專利名稱：熱成型聚烯烴板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱成型的板，其基于一種特殊類型的丙烯聚合物或聚合物組合物。
與相同MFR的聚丙烯均聚物和共聚物制成的板相比較，本發(fā)明的板能為由其制成的熱成型制品提供加工特性和物理性能的更佳平衡。這樣，在相同或更低的加工溫度下，熱成型制品表現(xiàn)出改善的性能如硬度和抗沖擊性。
因此，本發(fā)明提供用于熱成型的聚丙烯板，其中至少一層含有丙烯聚合物，該丙烯聚合物中含有至少0.8重量％的乙烯和任選的一種或多種C4-C10α-烯烴；或含有丙烯聚合物組合物，該丙烯聚合物組合物含有至少0.8重量％的選自乙烯和C4-C10α-烯烴的一種或多種共聚單體，該聚合物或聚合物組合物具有如下特性1)熔融溫度為155℃或更高；2)室溫(約25℃)下在二甲苯中的可溶解餾分低于4重量％，優(yōu)選低于3重量％，更優(yōu)選低于2.5重量％，從25～95℃溫度范圍內(nèi)收集的聚合物餾分(采用TREF用二甲苯的升溫洗脫分級(jí)法)與可溶于二甲苯的聚合物餾分的比值高于8重量％/重量％，優(yōu)選高于10重量％/重量％，更優(yōu)選高于12重量％/重量％。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，至少有一層基本上由所述丙烯聚合物或丙烯聚合物組合物制成。
所述丙烯聚合物是無規(guī)共聚物(I)，其含有的共聚單體的量使得其熔融溫度為155℃或更高(用DSC，即差示掃描量熱法測定)。如果僅由乙烯作為共聚單體存在，其含量相對與聚合物重量一般為0.8～1.5重量％。若存在C4-C10α-烯烴時(shí)，其含量相對與聚合物重量一般為1～4重量％。
特別優(yōu)選的是丙烯聚合物組合物(II)，其含有乙烯的含量為0～1.5重量％的第一(共)聚合物(其中共聚物為無規(guī)共聚物)，和乙烯的含量為0.8～5重量％的第二丙烯無規(guī)共聚物，第二共聚物對第一(共)聚合物的重量比為約20∶80～80∶20，優(yōu)選30∶70～70∶30，相對于所參考的(共)聚合物重量，兩種聚合物中乙烯含量之差優(yōu)選為1～4％；或是另一種丙烯聚合物組合物(II)，其含有共聚單體含量為0％～2重量％的第一丙烯(共)聚合物(其中共聚物為無規(guī)共聚物)，和共聚單體含量為1.5％～12重量％的第二丙烯無規(guī)共聚物，第二共聚物對第一(共)聚合物的重量比為約20∶80～80∶20，優(yōu)選30∶70～70∶30，相對于所參考的(共)聚合物重量，兩種聚合物中共聚單體含量之差優(yōu)選為1.5～10％；其中所述共聚單體選自C4-C10α-烯烴及其混合物，并任選存在乙烯。優(yōu)選所述丙烯聚合物或聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率(MFR依據(jù)ISO1133，在230℃，2.16Kg載荷下測定)為1～10g/10min，更優(yōu)選為1～4g/10min。
用于本發(fā)明板的組合物的其它優(yōu)選特性為多分散指數(shù)(PI)從3.0～7，更優(yōu)選從3.8～6。
組合物(II)的第一丙烯(共)聚合物和組合物(II)的第二丙烯無規(guī)共聚物的MFR值可以相同或基本不同。在本發(fā)明的具體實(shí)施方案中，第一丙烯(共)聚合物的MFR值低于第二丙烯無規(guī)共聚物的MFR值，且其MFR差值優(yōu)選大于5g/10min。
C4-C10α-烯烴可以作為共聚單體存在于所述丙烯聚合物或聚合物組合物，其可用式CH2＝CHR表示，其中R可以是一個(gè)具有2-8個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烷基基團(tuán)，也可以是一個(gè)芳基(特別是苯基)基團(tuán)。
