專利名稱：一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸附裝置，更具體地涉及一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧 化物的吸附裝置。
背景技術(shù)：
丙烯腈過氧化物的波動并沒有太大的規(guī)律，行業(yè)的主流觀點認(rèn)為是過氧化物是
在反應(yīng)過程中形成的，其本身并不穩(wěn)定，易受系統(tǒng)的PH值和運行狀況等因素的影 響，隨時間的推移有一定的衰減。在工藝過程中無法去除，這對下游生產(chǎn)裝置的產(chǎn) 品質(zhì)量有一定的影響。
目前國內(nèi)沒有特別的措施可降低丙烯腈產(chǎn)品中的過氧化物，在國內(nèi)外的文獻(xiàn)上
提到過用活性氧化鋁吸附方法可降低丙烯腈產(chǎn)品中的過氧化物，但這些方法難以應(yīng) 用到現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置上；具體如下
在美國依法登記的發(fā)明文獻(xiàn)USH1686中，揭示了一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過 氧化物的方法，系通過丙烯腈與活性氧化鋁吸附劑接觸足夠長時間。但是該方法的 不足之處在于，單一的活性氧化鋁吸附劑層的長期吸附效果不佳。
中國專利CN200620108698. x中，涉及一種適用于余熱再生吸附式干燥機(jī)的四 層吸附塔，包括塔體和裝填于塔體中的活性氧化鋁層，從上至下第一層為大?？晌?水球體層、第二層為分子篩層、第三層為活性氧化鋁層、第四層為大?？晌?qū)印?該專利的不足之處在于，其解決的技術(shù)問題是進(jìn)行吸附干燥，并無法達(dá)到脫除丙烯 腈產(chǎn)品中過氧化物的效果。
綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種能夠有效降低丙烯腈產(chǎn)品中的過氧化物，提高下游 的丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量的裝置。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的一個目的在于獲得一種能夠有效降低丙烯腈產(chǎn)品中的過氧化物，提高下游的丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量的吸附裝置。
本實用新型的另一個目的在于獲得一種能夠有效降低丙烯腈產(chǎn)品中的過氧化 物，提高下游的丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量的丙烯腈生產(chǎn)裝置。
本實用新型的第一方面提供一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置， 所述吸附裝置的殼體上具有丙烯腈進(jìn)口、丙烯腈出口，
在殼體內(nèi)、所述丙烯腈進(jìn)口和丙烯腈出口之間的位置設(shè)置一個或多個吸附單 元，所述吸附單元從丙烯腈進(jìn)口至丙烯腈出口方向依序包括以下吸附劑層第一瓷 球吸附劑層、第二瓷球吸附劑層、活性氧化鋁吸附劑層、以及第三瓷球吸附劑層。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述各個吸附劑層的高度比例為第 一瓷球吸附劑層、第二瓷球吸附劑層、活性氧化鋁吸附劑層、以及第三瓷球吸附劑 層的高度比例為2: (0.5~1. 5):(30~40):(0.5~1.5)。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，在吸附單元的底部與丙烯腈進(jìn)口之間 設(shè)置第一固定格柵，在吸附單元的頂部與丙烯腈出口之間設(shè)置第二固定格柵，所述 第二瓷球吸附劑層和活性氧化鋁吸附劑層之間設(shè)置第一金屬網(wǎng)、所述活性氧化鋁吸 附劑層和所述第三瓷球吸附劑層之間設(shè)置第二金屬網(wǎng)。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第二固定格柵和所述第三瓷球吸 附劑層的頂部之間設(shè)置空隙層。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述空隙層的高度與第一瓷球吸附劑 層比例為(1 1.6): 2。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第一瓷球吸附劑層中的瓷球吸附 劑的直徑為12士lmm。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第二瓷球吸附劑層中的瓷球吸附劑的直徑為6土lmm。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述活性氧化鋁吸附劑層中的活性氧 化鋁吸附劑的直徑為4 6mm。
