一種既可以生產(chǎn)mto級(jí)又可以生產(chǎn)aa級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法及裝置，其原料粗甲醇首先進(jìn)入共用的穩(wěn)定塔脫出輕組分；脫出輕組分后的粗甲醇既可以去多效蒸發(fā)裝置受熱蒸發(fā)產(chǎn)生不含堿金屬甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO級(jí)甲醇；又可以去加壓塔、常壓塔和穩(wěn)定塔構(gòu)成的多效精餾裝置通過多效精餾的方法去生產(chǎn)AA級(jí)甲醇。在本發(fā)明中，除了上述的多效蒸發(fā)和多效精餾主體裝置外還增設(shè)了粗甲醇預(yù)熱器，第一第二塔釜甲醇預(yù)熱器和加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器等裝置來回收預(yù)熱以節(jié)省能量消耗。本發(fā)明中的穩(wěn)定塔塔釜出料泵可采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)以滿足生產(chǎn)AA級(jí)和MTO級(jí)甲醇兩種工況的操作需求。
【專利說明】—種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甲醇制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種采用多效蒸發(fā)和多效精餾相結(jié)合既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鑒于我國(guó)最近幾年甲醇工廠的大規(guī)模上建，為甲醇產(chǎn)品尋找下游市場(chǎng)就成為了當(dāng)務(wù)之急。在當(dāng)前的條件下，由于我國(guó)多煤少油的能源格局限制，通過煤制甲醇，然后再通過甲醇制取烯烴的MTO、MTP技術(shù)就成了突破我國(guó)能源格局先天條件限制的路子，并打開甲醇產(chǎn)品的下游市場(chǎng)。
[0003]根據(jù)下游市場(chǎng)對(duì)甲醇產(chǎn)品的要求可以將甲醇規(guī)格分為兩大類:一類是對(duì)于乙醇含量及其他雜質(zhì)含量有嚴(yán)格要求的AA級(jí)甲醇產(chǎn)品，這種規(guī)格的甲醇主要用來進(jìn)行羰基合成，比如制造醋酸等等；另一類是對(duì)甲醇當(dāng)中的乙醇等有機(jī)雜質(zhì)含量沒有嚴(yán)格要求，但是對(duì)堿金屬含量有嚴(yán)格要求的MTO級(jí)甲醇，這種規(guī)格的甲醇主要用來生產(chǎn)汽油、烯烴丙烯等。從甲醇化工發(fā)展的趨勢(shì)來看，目前甲醇做烯烴、或者汽油將會(huì)占據(jù)相當(dāng)大比例的市場(chǎng)份額，而羰基合成對(duì)AA級(jí)甲醇的需求則會(huì)保持比較穩(wěn)定的態(tài)勢(shì)。
[0004]目前，為了滿足生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的需求，甲醇精制技術(shù)大致有三種方式:第一種是采用多效蒸發(fā)結(jié)合穩(wěn)定塔的方式，其優(yōu)點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，能耗低，但最大的缺點(diǎn)是無法靈活的根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)AA級(jí)甲醇；第二種是采用精甲醇做MTO原料，但此工藝流程長(zhǎng)，能耗要比第一種流程高上幾倍，而且后續(xù)還需要設(shè)置昂貴的離子交換裝置以脫除堿金屬，設(shè)備投資高，操作麻煩；第三種則是在一個(gè)工廠并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)甲醇精餾工段，其缺點(diǎn)是投資大，占地面積廣，設(shè)備閑置率高，導(dǎo)致投資大量浪費(fèi)而無法產(chǎn)生效益，而且需要頻繁開停車以切換產(chǎn)品，操作繁瑣不便。
[0005]現(xiàn)有流程配置存在如下不足之處:
[0006](I)采用多效蒸發(fā)結(jié)合穩(wěn)定塔生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的工藝雖然流程簡(jiǎn)單、能耗低，但根本無法生產(chǎn)AA級(jí)甲醇，這樣就沒有辦法達(dá)到根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)節(jié)產(chǎn)品種類的靈活型生產(chǎn)需求，無法實(shí)現(xiàn)工廠效益的最大化。
[0007](2)采用精甲醇做MTO原料，其工藝流程長(zhǎng)，而且因?yàn)榫状忌a(chǎn)當(dāng)中需要加入堿液脫除有機(jī)酸，則精甲醇中的堿金屬含量會(huì)大大提高。而MTO級(jí)甲醇要求最嚴(yán)格的指標(biāo)就是堿金屬含量必須小于0.lppm，這樣在精制過程中反而對(duì)MTO的生產(chǎn)造成了二次污染，因此后續(xù)工段還需要設(shè)置大型的離子交換裝置以脫除堿金屬。離子交換設(shè)備為間歇操作且需要定期再生，其離子交換劑有壽命限制且價(jià)格昂貴。因此這種流程設(shè)備投資高，操作麻煩，而且生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的能耗要比第一種流程高上幾倍。
[0008](3)采用并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)甲醇精餾工段的設(shè)置，其缺點(diǎn)是投資大，占地面積極大，在生產(chǎn)一種規(guī)格的甲醇時(shí)，另一套設(shè)備完全閑置，人為導(dǎo)致了投資大量浪費(fèi)而無法產(chǎn)生效益。而且在切換產(chǎn)品時(shí)需要停止一套裝置而去開另一套裝置，產(chǎn)品切換需要的時(shí)間長(zhǎng)，操作復(fù)雜。如果采用熱備的辦法來達(dá)到迅速切換的目的，則消耗巨大，得不償失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于針對(duì)現(xiàn)有甲醇精餾裝置所存在的上述技術(shù)問題而提供一種采用多效蒸發(fā)和多效精餾相結(jié)合既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法。通過重新優(yōu)化配置甲醇精餾流程，精制來自甲醇合成工段的粗甲醇，本發(fā)明通過共用穩(wěn)定塔及其附屬設(shè)備的的方式滿足既能生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的目的，并采用多效蒸發(fā)和多效精餾相結(jié)合的工藝優(yōu)化能量利用，以縮短甲醇精餾流程、節(jié)省裝置投資和降低操作能耗。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
[0011]由于現(xiàn)有的甲醇精餾裝置或者只能生產(chǎn)AA級(jí)甲醇，或者只能生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，這就給工廠根據(jù)市場(chǎng)需求來調(diào)節(jié)產(chǎn)品帶來了難度。如果工廠希望能即可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇，又可以生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，那么就需要同時(shí)上兩套甲醇精餾裝置，這就大大提高了投資和增加了占地面積。
[0012]考慮到生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇中穩(wěn)定塔的作用和生產(chǎn)AA級(jí)甲醇中予塔的作用基本都是脫除輕組分的，那么就可以考慮將這臺(tái)塔器及塔頂附屬冷凝回流系統(tǒng)進(jìn)行共用。其區(qū)別不過是生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇工況下穩(wěn)定塔負(fù)荷低于生產(chǎn)AA級(jí)甲醇工況的予塔負(fù)荷，這樣只要將予塔的內(nèi)件進(jìn)行調(diào)整保證其具備較高的彈性，那么就可以將生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的予塔拿來做生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的穩(wěn)定塔使用。而生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇為了脫除堿金屬采用的多效蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器可以采用釜式蒸發(fā)器的形式。這種釜式蒸發(fā)器又可以代替生產(chǎn)AA級(jí)甲醇所需要的蒸汽再沸器。這樣就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)兩種甲醇規(guī)格時(shí)精餾裝置中主要設(shè)備的共用，從而達(dá)到減少設(shè)備數(shù)目，降低投資，減小占地面積的目的。
[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0014]一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾的方法，其特征在于，原料粗甲醇首先進(jìn)入共用的穩(wěn)定塔脫出輕組分；脫出輕組分后的粗甲醇既可以去由四個(gè)蒸發(fā)器和兩個(gè)甲醇預(yù)熱器組成的多效蒸發(fā)裝置受熱蒸發(fā)產(chǎn)生不含堿金屬甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO級(jí)甲醇；又可以去加壓塔、常壓塔和穩(wěn)定塔構(gòu)成的多效精餾裝置通過多效精餾的方法去生產(chǎn)AA級(jí)甲醇。
