一種皂苷類植物提取型水合物防聚劑的制作方法

專利名稱：一種皂苷類植物提取型水合物防聚劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水合物防聚劑，尤其涉及一種皂苷類植物提取型水合物防聚劑。本發(fā)明還涉及利用上述水合物防聚劑實(shí)現(xiàn)輸送體系中抑制水合物聚積的方法，屬于油氣輸送領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣體水合物是在一定溫度和壓力下(通常是低溫和高壓下)，水與甲烷、乙烷、二氧化碳等小分子氣體所形成的非化學(xué)計(jì)量性籠狀晶體物質(zhì)，故又稱籠型水合物。氣體水合物通常以固體形態(tài)存在于液體中，因此水合物固體的形成通常會(huì)對(duì)油氣公司的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)仍斐捎绊?，例如水合物固體堵塞管路或運(yùn)輸管線、閥門、安全罐以及其他裝置，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)甚至管線破裂，致使油氣泄漏污染環(huán)境。因此，氣體水合物的研究已經(jīng)引起許多公司的重視，特別是一些石油和天然氣公司。氣體水合物通常以固體形態(tài)存在于液體中，因此水合物固體的形成通常會(huì)對(duì)油氣公司的生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)仍斐捎绊懀缢衔锕腆w堵塞管路或運(yùn)輸管線、閥門、安全罐以及其他裝置，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)甚至管線破裂，致使油氣泄漏污染環(huán)境。因此，氣體水合物的研究已經(jīng)引起許多公司的重視，特別是一些石油和天然氣公司。目前有兩種技術(shù)可以控制或解決水合物在工業(yè)生產(chǎn)中造成的危害，即熱力學(xué)控制方法和動(dòng)力學(xué)控制方法。其中熱力學(xué)控制方法目前有脫水技術(shù)、管線加熱技術(shù)、降壓技術(shù)、添加熱力學(xué)抑制劑(如甲醇、乙醇、乙二醇等)等方法。前三種技術(shù)缺點(diǎn)是成本太高，不適合于小型油氣田和長距離的油氣輸送，添加熱力學(xué)抑制劑是為改變水溶液或水合物相的化學(xué)勢，使得水合物的相平衡曲線向較低的溫度或較高的壓力方向移動(dòng)，從而達(dá)到抑制水合物生成的目的，由于熱力學(xué)抑制劑具有耗量大(添加量為所含水的10% -30% )、成本高、難 回收、毒性大等特點(diǎn)，已不能滿足目前工業(yè)運(yùn)輸?shù)膶?shí)際需求。動(dòng)力學(xué)控制方法包括動(dòng)力學(xué)抑制和動(dòng)態(tài)控制兩種途徑。動(dòng)力學(xué)抑制方法是不改變體系生成水合物的熱力學(xué)條件，而是大幅度降低水合物生成的速度，保證在輸送過程中不發(fā)生堵塞現(xiàn)象。動(dòng)態(tài)抑制則是通過控制水合物的生成形態(tài)和生成量，使其具有和流體相均勻混合并隨其流動(dòng)的特點(diǎn)，從而也不會(huì)堵塞管線。兩者的關(guān)鍵是開發(fā)合適的化學(xué)添加劑，前者稱為動(dòng)力學(xué)抑制劑(KHI或KI)，后者稱為防聚劑(AA)，由于兩者添加量一般較低，因此統(tǒng)稱為低劑量水合物抑制劑(LDHI)。添加KHI后，水合物在一段時(shí)間后才開始形成，流體可以在未形成水合物狀況下輸送。水合物晶體初次形成的這段時(shí)間稱為誘導(dǎo)期。AA則不同，允許水合物形成，但可以防止水合物聚積并成團(tuán)。AA的加入可使水合物作為可運(yùn)動(dòng)的非黏性漿液分散在液烴相中，從而確保輸送物料在輸送管線中具有可流動(dòng)性。目前，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了很多這類防聚劑(AA)，如法國石油研究院(I.F. P.)在其一系列的專利中(Fr Pats. 2625527、2625547、2625548、2697264等)詳述了一大批可作為天然氣水合物防聚劑的表面活性劑。目前已公布的專利中主要包括酰氨類化合物、季銨鹽類化合物、(聚)磷酸鹽(酯)類化合物、聚氧乙烯化的高級(jí)磷酸酯等表面活性劑。