案中至少80％，在另一個中至少85％，且在另一個中預加工的干燥摻合制劑的至少95％(w/w)的總飲食纖維含量。
本發(fā)明的淀粉也可用于不暴露于苛刻(高)加工條件的食品中。該淀粉將有助于這種食品的總飲食纖維含量并降低其熱含量。
一般的食品包括但不僅限于早餐谷物，如方便食品、膨化或膨脹的谷物、薄片谷物和食用之前需先烹調(diào)的谷物；烘焙食物，例如面包、脆餅干、曲奇餅、蛋糕、英國松餅、小圓面包、酥皮糕點和其他基于谷粒的成分；面食；飲料；煎炸和涂抹食物；小吃；乳制品，例如布?。灰约鞍l(fā)酵的乳制品，例如酸乳酪、干酪和酸奶油。擠壓食物組合物包括但不限于曲奇餅、餅干和早餐谷物、小吃、面食和調(diào)味品以及動物食品和任何其他需要高纖維含量的擠壓產(chǎn)品。
可在任何給定的食物中加入和使用的飲食纖維的量在很大程度上由從功能觀點出發(fā)可耐受的量決定。換句話說，所使用的高TDF淀粉的量一般最高為對食物的器官感覺評價可接受的程度。在一個實施方案中，所使用的本發(fā)明的淀粉的量按食物的重量計為約2-50％，在另一個實施方案中，按食物的重量計為約10-25％。
在一個實施方案中，用得到的淀粉取代至少部分常規(guī)制劑中的纖維。在另一個實施方案中，用得到的淀粉取代至少部分常規(guī)制劑中的淀粉?？梢詫⑦@種淀粉以和任何其他淀粉相同的形式加入到制劑中，且在一個實施方案中通過將淀粉直接混合到制劑中來加入，且在另一個實施方案中是以溶液或分散體的形式加入。
得到的食物組合物可以進行配制以獲得所需的總飲食纖維含量。在一個實施方案中，按重量計，配制的該組合物中的總飲食纖維含量和相同的不含改性淀粉的組合物相比，增加了2-45％，且在另一個實施方案增加了3-25％。在另一個實施方案中，配制該組合物，從而該組合物的總飲食纖維含量至少比相同的不含改性淀粉的組合物多至少10％(w/w)，且在另一個實施方案中多至少20％(w/w)。
本發(fā)明的淀粉也可用于藥品和營養(yǎng)產(chǎn)品，包括但不限于益生元和益生菌組合物、糖尿病食物和補充物、膳食食物、控制血糖反應的食物、以及片劑和其他藥物劑量形式。
本發(fā)明使用改性淀粉制備的組合物可以包含至少一種適合消費的附加的成分，例如食物和/或藥物成分，例如水。
本發(fā)明使用改性淀粉制備的組合物可以飼喂任何動物(由所述動物消化)，在一個實施方案中是哺乳動物，且在另一個實施方案是人。這樣的組合物可以以和其他包含飲食纖維和/或抗性淀粉的食物組合物相同或相似的方式有益于動物健康，包括但不限于，減弱血糖和胰島素反應、減少血漿甘油三酯和膽固醇、增加短鏈脂肪酸、充當益生元以增加益生菌細菌例如乳桿菌和雙岐桿菌的增殖和/或活性、并增加微量營養(yǎng)物例如鈣的吸收。
具體實施例方式
提供以下實施方案用于進一步解釋和說明本發(fā)明，且不應當視為以任何方式進行的限制。
1.一種組合物，其包括經(jīng)過使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合磷酸化，并且經(jīng)過濕熱處理的淀粉，其中所述磷酸化的、濕熱處理的淀粉是粒狀的，并且含有按重量計至少90％的總飲食纖維含量；以及適合消費的第二種成分。
2.實施方案1的組合物，其中所述淀粉是高直鏈淀粉的淀粉。
3.實施方案1的組合物，其中所述淀粉含有按淀粉的重量計0.1-0.4％殘留的磷。
4.實施方案1的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少50％。
5.實施方案1的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少70％。
