專利名稱：生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，尤其適用于由甲醇或二甲醚和甲苯制備對(duì)二甲苯的方法。
背景技術(shù)：
二甲苯是重要的基本原料，尤其是對(duì)二甲苯。對(duì)二甲苯是合成聚酯(PET)的基本原料，目前對(duì)二甲苯生產(chǎn)主要采用甲苯、C9芳烴及混合二甲苯為原料，通過歧化、異構(gòu)化、吸附分離或深冷分離制備獲得。由于其產(chǎn)物中的對(duì)二甲苯含量受熱力學(xué)控制，對(duì)二甲苯在C8 混合芳烴中只占約，工藝過程中物料循環(huán)量很大，操作費(fèi)用較高。近年來，國內(nèi)外很多專利公開了制備對(duì)二甲苯的很多新路線，其中，由甲醇和甲苯通過甲基化反應(yīng)制備對(duì)二甲苯的技術(shù)受到高度重視。由于二甲苯中三個(gè)異構(gòu)體的沸點(diǎn)相差很小，通過常規(guī)的蒸餾技術(shù)很難獲得高純度的對(duì)二甲苯。因此需要在制備二甲苯的過程中盡量的提高對(duì)二甲苯的選擇性。自從二十世紀(jì)七十年代ZSM-5合成成功后，由于該催化劑對(duì)烷基化、異構(gòu)化、苯環(huán)甲基化等諸多反應(yīng)均具有獨(dú)特的催化性能，引起廣泛重視。ZSM-5沸石由10元環(huán)構(gòu)成的孔道體系，具有中等大小的孔口和孔徑，可以允許分子直徑為0. 63納米的對(duì)二甲苯迅速擴(kuò)散，同時(shí)可有效阻礙分子直徑為0. 69納米的鄰二甲苯、間二甲苯擴(kuò)散。這一事實(shí)意味著對(duì)甲苯苯環(huán)甲基化反應(yīng)進(jìn)行形狀選擇的可能性，即可獲得二甲苯產(chǎn)物中遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱力學(xué)平衡濃度的對(duì)二甲苯含量。CN1M6430公開了一種烷基化芳烴反應(yīng)物生產(chǎn)烷基化芳烴產(chǎn)物的方法，特別是用于甲醇甲苯甲基化反應(yīng)，其特征主要是采用了將甲苯、甲醇在不同的位置引入反應(yīng)器的方法制備二甲苯。CN1355779公開了一種直接選擇性合成對(duì)二甲苯的方法，通過將包括甲苯、 苯及其混合物的芳烴化合物與由CO、CO2, H2及其混合物組成的甲基化試劑反應(yīng)，該方法使至少5%的芳烴化合物轉(zhuǎn)化為二甲苯混合物，其中對(duì)二甲苯占二甲苯混合物的至少30%。CN1231653公開了一種選擇性制造對(duì)二甲苯的方法，在一種多孔晶體材料制成的催化劑上，該催化劑包括ZSM-5或ZSM-Il沸石和改性用的氧化物，將甲醇與甲苯反應(yīng)制備對(duì)二甲苯。CN1775715公開了一種制備二甲苯產(chǎn)品的方法，使用一種含磷改性的ZSM-5沸石才催化劑，將甲苯、甲醇、氫氣引入反應(yīng)器，但該方法中的甲苯轉(zhuǎn)化率偏低，最高僅有23%。 CN1759081公開了一種制備對(duì)二甲苯的方法，采用氧化物改性的ZSM-5沸石催化劑，在流動(dòng)反應(yīng)器中，在高線速下操作，反應(yīng)物與催化劑接觸時(shí)間小于1秒，可以提高對(duì)二甲苯選擇性，但該方法的甲苯轉(zhuǎn)化率偏低，最高僅有22%?，F(xiàn)有技術(shù)均存在二甲苯收率較低的問題，本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)二甲苯收率較低問題，提供一種新的生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法。該方法用于對(duì)二甲苯的生產(chǎn)中，具有對(duì)二甲苯收率較高的優(yōu)點(diǎn)ο為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，主要包括以下步驟(1)甲醇或二甲醚的至少一種與甲苯以重量比為1 2 10的比例進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)，在氣相線速為0. 3 0. 8米/秒的條件下與催化劑接觸后，氣相物流和催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，與質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為70%的甲醇接觸，在氣相線速為1. 0 2. 5米/秒的條件下生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化劑；( 所述包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū)上部的氣固快速分離設(shè)備分離后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備和氣固旋風(fēng)分離器分離出的積碳催化劑經(jīng)汽提后至少分為兩部分，一部分經(jīng)換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)，一部分進(jìn)入再生器再生； (3)再生器再生完成后的再生催化劑返回至第二反應(yīng)區(qū)。上述技術(shù)方案中，所述催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為20 200 ；所述再生器為流化床；所述積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4 1. 8%，所述再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 0. 15% ；所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為300 400°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa，所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為350 500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa ；所述氣固快速分離設(shè)備和氣固旋風(fēng)分離器分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)，經(jīng)汽提后分為兩部分，50 90%經(jīng)換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)，10 50%進(jìn)入再生器再生。本發(fā)明所述平均積炭量的計(jì)算方法為一定質(zhì)量的催化劑上的積炭質(zhì)量除以所述的催化劑質(zhì)量。催化劑上的積炭質(zhì)量測(cè)定方法如下將混合較為均勻的帶有積炭的催化劑混合，然后稱量一定質(zhì)量的帶碳催化劑，放到高溫碳分析儀中燃燒，通過紅外測(cè)定燃燒生成的二氧化碳質(zhì)量，從而得到催化劑上的碳質(zhì)量。本發(fā)明所述的甲苯轉(zhuǎn)化率、甲醇轉(zhuǎn)化率、二甲苯選擇性、對(duì)二甲苯選擇性計(jì)算方法為甲苯轉(zhuǎn)化率，％= 100-產(chǎn)品中的甲苯質(zhì)量/甲苯原料質(zhì)量X 100% ；甲醇轉(zhuǎn)化率，％= 100-產(chǎn)品中的甲醇質(zhì)量/甲醇原料質(zhì)量X 100% ；二甲苯選擇性，％=產(chǎn)品中二甲苯的質(zhì)量/甲苯原料質(zhì)量X100% ；對(duì)二甲苯選擇性，％=產(chǎn)品中對(duì)二甲苯的質(zhì)量/產(chǎn)品中二甲苯的質(zhì)量X100%。