但是，目前的這些防聚劑大都具有一定的毒性，而且價(jià)格也較貴，還有一些防聚劑還存在著應(yīng)用效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。皂苷是由皂苷元與糖構(gòu)成。皂苷元為三萜或螺旋留烷類化合物，組成皂苷的糖常見的有葡萄糖、半乳糖、鼠李糖、阿拉伯糖、木糖、葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸等。皂苷的化學(xué)結(jié)構(gòu)中，由于苷元具有不同程度的親脂性，糖鏈具有較強(qiáng)的親水性，使皂苷成為一種表面活性劑，水溶液振搖后能產(chǎn)生持久性的肥皂樣泡沫。一些富含皂苷的植物提取物被用于制造乳化劑、洗潔劑和發(fā)泡劑等。目前關(guān)于皂苷類植物提取方法以及分離方法應(yīng)用等均有報(bào)道，但采用皂苷作為水合物防聚劑(AA)的研究還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)水合物防聚劑所存在的耗量高、成本高、毒性大等缺陷，提供一種新型高效的水合物防聚劑，該防聚劑是一種皂苷類植物提取物，價(jià)格便宜，制取方便快捷，能夠有效地防止水合物的聚結(jié)，具有用量少、作用效果好、無毒且經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的還在于提供上述水合物防聚劑的制備方法。本發(fā)明的目的還在于提供一種抑制油-氣-水混輸體系中水合物聚積的方法，通過向油-氣-水混輸體系中添加上述水合物防聚劑，可以達(dá)到很好的抑制水合物聚積的效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種水合物防聚劑，其是一種皂苷類植物提取物，可以稱為皂苷類植物提取型水合物防聚劑，以皂苷類植物提取物的總重量計(jì)，該皂苷類植物提取物含有5-30%的皂苷。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，本發(fā)明所涉及的皂苷類植物提取物是由含有皂苷的植物的枝葉、根莖和果實(shí)等中的一種或幾種提取的。皂苷廣泛存在于植物中，單子葉植物和雙子葉植物中均有分布。曾有人對(duì)104個(gè)科中的1730種植物進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)其中含皂苷的有79個(gè)科的860種植物，作為本發(fā)明所采用的皂苷類植物提取物的提取源的含有皂苷的植物可以包括薔薇科、石竹科、無患子科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、天南星科、百合科、玄參科、豆科、五加科、葫蘆科、毛莨科、傘形科、鼠李科和報(bào)春花科等植物中的一種或幾種；優(yōu)選地，上述含有皂苷的植物包括薔薇科、石竹科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、玄參科、豆科、葫蘆科、鼠李科和報(bào)春花科等植物中的一種或幾種；更優(yōu)選地，所述含有皂苷的植物包括皂角、桔梗、薯禎、人參、三七、知母、遠(yuǎn)志、甘草、茶葉和柴胡等中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了上述皂苷類植物提取物作為水合物防聚劑的用途。本發(fā)明還提供了上述水合物防聚劑的制備方法，其是采用醇或水作為溶劑直接進(jìn)行浸取或者采用索氏提取器進(jìn)行提取，具體地，上述制備方法可以包括以下步驟利用醇或水等對(duì)含有皂苷的植物進(jìn)行提取或浸取，得到混合液；對(duì)混合液進(jìn)行過濾，然后對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾得到皂苷類植物提取物；將皂苷類植物提取物直接作為水合物防聚劑，或者將皂苷類植物提取物溶于溶劑之后得到水合物防聚劑。其中，采用醇等有機(jī)溶劑(例如無水乙醇等)進(jìn)行提取或浸取時(shí)，減壓蒸餾進(jìn)行到出現(xiàn)固體時(shí)就可以停止，所得到的皂苷類植物提取物是一種濃縮液體，可以直接作為水合物防聚劑使用；采用水進(jìn)行提取或浸取時(shí)，減壓蒸餾需要進(jìn)行到水蒸干時(shí)停止，所得到的皂苷類植物提取物是固體，將其溶解于溶劑(例如醇類)之后，得到水合物防聚劑。在皂苷類提取物的制備過程中，當(dāng)采用水或醇等進(jìn)行浸取時(shí)，可以進(jìn)行多次的浸取以提高產(chǎn)率，一般為2次以上，優(yōu)選在3次以上。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述水提取制備方法可以包括以下步驟將含有皂苷的植物磨碎得到粉末；
