一種乙烯裂解c5的處理方法
【專利摘要】一種乙烯裂解C5的處理方法，該方法包括：將乙烯裂解C5中的C4以下輕烴餾分脫除得到脫除C4以下輕烴餾分的物料；在二聚條件下，將所述脫除C4以下輕烴餾分的物料進(jìn)行二聚得到二聚后的物料；將所述二聚后的物料進(jìn)行脫重，得到脫重后的物料；在第一精餾條件下，將所述脫重后的物料送入第一精餾塔中進(jìn)行分離，從第一精餾塔的塔頂?shù)玫綕饪s異戊二烯，塔釜得到濃縮間戊二烯；在第二精餾條件下，將所述濃縮異戊二烯送入第二精餾塔中進(jìn)行分離，從第二精餾塔的塔頂?shù)玫酱之愇於?。本發(fā)明的方法既保證了下一步進(jìn)萃取精餾的粗異戊二烯的質(zhì)量，又提高了進(jìn)萃取精餾的粗異戊二烯的量，從而提高了粗異戊二烯單體的總回收率，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值。
【專利說明】一種乙烯裂解C5的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乙烯裂解C5的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯裂解C5 (通常簡稱C5餾分)為蒸汽裂解制乙烯裝置的副產(chǎn)物，一般約為乙烯產(chǎn)量的10~20重量％，通常含有4~6個碳原子的烷烴、烯烴、雙烯烴、炔烴等幾十種組分。其中含量較多的為異戊二烯、環(huán)戊二烯和間戊二烯，其含量分別在15~25重量％、12~15重量％、14~20重量％左右，三者約占乙烯裂解C5的40~60重量％。這些雙烯烴由于具有特殊的分子結(jié)構(gòu)、化學(xué)性質(zhì)活潑、可合成許多重要的高附加值產(chǎn)品，是化工利用的寶貴資源，以它們?yōu)樵峡梢陨a(chǎn)聚異戊二烯橡膠、特種橡膠、石油樹脂、SIS熱塑性彈性體、農(nóng)藥、香料、固化劑、阻燃劑、節(jié)能消煙劑、速效滅菌劑、醫(yī)藥等多種石油化工和精細(xì)化工產(chǎn)品。
[0003]隨著乙烯工業(yè)的快速發(fā)展和對合成橡膠及合成樹脂的需求增大，乙烯裂解C5餾分作為一種重要的化工原料，其分離利用已經(jīng)日益受到世界各國的普遍重視。目前，已工業(yè)化的乙烯裂解C5分離工藝主要有以下幾種:
[0004]乙腈(ACN)抽提法:乙腈抽提法是國外最廣泛使用的C5餾分分離方法之一，使用該技術(shù)的主要有美國ESSO公司、美國Atlantic Richfield公司、日本合成橡膠公司。其技術(shù)原理共分為三步，第一步，C5餾分通過熱二聚反應(yīng)將原料中的環(huán)戊二烯聚合生成雙環(huán)戊二烯，通過精餾使環(huán)戊二烯和間戊二烯分離出來得到粗異戊二烯，第二步，采用含水5重量％左右的乙腈或乙腈-丙烯腈-丙酮和水的混合溶劑經(jīng)過兩級溶劑萃取精餾分離除去粗異戊二烯中的單烯烴、烷烴、炔烴等烴類雜質(zhì)，再經(jīng)水洗除去夾帶的溶劑乙腈得到半精制異戊二烯；第三步，半精制異戊二烯通過兩級普通精餾脫輕、脫重后得到純度99.5%的聚合級異戊二烯產(chǎn)品。異戊二烯的總收率為萃取精餾進(jìn)料中異戊二烯的90~95%。
[0005]二甲基甲酰胺(DMF)抽 提法:二甲基甲酰胺抽提法又稱GPI法，由日本瑞翁公司于1971年開發(fā)成功并建成工業(yè)裝置。目前國內(nèi)已建成的C5分離工業(yè)裝置均采用該技術(shù)。其技術(shù)原理為C5餾分首先通過二聚反應(yīng)器將原料中的環(huán)戊二烯聚合生成雙環(huán)戊二烯，通過脫重和一次精餾分離出環(huán)戊二烯和間戊二烯得到粗異戊二烯；然后采用二甲基甲酰胺為溶劑經(jīng)過兩級溶劑萃取精餾分離除去粗異戊二烯中的單烯烴、烷烴、炔烴等烴類雜質(zhì)得到半精制異戊二烯，再通過兩級普通精餾將半精制異戊二烯提純至99.5%聚合級異戊二烯產(chǎn)品。異戊二烯的總收率為萃取精餾進(jìn)料中異戊二烯的90~95%。
