一種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝，真空泵從脫低塔中抽出氣體后，夾帶D3的工作液自真空泵排出口排出，從工作液槽的底部進(jìn)入，上層不易結(jié)晶的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體經(jīng)過(guò)溢流閥進(jìn)入溢流槽，然后輸送至水解物儲(chǔ)槽，繼續(xù)參與裂解反應(yīng)生成DMC；所述真空泵的工作液中加入濃度40-50％強(qiáng)堿，工作液與強(qiáng)堿體積比例80000:(1-5)。本回收工藝以弱堿性液體代替水作為真空泵工作液，避免了真空泵腐蝕，使D3在工作液中進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合，將低沸點(diǎn)易結(jié)晶D3轉(zhuǎn)化為高沸點(diǎn)不易結(jié)晶的線體和環(huán)體?；厥盏木€體和環(huán)體重新重新利用，既降低了成本又增加了收益。設(shè)置擋板緩沖工作液流速，增加油水分離時(shí)間，確保工作液進(jìn)入真空泵不夾帶低組分，防止堵塞管道。
【專利說(shuō)明】-種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)硅裝置裂解單元脫低塔為真空操作，采用的抽真空設(shè)備為水環(huán)真空泵，脫低 塔抽出的六甲基環(huán)三硅氧烷（D3)因其結(jié)晶點(diǎn)在65°C左右，很難處理，現(xiàn)有廠家大都將抽 出的D3采用工人采撈，再集中融化，高溫洗滌后出售，或者將采撈出的六甲基環(huán)三硅氧烷 (D3)直接外賣。前一種方式工作強(qiáng)度較大，而且能耗較高，處理完的低組分能以1W元以上 的價(jià)格外售，后一種方法，勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較小，處理價(jià)格在7千兀左右，兩種處理方法相對(duì) 于碳酸二甲酯（DMC)市場(chǎng)價(jià)格1.5W元，都有部分浪費(fèi)，都沒(méi)有從根源上解決D3的處理問(wèn) 題，而且進(jìn)入真空泵的工作液中容易夾帶部分D3,進(jìn)入真空泵冷卻器后，造成冷卻器堵塞， 真空泵因缺少工作液而氣蝕，系統(tǒng)真空度降低，影響系統(tǒng)運(yùn)行。另外，由于真空泵帶出氣體 中含有較高含量的氯離子，對(duì)設(shè)備的腐蝕性較強(qiáng)，尤其是對(duì)于碳鋼的水環(huán)泵腐蝕更強(qiáng)，根據(jù) 水環(huán)泵運(yùn)行情況，每臺(tái)水環(huán)泵的運(yùn)行周期大約在半年以下，真空泵就會(huì)出現(xiàn)泵殼腐蝕泄漏， 葉輪腐蝕導(dǎo)致抽氣量減小等問(wèn)題，對(duì)真空泵葉輪、泵殼更換費(fèi)用大約在每臺(tái)2-5W元左右， 成本相對(duì)較高，而且對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行造成一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工 藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝，真空泵從脫低塔中抽出氣體后，夾帶D3的 工作液自真空泵排出口排出，從工作液槽的底部進(jìn)入，上層不易結(jié)晶的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體 經(jīng)過(guò)溢流閥進(jìn)入溢流槽，然后輸送至水解物儲(chǔ)槽，繼續(xù)參與裂解反應(yīng)生成DMC ;所述真空泵 的工作液中加入濃度40-50 %強(qiáng)堿，工作液與強(qiáng)堿體積比例80000: (1-5)，所述強(qiáng)堿為氫氧 化鉀、氫氧化鈉中的任意一種或兩種按任意比例的混合。
[0006] 所述工作液槽增加隔離板及擋板，將工作液槽分為混合區(qū)、分離區(qū)、凈化區(qū)，所述 隔離板為設(shè)置在混合區(qū)、分離區(qū)與凈化區(qū)之間的密閉結(jié)構(gòu)的分離板，擋板是設(shè)置在分離區(qū) 和凈化區(qū)之間的分離板，上部為密閉的，下部為10-20cm的開(kāi)孔。
[0007] 真空泵工作液進(jìn)入工作液槽后，首先進(jìn)入混合區(qū)反應(yīng)，然后D3反應(yīng)生成的線體及 高沸點(diǎn)環(huán)體，部分未反應(yīng)的D3進(jìn)入分離區(qū)繼續(xù)反應(yīng)，此部分反應(yīng)生產(chǎn)的線體、高沸點(diǎn)環(huán)體 和未反應(yīng)的D3在分離區(qū)與水充分分離，在分離的過(guò)程中未反應(yīng)的D3繼續(xù)反應(yīng)，在分離區(qū)至 凈化區(qū)部分上層的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，在上層繼續(xù)靜置分層和反應(yīng)，下層純凈的工作液繼 續(xù)循環(huán)。
[0008] 所述真空泵工作液溫度為20-50°C。
[0009] 所述真空泵工作液PH值為11-13。