優(yōu)選為3_5次)浸取，浸取溫度控制為20-100°C (優(yōu)選為50-80°C )，每次浸取時(shí)間控制為1-30小時(shí)(溫度越高浸取時(shí)間越短，時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致有效成分分解，粉末顆粒越小以及浸取時(shí)進(jìn)行擾動(dòng)可以提高溶解效率，減少浸取時(shí)間)，得到混合液，或者，將粉末置于索氏提取器中，以占粉末重量2-10倍(優(yōu)選為3-5倍)的水進(jìn)行提取，提取時(shí)間控制為1-10小時(shí)，得到混合液；對(duì)混合液進(jìn)行過濾，對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，直到水蒸干時(shí)停止，得到皂苷類植物提取物，此時(shí)該提取物為固體；將上述皂苷類植物提取物溶于溶劑(可以是醇類，例如乙醇等)，得到水合物防聚劑。根據(jù)本發(fā)明的具體技術(shù)方案，優(yōu)選地，上述醇類提取制備方法可以包括以下步驟將含有皂苷的植物磨碎得到粉末；將粉末與3-10倍(優(yōu)選為4-7倍)重量的醇混合，進(jìn)行2-8次(優(yōu)選為3_5次)浸取，浸取溫度控制為20-90°C (優(yōu)選為50-80°C )，每次浸取時(shí)間控制為1_200小時(shí)(溫度越高浸取時(shí)間越短，例如室溫下可以采用乙醇浸取一周，一般不會(huì)使有效成分分解，粉末顆粒越小以及浸取時(shí)進(jìn)行擾動(dòng)可以提高溶解效率，減少浸取時(shí)間)，得到混合液，或者，將粉末置于索氏提取器中，以占粉末重量2-10倍(優(yōu)選為3-6倍)的醇進(jìn)行提取，提取時(shí)間控制為1-10小時(shí),得到混合液；對(duì)混合液進(jìn)行過濾，對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，直到出現(xiàn)固體時(shí)停止，得到皂苷類植物提取物，此時(shí)該提取物為濃縮液，即得到水合物防聚劑。在本發(fā)明中，經(jīng)過減壓蒸餾所得到的皂苷類植物提取物(濃縮液或者固體)可以直接用作水合物防聚劑或者溶于醇類溶劑后用作水合物防聚劑，同時(shí)，可以對(duì)上述濃縮液和固體進(jìn)行進(jìn)一步的萃取、提純，得到純的皂苷固體，以該純的皂苷固體溶解于溶劑作為水合物防聚劑，優(yōu)選地，本發(fā)明所提供的上述制備方法還包括利用石油醚、乙醚或甲醇等溶劑對(duì)皂苷類植物提取物進(jìn)行萃取、提純的步驟。對(duì)于萃取和提純的具體操作方法可以按照本領(lǐng)域的常規(guī)做法進(jìn)行，例如方法一提純步驟為1)采用水提取的皂苷固體用醇類溶解(甲醇或乙醇最好)，濃縮得濃縮液；2)采用醇類提取的濃縮液；3)在上述兩種濃縮液中加入等體積的乙醚或石油醚等溶劑，搖勻，析出白色沉淀，靜置，傾出上清液，再加入乙醚，又有白色沉淀產(chǎn)生，如此重復(fù)，直到加入乙醚無沉淀產(chǎn)生為止；把沉淀物干燥，得黃色粗皂苷，如其純度不合要求，可以再溶于甲醇，加乙醚沉淀。方法二 用水或醇類提取后，回收溶劑，將殘?jiān)苡谒?，濾除不溶物，于水溶液中加石油醚、苯、氯仿、乙醚等強(qiáng)親脂性的有機(jī)溶劑作兩相萃取，皂苷不溶于這些強(qiáng)親脂性溶劑留在水相中，而油脂、脂溶性色素等雜質(zhì)則轉(zhuǎn)溶于親脂性溶劑中，與皂苷分離。除去這些雜質(zhì)后，改用親水性強(qiáng)的正丁醇為溶劑繼續(xù)在水溶液中作兩相萃取，皂苷轉(zhuǎn)溶于正丁醇，一些親水性強(qiáng)的雜質(zhì)如糖、蛋白質(zhì)、蹂質(zhì)等仍留在水中，與皂苷分離。收集正丁醇溶液，減壓蒸干，得到純的皂苷固體。此法是提取皂苷的通法，適用于各類植物皂苷，例如人參總皂苷、商陸總皂苷都是采用此法提取。也可以先用石油醚、乙醚等強(qiáng)親脂性的有機(jī)溶劑處理中植物原料，溶除非皂苷類的脂溶性雜質(zhì)，然后再用上述流程進(jìn)行提取。而用水浸提原料，則可以免去石油醚、乙醚等萃取脂溶性雜質(zhì)這一步，因?yàn)樗谔崛≡碥盏耐瑫r(shí)不會(huì)把這類物質(zhì)帶出來。本發(fā)明提供的水合物防聚劑中的皂苷表面活性劑的代表結(jié)構(gòu)如下