[0006]N-甲基吡硌烷酮(NMP)法:N-甲基吡硌烷酮法由德國BASF公司最早開發(fā)，后又進(jìn)行了改進(jìn)，其特點是采用N-甲基吡硌烷酮溶劑萃取及加氫的方式脫除環(huán)戊二烯、間戊二烯和炔烴，而不是采用熱二聚除去雙環(huán)戊二烯，異戊二烯收率較高可達(dá)97%以上。其技術(shù)原理為C5餾分首先進(jìn)入萃取塔，用含水3~10%的NMP溶劑將C5餾分中的二烯烴萃取出來由塔的側(cè)線采出進(jìn)入精餾塔，精餾塔頂?shù)玫郊兌燃s為97%的異戊二烯；塔底雙環(huán)戊二烯、間戊二烯、炔烴和飽和溶劑的混合物再返回萃取塔底部，并從底部抽出進(jìn)入加氫反應(yīng)器，將間戊二烯加氫轉(zhuǎn)化為戊烯和戊烷，將雙環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化為環(huán)戊烯和環(huán)戊烷；加氫后的單烯烴和烷烴再返回到萃取塔頂部，由頂部脫出。該工藝雖然較為簡單異戊二烯的收率也較高，但異戊二烯的純度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到聚合級的要求，且該工藝對C5中潛在的化工資源破壞比較大，因此國內(nèi)沒有企業(yè)采用該方法。
[0007]由此可知，目前采用C5餾分分離制備聚合級異戊二烯的方法主要有乙腈抽提法和二甲基甲酰胺抽提法，而乙腈抽提法和二甲基甲酰胺抽提法分離C5餾分均主要包括C5餾分的預(yù)處理和粗異戊二烯萃取精餾兩大步驟，其中，C5餾分的預(yù)處理主要包括:C4以下餾分的脫除、環(huán)戊二烯熱二聚及脫重、異戊二烯和間戊二烯的分離幾個步驟；萃取精餾的主要目的是將預(yù)處理得到的粗異戊二烯烴過溶劑萃取精餾和普通精餾，除去其中的單烯烴、烷烴和炔烴，然后脫輕、脫重得到純度大于99.5%的聚合級異戊二烯。為了保證萃取精餾能夠最終得到間戊二烯含量小于50ppm的聚合級異戊二烯，預(yù)分離得到的粗異戊二烯中，間戊二烯濃度必須小于lOppm。以目前C5餾分的分離工藝，異戊二烯單體相對于C5總原料中異戊二烯的收率較低(一般僅為60%左右)。提高異戊二烯單體的回收率有兩個途徑，一個是進(jìn)一步提高萃取精餾工段異戊二烯的回收率，一個是通過改進(jìn)預(yù)分離工藝提高進(jìn)萃取精餾工段的異戊二烯總量來提高異戊二烯的回收率。目前萃取精餾的工藝研究已經(jīng)較為成熟，萃取精餾工段異戊二烯總收率一般可以達(dá)到92%以上，經(jīng)脫輕脫重后聚合級異戊二烯相對于萃取精餾進(jìn)料的粗異戊二烯中的異戊二烯收率可達(dá)85%左右(可生產(chǎn)少量化工級異戊二烯)，進(jìn)一步提高萃取精餾及后分離工段的異戊二烯收率的空間已非常有限；而通過預(yù)分離系統(tǒng)的改進(jìn)來提高進(jìn)萃取精餾的異戊二烯量從而提高整個的C5餾分分離工藝中異戊二烯單體的回收率則是一個新的亮點。目前的C5預(yù)處理工藝中異戊二烯和間戊二烯采用一次精餾分離時，為保證塔頂異戊二烯的質(zhì)量(即間戊二烯濃度控制在IOppm以下)這樣一部分異戊二烯被切入塔底的間戊二烯產(chǎn)品物料中(其濃度約為15%)生產(chǎn)混合碳五石油樹月旨，但這樣造成異戊二烯單體的損失。
[0008]CN200710122227.3公開了利用反應(yīng)精餾的一段萃取分離裂解碳五餾份的方法，屬于裂解碳五餾份分離方法，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的流程長、能耗高和選擇加氫單元帶來的復(fù)雜性等問題，提出了一種不需要選擇加氫的一段萃取分離裂解碳五餾份的方法，包括步驟:(I)裂解碳五原料在預(yù)脫輕 塔I中分離出碳四和炔烴等輕組分，然后在預(yù)脫重塔2中經(jīng)反應(yīng)精餾過程使環(huán)戊二烯二聚成雙環(huán)戊二烯，并得到包含異戊二烯的物流；(2)包含異戊二烯的物流經(jīng)過萃取塔3和解析塔4，得到異戊二烯物流；(3)異戊二烯物流在脫重塔5中經(jīng)過反應(yīng)精餾過程得到聚合級異戊二烯產(chǎn)品。