在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述第三瓷球吸附劑層中的瓷球吸附 劑的直徑為6土lmm。
本實用新型的另一方面提供一種丙烯腈生產(chǎn)裝置，其含有一個或多個本實用 新型所述的用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置。
本實用新型的有益效果在于-
(1) 本實用新型的過氧化物吸附裝置內(nèi)部裝填的各種吸附劑，可以有效脫除丙 烯腈產(chǎn)品中的過量的過氧化物，使得產(chǎn)品的合格率大大的提升，產(chǎn)品中其它指標(biāo) 基本未受影響。
(2) 本實用新型裝置的使用彌補(bǔ)了工藝生產(chǎn)過程中的不足，填補(bǔ)了解決這個 問題的空白，為同類型的生產(chǎn)裝置提供了一種脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的方 法。


圖1是本實用新型吸附裝置的一個具體實施方式
的示意圖。
具體實施方式
本實用新型通過改進(jìn)吸附裝置的結(jié)構(gòu)，獲得了能夠有效降低丙烯腈產(chǎn)品中的過 氧化物，提高下游的丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)裝置。
以下對本實用新型的各個方面進(jìn)行詳述。 本實用新型的吸附裝置用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物。 本實用新型的吸附裝置的殼體2可以采用本領(lǐng)域中傳統(tǒng)的殼體，具體地例如 采用塔體結(jié)構(gòu)。
殼體2上具有丙烯腈進(jìn)口 A和丙烯腈出口 B。所述丙烯腈進(jìn)口 A和丙烯腈出 口B的安裝位置按照本領(lǐng)域傳統(tǒng)位置進(jìn)行設(shè)置。具體地，所述丙烯腈進(jìn)口A設(shè)置 在殼體2的下部(例如底部正中或底部一側(cè))，所述丙烯腈出口 A設(shè)置在殼體2的上 部(例如在頂部正中或是頂部一側(cè))。
本實用新型的吸附單元1依序裝填有各個吸附劑層。具體地采用填料吸收流 化床結(jié)構(gòu)。更具體地，吸附單元1的結(jié)構(gòu)如下在殼體2內(nèi)、所述丙烯腈進(jìn)口 A 和丙烯腈出口 B之間的位置設(shè)置一個或多個吸附單元1，所述吸附單元1從丙烯腈 進(jìn)口 A至丙烯腈出口B方向依序包括以下吸附劑層第一瓷球吸附劑層ll、第二 瓷球吸附劑層12、活性氧化鋁吸附劑層13、以及第三瓷球吸附劑層14。
當(dāng)設(shè)置的吸附單元1的個數(shù)不止一個時，可以是多個吸附單元進(jìn)行并聯(lián)、串 聯(lián)或并聯(lián)+串聯(lián)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行操作。并聯(lián)和串聯(lián)的設(shè)置按照本領(lǐng)域傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置進(jìn) 行。
所述各個吸附劑層的高度比例優(yōu)選為第一瓷球吸附劑層ll、第二瓷球吸附劑層12、活性氧化鋁吸附劑層13、以及第三瓷球吸附劑層14的高度比例為2: (0.5~1. 5):(30~40):(0.5~1.5)。
為了防止瓷球吸附劑與活性氧化鋁吸附劑的混合，過濾活性氧化劑吸附劑可 能的粉化，保證產(chǎn)品的合格，優(yōu)選地，在吸附單元1的底部與丙烯腈進(jìn)口 A之間 設(shè)置第一固定格柵15，在吸附單元1的頂部與丙烯腈出口 B之間設(shè)置第二固定格 柵16;為了防止吸附劑遷移，所述第二瓷球吸附劑層12和活性氧化鋁吸附劑層13 之間設(shè)置第一金屬網(wǎng)17、所述活性氧化鋁吸附劑層13和所述第三瓷球吸附劑層14 之間設(shè)置第二金屬網(wǎng)18。
為了保證活性氧化鋁吸附劑在工作時的膨脹，優(yōu)選地，在所述第二固定格柵 16和所述第三瓷球吸附劑層14的頂部之間設(shè)置空隙層19。
具體地，所述空隙層19的高度與第一瓷球吸附劑層11比例為1 1.6: 2。該 比例的孔隙結(jié)構(gòu)可以保證活性氧化鋁吸附劑在使用過程中的涌動，增大吸附效果， 可以更好地發(fā)揮作用。