、J O
V Ii
O—C—CH3
OH
OCH3上述結(jié)構(gòu)是皂苷表面活性劑通常具有的結(jié)構(gòu)，并不表示僅此種結(jié)構(gòu)的皂苷表面活性劑或者含有該皂苷表面活性劑的皂苷類植物提取物才可以作為水合物防聚劑，而是任何皂苷表面活性劑以及含有任何皂苷表面活性劑的植物提取物均具有水合物防聚效果，均可作為水合物防聚劑使用。本發(fā)明還提供了一種抑制油-氣-水混輸體系中水合物聚積的方法，其包括將上述的水合物防聚劑添加到所述油-氣-水混輸體系中的步驟。本發(fā)明還提供了上述水合物防聚劑在抑制油-氣-水混輸體系中的水合物聚積的應(yīng)用。在采油時(shí)，采出的油中會(huì)含有部分水以及由于高壓而溶解的一些低碳烷烴、烯烴等氣體，在油的輸送過程中，這些水、氣體均會(huì)隨著油一起輸送，因此，一般將被輸送的油、氣和水的混合物稱為油-氣-水混輸體系，或混輸體系。本發(fā)明提供的植物提取型水合物防聚劑的作用主要是防止水合物聚積，以利于提高原油的輸送和生產(chǎn)效果。為了實(shí)現(xiàn)漿狀輸送，體系中必須含有一定量的水，當(dāng)含氣量一定時(shí)，足量或較少量的水會(huì)全部用于生成水合物，而使體系的流動(dòng)性下降；含水量增加雖然有利于提高流動(dòng)性，但會(huì)大大降低輸送效率，因此，本發(fā)明提供的上述方法尤其適合于水的體積含量占油-水兩相總體積的比例不高于50. 0%的油-氣-水混輸體系，優(yōu)選為5. 0% -30. 0%。針對(duì)輸送體系的組成和性質(zhì)，以及輸送管線的狀況，可以適當(dāng)調(diào)整該植物提取型水合物防聚劑的加入量，一般應(yīng)控制至少為體系中水的質(zhì)量含量的1.0% (濃縮液，水提取的粉狀固體醇類溶解后的飽和液，若采用提純后的皂苷表面活性劑則加入量要遠(yuǎn)低于1.0% );在一定范圍內(nèi)增加防聚劑的用量有利于提高防聚效果，在本發(fā)明提供的上述方法中，優(yōu)選地，植物提取型水合物防聚劑的添加量可以控制為油-氣-水油-氣-水混輸體系中水的質(zhì)量的1.0-10. 0%，優(yōu)選為1.0-5. 0%。通過采用本發(fā)明提供的防聚劑，使本發(fā)明提供的上述方法對(duì)于油-氣-水輸送體系在管線輸送過程中的環(huán)境狀況要求比較寬松，例如，油-氣-水混輸體系的溫度可以控制為0-20°C，壓力控制可以為0. 5-20. OMPa,由此，可以更加方便地進(jìn)行生產(chǎn)和輸送。相比于現(xiàn)有的防聚劑，本發(fā)明提供的植物提取型水合物防聚劑，更利于實(shí)現(xiàn)水合物動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，確保油-氣-水多相混輸管線中水合物晶體以小顆粒狀存在于管道中，不發(fā)生聚積和沉積現(xiàn)象，從而有效地解決多相混輸管線的流動(dòng)安全保障問題。該水合物防聚劑還具有無毒、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、作用效果好、生成水合物的顆粒分布均勻等特點(diǎn)。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖I為水合物循環(huán)管路中試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為PVM測量原理示意圖；圖3為實(shí)施例8提供的含水率為20 %的柴油-氣-水混輸體系的流量與時(shí)間的變化關(guān)系曲線；圖4為實(shí)施例9提供的含水率為30%的凝析油-氣-水混輸體系的流量與時(shí)間的變化關(guān)系曲線；圖5為實(shí)施例10中未添加防聚劑的混輸體系中所生成的水合物的照片；圖6為實(shí)施例10中添加防聚劑的混輸體系中生成的水合物的照片。