[0009]近幾年隨著異戊橡膠及其它采用異戊二烯單體作為原料的橡膠或熱塑性彈性體如丁基橡膠、SIS等的迅速發(fā)展，異戊二烯單體的經(jīng)濟價值將越來越明顯地高于其作為其它化工原料的價值。如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上對C5餾分的預(yù)處理進(jìn)行改進(jìn)以提高預(yù)處理過程中粗異戊二烯的收率，同時還保證分離得到的粗異戊二烯滿足作為萃取精餾進(jìn)料制備聚合級異戊二烯原料的要求，具有工業(yè)上的現(xiàn)實意義。
[0010]聚合級異戊二烯作為一種極具工業(yè)應(yīng)用價值的原料，其最終的回收收率一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的重點。目前萃取精餾過程中異戊二烯的收率多數(shù)企業(yè)都能夠達(dá)到92%以上，進(jìn)一步提高其收率的空間較小，如前所述，相比于萃取精餾過程，乙烯裂解C5餾分的預(yù)處理過程具有更大的提高空間，但是如何改進(jìn)該預(yù)處理過程是個技術(shù)難點，因為該過程不僅需要保證粗異戊二烯的收率，而且必須保證處理后得到的粗異戊二烯能夠滿足作為萃取精餾進(jìn)料制備聚合級異戊二烯的原料的要求。目前C5餾分的預(yù)處理主要包括:C4以下餾分的脫除、熱二聚及脫重、異戊二烯和間戊二烯的分離幾個步驟，并且異戊二烯和間戊二烯的分離均是通過一步精餾進(jìn)行分離以制取粗異戊二烯，為了控制粗異戊二烯中的間戊二烯的含量小于IOppm以滿足作為萃取精餾制備聚合級異戊二烯原料的要求，目前采用一步法精餾分離異戊二烯和間戊二烯的方法制取粗異戊二烯的收率仍然受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明涉及一種可以提高粗異戊二烯收率，并且得到能夠滿足作為萃取精餾進(jìn)料制備聚合級異戊二烯原料要求的粗異戊二烯的乙烯裂解C5餾分的處理方法。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種乙烯裂解C5餾分的處理方法，乙烯裂解C5餾分首先將C4以下餾分的脫除，然后將脫除C4以下餾分后的物料加入至二聚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，將原料中的環(huán)戊二烯聚合生成雙環(huán)戊二烯，反應(yīng)后的物料通過脫重和精餾分離出環(huán)戊二烯和間戊二烯得到粗異戊二烯；然后通過萃取精餾分離除去粗異戊二烯中的單烯烴、烷烴、炔烴雜質(zhì)，并提純最終獲得聚合級異戊二烯，其特征在于經(jīng)二聚反應(yīng)器反應(yīng)后，反應(yīng)后的物料送入脫重塔，脫除C6以上烴餾分，包括異戊二烯、戊烷、戊烯、間戊二烯的輕組分從塔頂采出，脫重后的物料中C6以上烴餾分的含量為0.01~0.03重量％，間戊二烯含量為10~20重量將所述脫重后的物料送入第一精餾塔中進(jìn)行精餾分離，塔頂?shù)玫綕饪s異戊二烯，塔釜得到濃縮間戊二烯；濃縮間戊二烯中異戊二烯含量低于0.6重量％ ;將濃縮異戊二烯送入第二精餾塔中進(jìn)行精餾分離，從第二精餾塔的塔頂?shù)玫酱之愇於?，粗異戊二烯中間戍二烯的重量含量低于lOppm。
[0013]本發(fā)明中，乙烯裂解C5餾分為蒸汽裂解制乙烯裝置的副產(chǎn)物，更優(yōu)選乙烯裂解C5餾分含有異戊二烯15~28重量％，間戊二烯12~24重量％，環(huán)戊二烯10~28重量％，C4以下輕烴餾分5~18重量％，C6以上烴餾分8~20重量％。
[0014]本發(fā)明 中，第一精餾塔的精餾條件可選范圍較寬，只需滿足本發(fā)明要求的條件即可，具體可以根據(jù)所處理的原料組成進(jìn)行選擇，針對本發(fā)明，優(yōu)選所述第一精餾條件包括:總塔板數(shù)或理論塔板數(shù)為60~120，優(yōu)選為70~100 ;塔釜溫度為70~110°C，優(yōu)選為80~IOO0C ;塔頂溫度為35~70°C，優(yōu)選為40~65°C ;回流比為4~10，優(yōu)選為5~8。
