專利名稱：一種丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)的復(fù)合緩蝕劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁基裝置氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)的緩蝕劑，具體地說(shuō)涉及一種 重點(diǎn)解決丁基橡膠裝置用甘醇脫除氯甲烷中微量水時(shí)，由于氯甲烷在甘醇中水解產(chǎn)生鹽酸 而導(dǎo)致系統(tǒng)腐蝕的方法。
背景技術(shù)：
丁基橡膠的生產(chǎn)工藝一般是采用氯甲烷作為溶劑的淤漿法低溫聚合生產(chǎn)，以高純 度異丁烯、異戊二烯為原料，用高純度氯甲烷為稀釋劑，采用三氯化鋁為催化劑，在-100°C 左右進(jìn)行陽(yáng)離子共聚反應(yīng)，聚合產(chǎn)物懸浮在稀釋劑中形成淤漿，故稱為淤漿法。在丁基橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，未參加反應(yīng)的溶劑氯甲烷及反應(yīng)未轉(zhuǎn)化的單體異丁烯和 異戊二烯需脫水干燥精制后回用，通常干燥精制采用氧化鋁干燥劑，但是氧化鋁干燥劑吸 水和雜質(zhì)的容量小，在很短時(shí)間內(nèi)飽和，大概24小時(shí)。飽和后的氧化鋁干燥劑必須再生，再 生會(huì)浪費(fèi)大量時(shí)間和金錢，同時(shí)氧化鋁干燥劑還會(huì)吸收氯甲烷，造成氯甲烷用量大，且吸收 的氯甲烷再生時(shí)排放到空氣中，造成環(huán)境污染。用甘醇來(lái)吸收氯甲烷中的微量水后再用氧化鋁干燥劑干燥組合工藝可以解決單 一氧化鋁干燥劑所產(chǎn)生的問(wèn)題，該組合工藝可以大大延緩氧化鋁干燥劑的再生時(shí)間，一般 可以延長(zhǎng)到5天甚至更長(zhǎng)。美國(guó)專利US3005808公開(kāi)了延長(zhǎng)氧化鋁干燥劑使用壽命的方法，通過(guò)壓縮和冷卻 除去數(shù)量不少的水并在通過(guò)氧化鋁干燥劑之前用甘醇處理。在甘醇吸收塔中用甘醇吸收氯 甲烷中的水，吸收塔出來(lái)的甘醇含有大量的水以及溶解的氯甲烷，經(jīng)過(guò)甘醇再生系統(tǒng)對(duì)其 進(jìn)行再生后將甘醇返回至甘醇吸收塔。英國(guó)專利GB1275574公開(kāi)了用于丁基橡膠生產(chǎn)的甘醇干燥劑的再生方法，氯甲烷 稀釋劑與吸收塔中的甘醇接觸而得到干燥，吸水后的甘醇從吸收塔進(jìn)入溫度為45-85F、壓 力為15-25psia的閃蒸塔。易揮發(fā)部分被閃蒸出去，含水和其他雜質(zhì)的液態(tài)甘醇物流由閃 蒸塔底部進(jìn)入到逆流塔(self-refluxing tower)，經(jīng)過(guò)逆流塔后的塔底甘醇混合液進(jìn)入再 沸器，再沸后形成的氣體部分回到逆流塔與含水和其他雜質(zhì)的液態(tài)甘醇逆流，液體部分即 再生后的甘醇從再沸器底部取出。上述兩項(xiàng)專利在以甘醇為干燥劑脫除丁基橡膠生產(chǎn)的稀釋劑氯甲烷中的水時(shí)，從 甘醇吸收塔出來(lái)的甘醇需要經(jīng)過(guò)閃蒸塔、再生塔(或逆流塔)、再沸器等，以除去甘醇中的 水及其它雜質(zhì)，除去水及其它雜質(zhì)的甘醇再循環(huán)至甘醇吸收塔，自甘醇送入甘醇吸收塔脫 氯甲烷中的水至甘醇經(jīng)上述一系列處理后再循環(huán)至甘醇吸收塔稱為氯甲烷甘醇脫水再生 系統(tǒng)，該氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)三甘醇 中主要含有Fe2+、Fe3+、H+及Cl_等離子，各離子的來(lái)源及腐蝕機(jī)理為氯甲烷在高溫條件下的水解反應(yīng)CH3C1+H20 = CH3OH+HCIFeCl2的來(lái)源與平衡=FeCl2主要由鹽酸腐蝕碳鋼而生成，它在水中的溶解度很大， 是氯離子的主要存在形式，在高溫條件下高濃度的FeCl2可能發(fā)生水解生成FeO和HCl加速腐蝕，另外在有氧條件下FeCl2可能被氧化為FeCl3。鹽酸腐蝕碳鋼的反應(yīng)Fe+2HCl = FeCl2+H2FeCl2在高溫條件下的水解反應(yīng)FeCl2+H20 = Fe0+2HC1FeCl3的來(lái)源與平衡在有氧條件下FeCl2可能被氧化為FeCl3,由于FeCl3的氧化 性比較強(qiáng)，它能迅速與鐵反應(yīng)生成FeCl2，所以FeCl3的存在濃度不高，但其催化加速碳鋼腐 蝕的作用卻很大，相關(guān)反應(yīng)如下4FeCl2+4HCl+02 = 4FeCl3+2H20Fe+2FeCl3 = 3FeCl2另外，氯甲烷在甘醇中的水解是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，在酸性條件下，氯甲烷在甘醇水解 后，系統(tǒng)的氯離子會(huì)保持在一個(gè)水平，如在70°C，氯離子的平衡濃度為400mg/L左右，溫度 越高氯甲烷水解速度越快。