[0010] 優(yōu)選所述強(qiáng)堿的濃度為45%。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] 1、本回收工藝以弱堿性液體代替水作為真空泵工作液，使D3在工作液中進(jìn)行開(kāi) 環(huán)聚合，將低沸點(diǎn)易結(jié)晶D3轉(zhuǎn)化為高沸點(diǎn)不易結(jié)晶的線體和環(huán)體。
[0013] 2、回收的線體和環(huán)體重新進(jìn)入裂解釜進(jìn)行裂解重排，生產(chǎn)以D4為主混合環(huán)體，既 降低了成本又增加了收益。
[0014] 3、堿性條件下，避免了真空泵腐蝕，減少維修費(fèi)用。
[0015] 4、設(shè)置擋板緩沖工作液流速，增加油水分離時(shí)間，確保工作液進(jìn)入真空泵不夾帶 低組分，防止堵塞管道。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為真空泵運(yùn)行簡(jiǎn)易圖；
[0017] 圖2為工作液槽俯視圖；
[0018] 圖3工作液槽側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 如圖1-3所示，真空泵工作液在工作液槽中進(jìn)入真空泵冷卻器，冷卻到20_50°C后 進(jìn)入真空泵，工作液受到離心力的作用，在泵體壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪 轂相切，沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉 片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸 漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的工 作液好像活塞一樣往復(fù)一次，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體；工作液在經(jīng)過(guò)一個(gè)往復(fù)后，至真空 泵出口與系統(tǒng)內(nèi)抽出的氣體一起進(jìn)入工作液槽。
[0022] 真空泵工作液與抽出的氣體進(jìn)入工作液槽后（由于抽出的D3結(jié)晶點(diǎn)為65°C，此步 驟D3大部分都能冷凝），首先進(jìn)入混合區(qū)，在混合區(qū)由于流體沖擊造成工作液與D3充分混 合反應(yīng)，然后D3反應(yīng)成的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，部分未反應(yīng)的D3在分離區(qū)繼續(xù)反應(yīng)，此部分 反應(yīng)生產(chǎn)的線體、高沸點(diǎn)環(huán)體和未反應(yīng)的D3在分離區(qū)與水充分分離，由于隔離板的作用， 增加了工作液的中油水的分離時(shí)間，在分離的過(guò)程中未反應(yīng)的D3仍然在繼續(xù)反應(yīng)，在分離 器至凈化區(qū)部分，擋板為上部封閉，下部留有l(wèi)〇cm的空洞的分離板，讓工作液底部進(jìn)入凈 化區(qū)，上層的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，在上層繼續(xù)靜置分層和反應(yīng)，下層幾乎純凈的工作液繼續(xù) 循環(huán)。
[0023] 真空泵從脫低塔中抽出氣體后，夾帶D3的工作液自真空泵排出口排出，從工作液 槽的底部進(jìn)入，上層不易結(jié)晶的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體經(jīng)過(guò)溢流閥進(jìn)入溢流槽，然后輸送至水 解物儲(chǔ)槽，繼續(xù)參與裂解反應(yīng)生成DMC ;所述真空泵的工作液中加入濃度45%氫氧化鈉，工 作液與強(qiáng)堿比例80000:1，所述工作液槽增加隔離板及擋板，隔離板為混合區(qū)與分離區(qū)、凈 化區(qū)之間為密閉結(jié)構(gòu)的分離板，擋板是分離區(qū)和凈化區(qū)之間的分離板，上部為密閉的，下部 開(kāi)孔，隔離板及擋板將工作液槽分為混合區(qū)、分離區(qū)、凈化區(qū)，設(shè)置此部分的作用是將工作 液中的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體與水充分分離。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 真空泵工作液在工作液槽中進(jìn)入真空泵冷卻器，冷卻到20_50°C后進(jìn)入真空泵，工 作液受到離心力的作用，在泵體壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿轉(zhuǎn)動(dòng) 方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并 逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉(zhuǎn)的過(guò)程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近， 葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空間容積改變一次，每個(gè)葉片間的工作液好像活塞 一樣往復(fù)一次，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體；工作液在經(jīng)過(guò)一個(gè)往復(fù)后，至真空泵出口與系統(tǒng) 內(nèi)抽出的氣體一起進(jìn)入工作液槽。