[0015]一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾的裝置，其特征在于，在包括預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔構(gòu)成的甲醇四塔精餾裝置的基礎(chǔ)上，通過將所述預(yù)精餾塔作為穩(wěn)定塔使用并通過增加多效蒸發(fā)器和至少一臺(tái)塔釜甲醇預(yù)熱器，使得穩(wěn)定塔塔底出來的經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇或者繼續(xù)通過加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔精餾回收制備AA級(jí)甲醇，或者通過塔釜甲醇預(yù)熱器和多效蒸發(fā)器回收堿金屬制備MTO級(jí)甲醇。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述多效蒸發(fā)器為第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器、第四效蒸發(fā)器，所述塔釜甲醇預(yù)熱器為兩臺(tái)分為第一塔釜甲醇預(yù)熱器、第二塔釜甲醇預(yù)熱器。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其制備AA級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0018]從外界過來的粗甲醇通過第一管線送入粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第三管線進(jìn)入到穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)，在穩(wěn)定塔中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和輕組分以及不凝氣從穩(wěn)定塔塔頂抽出并通過第四管線送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝液通過第六管線送入塔頂回流罐內(nèi)；塔頂回流罐的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過第七管線送入尾氣冷凝器進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器冷凝后的尾氣通過第八管線送入尾氣洗滌塔進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔所用的脫鹽水通過第九管線送入；經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后的馳放氣通過第十管線送出，尾氣洗滌塔的洗滌液和尾氣冷凝器的冷凝液作為回流液分別通過第十一管線和第十二管線送入塔頂回流罐內(nèi)，塔頂回流罐的回流液通過第十三管線以及穩(wěn)定塔回流泵回流至穩(wěn)定塔塔頂回收甲醇；
[0019]在所述穩(wěn)定塔的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器和第四效蒸發(fā)器給穩(wěn)定塔供熱；低壓飽和蒸汽通過第十四管線送入第四效蒸發(fā)器為第四效蒸發(fā)器提供熱量，第四效蒸發(fā)器的蒸汽凝液通過第十五管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供部分熱量；預(yù)塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液通過第十六管線送入粗甲醇預(yù)熱器為粗甲醇預(yù)熱器提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器冷凝后的蒸汽冷凝液通過第十七管線送出；用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液通過第十八管線及堿液輸送泵送入第一管線中或穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)；
[0020]在生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的工況下，經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入塔釜出料泵提壓后通過第二十一管線送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第二十二管線送入加壓精餾塔的下部進(jìn)行加壓精餾；由加壓精餾塔塔釜出來的甲醇/水溶液通過第二十三管線送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器回收熱量后的甲醇/水溶液通過第二十四管線送入常壓精餾塔提出剩余的絕大部分甲醇產(chǎn)品，加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第二十五管線送入常壓精餾塔所配置的冷凝再沸器進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通過第二十六管線送入到加壓精餾塔回流槽內(nèi)，加壓精餾塔回流槽的一部分冷凝液通過第二十七管線送入加壓精餾塔回流泵加壓后回流至加壓精餾塔頂部；加壓精餾塔的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器提供，低壓飽和蒸汽通過第二十八管線送入加壓精餾塔再沸器為加壓精餾塔再沸器提供熱量，加壓精餾塔再沸器的蒸汽冷凝液通過第二十九管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供另外一部分熱量；力口壓精餾塔回流槽的另一部分冷凝液通過第三十管線送入加壓精餾塔冷卻器冷卻后再通過第三十一管線送出界區(qū)；加壓精餾塔回流槽如有甲醇蒸汽出來則可通過第三十二管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝；
[0021]常壓精餾塔的塔頂出來的甲醇蒸汽通過第三十三管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝，常壓精餾塔冷凝器出來的冷凝液通過第三十四管線送入常壓精餾塔回流槽內(nèi)，常壓精餾塔回流槽出來的精甲醇通過第三十五管線送入常壓精餾塔回流泵提壓后分成兩部分，一部分通過第三十六管線送入常壓精餾塔塔頂作回流用，另一部分通過第三十七管線送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器冷卻后與第三十一管線的冷凝液匯合；常壓精餾塔下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵及第三十八管線送入到回收塔的中部，常壓精餾塔塔底出來的工藝廢水通過工藝水泵及第三十九管線送入回收塔的下部；
[0022]回收塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第四十管線送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通過第四十一管線送入回收塔回流槽內(nèi)，回收塔回流槽出來的精甲醇通過第四十二管線送入回收塔回流泵加壓，回收塔回流泵加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分通過管線回流至回收塔塔頂，另一部分通過管線送入回收塔精甲醇冷卻器冷卻后，通過第四十五管線并入第三十一管線后送出；回收塔塔釜出來的異丁基油通過第四十六管線送入異丁基油冷卻器冷卻后，再通過第四十七管線送入異丁基油槽內(nèi)存貯，異丁基油槽內(nèi)的異丁基油通過第四十八管線及異丁基油泵送出界區(qū)；回收塔塔底出來的廢水通過第四十九管線以及廢水泵送入廢水冷卻器冷卻，再通過管線送出界區(qū)；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用飽和蒸汽作為再沸熱源。
[0023]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0024]在制備MTO級(jí)甲醇工況下，所述經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入塔釜出料泵提壓后通過第五十管線送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十一管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十二管線送入第一效蒸發(fā)器進(jìn)行氣化冷凝，第一效蒸發(fā)器供熱所使用的低壓蒸汽通第五十三管線送入，第一效蒸發(fā)器出來的低壓蒸汽氣凝液通過第五十四管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱；第一效蒸發(fā)器出來的粗甲醇通過第五十五管線送入到第二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器送出的低壓甲醇蒸汽還通過第五十六管線送至第二效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第二效蒸發(fā)器送出的低壓甲醇蒸汽通過第五十七管線送至第三效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器送出的低壓甲醇蒸汽通過第五十八管線并入到第十四管線送入第四效蒸發(fā)器；第二效蒸發(fā)器送出的粗甲醇通過第五十九管線送入第三效蒸發(fā)器內(nèi)再次蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十線、第三效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十一管線合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器出來的甲醇冷凝液通過第六十二管線、第四效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十三管線合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器送出的廢液通過第六十四管線送至排污甲醇水冷器冷卻，再通過排污泵排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述多效蒸發(fā)器為第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器，所述塔釜甲醇預(yù)熱器為兩臺(tái)分為第一塔釜甲醇預(yù)熱器、第二塔釜甲醇預(yù)熱器并還包括一臺(tái)預(yù)塔再沸器；