6.實施方案1的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少80％。
7.一種制備淀粉的方法，其包括a)在濕度和溫度條件的組合下，將總含濕量按重量計基于淀粉干重約10％-約80％的淀粉在約65℃-約160℃的溫度進行濕熱處理，以得到濕熱處理過的淀粉，該淀粉是粒狀的，和b)在保持在大于10.0的pH，使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合交聯(lián)濕熱處理過的淀粉漿。
8.一種制備淀粉的方法，其包括a)在保持在大于10.0的pH，使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合交聯(lián)濕熱處理過的淀粉漿，和b)在濕度和溫度條件的組合下，將總含濕量按重量計基于淀粉干重約10％-約80％的交聯(lián)淀粉在約65℃-約160℃的溫度進行濕熱處理，以得到濕熱處理過的淀粉，該淀粉是粒狀的。
9.實施方案7或8的方法，此處的濕熱處理為30秒-15分鐘。
10.實施方案7或8的方法，其中所述濕熱處理為0.25小時-24小時。
11.實施方案10的方法，其中所述濕熱處理為1小時-4小時。
12.實施方案7或8的方法，其中所述濕熱處理溫度為90℃-130℃。
13.實施方案12的方法，其中所述濕熱處理溫度為90℃-120℃。
14.實施方案7或8的方法，其中所述淀粉含濕量為15％-55％。
15.實施方案14的方法，其中所述淀粉含濕量為20％-45％。
16.實施方案15的方法，其中所述淀粉含濕量為25％-35％。
17.實施方案7或8的方法，其中所述pH維持在大于10.5。
18.實施方案7或8的方法，其中所述濕熱處理使用動態(tài)加熱完成。
19.實施方案7或8的方法，進一步包括洗出至少一些可溶物。
20.實施方案7或8的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為70％的淀粉。
21.實施方案20的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為80％的淀粉。
22.實施方案20的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為90％的淀粉。
23.實施方案1的組合物，其中所述組合物已被擠壓。
24.一種制備擠壓的組合物的方法，其包括在不大于150Wh/kg的SME和不高于145℃的PT對制劑進行擠壓，所述制劑包括使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合磷酸化，并且經(jīng)過濕熱處理的淀粉，其中所述磷酸化的、濕熱處理的淀粉是粒狀的，并且含有按重量計至少90％的總飲食纖維含量，以及適合消費的第二種成分。
25.實施方案24的方法，其中在不高于125Wh/kg的SME和不高于119℃的PT進行擠壓。
26.一種由實施方案24的方法制備的組合物，其中所述組合物總飲食纖維含量為制劑的至少50％。
27.實施方案26的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少60％。
28.實施方案27的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少75％29.實施方案28的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少85％。
