專利名稱：一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置及方法，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，三甲胺鹽酸鹽生產(chǎn)普遍采用31%的工業(yè)鹽酸與99. 7 99. 8%的三甲胺進行反應(yīng)，產(chǎn)出濃度為53% 54%的三甲胺鹽酸鹽溶液，直接用于飼料添加劑行業(yè)生產(chǎn)氯化膽堿。但是，53% 54%的三甲胺鹽酸鹽直接用于氯化膽堿的生產(chǎn)，產(chǎn)出的氯化膽堿溶液度為62% 63%，濃度低，生產(chǎn)企業(yè)需要進行進一步蒸發(fā)濃縮以提高最終產(chǎn)品的濃度，步驟繁瑣，成本較高。若能夠直接采用較高濃度的三甲胺鹽酸鹽生產(chǎn)氯化膽堿，則可以減少氯化膽堿濃縮的過程，甚至不用蒸發(fā)濃縮就可以直接獲得期望濃度的氯化膽堿產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中并未見有關(guān)于生產(chǎn)高濃度的三甲胺鹽酸鹽的報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，以及生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法。
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本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，包括鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽、一級反應(yīng)器、氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽、二級反應(yīng)器和成鹽釜，其中，鹽酸提濃吸收器底部與鹽酸提濃吸收槽頂部連接；鹽酸提濃吸收槽底部分別與鹽酸提濃吸收器頂部和一級反應(yīng)器底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵和控制閥；一級反應(yīng)器頂部與氯化氫吸收器頂部連接；氯化氫吸收器底部與氯化氫吸收槽頂部連接；氯化氫吸收槽底部分別與氯化氫吸收器頂部和二級反應(yīng)器底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵和控制閥；二級反應(yīng)器頂部與成鹽釜頂部連接；成鹽釜頂部和底部之間設(shè)有循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵以及三甲胺鹽酸鹽成品管道；鹽酸提濃吸收器頂部和氯化氫吸收器頂部均連接有氯化氫氣體管道；鹽酸提濃吸收器頂部連接有鹽酸管道；鹽酸提濃吸收槽和氯化氫吸收槽上均連接有尾氣回收管道；一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器底部均連接有三甲胺管道；所述連接均為管路連接。所述成鹽釜頂部連接有鹽酸管道和三甲胺管道。所述鹽酸提濃吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 620 X 5240，換熱面積為60m2，進入設(shè)備鹽酸濃度為31%，輸送管道公稱直徑為DN50，氯化氫純度為95 96%，輸送管道公稱直徑為DN200，經(jīng)提濃后鹽酸濃度增至34 35%。所述一級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886 X 6564，換熱面積為120m2，進入設(shè)備鹽酸濃度為34 35%、三甲胺純度為99. 7 99. 8%，輸送管道公稱直徑為DN50，控制壓力在< 0. 2MPa，經(jīng)提濃后三甲胺鹽酸鹽濃度增至57 58. 6%。所述氯化氫吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 620 X 5240，換熱面積為60m2，進入設(shè)備三甲胺鹽酸濃度為57 58. 6%，輸送管道公稱直徑為DN65，氯化氫純度為95 96%，輸送管道公稱直徑為DN200，經(jīng)吸收后三甲胺鹽酸鹽pH值達到I 2。所述二級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886X6564，換熱面積為120m2，進入設(shè)備三甲胺鹽酸鹽pH值I 2，三甲胺純度為99. 7 99. 8%，輸送管道公稱直徑為DN50，控制壓力在< 0. 2MPa，經(jīng)提濃后三甲胺鹽酸鹽濃度增至67 70%。所述鹽酸提濃吸收槽、氯化氫吸收槽材質(zhì)為玻璃鋼，規(guī)格為0 1350X2100，容積為
