專利名稱：低鼓泡的紙張涂敷漿料的制作方法
低鼓泡的紙張涂敷漿料本發(fā)明涉及一種可通過在至少兩種不同的聚合調節(jié)劑A)和B)存在下 使具有不飽和基團的化合物(單體)乳液聚合而獲得的聚合物水分散體，其 中A) 為選自a-甲基苯乙烯二聚體和失去氫原子時形成戊二烯基或1-苯 基烯丙基的烴的化合物，和B) 為具有巰基的化合物，其中B)的量基于每100重量份單體超過2重量份。紙張和卡片紙板常具有含顏料的涂層以改進其適印性和光學性能如光 澤、白度和不透明性。這里使用的也稱作紙張涂敷漿料的涂料除了顏料之合的顏料層的粘合劑。尤其是涂敷待印刷的相紙(graphic arts papers)和卡片紙板。還涂敷特 殊的紙如標簽、壁紙和用作自粘標簽的非印刷用聚硅氧烷紙。盡管紙張涂敷漿料中的粘合劑通?；诿?00重量份顏料僅以至多30 重量份的量存在，實際上其仍然決定性地影響紙張性能，尤其是印刷性能 和外觀。例如光滑度、不含鼓泡、可壓縮性和對液體如印刷油墨或浸液的 吸收性對印刷性能是重要的。鼓泡應理解為指在干燥印刷油墨的過程中涂層的泡狀脫層。尤其是i走 轉膠版印刷紙所需的不含鼓泡定義為在高溫下干燥紙張或新印刷紙張的印 刷油墨時不形成泡的性能。另 一重要標準為涂層對機械應力的穩(wěn)定性。尤其是在膠版印刷的情況 下，必須確保高的才幾械穩(wěn)定性，因為表面由于所用印刷油墨的粘性而經受 非常大的機械應力。因為膠版印刷中使用的浸液，在濕潤狀態(tài)下也必須確 保該機械強度。紙張涂層的機械負荷能力也定義為抗掉毛性，且在濕潤狀 態(tài)下的機械負荷能力也定義為濕抗掉毛性。紙張涂層的抗掉毛性正變得日益重要，因為近年來極大增加的印刷速 率導致紙張表面才減負荷增加。因此，在現有技術中用作粘合劑的聚合物 水M體在涂層中使用的重量比例增加。然而，其后果是不希望的用于紙張涂層的材料成本增加。此外，粘合劑比例的增加以不利的方式改變了紙 張的光學性能和適印性。因此，粘合劑比例增加導致印刷油墨吸收較慢， 這在某些情況下可導致印刷油墨偏移成堆。包含苯乙烯/丁二烯共聚物作為粘合劑的紙張涂敷漿料例如公開在DE-A-10046930 、 DE-A-10148497 、 DE-A-10148494 、 DE-A-10148496 、 DE-A-10148511和EP-A-496925中。尤其是在上述EP-A-496925和 DE-A-10046930中，將辟品油烯和包含巰基的調節(jié)劑的混合物用于通過乳 液聚合制備共聚物。包含巰基的調節(jié)劑的量基于每100重量份聚合物不超 過2重量份。在這些紙張涂敷漿料中，不含鼓泡性不足。盡管紙張顯示了非常高的 粘合能力，不含鼓泡性仍不足。因此本發(fā)明的目的為提供具有高粘合能力并結合高度不含鼓泡的紙張 涂敷漿料。用該紙張涂敷漿料涂敷的紙張在膠版印刷方法中應是可易于印 刷的，甚至尤其適合于高速印刷機。因此，找到了開頭所定義的聚合物*體及其在紙張涂敷漿料中的用途。聚合物水^L體可通過乳液聚合獲得且優(yōu)選通過乳液聚合制備。如下關于單體量的數據均基于聚合中所用的量且因此基于聚合物中的 單體含量(呈聚合形式)。至少40重量％，優(yōu)選至少60重量％，特別優(yōu)選至少80重量％單體為 如下主單體，即主單體因此以這些量用于乳液聚合中。那樣獲得的乳液聚 合物包含對應量的主單體。