30.一種由實施方案24的方法制備的組合物，其中所述淀粉是高直鏈淀粉的淀粉，并且其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少70％。
31.實施方案30的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少80％。
32.實施方案31的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少85％。
33.實施方案32的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少95％。
實施例提供以下實施例用于進一步解釋和說明本發(fā)明，且不應當視為以任何方式進行的限制。除非另外說明，所有給出的份和百分比都是按重量計，且所有的溫度都是攝氏溫度(℃)。
貫穿實施例都使用以下試驗程序。
A.總飲食纖維測定以下程序概述了測定總飲食纖維含量，其中使用AOAC方法991.43(Journal of AOAC，Int.，1992，v.75，No.3，p.395-416)。
試驗使用Megazyme AOAC 991.43 TDF方法kit，K-TDFR進行1.空白每一次測定，隨樣品一起運行兩個空白來測量任何試劑對殘留物的貢獻。
2.樣品a.精密稱重一式兩份1.000±0.005g樣品，置于400ml高型燒杯中。
b.向每個燒杯中加入40ml 0.05M MES-TRIS摻合緩沖溶液(pH 8.2)。向每個燒杯放入磁性攪拌棒。在磁攪拌器上攪拌直到樣品完全分散在溶液中。
3.與熱穩(wěn)定的α-淀粉酶的溫育a.加入50μl熱穩(wěn)定的α-淀粉酶溶液，同時低速攪拌。
b.用鋁箔方塊覆蓋每個燒杯。
c.將覆蓋的樣品放置在搖動的95-100℃水浴中，并在連續(xù)攪拌下溫育35分鐘。一旦所有燒杯在熱水浴中就開始計時。
4.冷卻。
a.從熱水浴中拿出所有樣品燒杯，并冷卻到60℃。
b.拿走箔覆蓋物。
c.如果必要的的話，用刮鏟刮掉燒杯周圍的任何環(huán)狀物和燒杯底部的凝膠。
d.用移液管用10ml蒸餾水沖洗燒杯側(cè)壁和刮鏟。
e.調(diào)整水浴溫度到60℃。
5.與蛋白酶的溫育a.加入100μl蛋白酶溶液到每一樣品。
b.用鋁箔覆蓋。
c.在60±1℃搖動的水浴中溫育，同時連續(xù)攪拌30分鐘。當水浴溫度達到60℃時開始計時。
6.pH值調(diào)整
a.從搖動的水浴中取走樣品燒杯。
b.拿開覆蓋物。
c.向樣品中分散5ml 0.561 N HCl溶液，同時在磁攪拌器上攪拌。
d.檢查pH，其應該是4.1-4.8。如果必要的話，通過添加5％NaOH溶液或5％HCl溶液調(diào)整pH。
7.與淀粉葡糖苷酶的溫育a.加入200μl淀粉葡糖苷酶溶液，同時在磁攪拌器上攪拌。
b.放回鋁箔覆蓋物。
c.在60℃搖動的水浴中溫育30分鐘，同時持續(xù)攪拌。當水浴溫度達到60℃開始計時。
8.用EtOH沉淀飲食纖維。
a.向每一樣品加入225ml預熱到60℃的95％EtOH。加熱后測量體積。EtOH體積和樣品的體積比應該是4∶1。
b.用大片的鋁箔覆蓋所有樣品。
c.允許室溫下形成沉淀60分鐘。
9.過濾設置a.稱量含有C鹽(Celite)的坩堝皮重精確到0.1mg。
b.用洗瓶里15ml 78％EtOH弄濕并重新分配坩堝里的C鹽層。
c.抽吸坩堝以將C鹽吸到多孔玻璃上作為平滑的墊子。
10.過濾a.將來自步驟8的沉淀的酶消化物通過坩堝過濾到過濾瓶中。
b.用洗瓶用78％EtOH將所有剩余的顆粒轉(zhuǎn)移到坩堝。
11.用15ml以下物質(zhì)洗滌殘留物兩次a.78％EtOH.