本發(fā)明所述的ZSM-5催化劑是以ZSM-5分子篩為活性主體，采用加入粘結(jié)劑后經(jīng)噴霧干燥、焙燒成型的方法制備獲得。加入的粘結(jié)劑可以使SiO2或Al2O3，粘結(jié)劑的加入量以其在成型后催化劑質(zhì)量中的百分比計(jì)為10 80%之間。成型的催化劑采用例如苯基甲基聚硅氧烷的聚硅氧烷進(jìn)行擇形化處理。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，通過增大甲苯與含氧化合物如甲醇或二甲醚的比例，將有效減少甲醇引發(fā)的副反應(yīng)，提高二甲苯的收率。采用本發(fā)明所述的方法，設(shè)置第一反應(yīng)區(qū)，用于在較低溫度、較低線速下甲苯的充分吸附和與甲醇的混合，然后進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)， 與濃度較高的甲醇接觸，在較高的溫度、較高的線速下快速生成目的產(chǎn)物，然后氣固快速分離，有效避免副反應(yīng)如二甲苯異構(gòu)化的發(fā)生，提高了對(duì)二甲苯的選擇性。本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，提供足夠的甲苯轉(zhuǎn)化時(shí)間，但有效控制反應(yīng)后的氣固接觸時(shí)間，既有效保證了較高的甲苯轉(zhuǎn)化率，又提高了對(duì)二甲苯的選擇性。采用本發(fā)明的技術(shù)方案所述催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為20 200 ；所述再生器為流化床；所述積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4 1. 8%，所述再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 0. 15% ；所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為300 400°C， 反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa，所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為350 500°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa ；所述氣固快速分離設(shè)備和氣固旋風(fēng)分離器分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)，經(jīng)汽提后分為兩部分，50 90%經(jīng)換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)，10 50% 進(jìn)入再生器再生，甲苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到38%以上，甲醇轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，對(duì)二甲苯選擇性達(dá)到98%以上，基于甲苯的對(duì)二甲苯單程收率達(dá)到37%以上，取得了較好的技術(shù)效果。


圖1是本發(fā)明所述方法的流程示意圖。圖1中，1為第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線；2為第二反應(yīng)區(qū)；3為汽提區(qū)；4為取熱盤管；5 為氣固快速分離設(shè)備；6為氣固旋風(fēng)分離器；7為沉降區(qū)；8為氣相物流出口管；9為待生斜管；10為催化劑返回第一反應(yīng)區(qū)輸送管線；11為再生斜管；12為第一反應(yīng)區(qū)；13為換熱器； 14為第二反應(yīng)區(qū)底部分布板；15為第二反應(yīng)區(qū)進(jìn)料管線。原料經(jīng)管線1進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)12，與催化劑接觸后，氣相物流和催化劑經(jīng)分布板 14進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)2，與自進(jìn)料管線15來的甲醇接觸，生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化劑，包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū)2上部的氣固快速分離設(shè)備分離5后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器6分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備5和氣固旋風(fēng)分離器6分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)3，經(jīng)汽提后至少分為兩部分，一部分經(jīng)換熱器13換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)12，一部分經(jīng)待生斜管9進(jìn)入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化劑經(jīng)再生斜管11返回至第二反應(yīng)區(qū)2。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在如圖1所示的反應(yīng)裝置上，催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為20，原料經(jīng)管線 1進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)12，所述原料為甲醇和甲苯，甲醇與甲苯的重量比為1 4，在反應(yīng)溫度為300°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa、氣相線速為0. 3米/秒的條件下與催化劑接觸后， 氣相物流和催化劑經(jīng)分布板14進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)2，與自進(jìn)料管線15來的原料接觸，所述原料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，其余為水，在反應(yīng)溫度為350°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa, 氣相線速為1. 0米/秒的條件下生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化劑，積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4%，包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū) 2上部的氣固快速分離設(shè)備分離5后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器6分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備5和氣固旋風(fēng)分離器6分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)3，經(jīng)汽提后分為兩部分，90%經(jīng)換熱器13換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)12，10%經(jīng)待生斜管 9進(jìn)入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化劑經(jīng)再生斜管11返回至第二反應(yīng)區(qū)2，再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 011 %，再生器為流化床。氣液相產(chǎn)物通過氣相色譜分析，分析結(jié)果為甲苯轉(zhuǎn)化率為31. 97%，甲醇轉(zhuǎn)化率為85. 16%，二甲苯選擇性為69. 57%, 對(duì)二甲苯選擇性為89. 02%。