[0026] 真空泵從脫低塔中抽出氣體后，夾帶D3的工作液自真空泵排出口排出，從工作液 槽的底部進(jìn)入，上層不易結(jié)晶的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體經(jīng)過(guò)溢流閥進(jìn)入溢流槽，然后輸送至水 解物儲(chǔ)槽，繼續(xù)參與裂解反應(yīng)生成DMC ;所述真空泵的工作液中加入濃度45%氫氧化鉀，工 作液與強(qiáng)堿比例80000:5,隔離板為混合區(qū)與分離區(qū)、凈化區(qū)之間為密閉結(jié)構(gòu)的分離板，擋 板是分離區(qū)和凈化區(qū)之間的分離板，上部為密閉的，下部為20cm開(kāi)孔，隔離板及擋板將工 作液槽分為混合區(qū)、分離區(qū)、凈化區(qū)，設(shè)置此部分的作用是將工作液中的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體 與水充分分離。
[0027] 真空泵工作液與抽出的氣體進(jìn)入工作液槽后（由于抽出的D3結(jié)晶點(diǎn)為65°C，此步 驟D3大部分都能冷凝），首先進(jìn)入混合區(qū)，在混合區(qū)由于流體沖擊造成工作液與D3充分混 合反應(yīng)，然后D3反應(yīng)成的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，部分未反應(yīng)的D3在分離區(qū)繼續(xù)反應(yīng)，此部分 反應(yīng)生產(chǎn)的線體、高沸點(diǎn)環(huán)體和未反應(yīng)的D3在分離區(qū)與水充分分離，由于隔離板的作用， 增加了工作液的中油水的分離時(shí)間，在分離的過(guò)程中未反應(yīng)的D3仍然在繼續(xù)反應(yīng)，在分離 器至凈化區(qū)部分，讓工作液底部進(jìn)入凈化區(qū)，上層的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，在上層繼續(xù)靜置分 層和反應(yīng)，下層幾乎純凈的工作液繼續(xù)循環(huán)。
[0028] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范 圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不 需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)硅單體裂解副產(chǎn)品回收工藝，其特征在于，真空泵從脫低塔中抽出氣體后， 夾帶D3的工作液自真空泵排出口排出，從工作液槽的底部進(jìn)入，上層不易結(jié)晶的線體及高 沸點(diǎn)環(huán)體經(jīng)過(guò)溢流閥進(jìn)入溢流槽，然后輸送至水解物儲(chǔ)槽，繼續(xù)參與裂解反應(yīng)生成DMC ;所 述真空泵的工作液中加入濃度40-50%強(qiáng)堿，工作液與強(qiáng)堿體積比例80000: (1-5)，所述強(qiáng) 堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉中的任意一種或兩種按任意比例的混合。
2. 如權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，所述工作液槽增加隔離板及擋板，將 工作液槽分為混合區(qū)、分離區(qū)、凈化區(qū)，所述隔離板為設(shè)置在混合區(qū)、分離區(qū)與凈化區(qū)之間 的密閉結(jié)構(gòu)的分離板，擋板是設(shè)置在分離區(qū)和凈化區(qū)之間的分離板，上部為密閉的，下部為 10-20cm的開(kāi)孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的回收工藝，其特征在于，真空泵工作液進(jìn)入工作液槽后，首先進(jìn) 入混合區(qū)反應(yīng)，然后D3反應(yīng)生成的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，部分未反應(yīng)的D3進(jìn)入分離區(qū)繼續(xù)反 應(yīng)，此部分反應(yīng)生產(chǎn)的線體、商沸點(diǎn)環(huán)體和未反應(yīng)的D3在分尚區(qū)與水充分分尚，在分尚的 過(guò)程中未反應(yīng)的D3繼續(xù)反應(yīng)，在分離區(qū)至凈化區(qū)部分上層的線體及高沸點(diǎn)環(huán)體，在上層繼 續(xù)靜置分層和反應(yīng)，下層純凈的工作液繼續(xù)循環(huán)。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的回收工藝，其特征在于，所述真空泵工作液溫度為 20-50。。。
5. 如權(quán)利要求1或3所述的回收工藝，其特征在于，所述真空泵工作液PH值為11-13。
6. 如權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，所述強(qiáng)堿的濃度為45%。
【文檔編號(hào)】C07F7/08GK104151348SQ201410347439
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】程繼增, 渠國(guó)忠, 李吉克 申請(qǐng)人:魯西化工集團(tuán)股份有限公司硅化工分公司