b.95％EtOHc.丙酮12.在103℃烤箱過夜干燥含有殘留物的坩堝。
13.在干燥器(dessicator)中冷卻坩堝大約1小時。稱量含有飲食纖維殘留物和C鹽的坩堝精確到0.1mg。為得到殘留物重量，減去皮重，即干燥的坩堝和C鹽的重量。
14.蛋白質(zhì)和灰分測定。
來自每一類型纖維的一份殘留物用于蛋白質(zhì)分析，且一式兩份的第二份殘留物用于灰分分析。
a.用Kjeldahl方法(AACC 46-10)對殘留物進行蛋白質(zhì)分析。對所有情況使用6.25因數(shù)計算蛋白質(zhì)克數(shù)。
b.對于灰分分析，在525℃下煅燒第二份殘留物5小時，如AACC方法08-01所述。在干燥器中冷卻并稱重，精確到0.1mg。減去坩堝和C鹽的重量以測定灰分。
根據(jù)下列公式計算總飲食纖維，且在干重基礎(chǔ)上報道，除非另有說明。
TDF(％)＝[(R1-R2)/2-P-A-空白]/(m1+m2)/2×100其中m1-樣品重量1m2-樣品重量2R1-來自m1的殘留物重量R2-來自m2的殘留物重量A-來自R1的灰分重量P-來自R2的蛋白質(zhì)重量B.抗性淀粉分析抗性淀粉含量使用如由Englyst等人(British Journal of Nutrition，1996，75，327-337；European Journal of Clinical Nutrition，1992，46，S33-S50)描述的模擬消化進行測定。
將食物研磨/切碎，就像咀嚼一樣。篩選粉末淀粉樣品到粒度為250微米或更小。根據(jù)其碳水化合物的含量測定分析所必需的樣品重量。淀粉樣品被認為主要由碳水化合物組成。測量樣品以提供每樣品500-600mg+0.1mg碳水化合物。稱量所需量的樣品并將其加入到樣品管。將10ml溶解于HCl(0.05M)溶液中的胃蛋白酶(0.5％)、瓜耳膠(0.5％)加入到每一管中。
制備空白管和葡萄糖標準管?？瞻资?0ml緩沖液，其含有0.25M乙酸鈉和0.02％氯化鈣。通過混合10ml乙酸鈉緩沖液(如上所述)和10ml 50mg/ml葡萄糖溶液來制備葡萄糖標準。一式兩份制備標準。
通過將12g豬胰酶制劑(Sigma P-7545)加入到85ml去離子水中，充分混合，然后于3000g離心10分鐘來制備酶混合物。收集上清液，并加入40mg干燥的轉(zhuǎn)化酶(Sigma I-4504)和1.0ml AMG E或AMG 300L(Novozymes)。
將樣品管在37℃下預溫育30分鐘，然后從水浴中拿出，并加入10ml乙酸鈉緩沖液和玻璃球/大理石(為的是在搖動過程中有助于物理破壞樣品)。
于20-30秒的時間間隔將5ml酶混合物加入到樣品、空白和標準。在37℃水浴中以大約180次/分鐘水平搖動管。時間“零”表示首先向第一管添加酶混合物的時間。
20和120分鐘后，從溫育樣品中取出0.5-ml等分試樣(同樣20-30秒時間間隔)，并將每一等分試樣放置到獨立的19ml 66％乙醇的管中(來停止反應)。1小時后，在微量離心管中以3000g離心所述等分試樣10分鐘。
使用葡萄糖氧化酶/過氧化物酶方法(Megazyme Glucose Assay Procedure-GLC9/96)測量每管中的葡萄糖濃度。將3ml GOPOD放置于培養(yǎng)管中，然后加入0.1ml樣品等分試樣，充分混合(光旋渦設置(light vortex setting))，然后在50℃下溫育20分鐘。使用紫外分光光度計測定溫育的樣品在510處的吸光度。這是比色方法。
通過計算相對于葡萄糖標準的葡萄糖濃度來測定淀粉的消化程度，其中使用的轉(zhuǎn)化因數(shù)為0.9?？剐缘矸?RS)是總淀粉(TS)中在120分鐘的(GR 120)時間點時還沒有被消化的部分。百分比抗性淀粉的計算公式為RS(％db)＝TS-GR120×100，其中TS＝100，且GR120＝在120分鐘內(nèi)消化的TS的百分比。