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其制備AA級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0027]從外界過來的粗甲醇通過第一管線送入粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第三管線進(jìn)入到穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)，在穩(wěn)定塔中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和輕組分以及不凝氣從穩(wěn)定塔塔頂抽出并通過第四管線送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝液通過第六管線送入塔頂回流罐內(nèi)；塔頂回流罐的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過第七管線送入尾氣冷凝器進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器冷凝后的尾氣通過第八管線送入尾氣洗滌塔進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔所用的脫鹽水通過第九管線送入；經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后的馳放氣通過第十管線送出，尾氣洗滌塔的洗滌液和尾氣冷凝器的冷凝液作為回流液分別通過第十一管線和第十二管線送入塔頂回流罐內(nèi)，塔頂回流罐的回流液通過第十三管線以及穩(wěn)定塔回流泵回流至穩(wěn)定塔塔頂回收甲醇；
[0028]在所述穩(wěn)定塔的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器和預(yù)塔再沸器給穩(wěn)定塔供熱；低壓飽和蒸汽通過第十四管線送入預(yù)塔再沸器為預(yù)塔再沸器提供熱量；預(yù)塔再沸器的蒸汽冷凝液和預(yù)塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液分別通過第十六a支管線、第十六管線送入粗甲醇預(yù)熱器為粗甲醇預(yù)熱器提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器冷凝后的蒸汽冷凝液通過第十七管線送出；
[0029]用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液通過第十八管線及堿液輸送泵送入第一管線中或穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)；
[0030]經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入加壓塔進(jìn)料泵提壓后送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第二十二管線送入加壓精餾塔的下部進(jìn)行加壓精餾；由加壓精餾塔塔釜出來的甲醇/水溶液通過第二十三管線送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器回收熱量后的甲醇/水溶液通過第二十四管線送入常壓精餾塔提出去大部分甲醇產(chǎn)品，加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第二十五管線送入常壓精餾塔所配置的冷凝再沸器進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通過第二十六管線送入到加壓精餾塔回流槽內(nèi)，加壓精餾塔回流槽的一部分冷凝液通過第二十七管線送入加壓精餾塔回流泵加壓后回流至加壓精餾塔頂部；加壓精餾塔的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器提供，低壓飽和蒸汽通過第二十八管線送入加壓精餾塔再沸器為加壓精餾塔再沸器提供熱量，加壓精餾塔再沸器的蒸汽冷凝液通過第二十九管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供另外一部分熱量；加壓精餾塔回流槽的另一部分冷凝液通過第三十管線送入加壓精餾塔冷卻器冷卻后再通過第三十一管線送出界區(qū)；加壓精餾塔回流槽如有甲醇蒸汽出來則通過第三十二管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝；
[0031]常壓精餾塔的塔頂出來的甲醇蒸汽通過三十三管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝，常壓精餾塔冷凝器出來的冷凝液通過三十四管線送入常壓精餾塔回流槽內(nèi)，常壓精餾塔回流槽出來的精甲醇通過三十五管線送入常壓精餾塔回流泵提壓后分成兩部分，一部分通過三十六管線送入常壓精餾塔塔頂作回流用，另一部分通過三十七管線送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器冷卻后與第三十一管線的精甲醇匯合；常壓精餾塔下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵及第三十八管線送入到回收塔的中部，常壓精餾塔塔底出來的工藝廢水通過工藝水泵及第三十九管線送入回收塔的下部；
[0032]回收塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第四十管線送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通過第四十一管線送入回收塔回流槽內(nèi)，回收塔回流槽出來的精甲醇通過第四十二管線送入回收塔回流泵加壓，回收塔回流泵加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分回流至回收塔塔頂，另一部分通過回收塔精甲醇冷卻器冷卻后，通過第四十二管線并入第三十一管線后送出；回收塔塔釜出來的異丁基油通過第四十六管線送入異丁基油冷卻器冷卻后，再通過第四十七管線送入異丁基油槽內(nèi)存貯，異丁基油槽內(nèi)的異丁基油通過第四十八管線及異丁基油泵送出界區(qū)；回收塔塔底出來的廢水通過第四十九管線以及廢水泵送入廢水冷卻器冷卻后送出界區(qū)；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用飽和蒸汽作為再沸熱源。
[0033]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0034]所述經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇經(jīng)塔釜出料泵提壓后通過五十管線送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十一管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過五十二管線送入第一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，第一效蒸發(fā)器供熱所使用的低壓蒸汽通第五十三管線送入，第一效蒸發(fā)器出來的低壓蒸汽凝液通過第五十四管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱；第一效蒸發(fā)器出來的粗甲醇通過第五十五管線送入到第二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽還通過第五十六管線送至第二效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十七管線送至第三效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十八管線并入到第十四管線一起送入預(yù)塔再沸器；第二效蒸發(fā)器送出的粗甲醇通過第五十九管線送入第三效蒸發(fā)器內(nèi)再次蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十管線、第三效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十一管線合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器出來的甲醇冷凝液通過第六十二管線、第四效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十三管線合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器送出的廢液通過第六十四管線送至排污甲醇水冷器冷卻，再通過排污泵排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0035]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，塔釜出料泵采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0036]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述予塔冷凝液再沸器、粗甲醇預(yù)熱器/和第二塔釜甲醇預(yù)熱器用來回收蒸汽凝液的余熱。
