專利名稱：一種熱敏開關(guān)用蠟類物質(zhì)組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱敏開關(guān)用蠟類物質(zhì)組合及其制備方法。
用蠟類物質(zhì)作介質(zhì)的熱敏開關(guān)以其溫度特性不隨系統(tǒng)壓力而明顯變化、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、容易批量生產(chǎn)以及安裝、成本低、溫控穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，在內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)、各種發(fā)動機(jī)冷卻等系統(tǒng)及家庭自動控溫裝置上得以廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中的蠟類熱敏介質(zhì)控溫范圍較窄，一般只有15℃左右，且制備手段單一(以溶劑法為多)，如DD 241,829、DD 241,830等專利介紹以溶劑萃取的方法制備80～90℃范圍內(nèi)控溫的蠟類感溫介質(zhì)。DD 247,572、SU1,084,289、RU 2,009,171、US 5,223,122等專利介紹的制備方式，均以溶劑萃取為主。這些專利介紹的制備方式不僅對環(huán)境有污染，且產(chǎn)物控溫范圍窄，已難以適應(yīng)各種新的機(jī)械、電器所需熱敏開關(guān)的需要。
目前，一些汽車發(fā)動機(jī)需配有兩個(gè)熱敏開關(guān)，其中一個(gè)在40～50℃區(qū)間動作，其作用是吸收化油器未燃燒的燃料及油箱內(nèi)因壓力過高而溢出的燃料蒸汽，并將此兩部份燃料重新送回發(fā)動機(jī)燃燒，以達(dá)到節(jié)省燃料和降低對大氣污染的作用；另一個(gè)熱敏開關(guān)在60～70℃區(qū)間動作，以控制點(diǎn)火提前角和開空調(diào)時(shí)控制發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的目的是提供一種將兩個(gè)熱敏開關(guān)的作用由一個(gè)熱敏開關(guān)來完成所用的蠟類物質(zhì)組合物及其制備方法。
本發(fā)明的目的產(chǎn)品可通過下述方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的熱敏開關(guān)用蠟類物質(zhì)組合物，主要由(I)熔點(diǎn)在40～50℃的蠟類物質(zhì)和(II)熔點(diǎn)在60～70℃的蠟類物質(zhì)組成，其重量比為(I)熔點(diǎn)在40～50℃的蠟類物質(zhì)15～50％；
(II)熔點(diǎn)在60～70℃的蠟類物質(zhì)50～85％。
上述的熔點(diǎn)在40～50℃的組分(I)是由熔點(diǎn)為40～54℃的商品石油蠟類物質(zhì)經(jīng)過減壓蒸餾或發(fā)汗工藝制得的，是具有正構(gòu)烷烴含量高、分子量分布窄等特點(diǎn)的高結(jié)晶度蠟類物質(zhì)。所述的商品石油蠟類物質(zhì)可以是熔點(diǎn)適宜的商品石蠟或商品皂蠟等。
上述的熔點(diǎn)在60～70℃的組分(II)是由熔點(diǎn)為58～72℃的商品石蠟經(jīng)過發(fā)汗工藝制得的，是具有正構(gòu)烷烴含量高、分子量分布窄等特點(diǎn)的高結(jié)晶度蠟類物質(zhì)。
本發(fā)明蠟類物質(zhì)組合物的生產(chǎn)過程是(1)將熔點(diǎn)為40～54℃的商品石油蠟類物質(zhì)經(jīng)下述兩種方法之一而制得的熔點(diǎn)在40～50℃的產(chǎn)物作為組分(I)；a)在具有15～20塊理論塔板的蒸餾塔中經(jīng)減壓蒸餾或b)以40～50℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗(2)將熔點(diǎn)為58～72℃的商品石蠟以60～70℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗制得的熔點(diǎn)為60～70℃的產(chǎn)物作為組分(II)；(3)將上述兩種組分混合均勻即得目標(biāo)產(chǎn)物。
用本發(fā)明的蠟類物質(zhì)制成的熱敏開關(guān)，其行程在40～50℃及60～70℃時(shí)較大，而50～60℃區(qū)間行程很少。因而可使一個(gè)熱敏開關(guān)起到原來兩個(gè)熱敏開關(guān)的作用。
以下通過實(shí)施例說明本發(fā)明的組合物的制備方法。
由本發(fā)明實(shí)施例1至實(shí)施例4制備的組合物制成的熱敏開關(guān)的膨脹性能曲線分別如

圖1至圖4所示，圖中橫座標(biāo)為溫度，縱座標(biāo)為相對行程量。
