專利名稱：工業(yè)大麻稈芯纖維素系吸水性材料的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)大麻稈芯纖維素制造吸水性材料的工藝技術(shù)，屬于高分
子材料技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，吸水性材料種類頗多。按原料來源主要有兩大系列，即天然高分子類(包括 淀粉系、纖維素系和其他天然產(chǎn)物系)及石油產(chǎn)物類吸水性材料(包括據(jù)丙烯酸鹽系、聚乙 烯醇系、聚氧乙烯系等)[1]。作為吸水材料的原料，纖維素與淀粉都是一種多羥基的天然化 合物，能與多種低分子發(fā)生反應，合成出具有不同特性的吸液性材料。與石油產(chǎn)物類吸水材 料的原料相比較，天然高分子原料，尤其是纖維素和淀粉，來源廣泛，種類繁多，價格低廉， 并且合成的吸水材料具有自然降解的環(huán)保優(yōu)勢。因此，天然高分子類吸水材料是近十多年 來吸水性材料發(fā)展的一個重要方向。 由于高吸水性樹脂正在國民經(jīng)濟和人們的日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用， 國內(nèi)外在該領域的研究比較活躍。但是，相對于淀粉系吸水樹脂來說，纖維素系吸水樹脂研 究相對較少。究其原因主要是因為與淀粉高分子相比較，纖維素存在反應可及度的問題。纖 維素的可及度，即反應試劑抵達纖維素羥基的難易程度，是纖維素化學反應的一個重要因 素。纖維素的可及度主要受纖維素結(jié)晶區(qū)與無定形區(qū)的比率的影響。研究表明[2]，對于高結(jié) 晶度纖維素的羥基，小分子試劑只能抵達其中的10% 15%。而大多數(shù)反應試劑只能穿透 到纖維素的無定形區(qū)，而不能進入緊密的結(jié)晶區(qū)。因此，大大降低了其各種化學合成反應性 能，從而嚴重影響了纖維素系吸水材料的各項性能。例如，在紙漿纖維素接枝共聚丙烯腈共 聚水解物吸水材料的制備中，最終產(chǎn)品的吸水率僅為88. 1倍[3]。因此，可以看出纖維素的 結(jié)晶區(qū)的存在大大影響了反應性能，最終導致合成產(chǎn)物降低的吸水能力。然而為了提高植 物原料中纖維素的可及度，現(xiàn)今大多采用一種或幾種特定化學試劑(例如，二甲基亞砜/四 乙基氯化銨混合溶液[4]、氯化鋰/ 二甲基乙酰胺混合溶液[5]、銅氨溶液[6]、氫氧化鈉溶液[6] 等等)對纖維素進行潤脹預處理，從而起到破壞其結(jié)晶區(qū)，提高后續(xù)反應性能。但通過前 期實驗證明，化學潤脹預處理的方法往往帶有操作復雜、工序冗長、實驗耗時長、投資巨大、 溶劑回收和再循環(huán)使用的成本高、以及化學潤脹后的廢水對環(huán)境造成一定負擔等的種種缺 點。因此，為了提升天然高分子纖維素化學反應的可及度，提高其產(chǎn)品的吸水效率，開發(fā)出 新的經(jīng)濟適用型的纖維素預處理方法是非常有必要的。 工業(yè)大麻是四氫大麻酚(THC)含量符合國際上廣泛采用的歐盟標準(THC <0.3%)的大麻品種[7]。工業(yè)大麻不具有毒品利用價值，其目的是最大限度地提高纖維、 種子或油的產(chǎn)量，改良其品質(zhì)，因此該種大麻主要是針對造紙業(yè)、紡織業(yè)和油料業(yè)進行定向 培育[8]。工業(yè)大麻包含兩種不同的纖維韌皮纖維和稈芯纖維。韌皮纖維由于其纖維長度 的優(yōu)勢(在10-20mm范圍內(nèi)[9])，在紡織、造紙、天然纖維復合材料等大規(guī)模纖維制造業(yè)中發(fā) 揮著重要作用；而稈芯纖維因其長度的局限性(大約在O. 5mm左右[9])在纖維制造業(yè)中的 應用受到了很大限制。但對于吸水性材料而言，原料纖維長度的要求就不那么苛刻。因此，在以工業(yè)大麻稈芯纖維為基礎的吸水性材料的研究仍然是一片空白的前提下，將工業(yè)大麻 稈芯用于制備高吸水性樹脂，不僅使天然資源得到有效利用，還可以拓展稈芯纖維高附加 值利用的道路。