實(shí)施例2按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為50，原料經(jīng)管線1進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)12，所述原料為甲醇和甲苯，甲醇與甲苯的重量比為1 2，在反應(yīng)溫度為400°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa、氣相線速為0. 8米/秒的條件下與催化劑接觸后，氣相物流和催化劑經(jīng)分布板14進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)2，與自進(jìn)料管線15來的原料接觸， 所述原料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 5%，其余為水，在反應(yīng)溫度為500°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為 0. OlMPa、氣相線速為2. 5米/秒的條件下生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化齊U，積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 8%，包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū)2上部的氣固快速分離設(shè)備分離5后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器6分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備5和氣固旋風(fēng)分離器6分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)3，經(jīng)汽提后分為兩部分，50%經(jīng)換熱器13換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)12，50%經(jīng)待生斜管9進(jìn)入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化劑經(jīng)再生斜管11返回至第二反應(yīng)區(qū)2，再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 15%，再生器為流化床。氣液相產(chǎn)物通過氣相色譜分析，分析結(jié)果為甲苯轉(zhuǎn)化率為36. 78%,甲醇轉(zhuǎn)化率為98. 83%，二甲苯選擇性為 79.61%,對(duì)二甲苯選擇性為95. 57%。實(shí)施例3按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為200，原料經(jīng)管線1進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)12，所述原料為甲醇和甲苯，甲醇與甲苯的重量比為1 10，在反應(yīng)溫度為380°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. OlMPa、氣相線速為0. 6米/秒的條件下與催化劑接觸后，氣相物流和催化劑經(jīng)分布板14進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)2，與自進(jìn)料管線15來的原料接觸， 所述原料中甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 5%，其余為水，在反應(yīng)溫度為450°C、反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為 0. OlMPa、氣相線速為1. 5米/秒的條件下生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化齊U，積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 4%，包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū)2上部的氣固快速分離設(shè)備分離5后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器6分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備5和氣固旋風(fēng)分離器6分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)3，經(jīng)汽提后分為兩部分，70%經(jīng)換熱器13換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)12，30%經(jīng)待生斜管9進(jìn)入再生器再生，再生器再生完成后的再生催化劑經(jīng)再生斜管11返回至第二反應(yīng)區(qū)2，再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1%，再生器為流化床。氣液相產(chǎn)物通過氣相色譜分析，分析結(jié)果為甲苯轉(zhuǎn)化率為37. 26%,甲醇轉(zhuǎn)化率為99. 02%，二甲苯選擇性為 80. 64%，對(duì)二甲苯選擇性為97. 19%。實(shí)施例4按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為100，原料經(jīng)管線1進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)12，第一反應(yīng)區(qū)反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為2. OMPa，所述原料為二甲醚和甲苯，二甲醚與甲苯的重量比為1 7，第二反應(yīng)區(qū)反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為2. OMPa，積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.3%，再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%。