主單體選自(甲基)丙烯酸d-C2o烷基酯、包含至多20個碳原子的羧酸 的乙烯酯、具有至多20個碳原子的乙烯基芳族化合物、烯屬不飽和腈、乙 烯基卣化物、包含1-10個碳原子的醇的乙烯基醚、具有2-8個碳原子和l 或2個雙鍵的脂族烴或這些單體的混合物?？勺鳛閷嵤├峒熬哂衐-do烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如曱基 丙烯酸甲酯、丙烯酸曱酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸2-乙基己 酯。尤其是(甲基)丙烯酸烷基酯的混合物也是合適的。具有1-20個碳原子的羧酸乙烯基酯例如為月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯 酯、丙酸乙烯酯、支鏈烷經羧酸乙烯酯和乙酸乙烯酯。合適的乙烯基芳族化合物為乙烯基甲苯、cc-曱基苯乙烯、對甲基苯乙烯、a-丁基苯乙烯、4-正丁基苯乙烯、4-正癸基苯乙烯且優(yōu)選苯乙烯。腈類的實例為丙烯腈和甲基丙烯腈(簡寫為(甲基)丙烯腈)。乙烯基卣化物為被氯、氟或溴取代的烯屬不飽和化合物，優(yōu)選氯乙烯 和偏二氯乙烯。作為乙烯基醚的實例可提及乙烯基甲基醚或乙烯基異丁基醚。優(yōu)選包 含1-4個碳原子的醇的乙烯基醚。作為具有2-8個碳原子及一個或兩個烯屬雙鍵的烴可提及乙烯、丙烯、 丁二烯、異戊二烯和氯丁二烯。優(yōu)選的主單體是(曱基)丙烯酸d-do烷基酯，乙烯基芳族化合物，尤 其是苯乙烯，具有兩個雙鍵的烴，尤其是丁二烯，烯屬不飽和腈，尤其是(曱 基)丙烯腈，以及這些主單體的任何所需混合物。特別優(yōu)選必須包含具有2個雙鍵的脂族烴，尤其是丁二烯的主單體的 混合物。這類單體的含量基于所有單體的總和優(yōu)選為至少10重量％，優(yōu)選 至少30重量％，特別優(yōu)選至少40重量％。具有2個雙鍵的脂族烴(尤其是丁二烯)和乙烯基芳族化合物(尤其是苯 乙烯)的混合物，具有2個雙鍵的脂族烴(尤其是丁二烯)和(甲基)丙烯腈的 混合物或具有2個雙鍵的脂族烴(尤其是丁二晞)和乙烯基芳族化合物(苯乙 烯)和(曱基)丙烯腈的混合物是特別合適的。在混合物的情況下，脂族烴(尤 其是丁二烯)與乙烯基芳族化合物(尤其是苯乙烯)和合適的話(甲基)丙烯腈 的總和的重量比例尤其為10:90-卯:10，尤其是20:80-80:20。除主單體外，聚合物可包含其它單體如具有氯基、磺酸基或膦酸基的 單體。優(yōu)選氣基。作為實例可提及丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、馬來酸或富馬酸。其它單體例如為包含羥基的單體，尤其是(曱基)丙烯酸CVdo羥烷基 酯，或酰胺如(甲基)丙烯酰胺。在優(yōu)選實施方案中，聚合物包含至少0.1重量％，尤其是至少0.3重量 %其它單體，尤其是具有酸基的單體，特別優(yōu)選丙烯酸或甲基丙烯酸。其它單體的比例通常不超過20重量％，尤其是10重量％,特別優(yōu)選 小于5重量％。優(yōu)選的聚合物由如下物質組成30-100重量％丁二烯10-70重量％苯乙烯0-30重量％(甲基)丙烯腈0-20重量％其它單體或其它主單體，例如(甲基)丙烯酸烷基酯 在優(yōu)選實施方案中，制備聚合物通過乳液聚合進行，因此該聚合物是 乳液聚合物。然而，例如也可以通過溶液聚合并隨后分歉于水中而進行制備。