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。為了說明本發(fā)明提供的植物提取型水合物防聚劑對(duì)水合物形態(tài)的影響，采用的實(shí)施設(shè)備是可視化的透明藍(lán)寶石高壓反應(yīng)釜及配套系統(tǒng)，主要由高壓藍(lán)寶石釜、恒溫空氣浴、溫度、壓力測量儀表、攪拌系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)等五個(gè)部分組成。高壓藍(lán)寶石釜的最大工作體積為78cm3 (包括活塞和攪拌子)，最高工作壓力為20MPa，工作溫度范圍為-90°C至150°C。高壓釜外配有LGY150A型冷光源，釜內(nèi)壓力可自由調(diào)節(jié)，泵的最大工作壓力為50MPa。釜中帶有一個(gè)密封活塞，可將增壓流體與實(shí)驗(yàn)體系隔開。上述透明藍(lán)寶石高壓反應(yīng)釜是研究水合物技術(shù)常用的裝置，例如中國申請(qǐng)CN200710178198. 2中記載的裝置圖。測試步驟反應(yīng)開始前，用去離子水對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，真空干燥后，將配制好的油-水乳液共IOmL以及事先配制好的非離子復(fù)合型水合物防聚劑置于藍(lán)寶石釜中，設(shè)定空氣浴溫度為實(shí)驗(yàn)溫度277. 2K ;當(dāng)系統(tǒng)溫度穩(wěn)定2小時(shí)后，通入實(shí)驗(yàn)氣體(該氣體從現(xiàn)場取樣，模擬天然氣組合，其組成見表1，采用HP6890氣相色譜儀分析)，置換釜內(nèi)空氣3-4次，通入一定壓力(小于該溫度下的水合物生成平衡壓力，水合物平衡壓力采用Chen-Guo水合物模型計(jì)算)的實(shí)驗(yàn)氣體使之達(dá)到溶解平衡，形成模擬的油-氣-水混輸體系；而后通入實(shí)驗(yàn)氣體使體系壓力升至6. 5MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開攪拌器，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程攪拌速度恒定不變；隨著反應(yīng)的進(jìn)行，氣體不斷消耗，但壓力穩(wěn)定在某一值后，通過手動(dòng)泵推動(dòng)密封活塞使釜內(nèi)壓力重新維持在6. 5MPa，通過視窗觀察釜內(nèi)水合物晶體的形態(tài)。表I、實(shí)驗(yàn)所用模擬天然氣組成
權(quán)利要求
1.一種水合物防聚劑，其是ー種皂苷類植物提取物，以所述皂苷類植物提取物的總重量計(jì)，該皂苷類植物提取物含有5. 0-30. 0%的皂苷。
2.如權(quán)利要求I所述的水合物防聚劑，其中，所述皂苷類植物提取物是由含有皂苷的植物的枝葉、根莖和果實(shí)中的一種或幾種提取的，所述含有皂苷的植物包括薔薇科、石竹科、無患子科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、天南星科、百合科、玄參科、豆科、五加科、葫蘆科、毛莨科、傘形科、鼠李科和報(bào)春花科植物中的ー種或幾種；所述含有阜苷的植物優(yōu)選包括薔薇科、石竹科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、玄參科、豆科、葫蘆科、鼠李科和報(bào)春花科植物中的ー種或幾種；所述含有皂苷的植物更優(yōu)選地包括皂角、桔梗、薯禎、人參、三七、知母、遠(yuǎn)志、甘草、茶葉和柴胡中的ー種或幾種。
3.權(quán)利要求I或2所述的水合物防聚劑的制備方法，其包括以下步驟 利用醇或水對(duì)含有皂苷的植物進(jìn)行提取或浸取，得到混合液； 對(duì)混合液進(jìn)行過濾，然后對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾得到所述皂苷類植物提取物； 將皂苷類植物提取物直接作為水合物防聚劑，或者將皂苷類植物提取物溶于溶劑之后得到水合物防聚劑。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其包括以下步驟 將含有皂苷的植物磨碎得到粉末； 將粉末與3-10倍重量的水混合，進(jìn)行2-8次浸取，浸取溫度控制為20-100°C，毎次浸取時(shí)間控制為1-30小時(shí)，溫度越高浸取時(shí)間越短，得到混合液，或者，將粉末置于索氏提取器中，以占粉末重量2-10倍的水進(jìn)行提取，提取時(shí)間控制為1-10小時(shí)，得到混合液； 對(duì)混合液進(jìn)行過濾，對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，直到水蒸干時(shí)停止，得到皂苷類植物提取物； 將皂苷類植物提取物溶于溶劑，得到所述水合物防聚劑。