[0037]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器用來回收加壓塔塔釜產(chǎn)品的余熱。
[0038]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述常壓精餾塔和回收塔為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
[0039]為了保證AA級(jí)精甲醇質(zhì)量，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述尾氣冷凝器和塔頂回流罐可采出初鎦分進(jìn)所述異丁基油冷卻器。
[0040]由于采用了如下的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)特征:
[0041]1.采用共用穩(wěn)定塔精餾系統(tǒng)的方法，僅設(shè)置一套甲醇精餾裝置就能達(dá)到既可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇又可以生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的目的，從而可以節(jié)省甲醇裝置的總體投資并簡(jiǎn)化了精制流程，降低了操作的復(fù)雜程度。
[0042]2.只需要在AA級(jí)甲醇精餾裝置基礎(chǔ)上新增三臺(tái)甲醇蒸發(fā)器、兩臺(tái)塔釜甲醇預(yù)熱器，改動(dòng)較小，具有改造成本低的優(yōu)勢(shì)。
[0043]3.生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇時(shí)，來自第一效蒸發(fā)器的蒸汽凝液以及來自第二和第三效的甲醇蒸汽凝液送入兩臺(tái)塔釜甲醇預(yù)熱器回收熱量以降低能量消耗。
[0044]4.生產(chǎn)AA級(jí)甲醇時(shí)，來自第一效蒸發(fā)器的蒸汽凝液與來自加壓塔再沸器蒸汽凝液混合送入穩(wěn)定塔的凝液再沸器回收熱量并經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)一步回收熱量后才送出界區(qū)以降低能量消耗。
[0045]4.生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的塔釜出料泵采用變頻泵，節(jié)省轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備投資降低電耗。
[0046]5.由于生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇采用多效蒸發(fā)+穩(wěn)定塔的流程不外加堿液，故可以省掉離子交換裝置，降低了投資和操作費(fèi)用。
[0047]6.由于在生產(chǎn)AA級(jí)甲醇時(shí)，采用多效精餾操作，可以大幅度的降低AA級(jí)甲醇的生產(chǎn)消耗，并提高了甲醇質(zhì)量的可靠性；
[0048]本發(fā)明專利重新優(yōu)化配置生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的甲醇精餾裝置，新增三臺(tái)甲醇蒸發(fā)器、兩臺(tái)塔釜甲醇預(yù)熱器。并通過共用原來的予精餾塔系統(tǒng)作為穩(wěn)定塔系統(tǒng)，以達(dá)到脫除二甲醚等輕組分和堿金屬滿足既可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇又可以生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的目的。
[0049]這樣配置最大的好處是，不用建立兩套甲醇精餾裝置就可以達(dá)到既可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇又可以生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇的目的。這就大大的簡(jiǎn)化了甲醇精制工段工藝流程、節(jié)省了設(shè)備投資和維護(hù)成本、減小了占地面積，并可以靈活的調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)成以滿足市場(chǎng)需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。
[0051 ] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0052]實(shí)施例1
[0053]參見圖1，圖中給出的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置及流程，包括穩(wěn)定塔100、加壓精餾塔200、常壓精餾塔300、回收塔400構(gòu)成的甲醇四塔精餾裝置并還包括第一效蒸發(fā)器510、第二效蒸發(fā)器520、第三效蒸發(fā)器530、第四效蒸發(fā)器540和第一塔釜甲醇預(yù)熱器610、第二塔釜甲醇預(yù)熱器620 ;第四效蒸發(fā)器540可共用為蒸汽再沸器。加壓精餾塔200為全規(guī)整填料塔。
[0054]其制備AA級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0055]來自粗甲醇儲(chǔ)罐或甲醇合成回路的粗甲醇通過管線I送入粗甲醇預(yù)熱器2進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器2預(yù)熱后的粗甲醇通過管線3進(jìn)入到穩(wěn)定塔100上部?jī)?nèi)。
[0056]在穩(wěn)定塔100中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝氣體組成的輕組分從穩(wěn)定塔100塔頂抽出并通過管線4送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器5進(jìn)行冷凝(為減少冷卻水的消耗，穩(wěn)定塔塔頂冷凝器5采用空氣冷卻器)，冷凝后的冷凝液通過管線6送入塔頂回流罐110內(nèi)；塔頂回流罐110的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過管線7送入尾氣冷凝器120 (尾氣冷凝器120為水冷凝器)進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器120冷凝后的尾氣通過管線8送入尾氣洗滌塔130進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔130所用的脫鹽水通過管線9送入。經(jīng)過尾氣洗滌塔130洗滌后的馳放氣通過管線10送出，尾氣洗滌塔130的洗滌液和尾氣冷凝器120的冷凝液作為回流液分別通過管線11、12送入塔頂回流罐110內(nèi)，塔頂回流罐110的回流液通過管線13以及穩(wěn)定塔回流泵140回流至穩(wěn)定塔100塔頂回收甲醇。在實(shí)際操作中，為了保證AA級(jí)精甲醇質(zhì)量，尾氣冷凝器120和塔頂回流罐110可采出初鎦分進(jìn)異丁基油冷卻器。
[0057]在穩(wěn)定塔100的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器150和第四效蒸發(fā)器540給穩(wěn)定塔100供熱；低壓飽和蒸汽通過管線14送入第四效蒸發(fā)器540為第四效蒸發(fā)器提供熱量，第四效蒸發(fā)器540的蒸汽氣凝液通過管線15送入預(yù)塔冷凝液再沸器150為預(yù)塔冷凝液再沸器提供部分熱量；預(yù)塔冷凝液再沸器150的蒸汽冷凝液通過管線16送入粗甲醇預(yù)熱器2為粗甲醇預(yù)熱器2提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器2冷凝后的蒸汽冷凝液通過管線17送出。
[0058]用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液采用固堿在配堿槽中配置，配置后的堿液送堿液槽，堿液槽內(nèi)的堿液通過管線18及堿液輸送泵19送入管線I中或穩(wěn)定塔100上部?jī)?nèi)。
[0059]經(jīng)過穩(wěn)定塔100脫醚處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔100底部送出并通過管線20送入塔釜出料泵160提壓后通過管線21送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器210預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器210預(yù)熱后的粗甲醇通過管線22送入加壓精餾塔200的下部進(jìn)行加壓精餾。
[0060]由加壓精餾塔200塔釜出來的甲醇/水溶液通過管線23送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器210對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔200處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器210回收熱量后的甲醇/水溶液通過管線24送入常壓精餾塔300提出去大部分甲醇產(chǎn)品。
[0061]加壓精餾塔300塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線25送入常壓精餾塔300所配置的冷凝再沸器310進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器310冷凝后的甲醇/水溶液通過管線26送入到加壓精餾塔回流槽220內(nèi)。
[0062]加壓精餾塔回流槽220的一部分冷凝液通過管線27送入加壓精餾塔回流泵230加壓后回流至加壓精餾塔200頂部；加壓精餾塔200的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器240提供，壓力為0.8?1.3MPag低壓飽和蒸汽通過管線28送入加壓精餾塔再沸器240為加壓精餾塔再沸器240提供熱量，加壓精餾塔再沸器240的蒸汽冷凝液通過管線29送入預(yù)塔冷凝液再沸器150為預(yù)塔冷凝液再沸器150提供另外一部分熱量，以降低能量消耗。