當(dāng)然系統(tǒng)中由于有氫離子和氯離子存在，系統(tǒng)的腐蝕難以避免， 腐蝕會(huì)打破氯甲烷水解平衡，由于系統(tǒng)中加入了復(fù)合緩蝕劑，氯甲烷水解平衡打破不明顯， 氯離子和鐵離子的增加量，可通過(guò)置換少量系統(tǒng)中的甘醇溶液來(lái)使氯離子和鐵離子保持在 一定水平；但如果沒(méi)有復(fù)合緩蝕劑，因?yàn)辂}酸和碳鋼反應(yīng)一直在進(jìn)行，因此，氯甲烷的水解 平衡就一直在打破，導(dǎo)致系統(tǒng)中氯離子、鐵離子一直在升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決甘醇脫水再生系統(tǒng)中的腐蝕問(wèn)題，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)丁基橡膠裝置用甘 醇脫除氯甲烷中微量水時(shí)加入復(fù)合緩蝕劑，可有效地解決該系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題。本發(fā)明的目的在于提供一種丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)的復(fù)合緩蝕劑，可 有效地解決鹽酸積累而帶來(lái)系統(tǒng)腐蝕問(wèn)題，從而抑制甘醇脫水再生系統(tǒng)中的腐蝕。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水系統(tǒng)的復(fù)合緩蝕 劑，其中包括至少兩種化合物，選自烷基季銨鹽、有機(jī)膦酸和雜環(huán)化合物，且是從上述的至 少兩類化合物中選出至少兩種化合物，所述雜環(huán)化合物選自含氮雜環(huán)化合物和含硫雜環(huán)化 合物；優(yōu)選上述至少兩種化合物中的一種選自雜環(huán)化合物。本發(fā)明所述的烷基季銨鹽為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴 化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化 銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基二甲基芐基氯化銨、十八烷基二甲基芐基溴化銨 等化合物。本發(fā)明所述的有機(jī)膦酸選自羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、2-膦酸基_1，2， 4-三羧酸丁烷、羥基膦酸基乙酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、對(duì)二膦磺酸、 甘氨酸二甲叉膦酸、谷氨酸二甲叉膦酸、氨基磺酸二甲叉膦酸、氨基乙磺酸二甲叉膦酸等化 合物。本發(fā)明所述的含氮雜環(huán)化合物選自吡咯類化合物、咪唑類化合物、吡唑類化合物、 吡啶類化合物、吡嗪類化合物、嘧啶類化合物、喹啉類化合物、異喹啉類化合物和苯并三氮 唑類化合物。含硫雜環(huán)化合物為噻唑類化合物。本發(fā)明所述的吡咯類化合物選自2，5-吡咯烷二酮、苯并吡咯和二苯并吡咯。本發(fā)明所述的咪唑類化合物選自2-乙基-4-甲基咪唑、苯并咪唑、N-芐基咪唑、 2-甲基咪唑、4-甲基咪唑和2，4-二甲基咪唑。
本發(fā)明所述的吡唑類化合物選自3，5- 二苯基吡唑、3-甲基-1-苯基-5-吡唑啉 酮、1，5 二甲基-2-苯基-4-氨基-3-吡唑啉酮和1-苯基-5-氨基吡唑。本發(fā)明所述的吡啶類化合物選自2-芐基吡啶、3-芐基吡啶、4-芐基吡啶、2-苯基 吡啶、3-苯基吡啶、4-苯基吡啶、溴代十六烷基吡啶、氯代十六烷基吡啶和聯(lián)吡啶。本發(fā)明所述的吡嗪類化合物選自2，3- 二羥基吡嗪和2-羥基吡嗪。本發(fā)明所述的嘧啶類化合物選自2-氨基-5-甲氧基嘧啶、6-氨基-2，4- 二甲基嘧 啶、2-氨基-4-甲氧基-6-甲基嘧啶、4-氨基-2，6-二甲氧基嘧啶和氟胞嘧啶。本發(fā)明所述的喹啉類化合物選自3-溴喹啉、4-甲基喹啉、5-甲基喹啉、6-氨基喹 啉、3-乙基喹啉、3，8- 二甲基喹啉、2，4- 二甲基喹啉和5，7- 二氯-8-羥基喹啉。本發(fā)明所述的異喹啉類化合物選自溴代異喹啉和5-硝基異喹啉。本發(fā)明所述的苯并三氮唑類化合物選自苯并三氮唑和甲基苯并三唑(鈉)。本發(fā)明所述的含硫雜環(huán)化合物噻唑類化合物選自2-巰基苯并噻唑、2-氨基噻唑、 4-甲基-2-氨基噻唑和2-氨基苯并噻唑。