在乳液聚合中，可以將離子型和/或非離子型乳化劑和/或保護膠體或穩(wěn) 定劑用作表面活性化合物。表面活性物質基于待聚合單體通常以0.1-10重量％的量使用。用于乳液聚合的水溶性引發(fā)劑例如為過二硫酸的銨鹽和堿金屬鹽，例 如過二-危酸鈉、過氧化氬或有機過氧化物，例如叔丁基過氧化氬。所謂的還原-氧化(氧化還原)引發(fā)體系也是合適的。引發(fā)劑的量基于待聚合單體通常為0.1-10重量％,優(yōu)選0.5-5重量％。 在乳液聚合中也可以使用多種不同引發(fā)劑。乳液聚合通常在30-130X:，優(yōu)選50-100。C下進行。聚合介質可以僅由 水構成或由水和與其可混容的液體如甲醇的混合物構成。優(yōu)選僅使用水。 乳液聚合可以分批法或以包括分步或梯度程序在內的加料方式進行。優(yōu)選 這樣的進料方法，其中首先放入一部分聚合批料，將其加熱到聚合溫度并 預聚合，然后在聚合同時，將剩余聚合批料通常經由多股空間上分開的進 料以連續(xù)、分步或濃度梯度疊加的方式供入聚合區(qū)域，其中一種或多種所述進料包含純的或呈乳化形式的單體。在聚合中，例如為了更好地調節(jié)粒 度，也可以首先將聚合物種子放入。在自由基水乳液聚合過程中，將引發(fā)劑加入聚合容器的方式對本領域 普通技術人員是已知的?？梢允紫葘⒁l(fā)劑全部放入聚合容器中和以其在 自由基水乳液聚合中的消耗速率連續(xù)或分步使用。特別地，這取決于引發(fā) 劑體系的化學性質以及聚合溫度。優(yōu)選首先放入一部分引發(fā)劑并且以其消 耗速率將剩余部分加入聚合區(qū)域中。相同方式也適用于聚合調節(jié)劑A)和B);可首先將它們^聚合容器或 在聚合過程中例如連續(xù)或以各個部分供入；這些措施的組合也是可行的， 優(yōu)選實施方案描述在DE-A-10046930中。為了除去殘留單體，通常在實際乳液聚合結束后，即在單體轉化率為 至少95%后，也加入引發(fā)劑。在進料方法中，可以從上面、從側部或通過反應器底部從下面將各個 組分加入反應器中。在乳液聚合中，通常得到具有15-75重量％，優(yōu)選40-75重量％固含 量的聚合物水*體?？赏ㄟ^本發(fā)明方法獲得的聚合物通常具有低于1000nm的重均粒徑。 粒度的dw值以通常方式定義為重均粒度，該粒度借助根據W.Scholtan and H. Lange， Kolloid-Z. und Z.-Polymere 250(1972)，第782-796頁的方法的 超離心分析法測定。超離心測量得到樣品粒徑的積分質量分布。由此，可 得到直徑等于或小于某一尺寸的顆粒的重量百分數。在本發(fā)明中，重均粒徑優(yōu)選大于50nm，尤其是大于100nm，特別優(yōu) 選大于150nm;優(yōu)選重均粒徑小于500nm,特別優(yōu)選小于300nm;優(yōu)選范 圍為100-300nm，尤其是100-180nm。建立聚合物水^t體的聚合物粒度的方法公開于現有技術中。為建立 所定義的聚合物粒度，乳液聚合優(yōu)選通過種子膠乳方法進行或在原位制備 的種子膠乳存在下進行。相關方法是已知的且描述于現有技術中(參見 EP-B 40419和"Encyclopedia of Polymer Scienee and Technology", 第05 巻，John Wiley & Sons, Inc., New York 1966，第847頁)。