參考文獻 [1]吳季懷，林建明，魏月琳，林松柏.高吸水保水材料.北京化學工業(yè)出版社， 2005 [2]馬鳳國.纖維素系高吸水性樹脂的合成、性能及應用研究.北京理工大學博士 學位論文，2001 [3]李景慶、劉京、張林.高吸水性樹脂的工藝與配方.北京化學工業(yè)出版社， 2004 [4]肖長發(fā).DMSO/TEAC混合溶劑對纖維素溶解作用的研究[J]，光譜學與光譜分 析，1994， (4) :51-54 [5]王鐵軍，阮金月等，纖維素Li/DMAc體系的溶液特征[J]，纖維素科學和技術(shù)， 1996,4(3) [6]解方、邵自強，天然纖維素纖維的溶解機理及紡絲技術(shù)發(fā)展，華北工學院學報， 2002,23(2) [7]楊明，郭鴻彥，胡學禮，陳裕等.工業(yè)大麻新品種"云麻1號"的特征特性及栽 培技術(shù)[J].云南農(nóng)業(yè)科技，2003(6) [8]張運雄.國外工業(yè)大麻研究與產(chǎn)品開發(fā)的新動向[J].世界農(nóng)業(yè)，2003， (9)
[9]高欣，陳克利.世界工業(yè)用大麻稈制漿造紙工業(yè)應用與研究的回顧與展望.西 南造紙，2006， (6)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)大麻稈芯纖維素系吸水性材料的制備方法，可取代 現(xiàn)有纖維素化學潤脹預處理的方法，提升天然高分子纖維素化學反應的可及度，提高其產(chǎn) 品的吸水效率，并能有效開發(fā)利用農(nóng)業(yè)廢棄物——工業(yè)大麻稈芯纖維素，制備出的產(chǎn)品各 項性能指標較優(yōu)。 實現(xiàn)本發(fā)明目的采取的工藝技術(shù)方案如下 ①工業(yè)大麻稈芯經(jīng)過燒堿_蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯_過氧化氫三段 漂白，制得工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維；②采用機械打漿機對漂白漿纖維磨漿預處理，打漿度 為35 85SR ;③采用水溶液聚合方法對磨漿后的漂白漿纖維進行接枝共聚合成，即選用過 硫酸銨和亞硫酸氫鈉作為氧化還原體引發(fā)體系，以N， N' _亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，同 時選用丙烯酸和丙烯酰胺作為單體來完成；④對共聚合成物用無水乙醇進行沉析、洗滌、冷 凍干燥、研磨處理、再冷凍、密封，得到成品。
本發(fā)明目的具體技術(shù)方案還包括 ①大麻稈芯纖維素應漂白到漂白漿達到卡伯值9. 5 0. 5，黏度值1100 950dm3/ kg，白度值55. 0 92. 5% ;②接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕 干原料質(zhì)量之比為2 : 1 20 : l，且丙烯酸中和度為15 85% ;引發(fā)劑過硫酸銨用量
與絕干原料之比為o.oooi 0.02 : i，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為i : 1 4 : i;交聯(lián)劑N， N-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 0001 0. 02 : 1 ;反應溫度為30 8(TC，反應時間為3. 5 15小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在lg : 100 200ml的范圍內(nèi)。 在上述的接枝共聚合成步驟中，丙烯酸中和度為70%。 接枝共聚合成后，用無水乙醇對合成物反復沉析、洗滌至完全變?yōu)閜H 7 8白色