C.直鏈淀粉分析電位法測定直鏈淀粉含量將大約0.5g淀粉(從1.0g研磨的谷粒得到的)樣品在10ml濃氯化鈣(按重量計約30％)中加熱到95℃進行30分鐘。冷卻樣品至室溫，用5ml 2.5％的乙酸雙氧鈾溶液稀釋，充分混合，并于2000rpm離心5分鐘。過濾樣品以得到澄清的溶液。使用1cm偏振室(polarimetric cell)，用偏振法測定淀粉的濃度。一份樣品等分試樣(通常5ml)直接用標準化的0.01N碘溶液滴定，同時使用鉑電極和KCl參比電極記錄電位。直接測量達到拐點所需要的碘的量作為結(jié)合的碘。直鏈淀粉的量計算方法為假定1.0克直鏈淀粉結(jié)合200毫克碘。
D.結(jié)合(殘留)磷的分析
1.稱取大約10.0克樣品到夸脫罐中。加入600mL 5％EDTA(乙二胺四乙酸，鈉鹽)溶液，并使用磁攪拌器混合所述漿5分鐘。
2.使用2升吸濾瓶、瓷漏斗和11cm Whatman#1濾紙過濾淀粉漿。在淀粉塊破裂之前，將4份200mL的純化水等分試樣連續(xù)倒入淀粉塊上。用盛有純化水的洗瓶洗下瓷漏斗的壁。
3.從瓷漏斗取出1.00gm淀粉塊，并放入125mL錐形瓶中(測定該樣品的濕度)。向燒瓶中加入25mL 4N鹽酸，以及3或4塊沸石(boiling chip)。
4.將燒瓶放在熱板上，并將其滾動煮沸，然后另外加熱7分鐘以完成樣品的水解，偶爾進行回蕩。在加熱時間段期間用小表面皿覆蓋燒瓶口以將蒸發(fā)保持在最低。7分鐘后，從熱板上拿走燒瓶，并使其冷卻到室溫。
5.將內(nèi)容物定量轉(zhuǎn)移到250mL容量瓶。使用純化水洗滌幾次，以用于將錐形瓶中的任何殘留物沖洗到容量瓶中。然后將容量瓶里的溶液用蒸餾水稀釋到容量標記、用塞子塞住、并搖晃，以得到均勻的混合物。
6.將大約10mL所述溶液吸入10mL一次性注射器。將13mm，0.2μmGelman離子色譜acrodisc針筒式濾器加到末端。通過過濾器將溶液直接轉(zhuǎn)移到15mL一次性離心管中，然后將其加蓋并貼標記。
7.然后用ICP-AE分光計分析收集的濾液，根據(jù)廠商的推薦對其進行標準化。
8.然后將結(jié)果轉(zhuǎn)化為結(jié)合(殘留)磷％，如下 實施例1-制備磷酸化的、濕熱處理的淀粉a.STMP/STPP磷酸化量取2,500磅(1134kg)自來水到反應容器中，然后在攪動中加入100lbs(45.4kg)Na2SO4，并進行攪拌直到溶解。在充分攪動中，加入2,000lbs(907.2kg)高直鏈淀粉玉米淀粉(樣品C)或馬齒形玉米淀粉(樣品D)。然后根據(jù)需要以4lbs/分鐘(1.8kg/分鐘)將3％NaOH加入到淀粉漿，以達到40ml堿度(46ml堿度需要約600lbs(272.2kg)NaOH)。攪拌混合物1小時，并記錄pH(pH 11.6)。調(diào)整溫度到108(42℃)。對于樣品C，加入140lbs(63.5kg)99/1的STMP/STPP摻合物并反應17小時。在整個反應過程中監(jiān)控并維持堿度。對于樣品D，加入240lbs(108.9kg)99/1的STMP/STPP摻合物并反應17小時。記錄最終的pH和溫度(pH 11.4和108(42℃))。按照需要用3∶1 HCl將pH調(diào)整到5.5(pH 5.4使用75lbs的HCl(34kg))。洗滌淀粉，并在Merco離心機上離心，并進行急驟干燥。交聯(lián)得到具有0.35％結(jié)合磷的高直鏈淀粉的淀粉(樣品C)和具有0.39％結(jié)合磷的馬齒形玉米淀粉(樣品D)。
b.濕熱處理將高直鏈淀粉玉米淀粉使用批處理犁頭混合器和干燥器進行水熱處理(Model300HP Prestovac反應器，Processall，Cincinnati，OH，美國生產(chǎn))。采用以下條件。將高直鏈淀粉玉米淀粉室溫下轉(zhuǎn)移到反應器。將高直鏈淀粉玉米淀粉的含濕量調(diào)整到25-30％濕度(+/-1％)。把調(diào)整過濕度的高直鏈淀粉玉米淀粉加熱到121℃(250)，并保持在這個溫度120分鐘。然后冷卻水熱處理的淀粉，并過U.S 40目篩。