[0015]本發(fā)明中，第二精餾塔的精餾條件可選范圍較寬，具體可以根據(jù)所處理的原料組成進(jìn)行選擇，針對本發(fā)明，優(yōu)選所述第二精餾條件包括:總塔板數(shù)或理論塔板數(shù)為60~120，優(yōu)選為70~100 ;塔釜溫度為60~105°C，優(yōu)選為65~100°C;塔頂溫度為30~65°C，優(yōu)選為40~60°C ;回流比為12~18，優(yōu)選為13~16。
[0016]為了使得第二精餾的條件容易控制，針對本發(fā)明，優(yōu)選所述第一精餾條件使得所述濃縮間戊二烯中間戊二烯的含量為65重量％以上。
[0017]在保證采用本發(fā)明的處理方法得到的粗異戊二烯中間戊二烯的量能夠滿足萃取精餾的要求的前提下，優(yōu)選所述第二精餾條件使得所述第二精餾塔釜中異戊二烯含量低于
20重量％。
[0018]本發(fā)明中，將所乙烯裂解C5餾分中的C4以下輕烴餾分脫除的方法，并不特別限制，采用現(xiàn)有技術(shù)即可，優(yōu)選脫除C4以下輕烴餾分后的物料中，C4以下輕烴餾分的含量為
0.01 ~0.03 重量％。[0019]脫除C4以下輕烴餾分的精餾條件可選范圍較寬，可以根據(jù)所處理的乙烯裂解C5的原料的組成進(jìn)行選擇，針對本發(fā)明，優(yōu)選所述精餾條件包括:精餾塔的總塔板數(shù)或理論塔板數(shù)為20~50，精餾塔塔釜的溫度為80~120°C，塔頂溫度。
[0020]本發(fā)明中，脫除C4以下輕烴餾分后的物料進(jìn)行環(huán)戊二烯的二聚方法可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，本發(fā)明并不特別限制，優(yōu)選二聚后使得所述脫除C4以下輕烴餾分的物料中的環(huán)戊二烯90重量％以上被轉(zhuǎn)化。
[0021]本發(fā)明中，二聚后的物料進(jìn)行脫重的方法可以參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，本發(fā)明并不特別限制。一般而言，二聚后的物料進(jìn)行脫重的主要目的在于脫除二聚后得到的雙環(huán)戊二烯及其余乙烯裂解C5中含有的C6以上組分。
[0022]針對本發(fā)明，優(yōu)選脫重的精餾條件括:脫重塔的總塔板數(shù)或理論塔板數(shù)為20~50，塔釜的溫度為100~140°C，塔頂溫度為30~60°C，回流比為I~5。
[0023]采用本發(fā)明中得到的粗異戊二烯粗中間戊二烯的濃度在IOppm以內(nèi)，能夠滿足作為萃取精餾制備聚合級異戊二烯的原料的要求，可以通過常規(guī)的萃取精餾分離除去粗異戊二烯中的單烯烴、烷烴、炔烴雜質(zhì)，并提純最終獲得聚合級異戊二烯。
[0024]本發(fā)明通過在異戊二烯和間戊二烯精餾過程中，首先保證異戊二烯的收率放開塔頂間戊二烯的含量控制，盡可能將異戊二烯先由塔頂分離出來，使得塔底中異戊二烯的含量由目前的百分之十幾降低到0.6%以下，然后再將塔頂?shù)玫降倪€不能滿足萃取精餾進(jìn)料的含有約I~2%間戊二烯濃度的濃縮異戊二烯進(jìn)行再分離，使其達(dá)到滿足作為萃取精餾進(jìn)料制備聚合級異戊二烯原料的要求，這樣便可保證該過程中粗異戊二烯的收率最大化，并由此整體提高乙烯裂解C5分離中聚合級異戊二烯的收率。
[0025]相比于現(xiàn)有技術(shù)的方法，使用本發(fā)明的處理方法處理得到的粗異戊二烯的回收率大大提聞(提聞聞達(dá)24%,也就是說可以使萃取精懼進(jìn)料中的異戍二稀量提聞24%,按萃取精餾工段異戊二烯回收率92%計，約可使乙烯裂解C5制備異戊二烯回收率提高22個百分點，按聚合級異戊二烯收率85 %計，可使乙烯裂解C5制備聚合級異戊二烯收率提高20個百分點)，并且本發(fā)明的處理方法得到的粗異戊二烯中間戊二烯的濃度在IOppm以內(nèi)，能夠滿足作為萃取精餾制備聚合級異戊二烯的原料的要求。由此可見，本發(fā)明的方法既保證了粗異戊二烯的質(zhì)量，又提高了粗異戊二烯的回收率，從而能夠提高總的異戊二烯回收率。