所述C4-C10α-烯烴的例子為1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。特別優(yōu)選1-丁烯。
本發(fā)明組合物能夠通過一個(gè)或兩個(gè)聚合步驟聚合制得。這些聚合反應(yīng)在立體有擇Ziegler-Natta催化劑存在下進(jìn)行。所述催化劑的基本組分是含有鈦化合物和電子給體化合物的固體催化劑組分，其中鈦化合物具有至少一個(gè)鈦鹵鍵，兩者都是以活性形式鹵化鎂為載體。另一種基本組分(共催化劑)是有機(jī)鋁化合物，例如烷基鋁化合物。
任選加入外部給體。
通常在本發(fā)明方法中使用的催化劑能夠生產(chǎn)等規(guī)度指數(shù)大于90％，優(yōu)選大于95％的聚丙烯。具有上述特性的催化劑在專利文獻(xiàn)中是眾所周知的；美國專利4399054和歐洲專利45977中介紹的催化劑是特別優(yōu)良。其它例子在美國專利4472524中也能找到。
用在所述催化劑中的固體催化劑組分包括選自醚、酮、內(nèi)酯、含P，N和/或S原子的化合物，和單和雙羧酸酯的化合物作為電子給體(內(nèi)部給體)。
特別合適的電子給體化合物是下式的1，3-二醚 其中RI和RII是相同或不同的，其為C1-C18烷基，C3-C18環(huán)烷基或C7-C18的芳基基團(tuán)；RIII和RIV是相同或不同的，其為C1-C4烷基基團(tuán)；或是這樣的1，3-二醚，其中2位的碳原子屬于由5，6，或7個(gè)碳原子，或由5-n或6-n`個(gè)碳原子組成的一個(gè)環(huán)或多環(huán)結(jié)構(gòu)，其n個(gè)氮原子和n`個(gè)雜原子分別選自N、O、S和Si，其中n是1或2，n`是1、2或3，所述結(jié)構(gòu)含有兩個(gè)或三個(gè)不飽和結(jié)構(gòu)(環(huán)多烯結(jié)構(gòu))，并任選與其它環(huán)結(jié)構(gòu)縮合或用一個(gè)或多個(gè)選自直鏈或支鏈的烷基基團(tuán)、環(huán)烷基、芳基、芳烷基、烷芳基基團(tuán)和鹵素取代，或與其它環(huán)結(jié)構(gòu)縮合和用一個(gè)或多個(gè)上述取代基取代，這些取代基也能夠鍵合到縮合環(huán)結(jié)構(gòu)上；一個(gè)或多個(gè)上述烷基、環(huán)烷基、芳基、芳烷基、或烷芳基基團(tuán)和任選含有一個(gè)或多個(gè)雜原子作為碳或氧原子，或二者取代基的縮合環(huán)結(jié)構(gòu)。
這種類型的醚在公開的歐洲專利申請361493和728769有介紹。
所述二醚的典型例子有2-甲基-2-異丙基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-二異丁基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-環(huán)戊基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-異戊基-1，3-二甲氧基丙烷、9，9-二(甲氧基甲基)芴。
其它合適的電子給體化合物是鄰苯二甲酸酯，如鄰苯二甲酸二異丁酯、二辛酯、二苯酯和苯甲基丁酯。
上述催化劑組分的制備可由不同的方法進(jìn)行。
例如，MgCl2·nROH加合物(尤其是以球狀粒子的形式)(其中n一般是1～3，ROH是乙醇、丁醇或異丁醇)與過量的含電子給體化合物的TiCl4反應(yīng)而成。反應(yīng)溫度一般為80～120℃。然后分離固體，在有或沒有電子給體化合物存在下，再一次與TiCl4反應(yīng)，隨后分離并用等量的烴類沖洗直到?jīng)]有氯離子。
在固體催化劑組分中，鈦化合物以Ti表示，一般含量為0.5～10重量％。仍固定在固體催化劑組分上的電子給體化合物的量相對于二鹵化鎂一般為5～20摩爾％。
用于制備固體催化劑組分的鈦化合物是鈦的鹵化物和鹵代醇化物。TiCl4是優(yōu)選的化合物。