膠狀物，冷凍干燥后研磨至過70 200目篩，再冷凍時間為24 72小時。 本發(fā)明的有益效果是制備的工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維系吸水性材料，可很好地
破壞纖維結(jié)晶區(qū)，提高接枝共聚反應能力，增加合成材料的吸液性能的作用，吸蒸餾水倍率
達到920. 5g/g，吸蒸餾水速率為20min ;吸0. 9%氯化鈉水溶液倍率300. 6g/g，吸0. 9%氯
化鈉水溶液速率為20min ;呈白色粉末狀。可用于農(nóng)林、園藝方面作抗旱保水劑和栽培劑、
工業(yè)方面用作干燥劑、脫水劑、蔬菜水果保鮮劑、衛(wèi)生材料吸液劑等。
具體實施例方式
實施例1 (1)制取纖維原料漂白漿 采用的工業(yè)大麻為"云麻1號"工業(yè)大麻品種。該大麻稈芯部經(jīng)過燒堿_蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯_過氧化氫三段漂白制得"云麻1號"稈芯漂白漿纖維原料，該漂白漿的特性如下卡伯值3. 8，黏度值1031dmVkg，白度值85. 3% (ISO)。
(2)對工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維的磨(打)漿預處理過程和方法
為了提高纖維原料中纖維素的反應性能，采用機械磨(打)漿過程代替現(xiàn)今大多采用一種或幾種特定化學試劑對纖維素進行潤脹作用，即利用Valley打漿機對"云麻1號"稈芯漂白漿纖維進行磨(打)漿預處理，并經(jīng)過肖伯爾打漿度測定儀進行該種漿料打漿程度的實時測定。預處理程度為"云麻1號"稈芯漂白漿的打漿度為65SR。
(3)吸水性材料合成制備的過程和方法 65° SR打漿度的"云麻1號"稈芯漂白漿纖維的具體的接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕干原料質(zhì)量之比為15 : 1，且丙烯酸中和度為70% ;引
發(fā)劑過硫酸銨用量與絕干原料之比為0.015 : 1，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為3 : i;
交聯(lián)劑N， N-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 004 : 1 ;反應溫度為45°C ;反應時間為5小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在1 (g) : 100 200 (ml)的范圍內(nèi)。 具體的接枝共聚合成步驟為稱取一定量的丙烯酰胺放入裝有預處理后漿料的三口反應瓶中，同時倒入已中和好的丙烯酸溶液。將三口瓶放入恒溫(45°C )的水浴鍋內(nèi)，開動攪拌裝置，并且在三口瓶的一端裝置蛇行冷凝管通水冷凝。另一端通入A，通N220 30min后，向反應容器內(nèi)加入一定量的過硫酸銨和亞硫酸鈉的現(xiàn)配溶液，并且開始記錄反應時間。在接枝共聚反應開始60min后，加入一定量的N， N' _亞甲基雙丙烯酰胺，進行交聯(lián)反應。 (4)吸水性材料的后處理過程和方法 當反應結(jié)束后，將合成樹脂由三口反應瓶完全轉(zhuǎn)移至一定容積的燒杯中，加入一定量的無水乙醇進行沉析、洗滌，如此反復，直至透明物完全變?yōu)榘咨z狀物，pH為7 8。接著，所得樹脂經(jīng)分散后平鋪于鋪有保鮮膜的培養(yǎng)皿中，進行冷凍干燥。待樹脂完全干燥后進行研磨處理，將過80目篩網(wǎng)后的樹脂粉末放置于密封瓶中，再次冷凍干燥24小時后，密
封待用。 實施例2 (1)制取纖維原料漂白漿 采用的工業(yè)大麻為"云麻1號"工業(yè)大麻品種。該大麻稈芯部經(jīng)過燒堿_蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯_過氧化氫三段漂白制得"云麻1號"稈芯漂白漿纖維原料，該漂白漿的特性如下卡伯值6. 5，黏度值1081dmVkg，白度值66. 9% (ISO)。