c.制備交聯(lián)的且濕熱處理的淀粉，其最終的結(jié)合磷水平為0.35％或以上如a)部分所述制備交聯(lián)淀粉，其中具有以下例外。對于樣品F中間體，使用200lbs(90.7kg)STMP/STPP混合物，其得到具有0.50％結(jié)合磷的高直鏈淀粉的淀粉。對于樣品G中間體，使用260lbs(117.9kg)STMP/STPP混合物，其得到具有0.50％結(jié)合磷的馬齒形玉米淀粉。使交聯(lián)淀粉經(jīng)受如b部分所述的方法水熱處理。水熱處理后，高直鏈淀粉的淀粉具有0.38％結(jié)合磷(樣品F)，且馬齒形玉米淀粉具有0.35％結(jié)合磷(樣品G)。
d.制備濕熱處理和交聯(lián)的淀粉通過如b部分所述的方法水熱處理高直鏈淀粉的淀粉(樣品E中間體)。然后使用a部分所述的方法交聯(lián)水熱處理的高直鏈淀粉的淀粉。水熱處理并交聯(lián)的高直鏈淀粉的淀粉具有0.38％結(jié)合磷(樣品E)。
e.制備濕熱處理的且交聯(lián)的淀粉，其最終的結(jié)合磷水平為0.26和0.27％如a)部分所述制備樣品。交聯(lián)得到具有0.35％結(jié)合磷的高直鏈淀粉的淀粉(樣品H中間體)，和具有0.39％結(jié)合磷的馬齒形玉米淀粉(樣品J中間體)，如b部分所述水熱處理樣品。水熱處理后，高直鏈淀粉的淀粉具有0.26％結(jié)合磷(樣品H)，且馬齒形玉米淀粉具有0.27％結(jié)合磷(樣品J)。
表1.樣品說明

實施例2-擠壓磷酸化的、濕熱處理的淀粉使用型號TX 57的三機筒Wenger雙螺桿壓出機，進行擠壓加工以制備膨脹的早餐谷物。根據(jù)表2列出的配方制備成分的干燥摻合物。用實驗樣品替換配方里的去胚玉米面粉，以得到每30g份谷物中5g纖維(17％)，其符合以濕基礎(chǔ)(wb)對成分計算的‘高纖維源’標簽要求。
表2.膨脹的早餐谷物對照配方.

表3個體樣品的去胚玉米面粉(DCF)代替水平

將干燥材料在螺條混合機，Wenger Manufacturing，Inc.，型號No.61001-000中摻合30分鐘，加料到進料斗中，無需預調(diào)節(jié)即進行擠壓。進料速度為100-105kg/小時。水流到壓出機的速度是6.0-6.5kg/小時。對于所有樣品的螺桿速度保持恒定且為400rpm。壓出機電動機負荷(轉(zhuǎn)矩)是40％+/-5。對于所使用的三機筒壓出機設計，機筒溫度譜(profile)設置為50℃、80℃和92℃，并維持在四度的范圍內(nèi)。根據(jù)下述公式計算比機械能(SME)，以作為輸入到該方法的機械剪切的指示。

選擇的擠壓條件概括在表3。將膨脹的樣品由壓出機送到干燥器。干燥器溫度在第一區(qū)設置為130℃，且在第二和第三區(qū)設置為30℃?？偙Ａ魰r間為大約8分鐘，且最終的產(chǎn)物濕度為2-3％。在干燥器的出口，產(chǎn)品被收集到排列好的盒子里并進行包裝，以使大氣水分獲取最小。
干燥摻合物和終產(chǎn)物的TDF使用AOAC 991.43方法測定。根據(jù)以下公式計算TDF保留TDF保留(％)＝(TDF樣品×100)/TDF干燥摻合物擠壓后成分TDF(TDPPEI)根據(jù)以下公式計算TDFPEI＝(TDF成分×TDF保留)/100表4.膨脹的早餐谷物實際加工條件

表5.擠壓的谷物的性質(zhì)

*NA-不適用實施例3-比較將本發(fā)明要求保護的方法同Sang和Seib(Carbohydrate Polymers 63167-175(2006))使用認為最好的條件(10％STMP/STPP和45％濕度)的方法進行比較。
將500g(干燥基礎(chǔ))高直鏈淀粉的淀粉(含有至少70％直鏈淀粉)加入到700ml含有25gm Na2SO4和50.0g(10％)99∶1的STMP/STPP摻合物的水中。用4％NaOH溶液調(diào)整pH到11.5，并攪拌1小時。將其分成10等份(按重量)，并以在金屬盤上的薄層放置在40℃的強制空氣烤箱中充分的時間，以將濕度降低到45％。