實(shí)施例1(1)取熔點(diǎn)為52.6℃的商品全煉蠟，利用有17塊理論塔板的蒸餾塔在0.665×103Pa壓力下進(jìn)行減壓蒸餾，截取360～390℃餾分，產(chǎn)物熔點(diǎn)為45.3℃，該產(chǎn)物作為組分(I)；(2)取熔點(diǎn)為58.5℃的商品全煉蠟，以61.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其蠟上產(chǎn)物熔點(diǎn)為61.7℃，該產(chǎn)物作為組分(II)；(3)將上述兩組分按20∶80(重量比)的比例加熱熔融并混合均勻，既制成目標(biāo)產(chǎn)物。
由此產(chǎn)物制成熱敏開關(guān)的膨脹性能曲線如圖1所示。
實(shí)施例2(1)取熔點(diǎn)為42.5℃的商品皂蠟，利用有17塊理論塔板的蒸餾塔在1.33×103pa壓力下進(jìn)行減壓蒸餾，截取350～380℃餾分。產(chǎn)物熔點(diǎn)為41.5℃，該產(chǎn)物作為組分(I)；(2)取熔點(diǎn)為63.2℃的商品全煉蠟，以65.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其蠟上產(chǎn)物熔點(diǎn)為65.9℃，該產(chǎn)物作為組分(II)；(3)將上述兩組分按30∶70(重量比)的比例加熱熔融并混合均勻，即制成目標(biāo)產(chǎn)物。
由該產(chǎn)物制成熱敏開關(guān)的膨脹性能曲線如圖2所示。
實(shí)施例3(1)取熔點(diǎn)為42.5℃的商品皂蠟，以44.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其蠟上產(chǎn)物熔點(diǎn)為45.2℃，該產(chǎn)物作為組分(I)；(2)取熔點(diǎn)為65.8℃的商品全煉蠟，以67.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其蠟上產(chǎn)物熔點(diǎn)為67.7℃，該產(chǎn)物作為組分(II)；(3)將上述兩組分按40∶60(重量比)的比例加熱熔融并混合均勻，既制成目標(biāo)產(chǎn)物。
由此產(chǎn)物制成熱敏開關(guān)的膨脹性能曲線如圖3所示。
實(shí)施例4(1)取熔點(diǎn)為51.8℃的商品全煉蠟，以50.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其二蠟下產(chǎn)物熔點(diǎn)為49.7℃，該產(chǎn)物作為組分(I)；(2)取熔點(diǎn)為71.2℃的商品全煉蠟，以70.0℃為終點(diǎn)溫度進(jìn)行發(fā)汗，其蠟下產(chǎn)物熔點(diǎn)為69.4℃，該產(chǎn)物作為組分(II)；(3)將上述兩組分按50∶50(重量比)的比例加熱熔融并混合均勻，即制成目標(biāo)產(chǎn)物。
由該產(chǎn)物制成熱敏開關(guān)的膨脹性能曲線如圖4所示。
權(quán)利要求
1.一種熱敏開關(guān)用蠟類物質(zhì)組合物，其組成為I熔點(diǎn)為40～50℃的蠟類物質(zhì)和II熔點(diǎn)為60～70℃的蠟類物質(zhì)，組分I和組分II的重量配比為15～50∶85～50；其中組分I的制備過程為商品石油蠟類物質(zhì)經(jīng)減壓蒸餾或發(fā)汗工藝過程制得熔點(diǎn)為40～50℃的組分；組分II的制備過程為商品石蠟經(jīng)發(fā)汗工藝過程制得熔點(diǎn)為60～70℃的組分。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的制備組分I的商品石油蠟類物質(zhì)的熔點(diǎn)為40～54℃。
3.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的制備組分I的減壓蒸餾是在具有15～20塊理論塔板的蒸餾塔中制取熔點(diǎn)在40～50℃的組分。
4.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的制備組分I的發(fā)汗終點(diǎn)溫度為40～50℃。
5.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的制備組分II的商品石蠟的熔點(diǎn)為58～72℃。
6.按照權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于所述的制備組分II的發(fā)汗終點(diǎn)溫度為60～70℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱敏開關(guān)用蠟介質(zhì)產(chǎn)品的制備工藝。以該蠟產(chǎn)品制成的熱敏開關(guān)可用于汽車發(fā)動機(jī),能在40～70℃區(qū)間控溫,且在50～60℃之間在行程上具有明顯的平臺區(qū)。這種熱敏開關(guān)可以起到原來由二個(gè)熱敏開關(guān)才能完成的作用。
文檔編號C08L91/00GK1351094SQ00123160
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者孫劍鋒, 高蒿, 解利輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院