(2)對工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維的磨(打)漿預處理過程和方法
為了提高纖維原料中纖維素的反應性能，采用機械磨(打)漿過程代替現(xiàn)今大多采用一種或幾種特定化學試劑對纖維素進行潤脹作用，即利用Valley打漿機對"云麻1號"稈芯漂白漿纖維進行磨(打)漿預處理，并經(jīng)過肖伯爾打漿度測定儀進行該種漿料打漿程度的實時測定。預處理程度為"云麻1號"稈芯漂白漿的打漿度為70SR。
(3)吸水性材料合成制備的過程和方法 70° SR打漿度的"云麻1號"稈芯漂白漿纖維的具體的接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕干原料質(zhì)量之比為16 : 1，且丙烯酸中和度為55% ;引
發(fā)劑過硫酸銨用量與絕干原料之比為o.oio : 1，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為3 : i;
交聯(lián)劑N， N-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 003 : 1 ;反應溫度為50°C ;反應時間為6. 5小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在1 (g) : 100 200 (ml)的范圍內(nèi)。 具體的接枝共聚合成步驟為稱取一定量的丙烯酰胺放入裝有預處理后漿料的三口反應瓶中，同時倒入已中和好的丙烯酸溶液。將三口瓶放入恒溫(50°C )的水浴鍋內(nèi)，開動攪拌裝置，并且在三口瓶的一端裝置蛇行冷凝管通水冷凝。另一端通入K，通N220 30min后，向反應容器內(nèi)加入一定量的過硫酸銨和亞硫酸鈉的現(xiàn)配溶液，并且開始記錄反應時間。在接枝共聚反應開始60min后，加入一定量的N， N' _亞甲基雙丙烯酰胺，進行交聯(lián)反應。 (4)吸水性材料的后處理過程和方法 當反應結(jié)束后，將合成樹脂由三口反應瓶完全轉(zhuǎn)移至一定容積的燒杯中，加入一定量的無水乙醇進行沉析、洗滌，如此反復，直至透明物完全變?yōu)榘咨z狀物，pH為7 8。接著，所得樹脂經(jīng)分散后平鋪于鋪有保鮮膜的培養(yǎng)皿中，進行冷凍干燥。待樹脂完全干燥后進行研磨處理，將過100目篩網(wǎng)后的樹脂粉末放置于密封瓶中，再次冷凍干燥36小時后，密封待用。 實施例3 (1)制取纖維原料漂白漿 采用的工業(yè)大麻為"云麻1號"工業(yè)大麻品種。該大麻稈芯部經(jīng)過燒堿_蒽醌法
蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯_過氧化氫三段漂白制得"云麻1號"稈芯漂白漿纖維原料，
該漂白漿的特性如下卡伯值0. 9，黏度值967. 3dmVkg，白度值90. 7% (ISO)。 (2)對工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維的磨(打)漿預處理過程和方法 為了提高纖維原料中纖維素的反應性能，采用機械磨(打)漿過程代替現(xiàn)今大多采用一種或幾種特定化學試劑對纖維素進行潤脹作用，即利用Valley打漿機對"云麻1號"稈芯漂白漿纖維進行磨(打)漿預處理，并經(jīng)過肖伯爾打漿度測定儀進行該種漿料打漿程度的實時測定。預處理程度為"云麻1號"稈芯漂白漿的打漿度為50。 SR。
(3)吸水性材料合成制備的過程和方法 50° SR打漿度的"云麻1號"稈芯漂白漿纖維的具體的接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕干原料質(zhì)量之比為12 : 1，且丙烯酸中和度為60% ;引
發(fā)劑過硫酸銨用量與絕干原料之比為o.oi5 : 1，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為3 : i;