根據本發(fā)明，乳液聚合在至少兩種不同的聚合調節(jié)劑A)和B)存在下進行。調節(jié)劑A)選自包括如下的烴類化合物oc-甲基苯乙烯二聚體和失去氫原子時形成戊二烯基或1-苯基烯丙基的 化合物。這些化合物為具有式Al)的1，4-戊二烯結構或式A2)的1，3-戊二烯 結構的化合物，其中式A1)中的C3原子(下式中的中間碳原子)上具有一個 或兩個氫原子，式A2)中的C5原子(下式中的最后碳原子)上具有一個或兩 個氫原子<formula>formula see original document page 9</formula>其中雙鍵之一還可為苯環(huán)的部分。在結構Al和A2中，垂線表示未飽和價， 但未說明雙鍵的立體化學。未飽和價可用氫、烷基或苯基飽和，或在每種 情況下兩個未飽和價可形成5元或6元碳環(huán)。經由雙鍵相互鍵接的兩個碳 原子上的價可與雙鍵的碳原子一起代表苯環(huán)。具有式A1)的化合物的實例為1，4-二氫苯、？萜品烯、辟品油烯和降水 片二烯a-紫羅酮。具有式A2)的化合物的實例為1，3-環(huán)己二烯、a-碎品烯 和a畫7K芽烯。優(yōu)選的化合物A)為具有式Al)的化合物。特別優(yōu)選辟品油烯(4-(2-丙叉 基)-l-甲基環(huán)己基-l-烯)。辟品油烯具有下式<formula>formula see original document page 9</formula>調節(jié)劑A)的量優(yōu)選基于每100重量份單體為0.01-5重量份；特別優(yōu)選 量為至少0.02重量份；非常特別優(yōu)選其為0.05重量份；特別優(yōu)選其不超過 2重量份或不超過1重量份；特別優(yōu)選量不超過0.4重量份。調節(jié)劑A)的含量尤其為0.02-0.7重量份，在特別優(yōu)選的實施方案中， 該含量為0.1-0.4重量份。所有重量份基于100重量份單體。調節(jié)劑B)為具有巰基(SH基)的化合物。除了SH基之外，優(yōu)選的調節(jié) 劑B)僅包含碳和氫原子。作為合適的化合物B)可提及CVd8烷基硫醇如 正己基硫醇、正辛I^危醇、叔辛基琉醇、正癸基琉醇、正十二烷基琉醇、 叔十二烷基琉醇、正十六烷基琉醇和硬脂酸基琉醇。特別優(yōu)選叔十二烷基琉醇。聚合調節(jié)劑B)的量基于每100重量份單體大于2重量份；該量基于每 100重量份單體優(yōu)選大于2重量份至5重量份，特別優(yōu)選2.1-4重量份，非 常特別優(yōu)選2.15-3重量份。聚合物或聚合物水*體特別適合作為紙張涂敷漿料中的粘合劑。包含顏料的紙張涂敷漿料是特別合適的。紙張涂敷漿料尤其包含白色顏料如硫酸鋇、碳酸鉤、硫鋁酸4丐、高嶺 土、滑石、二氧化鈦、白堊或涂布級粘土；也可存在有機顏料如發(fā)光顏料。紙張涂敷漿料基于每100重量份顏料尤其包含1-50重量份(固體，無 水)，特別優(yōu)選2-30重量份，非常特別優(yōu)選3-20重量份上述聚合物。除聚合物和顏料之外，紙張涂敷漿料還可包含其它組分?？勺鳛閷嵗峒盁晒庠霭讋?，均化劑，流變添加劑如增稠劑、^劑、 乳化劑和穩(wěn)定劑。紙張涂敷漿料的固含量優(yōu)選為30-80重量％，尤其是40-75重量％， 特別優(yōu)選50-75重量％。紙張涂敷漿料可作為涂層通過常規(guī)方法施加至紙張或卡片紙板上。