上述反應(yīng)就制成了活性形式的鹵化鎂。文獻(xiàn)中知道的其它反應(yīng)，也能由除鹵化物以外的鎂化合物如碳酸鎂作起始物質(zhì)來制成活性鹵化鎂。
在固體催化劑組分中的鹵化鎂活性形式可如下確認(rèn)催化劑組分的X-射線譜圖中，出現(xiàn)在非活性鹵化鎂(表面積小于3m2/g)譜圖中的最大強(qiáng)度反射消失，但是在其位置上是一個(gè)光圈，其相對于在非活性鹵化鎂最大強(qiáng)度反射位置發(fā)生偏移；或者如下確認(rèn)最大強(qiáng)度反射的半峰寬度比出現(xiàn)在非活性鹵化鎂譜圖中的最大強(qiáng)度反射的半峰寬度大至少30％。最具活性形式是在固體催化劑組分的X-射線譜圖中出現(xiàn)上述光圈的那些。
鹵化鎂中，氯化鎂是優(yōu)選的。以氯化鎂最具活性形式為例，固體催化劑組分的X-射線譜圖中出現(xiàn)光圈，代替了非活性鹵化鎂譜圖中2.56的反射。
用作共催化劑的鋁烷基化合物包括三烷基鋁，如三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁和含有兩個(gè)或多個(gè)通過O或N原子或SO4或SO3相互鍵合的鋁原子的直鏈或環(huán)狀的烷基鋁化合物。烷基鋁化合物的使用量一般使Al/Ti＝1～1000。
可用作外給體的電子給體化合物包括芳酸的酯，如烷基苯甲酸酯，特別是含有至少一個(gè)Si-OR鍵的硅化合物，其中R是烴基。
硅化合物的例子有(叔丁基)2Si(OCH3)2、(環(huán)己基)(甲基)Si(OCH3)2、(苯基)2Si(OCH3)2和(環(huán)戊基)2Si(OCH3)2。具有上式結(jié)構(gòu)的1，3-二醚也能夠優(yōu)先使用。若內(nèi)給體是這些二醚之一，則可以不用外給體。
特別地，即使先前所述的催化劑組分的許多其它結(jié)合可以獲得具有先前所述特性1)和2)的聚合物和聚合物組合物，無規(guī)共聚物優(yōu)選使用含鄰苯二甲酸內(nèi)給體和(環(huán)戊基)2Si(OCH3)2作為外給體或所述1，3-二醚作為內(nèi)給體來制備。
正如先前所述，聚合可以分一或多個(gè)步驟進(jìn)行。以組合物(II)為例，其可以用至少兩個(gè)順次步驟進(jìn)行，其中第一丙烯(共)聚合物和第二丙烯無規(guī)共聚物分兩個(gè)獨(dú)立的先后步驟進(jìn)行制備，除第一步外，在每步操作中存在形成的聚合物和在上步使用的催化劑。很明顯，當(dāng)組合物(II)含有其它(共)聚合物時(shí)，增加進(jìn)一步的聚合步驟生產(chǎn)它們就變得必要了。所述聚合步驟可在獨(dú)立反應(yīng)器中進(jìn)行，或在一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)生單體濃度梯度和聚合條件的反應(yīng)器中進(jìn)行。催化劑一般僅僅在第一步驟中加入，然而其活性在隨后的所有步驟中都仍有活性。
分子量的調(diào)節(jié)通過已知的調(diào)節(jié)劑進(jìn)行，特別是氫。
在相關(guān)步驟中通過配比分子量調(diào)節(jié)劑的濃度，就能獲得先前所述MFR值。
整個(gè)聚合過程可以是連續(xù)的也可以是間歇的，可以遵從已知技術(shù)操作，在液相中以及存在或不存在惰性稀釋液下，或在氣相中，或通過混合氣液技術(shù)進(jìn)行。
關(guān)于兩個(gè)步驟的反應(yīng)時(shí)間、壓力和溫度并不重要，然而最好是溫度為20～100℃。壓力可以是大氣壓或更高。催化劑可以預(yù)先與少量的烯烴接觸(預(yù)聚合反應(yīng))。也可以采用在至少兩個(gè)相互連接的聚合區(qū)中進(jìn)行氣相催化聚合的方法，方法包括在反應(yīng)條件下并存在催化劑時(shí)向所述聚合區(qū)通入一種或多種單體，并從所述聚合區(qū)收集聚合產(chǎn)物，其中在快速流體條件下增長的聚合物粒子向上通過所述聚合物區(qū)之一(上升管)，離開所述上升管，進(jìn)入另一聚合區(qū)(下行管)并在重力作用下經(jīng)過其向下流動(dòng)，離開所述下行管，再進(jìn)入上升管，這樣就在上升管和下行管之間建立了聚合物循環(huán)，該方法任選的特征在于-提供的設(shè)備能夠全部或部分阻止存在于上升管中的氣體混合物進(jìn)入下行管，和-將與存在于上升管的氣體混合物組成不同的氣體和/或液體混合物引入下行管。
