專利名稱：改性亞微米微粉聚氯乙烯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子聚合物亞微米微粉改性領(lǐng)域，特別是聚氯乙烯聚合物亞微米尺度微粉形態(tài)改性工藝。
1、本發(fā)明用普通聚氯乙烯原料生產(chǎn)改性亞微米微粉聚氯乙烯，在國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)領(lǐng)域尚屬空白，近一、二年研究領(lǐng)域進(jìn)行過(guò)一些探索，但還沒(méi)有實(shí)用的，有效的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。
本項(xiàng)目發(fā)明目的在于提供低成本、高效率、實(shí)用性的，生產(chǎn)改性亞微米微粉聚氯乙烯。并進(jìn)一步應(yīng)用于其他高分子材料亞微米微粉的改性。
本項(xiàng)目發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
將聚氯乙烯粉末原料裝入改進(jìn)型冷卻式立式球磨機(jī)中，并加入乙醇助磨溶劑，加入量8％，物料比為13∶1-20∶1，球磨轉(zhuǎn)速400-1000轉(zhuǎn)/分，球磨溫度＜45℃，球磨直徑4-16mm，經(jīng)過(guò)90-180分鐘球磨得到平均粒度20-40um，形態(tài)具有復(fù)雜的卷葉狀，多孔狀，分形特征的改性亞微米微粉聚氯乙烯，如再經(jīng)氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)一步分級(jí)或再粉碎、研磨，可提高其性能。
本發(fā)明得到改性亞微米微粉聚氯乙烯，其表面能增高，表面活性增強(qiáng)，粒度變細(xì)，表面積增大，聚合粒子暴露，玻璃溫度降低，使樹(shù)脂主料與其它助劑更好結(jié)合，而具有多種特異性能，使聚氯乙烯的使用性能大大提高，應(yīng)用范圍更廣泛。
實(shí)施例一將粉末狀聚氯乙烯樹(shù)脂裝入冷卻式立式球磨機(jī)中，并加入乙醇，加入量為8％，物料比為15∶1，球磨轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分，球磨溫度＜40℃，球磨直徑平均8mm，球磨時(shí)間1 50分鐘，得到D90＝48um，平均粒度＝26um，形態(tài)呈現(xiàn)復(fù)雜的卷葉狀及分形特征。
權(quán)利要求
1.改性亞微米微粉聚氯乙烯生產(chǎn)工藝，其特征在于生產(chǎn)中必須加入5％-15％的乙醇作為助磨劑，和加入301穩(wěn)定劑，經(jīng)球磨機(jī)研磨及氣流分級(jí)機(jī)和分碎機(jī)分級(jí)、分碎。其工流程為，將聚氯乙烯粉末加入5％-15％的乙醇和301穩(wěn)定劑，并以冷卻式立式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間90--180分鐘，球磨轉(zhuǎn)速400-1000轉(zhuǎn)/分，球磨溫度＜45℃，物料比為10-20∶1。球磨機(jī)使用磨球直徑為3-16mm，經(jīng)球磨得到微粉經(jīng)氣流分級(jí)或氣流粉碎機(jī)進(jìn)一步分級(jí)及粉碎、改性。
2.根據(jù)權(quán)利1所述，改性亞微米微粉聚氯乙烯生產(chǎn)工藝，特征在于生產(chǎn)中須加入乙烯作為助磨劑，其加入量為5％-15％和301穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利1所述，改性亞微米微粉聚氯乙方烯生產(chǎn)工藝其特征在于使用球磨進(jìn)行生產(chǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利1、2、3所述改性亞微米微粉聚氯乙烯生產(chǎn)工藝適用于其它高分子聚合物的改性亞微米微粉生產(chǎn)，如聚合物聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)聚氯乙烯粉末原料進(jìn)行亞微米(幾十nm－幾十um)微粉形態(tài)改性工藝方法,該方法具有低成本、高效率,改性后可極大增強(qiáng)聚氯乙烯微粉材料的活性,在多方面提高聚氯乙烯使用的性能和產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。該方法可進(jìn)一步應(yīng)用于高分子材料亞微米微粉的改性。將聚氯乙烯粉末原料加入10%的乙醇作研磨助劑,2.5%的301穩(wěn)定劑,經(jīng)立式球磨機(jī)以300r/min球磨,時(shí)間120min,溫度< 45℃,得到粒度為20－50um,形態(tài)由球形改變?yōu)榫砬⒍嗫仔?經(jīng)收集后得到性能特異的材料。
文檔編號(hào)C08J3/12GK1365991SQ0110705
公開(kāi)日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月19日
發(fā)明者陳勃 申請(qǐng)人:陳勃