專利名稱：甲醛氧化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲瞎氧化反應(yīng)器，特別涉及一種可以消除四元混合氣的冷凝對 催化劑影響的甲醛氧化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
甲醛氧化反應(yīng)器是甲醛生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其優(yōu)劣將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣， 影響經(jīng)濟(jì)效益的提高。氧化器的主要功能是甲醇氧化脫氫生成甲醛氣，回收反應(yīng)氣 熱量并冷卻反應(yīng)氣。
目前，國內(nèi)甲醛反應(yīng)器主要有二段式和三段式兩種結(jié)構(gòu)。二段式氧化反應(yīng)器由 上、下二個部分組成，上部為反應(yīng)段，甲醇、空氣、水蒸汽三元混合氣體在進(jìn)入被 電爐點火加熱的催化劑層時，發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣體；下部為冷卻段，反 應(yīng)生成的高溫混合氣體在此被冷卻水冷卻送出，冷卻水在常壓下排放，雖然達(dá)到了 冷卻的目的，但工藝余熱未被利用，浪費了大量的熱能，并且消耗了大量的冷卻水。 到目前為止，二段式甲醛氧化反應(yīng)器已逐步被淘汰。
三段式甲醛氧化器由三部分組成，上段為氧化段，中段為余熱回收段，下段為 氣體冷卻段。上段氧化段作用同二段式氧化器相同；中段余熱回收段的作用是通過 換熱的方式，利用高溫混合氣體的熱能生產(chǎn)低壓蒸汽；下段冷卻段的作用是將從余 熱回收段來的混合氣體冷卻到100度以下。三段式氧化反應(yīng)器充分利用了工藝余熱， 在節(jié)能、節(jié)水方面效果顯著。但也使該反應(yīng)器工作條件惡化，余熱回收段高溫側(cè)管 板，管板與換熱管的連接部位處在高溫下(溫度高達(dá)600—700度)，既要承受壓力， 又要受到高溫、高速氣體的沖擊和腐蝕，管子與管板連接處極易損壞，加之奧氏體 不銹鋼在使用溫度高于525度時，材料的強(qiáng)度、塑性及抗氧化性顯著下降，造成損 壞處無法修復(fù)，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命短，經(jīng)濟(jì)效益得不到發(fā)揮。圖6顯示了一種現(xiàn)有的三段式甲醛氧化器，包括對流管101;殼體102;換熱 管103;蒸汽出口104;上管板105;內(nèi)筒體106;催化劑層107;四元混合氣入口 108;折流板109;紫銅棒110;封頭lll;氧化室112;接管113;設(shè)備法蘭114; 銅絲網(wǎng)115;熱水入口 116;接管117;下管板118;甲醛氣出口119。
圖7顯示了圖6中的上管板105與殼體102的連接關(guān)系，其中，平管板結(jié)構(gòu)的 上管板105通過焊接連接殼體102，由于高溫差的存在，容易造成應(yīng)力開裂狀態(tài)。 另外，從四元混合氣入口 108進(jìn)入的四元混合氣易冷凝，從而影響催化劑的活性。
圖8A顯示了圖6中的換熱管103的結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出，換熱管103內(nèi)填充實 心的純紫銅棒IIO,其截面如圖8B所示，該純紫銅棒110固定在銅棒支撐120上。這一 結(jié)構(gòu)使得純紫銅棒110在任何時候都不能與熱交換管104內(nèi)壁接觸，以便甲醛氣流通， 因此降低了熱交換效率，并且實心的紫銅棒也增加了成本。