將45％濕度的樣品放置到夸脫玻璃罐中，密封，并于110℃加熱4小時。將淀粉在室溫下冷卻至室溫(25℃)，然后分散到100mL蒸餾水中，并記錄pH。用1M HCl調(diào)整pH到6.5，過濾，并用7份150mL份的蒸餾水洗滌。在40℃干燥淀粉，并分析TDF和結(jié)合磷。
得到的Seib淀粉具有11％的水分、79％的總飲食纖維(干燥基礎(chǔ))和0.29％結(jié)合磷。因此，盡管Seib樣品使用相對于實施例1樣品H的7％而言更高水平的10％的STMP/STPP摻合物來制備，但得到的淀粉提供了比根據(jù)本發(fā)明制備的樣品低很多的TDF。
實施例4-比較將本發(fā)明同Sang和Seib(Carbohydrate Polymers 63167-175(2006))，使用較低水平的STMP/STPP(7％)的方法進行比較，其相當于用于制備本發(fā)明產(chǎn)品的STMP/STPP水平。將500g(干燥基礎(chǔ))高直鏈淀粉的淀粉(含有至少70％直鏈淀粉)加入到700ml含有25gm Na2SO4和30或35g(7％)99∶1的STMP/STPP摻合物的水中。用4％NaOH溶液調(diào)整pH到11.5，并攪拌1小時。然后將所述漿以在金屬盤上的薄層放置在40℃強制空氣烤箱中充分的時間，以將濕度降低到45％。
將該樣品放置到夸脫玻璃罐中，密封，并于110℃加熱4小時。將淀粉在室溫下冷卻至室溫(25℃)，然后分散到100mL蒸餾水中，并記錄pH。使用1MHCl調(diào)整pH到6.5，過濾，并用7份150mL份的蒸餾水洗滌。在40℃干燥淀粉，并分析TDF。
樣品最終的TDF是72％，其遠遠低于本發(fā)明得到的TDF(見實施例1，樣品H)。
在以下權(quán)利要求中所使用的“包括(comprises)”或“包括(comprising)”意味著包括以下要素，但不排除其他要素，且是開放的。
權(quán)利要求
1.一種組合物，其包括經(jīng)過使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合磷酸化，并且經(jīng)過濕熱處理的淀粉，其中所述磷酸化的、濕熱處理的淀粉是粒狀的，并且含有按重量計至少90％的總飲食纖維含量；以及適合消費的第二種成分。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中所述淀粉是高直鏈淀粉的淀粉。
3.權(quán)利要求1或2的組合物，其中所述淀粉含有按淀粉的重量計0.1-0.4％殘留的磷。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少50％。
5.權(quán)利要求4的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少70％。
6.權(quán)利要求5的組合物，其中所述改性淀粉和未改性的淀粉相比，總飲食纖維含量絕對增加至少80％。
7.一種制備淀粉的方法，其包括a)在濕度和溫度條件的組合下，將總含濕量按重量計基于淀粉干重約10％-約80％的淀粉在約65℃-約160℃的溫度進行濕熱處理，以得到濕熱處理過的淀粉，該淀粉是粒狀的，和b)在保持在大于10.0的pH，使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合交聯(lián)濕熱處理過的淀粉漿。
8.一種制備淀粉的方法，其包括a)在保持在大于10.0的pH，使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合交聯(lián)濕熱處理過的淀粉漿，和b)在濕度和溫度條件的組合下，將總含濕量按重量計基于淀粉干重約10％-約80％的交聯(lián)淀粉在約65℃-約160℃的溫度進行濕熱處理，以得到濕熱處理過的淀粉，該淀粉是粒狀的。
9.權(quán)利要求7或8的方法，此處的濕熱處理為30秒-15分鐘。
10.權(quán)利要求7-9中任一項的方法，其中所述濕熱處理為0.25小時-24小時。
11.權(quán)利要求10的方法，其中所述濕熱處理為1小時-4小時。