本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑用于甘醇脫水再生系統(tǒng)時(shí)，各物質(zhì)的濃度(如果有的話)為 季銨鹽1000-30000mg/L甘醇、有機(jī)膦1000-30000mg/L甘醇和雜環(huán)化合物1000_30000mg/L甘醇。在丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)中加入復(fù)合緩蝕劑，可大大降低系統(tǒng)的腐蝕 速率，有效解決了系統(tǒng)中鹽酸積累產(chǎn)生的腐蝕。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例將有助于說(shuō)明本發(fā)明，但不局限其范圍。腐蝕實(shí)驗(yàn)采用經(jīng)典的失重法，采用20#碳鋼掛片，規(guī)格為40X13X2mm，表面積為 12cm2。掛片在160°C的甘醇腐蝕介質(zhì)里(常壓下)浸泡4h，浸泡前直接用無(wú)水乙醇清洗， 無(wú)須脫油(廠家已做過(guò)除油處理)，干燥后置于干燥器中備用。實(shí)驗(yàn)前用萬(wàn)分之一天平準(zhǔn)確 稱量掛片重量，腐蝕后先用阻化鹽酸(10%此1+0.5%六次甲基四胺)清洗，除去表面的腐 蝕產(chǎn)物，然后用去離子水沖洗，去除殘留在金屬表面的鹽酸，最后用無(wú)水乙醇清洗，去除表 面水分，吹干后置于干燥器中，待其稱重，用下式計(jì)算。ν = 87600*M/ (7. 85*S*H)其中ν-腐蝕速率，mm/aM-掛片減少的質(zhì)量，gS-掛片的表面積，12cm2H-腐蝕時(shí)間，h實(shí)施例1在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十二烷基二甲基芐基氯化銨、羥基乙叉二膦酸、苯并三氮唑，使之在三甘醇中的濃度分別為 1000mg/L、10000mg/L、9000mg/L，升溫到 160°C，4h 后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例2在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入
十四烷基二甲基芐基氯化銨、羥基膦酸基乙酸、2-巰基苯并噻唑，使之在三甘醇中的濃度分別為 3000mg/L、5000mg/L、2000mg/L，升溫到 160°C，4h 后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例3在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十六烷基二甲基芐基氯化銨、羥基膦酸基乙酸，使之在三甘醇中的濃度分別為5000mg/L、 15000mg/L,升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例4在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十六烷基二甲基芐基溴化銨、2-乙基-4-甲基咪唑，使之在三甘醇中的濃度分別為4000mg/ L、10000mg/L,升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例5在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、4-芐基吡啶，使之在三甘醇中的濃度分別為9000mg/L、 5000mg/L,升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例6在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十八烷基二甲基芐基溴化銨、乙二胺四甲叉膦酸、2-芐基吡啶，使之在三甘醇中的濃度分別 為 30000mg/L、1000mg/L、2000mg/L，升溫到 160°C，4h 后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例7在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加 入十四烷基二甲基芐基溴化銨、3-溴喹啉，使之在三甘醇中的濃度分別為10000mg/L、 30000mg/L,升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例8在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入氨 基三甲叉膦酸、2，5-吡咯烷二酮，使之在二甘醇中的濃度分別為8000mg/L、8000mg/L，升溫 