此外，由于生成甲醛氣的氧化室112設(shè)有四元混合氣入口108等部件，使得催化 劑層107必須遠(yuǎn)離頂蓋，因此，當(dāng)更換催化劑時，必須先將封頭卸去，然后操作工人 通過梯子進(jìn)到氧化室內(nèi)進(jìn)行催化劑的鋪裝，致使更換催化劑非常不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以消除四元混合氣的冷凝對催化劑影響酌甲醛氧化 反應(yīng)器。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的， 一種甲醛氧化反應(yīng)器，包括 頂蓋；
連接所述頂蓋的氧化器主筒體，其內(nèi)設(shè)有用來發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣的 催化劑層；
連接所述氧化器主筒體以輸出已生成的甲醛氣的裝置； 其特征在于，所述頂蓋包括保溫夾套，由密封連接的內(nèi)筒體和外筒體組成，在所述外筒體與內(nèi)筒體之間形 成加熱夾層；從保溫夾套的外筒體、內(nèi)筒體進(jìn)入頂蓋內(nèi)部的四元混合氣入口；以及用于把從四元混合氣入口進(jìn)入的四元混合氣均勻分布在所述催化劑層表面上的 分布錐，該分布錐下端固定在內(nèi)筒體內(nèi)壁上。由于上述保溫夾套的加熱提高了頂蓋內(nèi)的溫度，因此可以消除因四元混合氣的 冷凝液對催化劑的影響。本發(fā)明是通過在所述頂蓋的保溫夾層上設(shè)置蒸汽入口和冷凝水出口來實現(xiàn)上述 保溫夾套加熱功效的，即利用所述蒸汽入口提供的蒸汽加熱所述頂蓋。此外，所述氧化器主筒體還設(shè)有-位于氧化器主筒體上端的蒸汽出口；以及位于所述蒸汽出口之下的上管板，所述上管板上端固定在氧化器主簡體上。 由于蒸汽出口上管板之上，使得上管板可以完全浸在水中，有利于克服對上管 板的氣蝕。其中，所述上管板是具有弧度的亞平管板，其兩端上翹形成上端，所述上端通 過焊接與氧化器主筒體內(nèi)壁連接為一體。由于上管板是具有弧度的亞平管板，使上管板擁有充分的伸長空間，很好地克 服了高溫差造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余熱 鍋爐段的應(yīng)力腐蝕問題。所述氧化器主筒體還設(shè)有熱交換管，其上端連接所述上管板的下端；以及位于所述熱交換管之下并與之固定連接的下管板，其兩端固定在諷化器主筒體 內(nèi)壁上。其中，所述頂蓋通過設(shè)備法蘭連接所述氧化器主筒體。以及所述催^1劑層位于 氧化器主筒體的上端。這樣，在更換催化劑時，只要擰開連接頂蓋和氧化器主筒體 的設(shè)備法蘭的蠊栓，卸掉頂蓋，就可以方便地更換催化劑。其中，所述氧化器主筒體通過設(shè)備法蘭密封連接具有甲醛氣出口的裙座。其中，所述氧化器主筒體還設(shè)有位于氧化器主筒體下端的熱水入口，用于供應(yīng)與換熱管內(nèi)的高溫甲醛氣換熱并 產(chǎn)生蒸汽的熱水。其中，在催化劑層的下方設(shè)有與氧化器主筒體相連的催化劑支撐筒體； 在所述催化劑支撐筒體內(nèi)放置銅絲網(wǎng)，以及 所述催化劑層被鋪設(shè)所述銅絲網(wǎng)上。其中，所述熱交換管內(nèi)填充有高效傳熱件，該高效傳熱件包括 銅棒；以及螵旋地纏繞固定在所述鑭棒上的扁平條狀絲帶。所述纏繞固定在所述銅棒上的扁平條狀絲帶受熱膨脹后，能夠與皿熱交換管 內(nèi)壁接觸。由于所述扁平條狀絲帶是由銅絲編織而成，透氣牲好，即使與熱交換管接觸， 也可以透氣，因此可以設(shè)計制作在受熱膨脹后能夠^熱交換管的扁平條狀絲帶， 從而可以快速將反應(yīng)熱傳遞給管壁，提高了傳熱效率，即提高了熱交換效率。其中，所述锎棒的上端固定到位于上管板之上的不銹鋼絲上。這可以提高了氣 速，縮短了甲醛氣在髙溫區(qū)的停留時間，從而降低了副反應(yīng)。