交聯(lián)劑N， N-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 005 : 1 ;反應溫度為45°C ;反應時間為5. 5小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在1 (g) : 100 200 (ml)的范圍內(nèi)。 具體的接枝共聚合成步驟為稱取一定量的丙烯酰胺放入裝有預處理后漿料的三口反應瓶中，同時倒入已中和好的丙烯酸溶液。將三口瓶放入恒溫(50°C )的水浴鍋內(nèi)，開動攪拌裝置，并且在三口瓶的一端裝置蛇行冷凝管通水冷凝。另一端通入K，通N220 30min后，向反應容器內(nèi)加入一定量的過硫酸銨和亞硫酸鈉的現(xiàn)配溶液，并且開始記錄反應時間。在接枝共聚反應開始60min后，加入一定量的N， N' _亞甲基雙丙烯酰胺，進行交聯(lián)反應。 (4)吸水性材料的后處理過程和方法 當反應結(jié)束后，將合成樹脂由三口反應瓶完全轉(zhuǎn)移至一定容積的燒杯中，加入一定量的無水乙醇進行沉析、洗滌，如此反復，直至透明物完全變?yōu)榘咨z狀物，pH為7 8。接著，所得樹脂經(jīng)分散后平鋪于鋪有保鮮膜的培養(yǎng)皿中，進行冷凍干燥。待樹脂完全干燥后進行研磨處理，將過120目篩網(wǎng)后的樹脂粉末放置于密封瓶中，再次冷凍干燥24小時后，密封待用。 實施例4 (1)制取纖維原料漂白漿 采用的工業(yè)大麻為"云麻1號"工業(yè)大麻品種。該大麻稈芯部經(jīng)過燒堿_蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯_過氧化氫三段漂白制得"云麻1號"稈芯漂白漿纖維原料，該漂白漿的特性如下卡伯值2. 5，黏度值1004dmVkg，白度值88. 6% (ISO)。
(2)對工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維的磨(打)漿預處理過程和方法
為了提高纖維原料中纖維素的反應性能，采用機械磨(打)漿過程代替現(xiàn)今大多采用一種或幾種特定化學試劑對纖維素進行潤脹作用，即利用Valley打漿機對"云麻1號"稈芯漂白漿纖維進行磨(打)漿預處理，并經(jīng)過肖伯爾打漿度測定儀進行該種漿料打漿程度的實時測定。預處理程度為"云麻1號"稈芯漂白漿的打漿度為80。 SR。
(3)吸水性材料合成制備的過程和方法 80° SR打漿度的"云麻1號"稈芯漂白漿纖維的具體的接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕干原料質(zhì)量之比為14 : 1，且丙烯酸中和度為50% ;引
發(fā)劑過硫酸銨用量與絕干原料之比為0.012 : 1，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為3 : i;
交聯(lián)劑N， N-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 003 : 1 ;反應溫度為45°C ;反應時間為5. 0小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在1 (g) : 100 200 (ml)的范圍內(nèi)。
具體的接枝共聚合成步驟為稱取一定量的丙烯酰胺放入裝有預處理后漿料的三口反應瓶中，同時倒入已中和好的丙烯酸溶液。將三口瓶放入恒溫(50°C )的水浴鍋內(nèi)，開動攪拌裝置，并且在三口瓶的一端裝置蛇行冷凝管通水冷凝。另一端通入A，通N220 30min后，向反應容器內(nèi)加入一定量的過硫酸銨和亞硫酸鈉的現(xiàn)配溶液，并且開始記錄反應時間。在接枝共聚反應開始60min后，加入一定量的N， N' _亞甲基雙丙烯酰胺，進行交聯(lián)反應。 (4)吸水性材料的后處理過程和方法 當反應結(jié)束后，將合成樹脂由三口反應瓶完全轉(zhuǎn)移至一定容積的燒杯中，加入一定量的無水乙醇進行沉析、洗滌，如此反復，直至透明物完全變?yōu)榘咨z狀物，pH為7 8。接著，所得樹脂經(jīng)分散后平鋪于鋪有保鮮膜的培養(yǎng)皿中，進行冷凍干燥。待樹脂完全干燥后進行研磨處理，將過80目篩網(wǎng)后的樹脂粉末放置于密封瓶中，再次冷凍干燥24小時后，密封待用。