這種聚合方法在WO 00/02929中舉例說明。
根據(jù)本方法特別有益的實(shí)施方案，把與存在于上升管的氣體混合物組成不同的氣體和/或液體混合物引入下行管能夠有效地阻止前一混合物進(jìn)入下行管。
組合物(II)也可以通過分別制備所述(共)聚合物而獲得，通過采用相同的催化劑，在基本上與前述相同聚合條件(除所述(共)聚合物在獨(dú)立的聚合步驟制備外)進(jìn)行制備，然后在熔融狀態(tài)機(jī)械混合所述(共)聚合物?？梢允褂脗鹘y(tǒng)的混合儀器，象螺桿擠出機(jī)，特別是雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混合。
用于本發(fā)明板的丙烯聚合物和丙烯聚合物組合物也能夠含有本領(lǐng)域常用的添加劑，如抗氧劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑、著色劑和填料。
具體地，加入成核劑可以極大改進(jìn)其重要的物理機(jī)械性能，如彎曲模量、熱扭曲溫度(HDT)、成品拉伸強(qiáng)度和透明度。
成核劑的典型的例子有苯甲酸鈉、苯甲酸對叔丁酯以及1，3-和2，4-二亞芐基山梨醇。
成核劑的優(yōu)選加入量占總重量的0.05～2重量％，更優(yōu)選0.1～1重量％。
加入無機(jī)填料如云母、碳酸鈣和無機(jī)纖維，也能改進(jìn)某些機(jī)械性能，諸如彎曲模量和熱扭曲溫度。云母也具有成核劑的作用。
本發(fā)明板的厚度一般超過250μm。它們可以做成單層或多層板。
多層板中，優(yōu)選至少基層(核層)含有具有特性1)和2)的所述丙烯聚合物或丙烯聚合物組合物。其它層可以含有其它類型的聚合物。
能作為其它層的烯烴聚合物的例子有CH2＝CHR所示烯烴的聚合物或共聚物及其混合物，其中R為H原子或C1-C8的烷基基團(tuán)。
特別優(yōu)選下列聚合物a)等規(guī)或主要等規(guī)的丙烯均聚物，和乙烯均聚物或共聚物，如HDPE、LDPE、LLDPE；b)丙烯與乙烯和/或C4-C10α-烯烴如1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯的結(jié)晶共聚物，其中總的共聚單體含量占共聚物或等規(guī)或主要等規(guī)丙烯均聚物與所述共聚物的混合物的重量的0.05～20重量％。
c)乙烯與丙烯和/或C4-C10α-烯烴的彈性體共聚物，任選含有少量的(具體為1％～10重量％)二烯如丁二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、亞乙基-1-降冰片烯；d)含有丙烯均聚物和/或b)中共聚物中的一種的多相共聚物，以及含有一種或多種c)中的共聚物的彈性體部分，其一般通過已知方法在熔融狀態(tài)下混合組分或通過順次聚合來制備，一般含有所述彈性體部分的量為5～80重量％；e)1-丁烯均聚物或與乙烯和/或其它α-烯烴的共聚物。
可用作其它層的、與聚烯烴不同的聚合物的例子有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯和聚碳酸酯。
本發(fā)明的板通過本領(lǐng)域公知的擠出法和擠出/層壓法制備。
最后，本發(fā)明的板在熱成型之前能夠進(jìn)行一系列的順序操作，如表面壓花，通過加熱表面并使其緊壓在壓花輥上；印圖，這在通過氧化(例如閃火花)或離子化處理(例如電暈放電處理)使表面對油墨敏感之后進(jìn)行；與纖維或薄膜特別是聚丙烯偶合，通過加熱表面并緊壓來進(jìn)行；與其它聚合物或金屬材料(例如鋁箔)共擠壓；電鍍處理(例如真空下通過蒸發(fā)沉降一層鋁)。