其中，所述銅棒和扁平條狀絲帶的材質(zhì)為紫銅。綜上所述，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果1、 消除了四元混合氣的冷凝對催化劑的影響，提高了發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲 醛氣的效率；2、 很好地克服了高溫差造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解 決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕問題；3、 方便催化劑的更換；4、 提高了熱交換管的傳熱效率，從而提高了熱交換器的交換效率。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖l是本發(fā)明的甲醛氣化反應(yīng)器的示意圖；圖2A顯示了圖1中的上管板5與氧化器主筒體2的連接狀況；圖2B是圖1中的上管板5的截面圖；圖3顯示了圖1中頂蓋22與氧化器主筒體2的連接關(guān)系；圖4顯示了圖1中的換熱管3的結(jié)構(gòu)；圖5A是圖1中的頂蓋22的剖面圖；圖5B是圖5A的A-A方向的剖面圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)的甲醛氧化反應(yīng)器的示意圖；圖7顯示了圖6中的上管板的結(jié)構(gòu)以及與殼體的j^接狀態(tài)；以及圖8A顯示了圖6中的換熱管的結(jié)構(gòu)； 圖8B是圖8A中的紫鑭棒的截面圖。附圖標(biāo)記說明1-裙座；2-氧化器主筒體；3-換熱管；4-蒸汽出口； 5-上管板; 6-催化劑支撐筒體；7-催化劑層；8-四元混合氣入口； 9-蒸汽入口； 10-分布錐；11-內(nèi)筒體；12-保溫夾套；13-冷凝水出口； 14-設(shè)備法蘭；15-銅絲網(wǎng)；16-熱水入口； 17-設(shè)備法蘭；18-下管板；19-甲醛氣出口； 20-扁平條狀絲帶；21-銅棒；頂蓋-22;外筒體-23;不銹鋼絲一24。
具體實施方式
首先參見圖l所示的本發(fā)明的甲醛氧化反應(yīng)器的示意圖,本發(fā)明的甲醛氣化反應(yīng)器，包括頂蓋22;連接所述頂蓋22的氧化器主筒體2，其內(nèi)設(shè)有用5fe發(fā)生氧化脫統(tǒng)反應(yīng)生成甲醛氣 的催化劑層7;連接所述氧化器主筒體2以輸出已生成的甲醛氣的裝置，在本案中，該裝置是設(shè)有甲醛氣出口19的裙座1;其特征在于，所述頂蓋22包括保溫夾套12，由密封連接的內(nèi)筒體11和外筒體2嫩成，在所述外銜體23與內(nèi)筒 體23之間形成加熱夾層；從保溫夾套12的外筒體23、內(nèi)筒體23進(jìn)入頂蓋22內(nèi)部的四元混合氣入口8;以及用于把從四元混合氣入口8進(jìn)入的四元混合氣均勻分布在所述催化剤層7表面上 的分布錐IO，該分布錐10下端固定在內(nèi)筒體11內(nèi)壁上。由于加熱上述保溫夾套12能夠提高頂蓋22內(nèi)的溫疾，從而消除了因四元混合氣 的冷凝對催化劑的影響，由此可以提高催化劑層7發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣的效 率。本發(fā)明是通過在所述頂蓋22的保溫夾層12上設(shè)置蒸汽入口9和冷凝水出口13來 實現(xiàn)上述保溫夾套12加熱功效的，即利用所述蒸汽入口9提供的蒸汽加熱所述頂蓋 22。此外，所述氧化器主筒體2還設(shè)有 位于氧化器主筒體2上端的蒸汽出口4;以及位于所述蒸汽出口4之下的上管板5，所述上管板5上端固定在氧化器主筒體2內(nèi) 壁上。