權(quán)利要求
一種工業(yè)大麻稈芯纖維素系吸水性材料的制備方法，其特征是工藝步驟為①工業(yè)大麻稈芯經(jīng)過燒堿-蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯-過氧化氫三段漂白，制得工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維；②采用機械打漿機對漂白漿纖維磨漿預處理，打漿度為35～85°SR；③采用水溶液聚合方法對磨漿后的漂白漿纖維進行接枝共聚合成，即選用過硫酸銨和亞硫酸氫鈉作為氧化還原體引發(fā)體系，以N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，同時選用丙烯酸和丙烯酰胺作為單體來完成；④對共聚合成物用無水乙醇進行沉析、洗滌、冷凍干燥、研磨處理、再冷凍、密封，得到成品。
2. 按權(quán)利要求1所述的工業(yè)大麻稈芯纖維素系吸水性材料的制備方法，其特征是① 大麻稈芯纖維素應漂白到漂白槳達到卡伯值9. 5 0. 5，黏度值1100 950dmVkg，白度值 55. 0 92. 5% ;②接枝共聚合成條件為丙烯酸與丙烯酰胺單體用量之和與絕干原料質(zhì)量 之比為2 : 1 20 : l，且丙烯酸中和度為15 85%;引發(fā)劑過硫酸銨用量與絕干原料之比為o. oooi o. 02 : i，且過硫酸銨與亞硫酸鈉質(zhì)量比為i : 1 4 : i;交聯(lián)劑N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺用量與單體總質(zhì)量之比為0. 0001 0.02 : 1 ;反應溫度為30 8(TC，反 應時間為3. 5 15小時；絕干漿料質(zhì)量與反應液體總體積之比應控制在lg : 100 200ml 的范圍內(nèi)。
3. 按權(quán)利要求2所述的工業(yè)大麻稈芯纖維素系吸水性材料的制備方法，其特征是① 在接枝共聚合成中，丙烯酸中和度為70% ;②接枝共聚合成后，用無水乙醇對合成物反復沉 析、洗滌至完全變?yōu)閜H 7 8白色膠狀物，冷凍干燥后研磨至過70 200目篩，再冷凍時 間為24 72小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)大麻稈芯纖維素制造吸水性材料的工藝技術(shù)，屬于高分子材料技術(shù)領域。本發(fā)明步驟為①工業(yè)大麻稈芯經(jīng)過燒堿-蒽醌法蒸煮，后續(xù)氧脫木素，二氧化氯-過氧化氫三段漂白，制得工業(yè)大麻稈芯漂白漿纖維；②采用機械打漿機對漂白漿纖維磨漿預處理，打漿度為35～85 SR；③采用水溶液聚合方法對磨漿后的漂白漿纖維進行接枝共聚合成，即選用過硫酸銨和亞硫酸氫鈉作為氧化還原體引發(fā)體系，以N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺為交聯(lián)劑，同時選用丙烯酸和丙烯酰胺作為單體來完成；④對共聚合成物用無水乙醇進行沉析、洗滌、冷凍干燥、研磨處理、再冷凍、密封，得到成品。本發(fā)明的吸水性材料可及度和吸水效率高，能有效開發(fā)利用工業(yè)大麻稈芯纖維素。
文檔編號C08F251/02GK101735395SQ20091016322
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者張恒, 陳克利, 高欣 申請人:昆明理工大學