特別合適的待涂IL&材為原紙或卡片紙板、預涂敷紙張或卡片紙板或 表面處理(例如通過壓光而光滑)的紙張或卡片紙板。合適的施加方法例如為刮涂法(刮刀)、膜壓法或幕簾涂敷法。涂敷之后，進行干燥以除去水。在待涂敷基材(干燥，無水)上的紙張涂敷漿料的涂層重量優(yōu)選為 0.1-200g/m2,特別優(yōu)選0.1畫50g/m2。所得涂層非常均勻且顯示無缺陷或很少缺陷。高涂敷速率是可行的。 所得涂敷紙張具有好的性能特征，尤其是高的濕和干抗掉毛性，尤其 是在膠版印刷中的好的適印性，高剛度和良好光澤，尤其是印刷光澤。尤 其是它們顯示很少的鼓泡，即在印刷過程中如在膠版印刷中不形成泡。實施例玻璃化轉變溫度借助DSC作為"中點，，溫度測定。*體的透光率相 對于水(100%)在2.5cm的池長度下對濃度為0.01%的樣品測定。根據 IS013321，通過使用Malvern Autosizer 2C準彈性光散射對濃度為約 0.01 %的樣品測定平均粒徑。紙張涂敷漿料的Brookfield粘度借助Brookfield RVT粘度計(可購自 Brookfield Engineering Laboratories, USA)在25"C的室溫下測量。為了測 量，將600ml分散體引入1L燒杯中并用4號轉子在IOOiT1的速率下測量 粘度。制備本發(fā)明^L體D1首先將360g水，27g 33。/o濃度的聚合物種子(dso 30nm), 4.5g薛品油 烯和10%的引發(fā)劑溶液(進料2)^聚合容器并將混合物加熱至卯。C。然后，在4小時內，將單體乳液(*1)和剩余量的引發(fā)劑溶液經由兩 股分開的進料同時開始加入聚合容器中，同時保持溫度。在單體加入結束 后，將反應混合物冷卻至85。C，然后在3小時內，加入在90g水中的8.5g 叔丁基過氧化氫和在84g水中的3.9g丙酮和15.7g焦亞硫酸鈉的溶液，同 時保持溫度。然后加入94g 10%濃度的氫氧化鈉溶液。然后將聚合物水分 散體冷卻至室溫。 進料l:540g軟化水100g乳化劑溶液820g苯乙烯506 g 丁二烯104g丙烯腈60g丙烯酸38.7g叔十二烷J^危醇 10.7g 25%濃度的氫氧化鈉水溶液 進料2:10g在230g水中的過二硫酸鈉乳化劑溶液由100g 15%濃度的十二烷基笨璜酸鹽水溶液組成。 ^L體的固含量約為51.4%。透光率為50%。重均粒度dso為165nm，pH為6.2且玻璃化轉變溫度為17°C。經45pm過濾器過濾并干燥的凝固物部分為3.7g。制備非本發(fā)明的對比M體VD1制備該^體與制備聚合物M體1類似，區(qū)別在于在進料1中僅使 用22.3g叔十二烷基硫醇。^t體的固含量約為51.5%。透光率為51%。重均粒度dso為163nm， pH為6.2且玻璃化轉變溫度為18°C。經45|am過濾器過濾并干燥的凝固物 部分為2.8g。 生產紙條試驗紙條的兩側通過在每種情況下使用實驗室涂布機涂敷兩次(預涂 敷和面涂)而產生。所用原紙是重量為80g/m2的不含磨木漿的紙張。對預 涂敷而言，在每種情況下每側施加10g/ii^涂敷漿料。對面涂而言，在每種 情況下每側施加10g/m2涂敷漿料。在每個涂敷循環(huán)之后，使用IR燈干燥 試驗紙條。最終涂敷的試驗紙條的重量為120g/m2。在測試性能特征之前 4吏紙張四次通過實驗室壓光機(一對輥，壓區(qū)壓力2000N/cm)。