[0063]加壓精餾塔回流槽220的另一部分冷凝液通過管線30送入加壓精餾塔冷卻器250 (加壓精餾塔冷卻器250為水冷卻器)冷卻至40°C后再通過管線31送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0064]加壓精餾塔回流槽220如有甲醇蒸汽出來則可通過管線32送至常壓精餾塔冷凝器320 (為了進(jìn)一步節(jié)約冷卻水，常壓精餾塔冷凝器320采用空氣冷卻器)冷凝。
[0065]常壓精餾塔300的塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線33送至常壓精餾塔冷凝器320冷凝，常壓精餾塔冷凝器320出來的冷凝液通過管線34送入常壓精餾塔回流槽330內(nèi)，常壓精餾塔回流槽330出來的精甲醇通過管線35送入常壓精餾塔回流泵340提壓后分成兩部分，一部分通過管線36送入常壓精餾塔300塔頂作回流用，另一部分通過管線37送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器350 (常壓精餾塔精甲醇冷卻器350采用水冷卻器)冷卻至40°C后與管線31的冷凝液匯合后送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0066]常壓精餾塔300下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵410及管線38送入到回收塔400的中部作為回收塔的進(jìn)料，常壓精餾塔300塔底出來的含< 0.2% (wt)工藝廢水通過工藝水泵420及管線39送入回收塔400的下部。常壓精餾塔300為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
[0067]回收塔400塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線40送入到回收塔冷凝器430 (回收塔冷凝器430為水冷凝器)冷凝形成精甲醇，然后通過管線41送入回收塔回流槽440內(nèi)，回收塔回流槽440出來的精甲醇通過管線42送入回收塔回流泵450加壓，回收塔回流泵450加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分通過管線43回流至回收塔400塔頂，另一部分通過管線
44送入回收塔精甲醇冷卻器460 (回收塔精甲醇冷卻器460為水冷卻器)冷卻后，通過管線45并入管線31后送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0068]回收塔400塔釜出來的異丁基油通過管線46送入異丁基油冷卻器470 (異丁基油冷卻器470為水冷卻器)冷卻后，再通過管線47送入異丁基油槽480內(nèi)存貯，異丁基油槽480內(nèi)的異丁基油通過管線48及異丁基油泵490送出界區(qū)。
[0069]回收塔400塔底出來的含甲醇< 0.01% (wt)廢水通過管線49以及廢水泵401升壓后送入廢水冷卻器402 (廢水冷卻器402為水冷卻器)冷卻，再通過管線送出界區(qū)；回收塔400塔底配置有回收塔再沸器403，回收塔再沸器403使用壓力為0.4?1.0MPag飽和蒸汽作為再沸熱源；回收塔400為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
[0070]其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0071]上述經(jīng)過穩(wěn)定塔100脫醚處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔100底部送出并通過管線20送入塔釜出料泵160提壓后通過管線50送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器610預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器610預(yù)熱后再通過管線51送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器620預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器620預(yù)熱后再通過管線52送入第一效蒸發(fā)器510進(jìn)行氣化冷凝，第一效蒸發(fā)器510供熱所使用的低壓蒸汽通管線53送入，第一效蒸發(fā)器510出來的低壓蒸汽氣凝液通過管線54送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器620對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器620的粗甲醇預(yù)熱。
[0072]第一效蒸發(fā)器510出來的粗甲醇通過管線55送入到第二效蒸發(fā)器520繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器510送出的甲醇蒸汽還通過管線56送至第二效蒸發(fā)器520內(nèi)為其提供熱量。
[0073]第二效蒸發(fā)器520送出的甲醇蒸汽通過管線57送至第三效蒸發(fā)器530內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器530送出的甲醇蒸汽通過管線58并入到管線14送入第四效蒸發(fā)器540 ;第二效蒸發(fā)器520送出的粗甲醇通過管線59送入第三效蒸發(fā)器530內(nèi)再次蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器520送出的甲醇冷凝液通過管線60、第三效蒸發(fā)器530送出的甲醇冷凝液通過管線61合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器610內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器610的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器610出來的甲醇冷凝液通過管線62、第四效蒸發(fā)器540送出的甲醇冷凝液通過管線63合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器710冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵720送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器530送出的廢液通過管線64送至排污甲醇水冷器730冷卻，再通過排污泵740排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵19處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0074]實(shí)施例2
[0075]參見圖2，圖中給出的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置及流程，包括穩(wěn)定塔100、加壓精餾塔200、常壓精餾塔300、回收塔400構(gòu)成的甲醇四塔精餾裝置并還包括第一效蒸發(fā)器510、第二效蒸發(fā)器520、第三效蒸發(fā)器530、預(yù)塔再沸器540a和第一塔釜甲醇預(yù)熱器610、第二塔釜甲醇預(yù)熱器620。加壓精餾塔200為全規(guī)整填料塔。
[0076]來自粗甲醇儲(chǔ)罐或甲醇合成回路的粗甲醇通過管線I送入粗甲醇預(yù)熱器2進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器2預(yù)熱后的粗甲醇通過管線3進(jìn)入到穩(wěn)定塔100上部?jī)?nèi)。
[0077]在穩(wěn)定塔100中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和甲酸甲酯、二甲醚、水及不凝氣體組成的輕組分從穩(wěn)定塔100塔頂抽出并通過管線4送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器5進(jìn)行冷凝(為減少冷卻水的消耗，穩(wěn)定塔塔頂冷凝器5采用空氣冷卻器)，冷凝后的冷凝液通過管線6送入塔頂回流罐110內(nèi)；塔頂回流罐110的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過管線7送入尾氣冷凝器120 (尾氣冷凝器120為水冷凝器)進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器120冷凝后的尾氣通過管線8送入尾氣洗滌塔130進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔130所用的脫鹽水通過管線9送入。經(jīng)過尾氣洗滌塔130洗滌后的馳放氣通過管線10送出，尾氣洗滌塔130的洗滌液和尾氣冷凝器120的冷凝液作為回流液分別通過管線11、12送入塔頂回流罐110內(nèi)，塔頂回流罐110的回流液通過管線13以及穩(wěn)定塔回流泵140回流至穩(wěn)定塔100塔頂回收甲醇。在生產(chǎn)AA級(jí)甲醇時(shí)，為了保證精甲醇質(zhì)量，尾氣冷凝器120和塔頂回流罐110可采出初鎦分進(jìn)異丁基油冷卻器。
[0078]在穩(wěn)定塔100的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器150和預(yù)塔再沸器540a給穩(wěn)定塔100供熱；低壓飽和蒸汽通過管線14送入預(yù)塔再沸器540a為預(yù)塔再沸器540a提供熱量，預(yù)塔再沸器540a的蒸汽冷凝液和預(yù)塔冷凝液再沸器150的蒸汽冷凝液分別通過支管線16a、管線16送入粗甲醇預(yù)熱器2為粗甲醇預(yù)熱器2提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器2冷凝后的蒸汽冷凝液通過管線17送出。