[0026]本發(fā)明的方法相比于現(xiàn)有技術(shù)不僅提高了粗異戊二烯的收率，并且保證了作為后續(xù)萃取精餾原料的粗異戊二烯的精度，采用本發(fā)明的方法在乙烯裂解C5的預(yù)處理過程中即可以將異戊二烯與間戊二烯幾乎完全分離(只有少量再分離塔底物料，可作為石油樹脂的原料)，從而提高了異戊二烯的總收率，并同時提高了間戊二烯的濃度提高了其質(zhì)量。由此可見，本發(fā)明的處理方法相比于現(xiàn)有技術(shù)僅增加一個精餾塔即可以實現(xiàn)乙烯裂解C5預(yù)處理過程粗異戊二烯收率的最大化，建設(shè)和投資成本小，工藝條件簡單，容易控制，具有極高的工業(yè)應(yīng)用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的乙烯裂解C5的處理方法的工藝流程示意圖。
[0028]其中，Tl-脫碳四塔，Rl-二聚反應(yīng)器，T2-脫重塔，T3-第一精餾塔，T4 一第二精餾塔。[0029]1-碳五原料，2-C4以下餾分，3-脫碳四后物料，4_ 二聚反應(yīng)后C5及重組分，5_脫重后物料，6-C6以上餾分，7-濃縮異戊二烯，8-濃縮間戊二烯，9-粗異戊二烯，10-第二精餾剩余物。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的處理方法的一種實施方式進(jìn)行進(jìn)一步的說明，其余各種能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的方法均與此類似，本發(fā)明不再贅述。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明提供的方法包括以下步驟:
[0032](I)將乙烯裂解C5送入脫C4塔Tl中以脫除乙烯裂解C5原料中少量C4以下輕烴餾分，塔頂?shù)玫紺4以下輕烴餾分，塔釜得到脫除C4以下輕烴餾分的物料；
[0033](2)將步驟(1)得到的脫除C4以下輕烴餾分的物料送入二聚反應(yīng)器Rl中進(jìn)行環(huán)戊二烯的二聚(優(yōu)選環(huán)戊二烯的轉(zhuǎn)化率不小于90% )得到二聚后的物料；
[0034](3)將步驟(2)得到的二聚后的物料送入脫重塔T2中以脫除C6以上餾分，其中C6以上餾分從塔釜餾出，脫除C6以上包含異戊二烯、間戊二烯餾分的物料(也稱脫重后的物料)從塔頂餾出；
[0035](4)將步驟(3)得到的脫重后的物料送入第一精餾塔T3中進(jìn)行精餾分離，從精餾塔T3的塔頂?shù)玫綕饪s異戊二烯，塔釜得到濃縮間戊二烯；
[0036](5)將步驟(4)得到的濃縮異戊二烯送入第二精餾塔T4中進(jìn)行精餾分離，從精餾塔T4的塔頂?shù)玫皆俜蛛x粗異戊二烯，塔釜得到第二精餾剩余物。
`[0037]實施例1
[0038](I)將蘭州石化化工剩余裂解C5 (物料組成見表1)(流量為400kg/hr )送入脫C4塔Tl中進(jìn)行C4以下輕烴餾分的脫除，塔頂?shù)玫紺4以下輕烴餾分2 (物料組成見表1)，塔釜得到脫除C4以下輕烴餾分的物料3 (物料組成見表1)，其中，塔內(nèi)操作參數(shù)見表2 ；
[0039](2)將步驟(1)得到的脫除C4以下輕烴餾分的物料3送入二聚反應(yīng)器Rl中進(jìn)行環(huán)戊二烯的二聚得到二聚后的物料4 (物料組成見表1)，其中，二聚條件見表2 ；
[0040](3)將步驟(2)得到的二聚后的物料4送入脫重塔T2中以脫除C6以上餾分，其中C6以上餾分6 (物料組成見表1)從塔釜餾出，脫除C6以上餾分的物料5 (也稱脫重后的物料)(物料組成見表1)從塔頂餾出，其中，塔內(nèi)操作條件見表2 ；
[0041](4)將步驟(3)得到的脫重后的物料5送入第一精餾塔T3中進(jìn)行精餾分離，從精餾塔T3的塔頂?shù)玫綕饪s異戊二烯物料7 (物料組成見表1)，塔釜得到濃縮間戊二烯8 (物料組成見表1)，其中塔內(nèi)操作條件見表2 ；
[0042](5)將步驟(4)得到的濃縮異戊二烯物料7送入第二精餾塔T4中進(jìn)行精餾分離，從精餾塔T4的塔頂?shù)玫捷腿【s進(jìn)料粗異戊二烯9 (物料組成見表1)，塔釜得到第二精餾剩余物10 (物料組成見表1)，其中塔內(nèi)操作條件見表2。
[0043]實施例2-3