氣液相產(chǎn)物通過氣相色譜分析，分析結(jié)果為甲苯轉(zhuǎn)化率為35. 11%，甲醇轉(zhuǎn)化率為99. 89%，二甲苯選擇性為77. 49%，對(duì)二甲苯選擇性為91.42%。實(shí)施例5按照實(shí)施例4所述的條件和步驟，流化床反應(yīng)器床層密度為400千克/米3，第一部分原料為甲苯和水蒸氣，水蒸氣與甲苯的重量比為0.1 1，第二部分原料為甲醇、二甲醚與甲苯的混合物，甲醇、二甲醚與甲苯的重量比為5 10 1。反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為 0. 3MPa,反應(yīng)溫度為450°C，氣相線速為0. 7米/秒，催化劑平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 32%， 甲苯轉(zhuǎn)化率為35. 79%,甲醇轉(zhuǎn)化率為99. 41%，二甲苯選擇性為85. 77%，對(duì)二甲苯選擇性為 93. 76%。實(shí)施例6按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，催化劑為ZSM-5，SiO2Al2O3摩爾比為80，第一反應(yīng)區(qū)進(jìn)的原料為甲醇、二甲醚和甲苯，甲醇，二甲醚、甲苯的重量比為1 1 10，甲苯轉(zhuǎn)化率為38. 16%,甲醇轉(zhuǎn)化率為99. 55%，二甲苯選擇性為81. 03%，對(duì)二甲苯選擇性為 98. 24%。比較例1按照實(shí)施例3所述的條件和步驟，不設(shè)置第二反應(yīng)區(qū)，全部的甲醇和甲苯一起從第一反應(yīng)區(qū)底部進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)，分析結(jié)果為甲苯轉(zhuǎn)化率為33. 18%,甲醇轉(zhuǎn)化率為 97. 73%，二甲苯選擇性為73. 29%，對(duì)二甲苯選擇性為88. 45%。顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高對(duì)二甲苯收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于二甲苯的工業(yè)生產(chǎn)中。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，主要包括以下步驟(1)甲醇或二甲醚的至少一種與甲苯以重量比為1 2 10的比例進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)， 在氣相線速為0. 3 08米/秒的條件下與催化劑接觸后，氣相物流和催化劑進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，與質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為70%的甲醇接觸，在氣相線速為1. 0 2. 5米/秒的條件下生成包括二甲苯的氣相物流，同時(shí)形成積碳催化劑；(2)所述包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)第二反應(yīng)區(qū)上部的氣固快速分離設(shè)備分離后，包括二甲苯的氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入分離工段，氣固快速分離設(shè)備和氣固旋風(fēng)分離器分離出的積碳催化劑經(jīng)汽提后至少分為兩部分，一部分經(jīng)換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)，一部分進(jìn)入再生器再生；(3)再生器再生完成后的再生催化劑返回至第二反應(yīng)區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，其特征在于所述催化劑為ZSM-5，SiO2/ Al2O3摩爾比為20 200。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，其特征在于所述再生器為流化床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，其特征在于所述積碳催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 4 1. 8%，所述再生催化劑的平均積碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01 0. 15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，其特征在于所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為300 400°C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa,所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度為350 5000C，反應(yīng)壓力以表壓計(jì)為0. 01 2. OMPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，其特征在于所述氣固快速分離設(shè)備和氣固旋風(fēng)分離器分離出的積碳催化劑進(jìn)入汽提區(qū)，經(jīng)汽提后分為兩部分，50 90%經(jīng)換熱后返回至第一反應(yīng)區(qū)，10 50%進(jìn)入再生器再生。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)二甲苯收率較低的問題。本發(fā)明通過采用主要包括以下步驟(1)甲醇或二甲醚的至少一種與甲苯以重量比為1∶2～10的比例進(jìn)入第一反應(yīng)區(qū)，與催化劑接觸后進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，與質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為70％的甲醇接觸，生成包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑；(2)包括二甲苯的氣相物流和積碳催化劑經(jīng)氣固快速分離設(shè)備分離后，氣相物流再經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入分離工段，分離出的積碳催化劑經(jīng)汽提后至少分為兩部分，一部分返回至第一反應(yīng)區(qū)，一部分進(jìn)入再生器再生；(3)再生完成后的再生催化劑返回至第二反應(yīng)區(qū)的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于二甲苯的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C07C15/08GK102464558SQ20101055282
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者王洪濤, 王莉, 齊國禎 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院