到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例9在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十二烷基二甲基芐基溴化銨、甘氨酸二甲叉膦酸、2，3_ 二羥基吡嗪，使之在二甘醇中的濃度 分別為 10000mg/L、5000mg/L、15000mg/L，升溫到 160°C，4h 后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例10在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十二烷基二甲基芐基溴化銨、氨基乙磺酸二甲叉膦酸、2-氨基-5-甲氧基嘧啶，使之在二甘 醇中的濃度分別為10000mg/L、10000mg/L、10000mg/L，升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例11在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十八烷基二甲基芐基氯化銨、3-甲基-1-苯基-5-卩比唑啉酮，使之在二甘醇中的濃度分別為 1000mg/L、2000mg/L，升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例12在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入對(duì)二膦磺酸、溴代異喹啉，使之在二甘醇中的濃度分別為3000mg/L、3000mg/L，升溫到160°C， 4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例13在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十四烷基二甲基芐基溴化銨、谷氨酸二甲叉膦酸、3，5_ 二苯基吡唑，使之在二甘醇中的濃度 分別為2000mg/L、2000mg/L、2000mg/L，升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例14在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 二乙烯三胺五甲叉膦酸、4-甲基-2-氨基噻唑，使之在三甘醇中的濃度分別為1000mg/L、 3000mg/L,升溫到160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。實(shí)施例15在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，再分別加入 十四烷基二甲基芐基溴化銨、羥基乙叉二膦酸、3-乙基喹啉，使之在三甘醇中的濃度分別為 2000mg/L、2000mg/L、1000mg/L，升溫到 160°C，4h 后測(cè)腐蝕速率。對(duì)比例1在三甘醇溶液中加入濃鹽酸使三甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，升溫到 160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。對(duì)比例2在二甘醇溶液中加入濃鹽酸使二甘醇溶液中的氯離子為6000mg/L，升溫到 160°C，4h后測(cè)腐蝕速率。上述實(shí)驗(yàn)的結(jié)果見(jiàn)表2。表2投加緩蝕劑后的緩蝕效果
權(quán)利要求
一種丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)的復(fù)合緩蝕劑，其中包括至少兩種化合物，選自烷基季銨鹽、有機(jī)膦酸和雜環(huán)化合物，且是從上述的至少兩類化合物中選出至少兩種化合物，所述雜環(huán)化合物選自含氮雜環(huán)化合物和含硫雜環(huán)化合物；優(yōu)選上述至少兩種化合物中的一種選自雜環(huán)化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于所述的烷基季銨鹽為十二烷基二甲 基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨、十四烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基 芐基溴化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨、十六烷基二甲基芐基溴化銨、十八烷基二甲基芐 基氯化銨和十八烷基二甲基芐基溴化銨化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于所述的有機(jī)膦酸選自羥基乙叉二膦 酸、氨基三甲叉膦酸、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、羥基膦酸基乙酸、乙二胺四甲叉膦酸、 二乙烯三胺五甲叉膦酸、對(duì)二膦磺酸、甘氨酸二甲叉膦酸、谷氨酸二甲叉膦酸、氨基磺酸二 甲叉膦酸和氨基乙磺酸二甲叉膦酸化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于所述的含氮雜環(huán)化合物選自吡咯類 化合物、咪唑類化合物、吡唑類化合物、吡啶類化合物、吡嗪類化合物、嘧啶類化合物、喹啉 類化合物、異喹啉類化合物和苯并三氮唑類化合物。