5.如權(quán)利要求3所述的水合物防聚劑的制備方法，其包括以下步驟 將含有皂苷的植物磨碎得到粉末； 將粉末與3-10倍重量的醇混合，進(jìn)行2-8次浸取，浸取溫度控制為20-90°C，毎次浸取時(shí)間控制為1-200小時(shí)，溫度越高浸取時(shí)間越短，得到混合液，或者，將粉末置于索氏提取器中，以占粉末重量2-10倍的醇進(jìn)行提取，提取時(shí)間控制為1-10小時(shí)，得到混合液； 對(duì)混合液進(jìn)行過濾，對(duì)濾液進(jìn)行減壓蒸餾，直到出現(xiàn)固體時(shí)停止，得到皂苷類植物提取物，即得到所述水合物防聚劑。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中，該制備方法還包括利用石油醚、こ醚或甲醇對(duì)皂苷類植物提取物進(jìn)行萃取、提純的步驟。
7.皂苷類植物提取物作為水合物防聚劑的用途，其中，以所述皂苷類植物提取物的總重量計(jì)，該皂苷類植物提取物含有5. 0-30. O %的皂苷，所述皂苷類植物提取物是由含有皂苷的植物的枝葉、根莖和果實(shí)中的一種或幾種通過索氏提取器進(jìn)行提取或者以水或醇進(jìn)行浸取得到的，所述含有皂苷的植物包括薔薇科、石竹科、無患子科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、天南星科、百合科、玄參科、豆科、五加科、葫蘆科、毛莨科、傘形科、鼠李科和報(bào)春花科植物中的一種或幾種，優(yōu)選為薔薇科、石竹科、薯預(yù)科、遠(yuǎn)志科、玄參科、豆科、葫蘆科、鼠李科和報(bào)春花科植物中的ー種或幾種。
8.ー種抑制油-氣-水混輸體系中水合物聚積的方法，其包括將權(quán)利要求I或2所述的水合物防聚劑添加到所述油-氣-水混輸體系中的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述油-氣-水混輸體系中,所述水的體積含量占油-水兩相總體積的比例不高于50. 0%，優(yōu)選為5. 0% -30. 0%，所述水合物防聚劑的添加量控制為所述油-氣-水混輸體系中水的質(zhì)量的1.0-10. 0%，優(yōu)選為1.0% -5.0%。
10.權(quán)利要求I或2所述的水合物防聚劑在抑制油-氣-水混輸體系中的水合物聚積的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皂苷類植物提取型水合物防聚劑。該水合物防聚劑是一種皂苷類植物提取物，以所述皂苷類植物提取物的總重量計(jì)，該皂苷類植物提取物含有5.0-30.0％的皂苷。相比于現(xiàn)有的防聚劑，本發(fā)明提供的植物提取型水合物防聚劑，更利于實(shí)現(xiàn)水合物動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，確保油-氣-水多相混輸管線中水合物晶體以小顆粒狀存在于管道中，不發(fā)生聚積和沉積現(xiàn)象，從而有效地解決多相混輸管線的流動(dòng)安全保障問題。該水合物防聚劑還具有無毒、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、作用效果好、生成水合物的顆粒分布均勻等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C07J53/00GK102746361SQ201110096579
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者孫長宇, 孟浩, 彭寶仔, 李文志, 李清平, 楊云濤, 穆亮, 陳俊, 陳光進(jìn) 申請(qǐng)人:中國石油大學(xué)(北京)