[0079]用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液采用固堿在配堿槽中配置，配置后的堿液送堿液槽，堿液槽內(nèi)的堿液通過管線18及堿液輸送泵19送入管線I中或穩(wěn)定塔100上部?jī)?nèi)。
[0080]經(jīng)過穩(wěn)定塔100脫醚處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔100底部送出并通過管線20后送入加壓塔進(jìn)料泵260提壓后通過管線21送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器210預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器210預(yù)熱后的粗甲醇通過管線22送入加壓精餾塔200的下部進(jìn)行加壓精餾。
[0081]由加壓精餾塔200塔釜出來的甲醇/水溶液通過管線23送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器210對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔200處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器210回收熱量后的甲醇/水溶液通過管線24送入常壓精餾塔300提出去大部分甲醇產(chǎn)品。
[0082]加壓精餾塔300塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線25送入常壓精餾塔300所配置的冷凝再沸器310進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器310冷凝后的甲醇/水溶液通過管線26送入到加壓精餾塔回流槽220內(nèi)。
[0083]加壓精餾塔回流槽220的一部分冷凝液通過管線27送入加壓精餾塔回流泵230加壓后回流至加壓精餾塔200頂部；加壓精餾塔200的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器240提供，壓力為0.8?1.3MPag低壓飽和蒸汽通過管線28送入加壓精餾塔再沸器240為加壓精餾塔再沸器240提供熱量，加壓精餾塔再沸器240的蒸汽冷凝液通過管線29送入預(yù)塔冷凝液再沸器150為預(yù)塔冷凝液再沸器150提供另外一部分熱量，以降低能量消耗。
[0084]加壓精餾塔回流槽220的另一部分冷凝液通過管線30送入加壓精餾塔冷卻器250 (加壓精餾塔冷卻器250為水冷卻器)冷卻至40°C后再通過管線31送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0085]加壓精餾塔回流槽220如有甲醇蒸汽出來則可通過管線32送至常壓精餾塔冷凝器320 (為了進(jìn)一步節(jié)約冷卻水，常壓精餾塔冷凝器320采用空氣冷卻器)冷凝。
[0086]常壓精餾塔300的塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線33送至常壓精餾塔冷凝器320冷凝，常壓精餾塔冷凝器320出來的冷凝液通過管線34送入常壓精餾塔回流槽330內(nèi)，常壓精餾塔回流槽330出來的精甲醇通過管線35送入常壓精餾塔回流泵340提壓后分成兩部分，一部分通過管線36送入常壓精餾塔300塔頂作回流用，另一部分通過管線37送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器350 (常壓精餾塔精甲醇冷卻器350采用水冷卻器)冷卻至40°C后與管線31的冷凝液匯合后送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0087]常壓精餾塔300下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵410及管線38送入到回收塔400的中部作為回收塔的進(jìn)料，常壓精餾塔300塔底出來的含< 0.2% (wt)工藝廢水通過工藝水泵420及管線39送入回收塔400的下部。常壓精餾塔300為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
[0088]回收塔400塔頂出來的甲醇蒸汽通過管線40送入到回收塔冷凝器430 (回收塔冷凝器430為水冷凝器)冷凝形成精甲醇，然后通過管線41送入回收塔回流槽440內(nèi)，回收塔回流槽440出來的精甲醇通過管線42送入回收塔回流泵450加壓，回收塔回流泵450加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分通過管線43回流至回收塔400塔頂，另一部分通過管線44送入回收塔精甲醇冷卻器460 (回收塔精甲醇冷卻器460為水冷卻器)冷卻后，通過管線
45并入管線31后送往產(chǎn)品甲醇中間儲(chǔ)槽。
[0089]回收塔400塔釜出來的異丁基油通過管線46送入異丁基油冷卻器470 (異丁基油冷卻器470為水冷卻器)冷卻后，再通過管線47送入異丁基油槽480內(nèi)存貯，異丁基油槽480內(nèi)的異丁基油通過管線48及異丁基油泵490送出界區(qū)。
[0090]回收塔400塔底出來的含甲醇< 0.01% (wt)廢水通過管線49以及廢水泵401升壓后送入廢水冷卻器402 (廢水冷卻器402為水冷卻器)冷卻，再通過管線送出界區(qū)；回收塔400塔底配置有回收塔再沸器403，回收塔再沸器403使用壓力為0.4?1.0MPag飽和蒸汽作為再沸熱源；回收塔400為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
[0091]其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下:
[0092]經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇經(jīng)塔釜出料泵160提壓后通過管線50送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器610預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器610預(yù)熱后再通過管線51送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器620預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器620預(yù)熱后再通過管線52送入第一效蒸發(fā)器510進(jìn)行蒸發(fā)，第一效蒸發(fā)器510供熱所使用的低壓蒸汽通管線53送入，第一效蒸發(fā)器510出來的低壓蒸汽凝液通過管線54送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器620對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器520的粗甲醇預(yù)熱。
[0093]第一效蒸發(fā)器510出來的粗甲醇通過管線55送入到第二效蒸發(fā)器520繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器510送出的甲醇蒸汽還通過管線56送至第二效蒸發(fā)器520內(nèi)為其提供熱量。
[0094]第二效蒸發(fā)器520送出的甲醇蒸汽通過管線57送至第三效蒸發(fā)器530內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器530送出的甲醇蒸汽通過管線58并入到管線14送入第四效蒸發(fā)器540 ;第二效蒸發(fā)器520送出的粗甲醇通過管線59送入第三效蒸發(fā)器530內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器520送出的甲醇冷凝液通過管線60、第三效蒸發(fā)器530送出的甲醇冷凝液通過管線61合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器610內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器610的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器610出來的甲醇冷凝液通過管線62、預(yù)塔再沸器540a送出的甲醇冷凝液通過管線63合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器710冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵720送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器530送出的廢液通過管線64送至排污甲醇水冷器730冷卻，再通過排污泵740排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵19處于關(guān)閉狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾方法，其特征在于原料粗甲醇首先進(jìn)入共用的穩(wěn)定塔脫出輕組分；脫出輕組分后的粗甲醇既可以去由四個(gè)蒸發(fā)器和兩個(gè)甲醇預(yù)熱器組成的多效蒸發(fā)裝置受熱蒸發(fā)產(chǎn)生不含堿金屬甲醇蒸汽，然后冷凝生成MTO級(jí)甲醇；又可以去加壓塔、常壓塔和穩(wěn)定塔構(gòu)成的多效精餾裝置通過多效精餾的方法去生產(chǎn)AA級(jí)甲醇。
2.一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，在包括預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔構(gòu)成的甲醇四塔精餾裝置的基礎(chǔ)上，通過將所述預(yù)精餾塔作為穩(wěn)定塔使用并通過增加多效蒸發(fā)器和至少一臺(tái)塔釜甲醇預(yù)熱器，使得穩(wěn)定塔塔底出來的經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇或者繼續(xù)通過加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔精餾回收制備AA級(jí)甲醇，或者通過塔釜甲醇預(yù)熱器和多效蒸發(fā)器回收堿金屬制備MTO級(jí)甲醇。