含硫雜環(huán)化合物為噻唑類化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于所述的吡咯類化合物選自2，5_吡咯 烷二酮、苯并吡咯和二苯并吡咯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于所述的咪唑類化合物選自2-乙 基-4-甲基咪唑、苯并咪唑、N-芐基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑和2，4-二甲基咪唑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吡唑類化合物選自3，5_二苯基吡唑、3-甲基-1-苯基-5-吡 唑啉酮、1，5 二甲基-2-苯基-4-氨基-3-吡唑啉酮和1-苯基-5-氨基吡唑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吡啶類化合物選自2-芐基吡啶、3-芐基吡啶、4-芐基吡啶、 2-苯基吡啶、3-苯基吡啶、4-苯基吡啶、溴代十六烷基吡啶、氯代十六烷基吡啶和聯(lián)吡啶。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吡嗪類化合物選自2，3-二羥基吡嗪和2-羥基吡嗪。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嘧啶類化合物選自2-氨基-5-甲氧基嘧啶、6-氨基-2， 4_ 二甲基嘧啶、2-氨基-4-甲氧基-6-甲基嘧啶、4-氨基-2，6-二甲氧基嘧啶和氟胞嘧啶。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的喹啉類化合物選自3-溴喹啉、4-甲基喹啉、5-甲基喹啉， 6-氨基喹啉、3-乙基喹啉、3，8- 二甲基喹啉、2，4- 二甲基喹啉和5，7- 二氯-8-羥基喹啉。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異喹啉類化合物選自溴代異喹啉和5-硝基異喹啉。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的苯并三氮唑類化合物選自苯并三氮唑和甲基苯并三唑 (鈉)。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硫雜環(huán)化合物噻唑類化合物選自2-巰基苯并噻唑、2-氨 基噻唑、4-甲基-2-氨基噻唑和2-氨基苯并噻唑。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩蝕劑，其特征在于各物質(zhì)的濃度(如果有的話)為 季銨鹽1000-30000mg/L甘醇、有機(jī)膦1000-30000mg/L甘醇和雜環(huán)化合物1000_30000mg/L甘醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)的復(fù)合緩蝕劑，其中包括至少兩種化合物，選自烷基季銨鹽、有機(jī)膦酸和雜環(huán)化合物，且是從上述的至少兩類化合物中選出至少兩種化合物，所述雜環(huán)化合物選自含氮雜環(huán)化合物和含硫雜環(huán)化合物；優(yōu)選上述至少兩種化合物中的一種選自雜環(huán)化合物。含氮雜環(huán)化合物選自吡咯類化合物、咪唑類化合物、吡唑類化合物、吡啶類化合物、吡嗪類化合物、嘧啶類化合物、喹啉類化合物、異喹啉類化合物和苯并三氮唑類化合物。含硫雜環(huán)化合物為噻唑類化合物。在丁基橡膠氯甲烷甘醇脫水再生系統(tǒng)中加入本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑，可大大降低系統(tǒng)的腐蝕速率，有效解決了系統(tǒng)中鹽酸積累產(chǎn)生的腐蝕。
文檔編號(hào)C08F210/12GK101928943SQ200910087788
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者任志峰, 華煒, 酈和生 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司