用于預涂敷的紙張涂敷漿料的組成如下 100重量份碳酸釣(購自瑞士 Omya Oftringen的Hydrocarb 60) 0.2重量份聚丙烯酸(購自德國BASF AG Ludwigshafen的Polysalz S) 0.85重量份羧甲基纖維素 2重量份淀粉18重量份^t體(濃度為50重量％)，對應于9重量份聚合物將用于預涂敷的紙張涂敷漿料的固含量用水調節(jié)為65%。紙張涂敷漿 料的pH為8.5且用10重量％濃度的NaOH建立。使用分散體Dl制備的本發(fā)明涂敷漿料SP1的Brookfield粘度為 1220mPa.s，由^L體VD1制備的非本發(fā)明涂敷漿料VSP1的Brookfield 粘度為1240mPa.s。用于面涂的紙張涂敷漿料的組成如下 70重量份碳酸鉀(購自瑞士 Omya Oftringen的Hydrocarb卯) 30重量份高嶺土(購自Kaolin International的Amazon Premium) 0.2重量份聚丙烯酸(購自德國BASF AG Ludwigshafen的Polysalz S) 0.65重量份羧曱基纖維素22重量份*體(濃度為50重量％)，對應于ll重量份聚合物將用于面涂的紙張涂敷漿料的固含量用水調節(jié)為65%。紙張涂敷漿料的pH為8.5且用10重量％濃度的NaOH建立。使用分散體Dl制備的本發(fā)明涂敷漿料ST1的Brookfield粘度為14卯mPa.s，由^ft體VD1制備的非本發(fā)明涂敷漿料VST1的Brookfield粘度為1480mPa.s。試驗紙張的鼓泡傾向100 x 50mm的測量才羊品切割自兩側涂敷的紙張。試驗之前，將紙條在80%的相對濕度和室溫下，在調節(jié)室中儲存7天。將充滿硅油710 Fluid(Dow Corning)的恒溫器加熱至180°C。將紙條分開浸入油中約2s。根據l(未發(fā)生鼓泡)至6(鼓泡形成非常明顯)的評級評價其相互之間鼓泡的發(fā)生。借助Priifbau膠版印刷測定抗掉毛性試騶4殳備包括Prtifbau適印性測試儀MZ II、 Priifbau油墨圓筒、在每種情況下40mm寬的金屬印刷盤、借助其可計量加入O.Olml的施加用移液管和借助其可計量加入0.001ml的另一施加用移液管和長的校樣支撐件和秒表。所用印刷油墨為Novavit 4F 713青(Kast & Ehinger)。從待試驗紙張上 沿縱向切割尺寸為240ml x 46ml的樣品。在試驗之前將樣品在調節(jié)室中相 互分開地儲存至少15小時。為進行試驗，打開設備，其中將0.3ml印刷油墨供入一個油墨圓筒上，然后持續(xù)運轉l分鐘。隨后，將印刷圓盤插入為此配備的支架并噴墨30s。 對每個其它的印刷圓盤而言，在進行噴墨之前，將0.03ml印刷油墨施加至 油墨圓筒，隨后持續(xù)運轉30s。噴墨的油墨圓筒僅可使用一定時間范圍。 將壓區(qū)壓力設置為800+(=200N/cm)，且印刷速率為lm/s。將紙條夾在校 樣支撐件上并放在通道中直至正好在印刷單元之前的停止。將噴墨的印刷 圓盤正好安裝在印刷單元核心上，并通過按開始按鈕而開始印刷操作。如 果覆蓋點未達到上述印刷油墨的量，則必須使印刷油墨量和其供給量從 0.4ml和0.04ml增加至0.5ml和0.05ml。在紙條的情況下僅當達到覆蓋點 時繼續(xù)試驗。使具有印刷的紙條的校樣支撐件到達開始位置。應注意確保 手指和其它物體不觸摸到漿料。