3.如權(quán)利要求2所述的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器、第四效蒸發(fā)器，所述塔釜甲醇預(yù)熱器為兩臺(tái)分為第一塔釜甲醇預(yù)熱器、第二塔釜甲醇預(yù)熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，制備AA級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下: 從外界過來的粗甲醇通過第一管線送入粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第三管線進(jìn)入到穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)，在穩(wěn)定塔中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和輕組分以及不凝氣從穩(wěn)定塔塔頂抽出并通過第四管線送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝液通過第六管線送入塔頂回流罐內(nèi)；塔頂回流罐的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過第七管線送入尾氣冷凝器進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器冷凝后的尾氣通過第八管線送入尾氣洗滌塔進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔所用的脫鹽水通過第九管線送入；經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后的馳放氣通過第十管線送出，尾氣洗滌塔的洗滌液和尾氣冷凝器的冷凝液作為回流液分別通過第十一管線和第十二管線送入塔頂回流罐內(nèi)，塔頂回流罐的回流液通過第十三管線以及穩(wěn)定塔回流泵回流至穩(wěn)定塔塔頂回收甲醇； 在所述穩(wěn)定塔的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器和第四效蒸發(fā)器給穩(wěn)定塔供熱；低壓飽和蒸汽通過第十四管線送入第四效蒸發(fā)器為第四效蒸發(fā)器提供熱量，第四效蒸發(fā)器的蒸汽氣凝液通過第十五管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供部分熱量；預(yù)塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液通過第十六管線送入粗甲醇預(yù)熱器為粗甲醇預(yù)熱器提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器冷凝后的蒸汽冷凝液通過第十五管線送出； 用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液通過第十八管線及堿液輸送泵送入第一管線中或穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)； 經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入塔釜出料泵提壓后通過第二十一管線送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第二十二管線送入加壓精餾塔的下部進(jìn)行加壓精餾；由加壓精餾塔塔釜出來的甲醇/水溶液通過第二十三管線送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器回收熱量后的甲醇/水溶液通過第二十四管線送入常壓精餾塔提出去大部分甲醇產(chǎn)品，加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第二十五管線送入常壓精餾塔所配置的冷凝再沸器進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通過第二十六管線送入到加壓精餾塔回流槽內(nèi)，加壓精餾塔回流槽的一部分冷凝液通過第二十七管線送入加壓精餾塔回流泵加壓后回流至加壓精餾塔頂部；加壓精餾塔的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器提供，低壓飽和蒸汽通過第二十八管線送入加壓精餾塔再沸器為加壓精餾塔再沸器提供熱量，加壓精餾塔再沸器的蒸汽冷凝液通過第二十九管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供另外一部分熱量；加壓精餾塔回流槽的另一部分冷凝液通過第三十管線送入加壓精餾塔冷卻器冷卻后再通過第三十一管線送出界區(qū)；加壓精餾塔回流槽如有甲醇蒸汽出來則通過第三十二管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝； 常壓精餾塔的塔頂出來的甲醇蒸汽通過第三十三管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝，常壓精餾塔冷凝器出來的冷凝液通過第三十四管線送入常壓精餾塔回流槽內(nèi)，常壓精餾塔回流槽出來的精甲醇通過第三十五管線送入常壓精餾塔回流泵提壓后分成兩部分，一部分通過第三十六管線送入常壓精餾塔塔頂作回流用，另一部分通過第三十七管線送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器冷卻后與第三十一管線的冷凝液匯合；常壓精餾塔下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵及第三十八管線送入到回收塔的中部，常壓精餾塔塔底出來的工藝廢水通過工藝水泵及第三十九管線送入回收塔的下部； 回收塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第四十管線送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通過第四十一管線送入回收塔回流槽內(nèi)，回收塔回流槽出來的精甲醇通過第四十二管線送入回收塔回流泵加壓，回收塔回流泵加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分通過第四十一管線回流至回收塔塔頂，另一部分通過第四十三管線送入回收塔精甲醇冷卻器冷卻后，通過第四十五管線并入第三十一管線后送出；回收塔塔釜出來的異丁基油通過第四十六管線送入異丁基油冷卻器冷卻后，再通過第四十七管線送入異丁基油槽內(nèi)存貯，異丁基油槽內(nèi)的異丁基油通過第四十五八線及異丁基油泵送出界區(qū)；回收塔塔底出來的廢水通過第四十九管線以及廢水泵送入廢水冷卻器冷卻，再通過管線送出界區(qū)；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用飽和蒸汽作為再沸熱源。
5.如權(quán)利要求4所述的一種既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下: 所述經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入塔釜出料泵提壓通過第五十管線送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十一管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十二管線送入第一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，第一效蒸發(fā)器供熱所使用的低壓蒸汽通第五十三管線送入，第一效蒸發(fā)器出來的低壓蒸汽氣凝液通過第五十四管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱；第一效蒸發(fā)器出來的粗甲醇通過第五十五管線送入到第二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十六管線送至第二效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十七管線送至第三效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十八管線并入到第十四管線一起送入第四效蒸發(fā)器；第二效蒸發(fā)器送出的粗甲醇通過第五十九管線送入第三效蒸發(fā)器內(nèi)再次蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十管線、第三效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十一管線合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器出來的甲醇冷凝液通過第六十二管線、第四效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十三管線合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器送出的廢液通過第六十四管線送至排污甲醇水冷器冷卻，再通過排污泵排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求2所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述多效蒸發(fā)器為第一效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第三效蒸發(fā)器，所述塔釜甲醇預(yù)熱器為兩臺(tái)分為第一塔釜甲醇預(yù)熱器、第二塔釜甲醇預(yù)熱器并還包括一臺(tái)預(yù)塔再沸器，