3.7m2。所述成鹽釜為帶夾套搪玻璃閉式反應(yīng)釜，殼體參數(shù)使用溫度100°C ;夾套參數(shù)介質(zhì)名稱循環(huán)冷卻水，使用溫度60，容積Sm3。所述循環(huán)泵均為磁力泵，流量30m3 / h，揚程20m。一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法，步驟如下首先，31%鹽酸與95 96%氯化氫在鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽之間循環(huán)提濃，待鹽酸濃度增至34 35%時，進入一級反應(yīng)器，與純度為99. 7 99. 8%的三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后的三甲胺鹽酸鹽(三甲胺鹽酸鹽濃度在57 58. 6%)進入氯化氫吸收器，三甲胺鹽酸鹽與氯化氫在氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽之間循環(huán)，三甲胺鹽酸鹽充分吸收氯化氫，降低PH值，待三甲胺鹽酸鹽pH值降至I 2時，進入二級反應(yīng)器，與濃度為99. 7 99. 8%的三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后，三甲胺鹽酸鹽濃度可達67 70%，送入成鹽釜，然后三甲胺鹽酸鹽通過三甲胺鹽酸鹽成品管道輸出，產(chǎn)生的尾氣通過尾氣回收管道送入尾氣吸收罐進行回收。所述三甲胺鹽酸鹽進入成鹽釜后，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，可以向成鹽釜中加入微量三甲胺或/和鹽酸調(diào)節(jié)pH 值，調(diào)節(jié)至所需pH (如pH6. 5 7)。上述所述百分數(shù)均為質(zhì)量百分數(shù)。利用本發(fā)明的裝置和方法可以生產(chǎn)出高濃度的三甲胺鹽酸鹽，步驟簡單，成本低廉，三甲胺鹽酸鹽產(chǎn)品的濃度可達67 70%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，提高了三甲胺鹽酸鹽的濃度，方便下游氯化膽堿產(chǎn)品的生產(chǎn)(省去了蒸發(fā)環(huán)節(jié)，節(jié)約蒸汽，生產(chǎn)每噸氯化膽堿可節(jié)約蒸汽200Kg，同時縮短生產(chǎn)氯化膽堿工藝流程)，還可以降低單位產(chǎn)品的運輸和管理費用，成本低，可以推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法的工藝流程圖(圖中箭頭所示為管道中物料的流動方向)。其中，1、鹽酸提濃吸收器；2、鹽酸提濃吸收槽；3、一級反應(yīng)器；4、氯化氫吸收器；5、氯化氫吸收槽；6、二級反應(yīng)器；7、成鹽釜；8、循環(huán)泵；A、氯化氫氣體管道；B、鹽酸管道；C、循環(huán)進水山循環(huán)回水；E、34 35%鹽酸；F、三甲胺管道；G、57 58. 6%三甲胺鹽酸鹽；H、pHl 2的三甲胺鹽酸鹽；1、67 70%的三甲胺鹽酸鹽；J、三甲胺鹽酸鹽成品管道；K、尾氣回收管道。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1
一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，包括鹽酸提濃吸收器1、鹽酸提濃吸收槽
2、一級反應(yīng)器3、氯化氫吸收器4、氯化氫吸收槽5、二級反應(yīng)器6和成鹽釜7，如圖1所示，其中，鹽酸提濃吸收器I底部與鹽酸提濃吸收槽2頂部連接；鹽酸提濃吸收槽2底部分別與鹽酸提濃吸收器I頂部和一級反應(yīng)器3底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵8和控制閥；一級反應(yīng)器3頂部與氯化氫吸收器4頂部連接；氯化氫吸收器4底部與氯化氫吸收槽5頂部連接；氯化氫吸收槽5底部分別與氯化氫吸收器4頂部和二級反應(yīng)器6底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵8和控制閥；二級反應(yīng)器6頂部與成鹽釜7頂部連接；成鹽釜7頂部和底部之間設(shè)有循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵8以及三甲胺鹽酸鹽成品管道J ;鹽酸提濃吸收器I頂部和氯化氫吸收器4頂部均連接有氯化氫氣體管道A ;鹽酸提濃吸收器I頂部連接有鹽酸管道B ;鹽酸提濃吸收槽2和氯化氫吸收槽5上均連接有尾氣回收管道K ;一級反應(yīng)器3和二級反應(yīng)器6底部均連接有三甲胺管道F ;成鹽釜7頂部連接有鹽酸管道B和三甲胺管道F ;所述連接均為管路連接。