為了更有效地去除過氧化物，所述第一瓷球吸附劑層11中的瓷球吸附劑的直 徑為12mm。
為了更有效地去除過氧化物，所述第二瓷球吸附劑層12中的瓷球吸附劑的直 徑為6mm。
為了更有效地去除過氧化物，所述活性氧化鋁吸附劑層13中的活性氧化鋁吸 附劑的直徑為4 6mm。
為了更有效地去除過氧化物，所述第三瓷球吸附劑層14中的瓷球吸附劑的直 徑為6mm。
本實用新型的用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置可以與其它本領(lǐng)域 傳統(tǒng)的裝置進(jìn)行聯(lián)用而獲得合格的丙烯腈產(chǎn)品。
本實用新型的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是 顯而易見的。
以下結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用 于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體 條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和 百分比基于重量，除非特別說明。
除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù) 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料 皆可應(yīng)用于本實用新型方法中。
實施例
如圖1示出了一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置，直徑為1.1 米，高度3.5米，裝填活性氧化鋁的有效高度為2.2米，約1.5噸。采用活性 氧化鋁，球狀顆粒，直徑約4-6mm，堆積密度約0. 72g/cm3，比表面積383㎡/g。 具體裝填形式如下
所述吸附裝置的殼體2上具有丙烯腈進(jìn)口 A、丙烯腈出口B，在殼體2內(nèi)、 所述丙烯腈進(jìn)口 A和丙烯腈出口 B之間的位置設(shè)置一個吸附單元1，所述吸附單 元1從丙烯腈進(jìn)口 A至丙烯腈出口 B方向依序包括以下吸附劑層第一瓷球吸附 劑層ll、第二瓷球吸附劑層12、活性氧化鋁吸附劑層13、以及第三瓷球吸附劑層 14。
所述各個吸附劑層的高度比例為第一瓷球吸附劑層ll、第二瓷球吸附劑層12、活性氧化鋁吸附劑層13、以及第三瓷球吸附劑層14的高度分別為120mm、 60mm 、 2200mm 、 60mm 。
為了更有效地去除過氧化物，所述第一瓷球吸附劑層11中的瓷球吸附劑的直 徑為12mm.
為了更有效地去除過氧化物，所述第二瓷球吸附劑層12中的瓷球吸附劑的直 徑為6mm。
為了更有效地去除過氧化物，所述活性氧化鋁吸附劑層13中的活性氧化鋁吸 附劑的直徑為4 6mm。
為了更有效地去除過氧化物，所述第三瓷球吸附劑層14中的瓷球吸附劑的直 徑為6mm。
所述第二瓷球吸附劑12與第三瓷球吸附劑14的直徑可以相同也可以不同。
為了防止瓷球吸附劑與活性氧化鋁吸附劑的混合，過濾活性氧化劑吸附劑可 能的粉化，保證產(chǎn)品的合格，在吸附單元1的底部與丙烯腈進(jìn)口 A之間設(shè)置第一 固定格柵15，在吸附單元l的頂部與丙烯腈出口B之間設(shè)置第二固定格柵16，為 了防止吸附劑遷移，所述第二瓷球吸附劑層12和活性氧化鋁吸附劑層13之間設(shè)置 第一金屬網(wǎng)17、所述活性氧化鋁吸附劑層13和所述第三瓷球吸附劑層14之間設(shè) 置第二金屬網(wǎng)18。
為了保證活性氧化鋁吸附劑在工作時的膨脹，所述第二固定格柵16和所述第 三瓷球吸附劑層14的頂部之間設(shè)置空隙層19。所述空隙層19的高度為60 100mm。
所述吸附裝置還安裝了各種本領(lǐng)域常用結(jié)構(gòu)，其中接口 C為公用工程接口， 接口D為蒸汽吹掃口，接口G--安全放空口，接口P1、 P2--壓力測量口，接口 T--溫度測量口，接口M1、 M2為人孔。
該吸附裝置是這樣運作的在成品泵(圖中未示)的回流管線上引出一股正 常流量為30M3/H，最大流量為60M3/H的丙烯腈成品，其操作溫度為常溫，操作 壓力為0.45MPaG，通過流量調(diào)節(jié)閥控制后，自下而上(從所述丙烯腈進(jìn)口 A進(jìn) 入丙烯腈出口 B)進(jìn)入吸附單元l(吸附床形式)底部。吸附床活性氧化鋁堆積高
度約2.2M，以吸附丙烯腈中的過氧化物，吸附完成后，通過吸附床側(cè)線出料進(jìn) 入過濾器進(jìn)一步過濾，后經(jīng)密閉取樣分析，合格后送入丙烯腈成品中間罐。
該裝置的技術(shù)效果是這樣得到的該裝置涉及在吸附容器內(nèi)設(shè)置固定隔 柵、金屬網(wǎng)等，采用多層復(fù)合填料，即瓷球八(第一瓷球)+瓷球8(第二瓷球)+