12.權(quán)利要求7-11中任一項的方法，其中所述濕熱處理溫度為90℃-130℃。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述濕熱處理溫度為90℃-120℃。
14.權(quán)利要求7-13中任一項的方法，其中所述淀粉含濕量為15％-55％。
15.權(quán)利要求14的方法，其中所述淀粉含濕量為20％-45％。
16.權(quán)利要求15的方法，其中所述淀粉含濕量為25％-35％。
17.權(quán)利要求7-16中任一項的方法，其中所述pH維持在大于10.5。
18.權(quán)利要求7-17中任一項的方法，其中所述濕熱處理使用動態(tài)加熱完成。
19.權(quán)利要求7-19中任一項的方法，進一步包括洗出至少一些可溶物。
20.權(quán)利要求7-19中任一項的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為70％的淀粉。
21.權(quán)利要求20的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為80％的淀粉。
22.權(quán)利要求21的方法，其中實施該步驟以產(chǎn)生總飲食纖維含量按重量計至少為90％的淀粉。
23.權(quán)利要求1-6中任一項的組合物，其中所述組合物已被擠壓。
24.一種制備擠壓的組合物的方法，其包括在不大于150Wh/kg的SME和不高于145℃的PT對制劑進行擠壓，所述制劑包括使用三偏磷酸鈉或三偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉的組合磷酸化，并且經(jīng)過濕熱處理的淀粉，其中所述磷酸化的、濕熱處理的淀粉是粒狀的，并且含有按重量計至少90％的總飲食纖維含量，以及適合消費的第二種成分。
25.權(quán)利要求24的方法，其中在不高于125Wh/kg的SME和不高于119℃的PT進行擠壓。
26.一種由權(quán)利要求24或25的方法制備的組合物，其中所述組合物總飲食纖維含量為制劑的至少50％。
27.權(quán)利要求26的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少60％。
28.權(quán)利要求27的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少75％。
29.權(quán)利要求28的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少85％。
30.一種由權(quán)利要求24或25的方法制備的組合物，其中所述淀粉是高直鏈淀粉的淀粉，并且其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少70％。
31.權(quán)利要求30的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少80％。
32.權(quán)利要求31的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少85％。
33.權(quán)利要求32的組合物，其中所述組合物的總飲食纖維含量為制劑的至少95％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高總飲食纖維含量(TDF)的在加工后保持其TDF的淀粉組合物。具體地，在擠壓加工后保持超過50％的所述纖維。這樣的淀粉在制造高纖維食品，包括擠壓產(chǎn)品例如早餐谷物和小吃中是有用的。
文檔編號C08J3/24GK101040714SQ200710101608
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月20日
發(fā)明者M·奧科尼夫斯卡, I·L·布朗, W·賓德朱斯, R·M·特爾克薩克 申請人:國家淀粉及化學投資控股公司