取決于板的具體類型和最后處理方法，本發(fā)明的板能夠熱成型為許多類型的制品，特別是包裝容器如杯和瓶。
熱成型制品能夠通過本領(lǐng)域已知的熱成型方法用本發(fā)明的板制備，包括但不限制于，真空成型、壓力成型、固體壓力成型、固體壓制成型和沖壓成型。
這些方法一般通過加熱板例如用加熱輥、加熱板或間接加熱裝置如輻射電子加熱器，并對板施力來適合模具形狀，例如將其吸在模具上。
本發(fā)明的板的熱成型溫度取決于熱成型方法，通常為100～270℃。
下面的實(shí)施例用于舉例說明本發(fā)明而不是限制目的。
關(guān)于聚合材料和實(shí)施例的板的數(shù)據(jù)通過如下方法測定。
-MFRISO 1133，230℃，2.16kg；-熔融和結(jié)晶溫度用DSC以每分鐘20℃的變化測定；-乙烯含量通過IR光譜測定；-彎曲模量ISO 178；多分散指數(shù)(PI)聚合物分子量分布的測定。為了測定PI值，在低模量值例如500Pa，模量分級(jí)是在200℃通過使用Rheometrics(USA)售的RMS-800平行板流變儀測定，在振動(dòng)頻率由0.01rad/秒增加到100rad/秒下操作。從模量分級(jí)可以用以下等式推導(dǎo)出PIPI＝54.6×(模量分級(jí))-1.76其中模量分級(jí)(MS)定義為MS＝(頻率G’＝500Pa)/(頻率G”＝500Pa)其中G’是存儲(chǔ)模量而G”是低模量。
在25℃時(shí)在二甲苯中的可溶和不可溶餾分?jǐn)嚢柘掠?35℃在250ml二甲苯溶解2.5g聚合物。20分鐘后溶液攪拌下冷卻到25℃，然后靜置30分鐘。用濾紙濾除沉淀，在氮?dú)饬飨抡舾扇芤?，然后?0℃真空干燥殘?jiān)梁阒?。這樣可以計(jì)算出室溫(25℃)下聚合物可溶和不可溶的重量百分?jǐn)?shù)。
TREF將約1g樣品溶于200ml鄰二甲苯中，用0.1g/L的Irganox1010(四3-(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸季戊四醇酯)穩(wěn)定。溶解溫度為125～135℃。所得溶液倒入填充玻璃珠的柱，隨后在16.5h內(nèi)慢慢冷卻到25℃。
在室溫下，用鄰二甲苯洗脫得到第一餾分，把柱溫升到95℃收集第二餾分。在25-95℃之間可溶的聚合物組分收集成為單一獨(dú)立的餾分。
用鄰二甲苯洗提連續(xù)餾分，同時(shí)溫度在95-125℃之間線性升高。溫度每增加1℃。收集的每個(gè)餾分重新配成200ml的溶液。然后用丙酮沉淀聚合物餾分。在0.5微米PTFE過濾器上過濾，在70℃真空干燥并稱重，最大負(fù)載其為瓶壁被壓彎(變彎曲)之前的最大壓力。
實(shí)施例1-3和對照實(shí)施例1在具有氣相聚合設(shè)備的工廠，在連續(xù)條件下通過聚合丙烯和乙烯制備實(shí)施例1-3的聚合物。把催化劑送入氣相聚合設(shè)備，該設(shè)備含有兩個(gè)相聯(lián)的柱型反應(yīng)器，上升管1和下行管2。通過循環(huán)來自氣固分離器的氣體，在反應(yīng)器1中建立快速流化條件，在兩個(gè)反應(yīng)器支架區(qū)別氣體組成的方式是“障礙”進(jìn)料。被大量送入下行管上半部的物流是丙烯。
采用的催化劑含有的催化組分是通過與歐洲專利A728769的實(shí)施例5類似方法制備，但是使用的是微球狀MgCl2·1.7C2H5OH而不是MgCl2·2.1C2H5OH。
這些催化劑組分與三乙基鋁(TEAL)并與作為外給體的二環(huán)戊基二甲氧基硅烷一起使用。TEAL/催化劑組分的重量比為5；TEAL/外給體的重量比為4。其它的操作條件和聚合物的特性列于表1中。
對于BOPP的傳統(tǒng)丙烯聚合物的主要特性，在表1的對照實(shí)施例1中報(bào)道。