活性氧化鋁吸附劑+瓷球B(第三瓷球)的形式；作為填料吸附床的內(nèi)部附屬結(jié)
構(gòu)，防止吸附劑的遷移，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響，同時預(yù)留空隙結(jié)構(gòu)(保證活 性氧化鋁吸附劑在使用過程中的涌動，增大吸附效果，從而發(fā)揮作用)。
在本實用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇 文獻(xiàn)被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的上述講授 內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形 式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1、一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置，所述吸附裝置的殼體(2)上具有丙烯腈進(jìn)口(A)、丙烯腈出口(B)，其特征在于在殼體(2)內(nèi)、所述丙烯腈進(jìn)口(A)和丙烯腈出口(B)之間的位置設(shè)置一個或多個吸附單元(1)，所述吸附單元(1)從丙烯腈進(jìn)口(A)至丙烯腈出口(B)方向依序包括以下吸附劑層第一瓷球吸附劑層(11)、第二瓷球吸附劑層(12)、活性氧化鋁吸附劑層(13)、以及第三瓷球吸附劑層(14)。
2、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述各個吸附劑層的高度比例為 第一瓷球吸附劑層(ll)、第二瓷球吸附劑層(12)、活性氧化鋁吸附劑層(13)、以及第 三瓷球吸附劑層(14)的高度比例為2: (0.5~1. 5):(30~40):(0.5~1.5)。
3、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在吸附單元(l)的底部與丙烯腈進(jìn) 口(A)之間設(shè)置第一固定格柵(15)，在吸附單元(l)的頂部與丙烯腈出口(B)之間設(shè)置 第二固定格柵(16)，所述第二瓷球吸附劑層(12)和活性氧化鋁吸附劑層(13)之間設(shè)置 第一金屬網(wǎng)(17)、所述活性氧化鋁吸附劑層(13)和所述第三瓷球吸附劑風(fēng)14)之間設(shè) 置第二金屬網(wǎng)(18)。
4、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述第二固定格柵(16)和所述第 三瓷球吸附劑層(14)的頂部之間設(shè)置空隙層(19)。
5、 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述空隙層(19)的高度與第一瓷 球吸附劑層(11)比例為(1 1.6): 2。
6、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述第一瓷球吸附劑層(ll)中的 瓷球吸附劑的直徑為12土lmm。
7、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二瓷球吸附劑層(12)中的瓷球吸附劑的直徑為6土lmm。
8、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述活性氧化鋁吸附劑層(13)中 的活性氧化鋁吸附劑的直徑為4 6mm。
9、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第三瓷球吸附劑層(14)中的 瓷球吸附劑的直徑為6土lmm。
10、 一種丙烯腈生產(chǎn)裝置，其特征在于，其含有一個或多個如權(quán)利要求1 9 任一項所述的用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種用于脫除丙烯腈產(chǎn)品中過氧化物的吸附裝置，所述吸附裝置的殼體上具有丙烯腈進(jìn)口、丙烯腈出口，在殼體內(nèi)、所述丙烯腈進(jìn)口和丙烯腈出口之間的位置設(shè)置一個或多個吸附單元，所述吸附單元從丙烯腈進(jìn)口至丙烯腈出口方向依序包括以下吸附劑層第一瓷球吸附劑層、第二瓷球吸附劑層、活性氧化鋁吸附劑層、以及第三瓷球吸附劑層。
文檔編號C07C255/00GK201180119SQ20082005532
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者劉朝霞, 王小鋒, 蔡祖一, 邦德浦, 陸衛(wèi)東, 陳春燕 申請人:上海賽科石油化工有限責(zé)任公司