在特定時間間隔，通常是10s之后，再開 始印刷操作且不交換印刷圓盤?？傆媽⑵渲貜?次。每個循環(huán)之后，肉眼評估紙條的印刷的一側的掉毛性。如果在6次印 刷操作之后沒有產生掉毛，則繼續(xù)在較長時間間隔，例如20s或30s內測 定粘合傾向。在下次使用之前，在每種情況下所用印刷圓盤和油墨圓筒用 重石腦油清洗，然后用棉布干燥。所得結果(合格至失敗)用直至出現初始 掉毛的印刷操作次數、以ml計的油墨施加量和以秒計的單個循環(huán)之間的 時間間隔來表示。對于涂敷紙張測定如下數據:用各自包含粘合劑Dl 的涂敷漿料SP1和ST1 涂敷的紙張用各自包含粘合劑VD1的 涂敷漿料VSP1和VST1涂 敷的紙張鼓泡傾向評級16Priifbau膠版印刷測試 頂部/底部5/5循環(huán)5/5循環(huán)
權利要求
1.一種可通過在至少兩種不同的聚合調節(jié)劑A)和B)存在下使具有不飽和基團的化合物(單體)乳液聚合而獲得的聚合物水分散體，其中A)為選自α-甲基苯乙烯二聚體和失去氫原子時形成戊二烯基或1-苯基烯丙基的烴的化合物，和B)為具有巰基的化合物，其中B)的量基于每100重量份單體超過2重量份。
2. 根據權利要求1的水M體，其中至少40重量％單體為所謂的主 單體，其選自(曱基)丙烯酸C廣C2o烷基酯、包含至多20個碳原子的羧酸的 乙烯酯、具有至多20個碳原子的乙烯基芳族化合物、烯屬不飽和腈、乙蹄 基卣化物、包含1-10個碳原子的醇的乙烯基醚、具有2-8個碳原子和l或 2個雙鍵的脂族烴或這些單體的混合物。
3. 根據權利要求1或2的水*體，其中至少60重量％單體為丁二 烯或丁二烯和苯乙烯的混合物。
4. 根據權利要求1-3中任一項的水M體，其中至少60重量％單體為 丁二烯和苯乙烯，其中丁二烯和苯乙烯的重量比例可為10:90-90:10。
5. 根據權利要求1-4中任一項的水*體，其中0.05-5重量％單體為 烯屬不飽和羧酸。
6. 根據權利要求1-5中任一項的水M體，其中所述聚合調節(jié)劑A) 為辟品油烯。
7. 根據權利要求1-6中任一項的水M體，其中A)的量基于每100重 量份單體為0.02-0.7重量份。
8. 根據權利要求1-7中任一項的水*體，其中分散的聚合物顆粒的 重均粒度為100-300nm。
9. 一種包含根據權利要求l-8中任一項的聚合物的紙張涂敷漿料。
10. 根據權利要求1-8中任一項的聚合物在紙張涂敷漿料中作為粘合 劑的用途。
11. 一種涂敷了根據權利要求9或10的紙張涂敷漿料的紙張。
12.根據權利要求11的紙張在膠版印刷方法中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可通過在至少兩種不同的聚合調節(jié)劑A)和B)存在下使具有不飽和基團的化合物(單體)乳液聚合而獲得的聚合物水分散體，其中A)為選自α-甲基苯乙烯二聚體和失去氫原子時形成戊二烯基或1-苯基烯丙基的烴的化合物，和B)為具有巰基的化合物，其中B)的量基于每100重量份單體超過2重量份。
文檔編號C08F2/38GK101268152SQ200680034417
公開日2008年9月17日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權日2005年9月22日
發(fā)明者C·哈梅爾斯, M·施羅德, O·比克特, W·加施勒 申請人:巴斯夫歐洲公司