表1
注NaBz＝苯甲酸鈉；第一組分＝上升管中產(chǎn)生的聚合物第二組分＝下行管中產(chǎn)生的聚合物Split＝所產(chǎn)生的聚合物量Wt％＝重量％C2-＝乙烯C3-＝丙烯C2-/(C2-+C3-)＝單體進(jìn)料比下表描述的結(jié)果是根據(jù)ISO測試方法獲得的。相對于對照實(shí)施例1，屬于本發(fā)明定義范圍內(nèi)的聚合物MFR值稍微偏低，彎曲模量稍微偏高，在23℃切口艾氏沖擊值明顯較高，光學(xué)活性得到改進(jìn)。
表2
實(shí)施例的樹脂被擠壓成1.5mm厚的板。一周的老化后，板被熱成型為200cc的圓杯。
下表報(bào)告的是在不同爐溫下熱成型杯上測得的光學(xué)性能。
與對照實(shí)施例1相比，本發(fā)明定義范圍內(nèi)的聚合物需要稍微更低的加熱溫度和和更寬的操作溫度。
表3
在熱成型物件上，硬度/耐沖擊性的平衡基本上比對照實(shí)施例1的更好。能夠看到，熱成型后，本發(fā)明定義范圍內(nèi)的聚合物比對照實(shí)施例1的光學(xué)性能也稍微更好，并且這些性能都是在較低的熱成型溫度下獲得的。
表4
因此，與MFR值基本相同的傳統(tǒng)聚丙烯板相比較，本發(fā)明板提供了更寬的熱成型操作范圍，顯著改進(jìn)耐沖擊性/硬度的平衡，并改進(jìn)了由其制成的熱成型制品的光學(xué)性能。
權(quán)利要求
1.用于熱成型的聚烯烴板，其中至少一層含有丙烯聚合物，該丙烯聚合物含有含量至少為0.8重量％的乙烯和任選的一種或多種C4-C10α-烯烴；或含有丙烯聚合物組合物，該丙烯聚合物組合物含有至少0.8重量％選自乙烯和C4-C10α-烯烴的一種或多種共聚單體，所述聚合物或聚合物組合物具有如下特性1)熔解溫度為155℃或更高；2)室溫(約25℃)下在二甲苯中的可溶解餾分低于4重量％，在25～95℃溫度范圍內(nèi)所收集的聚合物餾分與室溫下溶于二甲苯的聚合物餾分的比值高于8重量％/重量％。
2.權(quán)利要求1的板，其中所述丙烯聚合物或丙烯聚合物組合物的熔體流動(dòng)速率MFR為1～10g/10min，MFR依據(jù)ISO1133，在230℃，2.16Kg載荷下測得。
3.權(quán)利要求1的板，其中至少一層包含丙烯無規(guī)共聚物(I)，其中在僅有乙烯作共聚單體時(shí)，其含量為占聚合物重量的0.8～1.5重量％，在存在C4-C10α-烯烴時(shí)，其含量一般為占聚合物重量的1～4重量％。
4.權(quán)利要求1的板，其中至少一層包含丙烯無規(guī)共聚物(II)，其含有乙烯含量為0～1.5重量％的第一丙烯(共)聚合物(其中共聚物為無規(guī)共聚物)，和乙烯含量為0.8～5重量％的第二丙烯無規(guī)共聚物，第二共聚物對第一(共)聚合物的重量比為約20∶80～80∶20，相對于所參考的(共)聚合物重量，兩種聚合物中乙烯含量之差優(yōu)選為1～4％。
5.權(quán)利要求1的板，其中至少一層包含丙烯無規(guī)共聚物(II)，其含有共聚單體含量為0～2重量％的第一丙烯(共)聚合物(其中共聚物為無規(guī)共聚物)，和共聚單體的含量為1.5～12重量％的第二丙烯無規(guī)共聚物，第二共聚物對第一(共)聚合物的重量比為約20∶80～80∶20，相對于所參考的(共)聚合物重量，兩種聚合物中共聚單體含量之差優(yōu)選為1.5～10％，其中所述共聚單體選自C4-C10α-烯烴及其混合物，任選存在乙烯。
全文摘要
用于熱成型的聚丙烯板，其中至少一層含有丙烯聚合物，該丙烯聚合物含有含量為至少0.8重量％的乙烯和任選的一種或多種C
文檔編號(hào)C08L23/16GK1404499SQ01805278
公開日2003年3月19日 申請日期2001年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者A·佩利科尼, A·羅納多, G·梅 申請人:巴塞爾聚烯烴意大利有限公司