利用上述裝置生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法，流程圖如圖2所示，步驟如下首先，31%鹽酸(通過鹽酸管道B輸送)與95 96%氯化氫(通過氯化氫氣體管道A輸送)在鹽酸提濃吸收器1、鹽酸提濃吸收槽2之間循環(huán)提濃，待鹽酸濃度增至34 35% (圖2中E所示)時，進入一級反應(yīng)器3，與純度為99. 7 99. 8%的三甲胺(通過三甲胺管道F輸送)進行反應(yīng)，反應(yīng)后的三甲胺鹽酸鹽(三甲胺鹽酸鹽濃度在57 58. 6%，圖2中G所示)進入氯化氫吸收器4，三甲胺鹽酸鹽與氯化氫(通過氯化氫氣體管道A輸送)在氯化氫吸收器4、氯化氫吸收槽5之間循環(huán)，三甲胺鹽酸鹽充分吸收氯化氫，降低pH值，待三甲胺鹽酸鹽pH值降至I 2 (圖2中H所示)時，進入二級反應(yīng)器6，與濃度為99. 7 99. 8%的三甲胺(通過三甲胺管道F輸送)進行反應(yīng)，反應(yīng)后，三甲胺鹽酸鹽濃度可達67 70% (圖2中I所示)，送入成鹽釜7，為保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，向成鹽釜中加入微量三甲胺(通過三甲胺管道F輸送)或/和鹽酸(通過鹽酸管道B輸送)調(diào)節(jié)pH值，調(diào)節(jié)至所需pH6. 5 7，然后三甲胺鹽酸鹽通過三甲胺鹽酸鹽成品管道J輸出，產(chǎn)生的尾氣通過尾氣回收管道K送入尾氣吸收罐進行回收。所述鹽酸提濃吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水(循環(huán)水通過循環(huán)進水C和循環(huán)回水D回流)，規(guī)格為0 620 X 5240，換熱面積為60m2，進入設(shè)備鹽酸濃度為31%，輸送管道公稱直徑為DN50，氯化氫純度為95 96%，輸送管道公稱直徑為DN200，經(jīng)提濃后鹽酸濃度增至34 35%。所述一級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886 X 6564，換熱面積為120m2，進入設(shè)備鹽酸濃度為34 35%、三甲胺純度為99. 7 99. 8%，輸送管道公稱直徑為DN50，控制壓力在< 0. 2MPa，經(jīng)提濃后三甲胺鹽酸鹽濃度增至57 58. 6%。所述氯化氫吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 620 X 5240，換熱面積為60m2，進入設(shè)備三甲胺鹽酸濃度為57 58. 6%，輸送管道公稱直徑為DN65，氯化氫純度為95 96%，輸送管道公稱直徑為DN200，經(jīng)吸收后三甲胺鹽酸鹽pH值達到I 2。所述二級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886 X 6564，換熱面積為120m2，進入設(shè)備三甲胺鹽酸鹽pH值1 2，三甲胺純度為99. 7 99. 8%，輸送管道公稱直徑為DN50，控制壓力在< 0. 2MPa，經(jīng)提濃后三甲胺鹽酸鹽濃度增至67 70%。所述鹽酸提濃吸收槽、氯化氫吸收槽材質(zhì)為玻璃鋼，規(guī)格為0 1350X2100，容積為
3.7m2。
所述成鹽釜為帶夾套搪玻璃閉式反應(yīng)釜，殼體參數(shù)使用溫度100°C ;夾套參數(shù)介質(zhì)名稱循環(huán)冷卻水，使用溫度60，容積8m3。所述循 環(huán)泵均為磁力泵，流量30m3 / h，揚程20m。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于包括鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽、一級反應(yīng)器、氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽、二級反應(yīng)器和成鹽釜，其中，鹽酸提濃吸收器底部與鹽酸提濃吸收槽頂部連接；鹽酸提濃吸收槽底部分別與鹽酸提濃吸收器頂部和一級反應(yīng)器底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵和控制閥；一級反應(yīng)器頂部與氯化氫吸收器頂部連接；氯化氫吸收器底部與氯化氫吸收槽頂部連接；氯化氫吸收槽底部分別與氯化氫吸收器頂部和二級反應(yīng)器底部連接，連接管路上設(shè)有循環(huán)泵和控制閥；二級反應(yīng)器頂部與成鹽釜頂部連接；成鹽釜頂部和底部之間設(shè)有循環(huán)管路，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵以及三甲胺鹽酸鹽成品管道；鹽酸提濃吸收器頂部和氯化氫吸收器頂部均連接有氯化氫氣體管道；鹽酸提濃吸收器頂部連接有鹽酸管道；鹽酸提濃吸收槽和氯化氫吸收槽上均連接有尾氣回收管道；一級反應(yīng)器和二級反應(yīng)器底部均連接有三甲胺管道；所述連接均為管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述成鹽釜頂部連接有鹽酸管道和三甲胺管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述鹽酸提濃吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 