醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝。將醚后液化氣加熱后，進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離得到C5餾分和高清潔液化氣。催化劑為含HZSM-5分子篩的芳構(gòu)化催化劑，該工藝具有原料價(jià)廉易得、來源充足等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分提高醚后液化氣的應(yīng)用價(jià)值，生產(chǎn)用于汽油添加劑的C5和高清潔液化氣。
【專利說明】醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醚后液化氣的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甲基叔丁基醚是一種添加劑，無色液體，具有醚樣氣味，微溶于水，可用作汽油添加劑代替四乙基鉛， 性能優(yōu)良高效，市場(chǎng)前景良好。MTBE是甲醇和含有異丁烯的混合C4在大孔強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹脂為催化劑的作用下發(fā)生醚化反應(yīng)制得，產(chǎn)品MTBE用于生產(chǎn)高純度異丁烯，或作為高標(biāo)號(hào)汽油生產(chǎn)中提高辛烷值的添加劑，醚化反應(yīng)中過剩的甲醇被回收使用。經(jīng)過醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化氣可以當(dāng)做民用液化氣，但是其價(jià)格較普通民用氣來講會(huì)貴一些，而且純?nèi)紵褂眯Ч⒉蝗缑裼脷狻?br> [0003]C5餾分通常用作汽油組分，如何將醚后液化氣中的C5組分進(jìn)行回收利用，提高醚后液化氣利用效率，是本發(fā)明需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝。生產(chǎn)MTBE的醚化裝置的出口物料包含40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯，將該物料進(jìn)行芳構(gòu)生產(chǎn)C5餾分可提高醚后液化氣的利用率。該工藝具有原料價(jià)廉易得、來源充足等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分提高醚后液化氣的應(yīng)用價(jià)值，生產(chǎn)用于汽油添加劑的C5和高清潔液化氣。
[0005]甲醇和含有異丁烯的混合C4進(jìn)行醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0006]本發(fā)明的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝技術(shù)方案為，將醚后液化氣加熱后，進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過分離得到C5餾分和高清潔液化氣。
[0007]醚后液化氣經(jīng)換熱器，再經(jīng)加熱爐加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離，液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、出口氣液分離罐以及氣體吸收塔后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
[0008]醚后液化氣經(jīng)換熱器換熱到95-105°C。
[0009]反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.4-0.6MPa。
[0010]催化劑為含HZSM-5分子篩的芳構(gòu)化催化劑，其中HZSM-5分子篩重量含量為40% -50%，活性組分為Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一種或幾種，活性組分占催化劑重量的 1% -5%。
[0011]芳構(gòu)化催化劑中還含有氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、粘土中的一種或幾種的粘合劑。
[0012]芳構(gòu)化反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力為0.5MPa、反應(yīng)溫度400°C、體積空速lh'
[0013]氣相產(chǎn)物包括高清潔液化氣和干氣，壓縮機(jī)采用富氣壓縮機(jī)，壓縮機(jī)內(nèi)壓力為0.8_1.0 MPa ο
[0014]出口氣液分離罐內(nèi)壓力為0.25-0.4MPa。
[0015]穩(wěn)定塔塔頂溫度50-60°C，上層產(chǎn)物為高清潔液化氣；下層溫度120-140°C，下層產(chǎn)物主要包括C5餾分，初餾點(diǎn)為30-35°C。
[0016]C5餾分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
[0017]本發(fā)明的有益效果為 :本發(fā)明工藝原料成本低、來源充足，能夠充分提高醚后液化氣的應(yīng)用價(jià)值，生產(chǎn)用于汽油添加劑的C5和高清潔液化氣，且只需在現(xiàn)有的醚化裝置下游增設(shè)芳構(gòu)化裝置，生產(chǎn)線改造成本低。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0019]實(shí)施例1
甲醇和含有異丁烯的混合C4進(jìn)行醚化反應(yīng)，在分離出甲醇和醚之后，剩余的為醚后液化氣，其主要組分為40%左右的異丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。
[0020]本發(fā)明的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝為，醚后液化氣經(jīng)換熱器換熱到95-105°C，再經(jīng)加熱爐加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離,液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔,氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、出口氣液分離罐以及氣體吸收塔后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
[0021]反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器。芳構(gòu)化反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力為0.5MPa、反應(yīng)溫度400°C、體積空速lh—1。
[0022]催化劑為含HZSM-5分子篩的芳構(gòu)化催化劑，其中HZSM-5分子篩重量含量為40% -50%，活性組分為Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一種或幾種，活性組分占催化劑重量的 1% -5%。
[0023]芳構(gòu)化催化劑中還含有氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、粘土中的一種或幾種的粘合劑。
[0024]氣相產(chǎn)物包括高清潔液化氣和干氣，壓縮機(jī)采用富氣壓縮機(jī)，壓縮機(jī)內(nèi)壓力為1.0MPa ο
[0025]出口氣液分離罐內(nèi)壓力為0.3MPa。
[0026]穩(wěn)定塔塔頂溫度50-60°C，上層產(chǎn)物為高清潔液化氣；下層溫度120-140°C，下層產(chǎn)物主要包括C5餾分，初餾點(diǎn)為30-35°C。
[0027]C5餾分中含有按重量百分比的戊烷0.4%，戊烯6.7%，己烷92.9%。
【權(quán)利要求】
1.一種醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，醚后液化氣經(jīng)換熱器換熱到95-105°C，再經(jīng)加熱爐加熱到260-420°C，進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分液罐進(jìn)行產(chǎn)物分離,液相產(chǎn)物直接進(jìn)入穩(wěn)定塔,氣相產(chǎn)物經(jīng)過壓縮機(jī)、出口氣液分離罐以及氣體吸收塔后得到的液體進(jìn)入穩(wěn)定塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)壓力為0.4-0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，催化劑為含HZSM-5分子篩的芳構(gòu)化催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，催化劑中HZSM-5分子篩重量含量為40% -50%，活性組分為Ga、Zn、P、Sb、Re、Mg、Pd中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，活性組分占催化劑重量的1% _5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，芳構(gòu)化催化劑中還含有氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、粘土中的一種或幾種的粘合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醚后液化氣中丁烯芳構(gòu)化工藝，其特征在于，芳構(gòu)化反應(yīng)條件為:反應(yīng)壓力為0.5MPa、 反應(yīng)溫度400°C、體積空速lh'
【文檔編號(hào)】C07C2/00GK103739424SQ201310721154
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王振坤, 喬樹奎, 胡從 申請(qǐng)人:山東濱州裕華化工廠有限公司