[0044]按照實施例1的處理方法處理乙烯裂解C5，不同的是，步驟(4)與步驟(5)中的操作條件改變，具體見表2，其余條件均相同。
[0045]對比例I
[0046]按照實施例1的方法處理乙烯裂解C5，不同的是，沒有步驟(4)，其余條件見表2。[0047]表1
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種乙烯裂解C5餾分的處理方法，乙烯裂解C5餾分首先將C4以下餾分的脫除，然后將脫除C4以下餾分后的物料加入至二聚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，將原料中的環(huán)戊二烯聚合生成雙環(huán)戊二烯，反應(yīng)后的物料通過脫重和精餾分離出環(huán)戊二烯和間戊二烯得到粗異戊二烯；然后通過萃取精餾分離除去粗異戊二烯中的單烯烴、烷烴、炔烴雜質(zhì)，并提純最終獲得聚合級異戊二烯，其特征在于經(jīng)二聚反應(yīng)器反應(yīng)后，反應(yīng)后的物料送入脫重塔，脫除C6以上烴餾分，包括異戊二烯、戊烷、戊烯、間戊二烯的輕組分從塔頂采出，脫重后的物料中C6以上烴餾分的含量為0.01~0.03重量％，間戊二烯含量為10~20重量％ ;將所述脫重后的物料送入第一精餾塔中進(jìn)行精餾分離，塔頂?shù)玫綕饪s異戊二烯，塔釜得到濃縮間戊二烯，濃縮間戊二烯中異戊二烯含量低于0.6重量將濃縮異戊二烯送入第二精餾塔中進(jìn)行精餾分離，從第二精餾塔的塔頂?shù)玫酱之愇於?，粗異戊二烯中間戊二烯的重量含量低于IOppm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于濃縮間戊二烯中間戊二烯的含量為65重量％以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于第二精餾塔塔釜中異戊二烯含量低于20重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于第一精餾塔其精餾條件包括:理論塔板數(shù)為60~120 ，塔釜溫度為70~110°C，塔頂溫度為35~70°C，回流比為4~10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3中任意一項所述的處理方法，其特征在于第二精餾塔其精餾條件包括:理論塔板數(shù)為60~120，塔釜溫度為60~105°C，塔頂溫度為30~65°C，回流比為12~18。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于乙烯裂解C5中的C4以下輕烴餾分脫除時的精餾條件包括:精餾塔的理論塔板數(shù)為20~50，精餾塔塔釜的溫度為80~120°C，塔頂溫度為30~60°C，回流比為8~15。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于反應(yīng)后的物料送入脫重塔，脫除C6以上烴餾分，脫重塔的精餾條件包括:脫重塔的理論塔板數(shù)為20~50，塔釜的溫度為100~140°C，塔頂溫度為30~60°C，回流比為I~5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于脫除C4以下餾分后的物料加入至二聚反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，物料中的環(huán)戍二烯90重量％以上被轉(zhuǎn)化。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于乙烯裂解C5餾分含有異戊二烯15~28重量％，間戊二烯12~24重量％，環(huán)戊二烯10~28重量％，C4以下輕烴餾分5~18重量％，C6以上烴餾分8~20重量％。
【文檔編號】C07C7/148GK103524287SQ201210178203
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】王琪, 王春磊, 曲云, 劉鵬舉, 李勇, 徐海燕, 郭金彪 申請人:中國石油天然氣股份有限公司