7.如權(quán)利要求6所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，其制備AA級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下: 從外界過來的粗甲醇通過第一管線送入粗甲醇預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第三管線進(jìn)入到穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)，在穩(wěn)定塔中經(jīng)過塔釜的多效蒸發(fā)裝置供熱產(chǎn)生甲醇蒸汽和輕組分以及不凝氣從穩(wěn)定塔塔頂抽出并通過第四管線送入穩(wěn)定塔塔頂冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的冷凝液通過第六管線送入塔頂回流罐內(nèi)；塔頂回流罐的不凝氣和未凝結(jié)的輕組分通過第七管線送入尾氣冷凝器進(jìn)行冷凝，尾氣冷凝器冷凝后的尾氣通過第八管線送入尾氣洗滌塔進(jìn)行洗滌，尾氣洗滌塔所用的脫鹽水通過第九管線送入；經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后的馳放氣通過第十管線送出，尾氣洗滌塔的洗滌液和尾氣冷凝器的冷凝液作為回流液分別通過第十一管線和第十二管線送入塔頂回流罐內(nèi)，塔頂回流罐的回流液通過第十三管線以及穩(wěn)定塔回流泵回流至穩(wěn)定塔塔頂回收甲醇； 在所述穩(wěn)定塔的塔底配置有預(yù)塔冷凝液再沸器和預(yù)塔再沸器給穩(wěn)定塔供熱；低壓飽和蒸汽通過第十四管線送入預(yù)塔再沸器為預(yù)塔再沸器提供熱量；預(yù)塔再沸器的蒸汽冷凝液和預(yù)塔冷凝液再沸器的蒸汽冷凝液分別通過第十六支管線、第十六管線送入粗甲醇預(yù)熱器為粗甲醇預(yù)熱器提供熱量，粗甲醇預(yù)熱器冷凝后的蒸汽冷凝液通過第十七管線送出； 用于脫除粗甲醇中有機(jī)酸類雜質(zhì)的堿液通過第十八管線及堿液輸送泵送入第一管線中或穩(wěn)定塔上部?jī)?nèi)； 經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇由穩(wěn)定塔底部送出并通過第二十管線送入加壓塔進(jìn)料泵提壓后通過第二十一管線送入加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器預(yù)熱后的粗甲醇通過第二十二管線送入加壓精餾塔的下部進(jìn)行加壓精餾；由加壓精餾塔塔釜出來的甲醇/水溶液通過第二十三管線送入加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇進(jìn)行預(yù)熱，加壓塔進(jìn)料預(yù)熱器回收熱量后的甲醇/水溶液通過第二十四管線送入常壓精餾塔提出去大部分甲醇產(chǎn)品，加壓精餾塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第二十五管線送入常壓精餾塔所配置的冷凝再沸器進(jìn)行冷凝，經(jīng)冷凝再沸器冷凝后的甲醇/水溶液通過第二十六管線送入到加壓精餾塔回流槽內(nèi)，加壓精餾塔回流槽的一部分冷凝液通過第二十七管線送入加壓精餾塔回流泵加壓后回流至加壓精餾塔頂部；加壓精餾塔的熱源依靠所配置的加壓精餾塔再沸器提供，低壓飽和蒸汽通過第二十八管線送入加壓精餾塔再沸器為加壓精餾塔再沸器提供熱量，加壓精餾塔再沸器的蒸汽冷凝液通過第二十九管線送入預(yù)塔冷凝液再沸器為預(yù)塔冷凝液再沸器提供另外一部分熱量；加壓精餾塔回流槽的另一部分冷凝液通過第三十管線送入加壓精餾塔冷卻器冷卻后再通過第三十一管線送出界區(qū)；加壓精餾塔回流槽如有甲醇蒸汽出來則通過第三十二管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝； 常壓精餾塔的塔頂出來的甲醇蒸汽通過三十三管線送至常壓精餾塔冷凝器冷凝，常壓精餾塔冷凝器出來的冷凝液通過三十四管線送入常壓精餾塔回流槽內(nèi)，常壓精餾塔回流槽出來的精甲醇通過三十五管線送入常壓精餾塔回流泵提壓后分成兩部分，一部分通過三十六管線送入常壓精餾塔塔頂作回流用，另一部分通過三十七管線送入常壓精餾塔精甲醇冷卻器冷卻后與第三十一管線的冷凝液匯合；常壓精餾塔下部出來的異丁基油通過回收塔進(jìn)料泵及第三十八管線送入到回收塔的中部，常壓精餾塔塔底出來的工藝廢水通過工藝水泵及第三十九管線送入回收塔的下部； 回收塔塔頂出來的甲醇蒸汽通過第四十管線送入到回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇，回收塔冷凝器冷凝形成精甲醇通過第四十一管線送入回收塔回流槽內(nèi)，回收塔回流槽出來的精甲醇通過第四十二管線送入回收塔回流泵加壓，回收塔回流泵加壓后的精甲醇分成兩部分，一部分通過第四十三管線回流至回收塔塔頂，另一部分通過第四十四管線送入回收塔精甲醇冷卻器冷卻后，通過第四十五管線并入第三十一管線后送出；回收塔塔釜出來的異丁基油通過第四十六管線送入異丁基油冷卻器冷卻后，再通過第四十七管線送入異丁基油槽內(nèi)存貯，異丁基油槽內(nèi)的異丁基油通過第四十八管線及異丁基油泵送出界區(qū)；回收塔塔底出來的廢水通過第四十九管線以及廢水泵送入廢水冷卻器冷卻，再通過管線送出界區(qū)；回收塔塔底配置有回收塔再沸器，回收塔再沸器使用飽和蒸汽作為再沸熱源。
8.如權(quán)利要求7所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，其制備MTO級(jí)甲醇時(shí)，各設(shè)備配置流程如下: 所述經(jīng)過穩(wěn)定塔處理后的粗甲醇經(jīng)塔釜出料泵提壓后通過五十管線送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過第五十一管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)第二塔釜甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后再通過五十二管線送入第一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，第一效蒸發(fā)器供熱所使用的低壓蒸汽通第五十三管線送入，第一效蒸發(fā)器出來的低壓蒸汽凝液通過第五十四管線送入第二塔釜甲醇預(yù)熱器對(duì)經(jīng)過第二塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱；第一效蒸發(fā)器出來的粗甲醇通過第五十五管線送入到第二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，第一蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽還通過第五十六管線送至第二效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十七管線送至第三效蒸發(fā)器內(nèi)為其提供熱量，第三效蒸發(fā)器送出的甲醇蒸汽通過第五十八管線并入到第十四管線送入預(yù)塔蒸發(fā)器；第二效蒸發(fā)器送出的粗甲醇通過第五十九管線送入第三效蒸發(fā)器內(nèi)再次蒸發(fā)，第二效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十管線、第三效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十一管線合并后送入第一塔釜甲醇預(yù)熱器內(nèi)經(jīng)過第一塔釜甲醇預(yù)熱器的粗甲醇預(yù)熱，第一塔釜甲醇預(yù)熱器出來的甲醇冷凝液通過第六十二管線、第四效蒸發(fā)器送出的甲醇冷凝液通過第六十三管線合并后送入MTO級(jí)甲醇冷卻器冷卻后通過產(chǎn)品甲醇泵送出MTO級(jí)甲醇產(chǎn)品；第三效蒸發(fā)器送出的廢液通過第六十四管線送至排污甲醇水冷器冷卻，再通過排污泵排出；制備MTO級(jí)甲醇時(shí)堿液泵處于關(guān)閉狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求4或5或7或8所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述塔釜出料泵采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求4或5或7或8所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定塔塔頂冷凝器、常壓精餾塔冷凝器均為空氣冷凝器，所述尾氣冷凝器、加壓精餾塔甲醇冷卻器、常壓精餾塔甲醇冷卻器、回收塔冷凝器、回收塔精甲醇冷卻器、異丁基油冷卻器、廢水冷卻器均為水冷卻器。
11.如權(quán)利要求4或5或7或8述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述予塔冷凝液再沸器、粗甲醇預(yù)熱器/和第二塔釜甲醇預(yù)熱器用來回收蒸汽凝液的余熱。
12.如權(quán)利要求4或5或7或8所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述加壓精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器用來回收加壓塔塔釜產(chǎn)品的余熱。
13.如權(quán)利要求4或5或7或8所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述常壓精餾塔和回收塔為規(guī)整填料加高效塔板結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求4或5或7或8所述的既可以生產(chǎn)MTO級(jí)又可以生產(chǎn)AA級(jí)甲醇的靈活型甲醇精餾裝置，其特征在于，所述尾氣冷凝器和塔頂回流罐可采出初鎦分進(jìn)所述異丁基油冷卻器。
【文檔編號(hào)】C07C29/76GK104370697SQ201410625606
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊震東, 金力強(qiáng), 顧鶴燕 申請(qǐng)人:上海國(guó)際化建工程咨詢公司