620X5240，換熱面積為60m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述一級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886 X 6564，換熱面積為120m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述氯化氫吸收器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 620 X 5240，換熱面積為60m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述二級反應(yīng)器為石墨換熱器，冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，規(guī)格為0 886 X 6564,換熱面積為120m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述鹽酸提濃吸收槽、氯化氫吸收槽材質(zhì)為玻璃鋼，規(guī)格為0 1350X2100，容積為3. 7m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，其特征在于所述成鹽釜為帶夾套搪玻璃閉式反應(yīng)釜，殼體參數(shù)使用溫度100°C ;夾套參數(shù)介質(zhì)名稱循環(huán)冷卻水，使用溫度60，容積Sm3。
9.一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法，其特征在于步驟如下首先，31%鹽酸與95 96%氯化氫在鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽之間循環(huán)提濃，待鹽酸濃度增至34 35%時，進入一級反應(yīng)器，與純度為99. 7 99. 8%的三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后的三甲胺鹽酸鹽進入氯化氫吸收器，三甲胺鹽酸鹽與氯化氫在氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽之間循環(huán)，待三甲胺鹽酸鹽pH值降至I 2時，進入二級反應(yīng)器，與濃度為99. 7 99. 8%的三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后，三甲胺鹽酸鹽送入成鹽釜，然后三甲胺鹽酸鹽通過三甲胺鹽酸鹽成品管道輸出，產(chǎn)生的尾氣通過尾氣回收管道送入尾氣吸收罐進行回收。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法，其特征在于所述三甲胺鹽酸鹽進入成鹽釜后，向成鹽釜中加入微量三甲胺或/和鹽酸調(diào)節(jié)PH值，調(diào)節(jié)至ρΗρΗ6· 5 7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的裝置，包括鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽、一級反應(yīng)器、氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽、二級反應(yīng)器和成鹽釜。本發(fā)明還公開了一種生產(chǎn)高濃度三甲胺鹽酸鹽的方法，步驟如下首先，鹽酸與氯化氫在鹽酸提濃吸收器、鹽酸提濃吸收槽之間循環(huán)提濃，然后進入一級反應(yīng)器，與三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后進入氯化氫吸收器，三甲胺鹽酸鹽與氯化氫在氯化氫吸收器、氯化氫吸收槽之間循環(huán)，然后進入二級反應(yīng)器，與三甲胺進行反應(yīng)，反應(yīng)后，送入成鹽釜，輸出。利用本發(fā)明的裝置和方法可以生產(chǎn)出高濃度的三甲胺鹽酸鹽(可達67～70%)，步驟簡單，成本低廉，方便了下游氯化膽堿產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以推廣應(yīng)用。
文檔編號C07C209/00GK103044265SQ201210563480
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張金成, 王存申, 王德民 申請人:聊城鹽杉新材料科技有限公司