由于蒸汽出口4位于上管板5之上，使得上管板可以完全浸在水中，有利于克服 空氣對上管板的腐蝕。參見圖2A和圖2B，所述上管板5是具有弧度的亞平管板(即不是完全的平板)， 其兩端上翹形成上端，所述上端通過焊接與氧化器主筒2體內(nèi)壁連接為一體。由于上管板5是具有弧度的亞平管板，使上管板5W有充分的伸長空間，很好地克服了高溫差造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余 熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕問題。所述氧化器主筒體2還設(shè)有豎直設(shè)置在氧化器主簡體2中的多個熱交換管3,每個熱交換管3的上端連接所述上管板5的下端；以及位于所述熱交換管3之下并與之固定連接的下管板，其兩端固定在氧化器主筒體 2內(nèi)壁上。其中，所述頂蓋22通過設(shè)備法蘭14連接所述氧化器主筒體2。以及所述催化劑層 7位于氧化器主筒體2的上端。這樣，在更換催化劑時，只要擰開連接頂蓋22和氧化 器主筒體2的設(shè)備法蘭14的蠊栓(未顯示)，卸掉頂蓋22,就可以方便地更換催化劑。所述氧化器主筒體2通過設(shè)備法蘭17密封連接具有甲醛氣出口19的裙座1。所述氧化器主筒體2還設(shè)有位于氧化器主筒體2下端的熱水入口16，用于供應(yīng)與換熱管3內(nèi)的離溫甲醛氣換 熱并產(chǎn)生蒸汽的熱水。其中，在催化劑層7的下方設(shè)有與氧化器主筒體湖連的催化劑支撐筒體6; 在所述催化劑支揮筒體6內(nèi)放置銅絲網(wǎng)15,以及 所述催化劑層7被鋪設(shè)所述锎絲網(wǎng)15上。如圖4所示，熱交換管內(nèi)3填充有高效傳熱件，該高效傳熱件包括 銅棒21;以及蠊旋地纏繞固定在所述鑭棒21上的扁平條狀絲敬0。所述纏繞固定在所述銅棒21上的扁平條狀絲帶2岐熱膨脹后，能夠與所述熱交 換管3內(nèi)壁接觸。由于所述扁平條狀絲帶20是由銅絲編織而成，透氣性好，即使與熱交換管接觸, 也可以透氣，因此可以設(shè)計制作在受熱膨脹后能夠接觸熱交換管的扁平條狀絲帶20, 從而可以快速將反應(yīng)熱傳遞給管壁，提高了傳熱效率，即提高了熱交換效率。其中，所述銅棒21的上端固定到位于上管板5的不銹鋼絲24上，其中所述不銹鋼 絲24由上管板5支撐。這可以提高了氣速，縮短了甲醛氣在高溫區(qū)的停留時間，從而降低了副反應(yīng)。其中，所述銅棒21和扁平條狀絲帶2(^]材質(zhì)為紫銅。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，四元混合氣從四元混合氣入口8進(jìn)入氧化器，穿過催化劑層發(fā)生氧 化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣，甲醛經(jīng)換熱后通過甲醛氣出口19進(jìn)入吸收系統(tǒng)。氧化器頂蓋的內(nèi)筒體11與氧化器主筒體2通過設(shè)備法蘭14密封固定在一起,四元 混合氣通過開在內(nèi)筒體11上端的四元混合氣入口8進(jìn)入氧化器內(nèi)，氧化器的頂蓋22 增設(shè)保溫夾套12,蒸汽從蒸汽入口9進(jìn)入，冷凝水從冷凝水出口13流出，消除了因四 元混合氣的冷凝液對催化劑的影響。氧化器頂蓋11內(nèi)設(shè)置分布錐10,分布錐10的下端焊接在頂蓋內(nèi)筒體11的壁上， 在分布錐10作用下，氣體變得均勻。這是因為四元氣體在進(jìn)入氧化器頂蓋時，經(jīng)過 分布錐10的節(jié)流作用起到一個重新分布的作用，分布錐10又和內(nèi)筒體11是個同心圓 故能起到使氣流平穩(wěn)均勻分布在催化劑表面的作用。避免了因氣流旋轉(zhuǎn)沖擊對催化 劑表層的影響，減少了由于催化劑不平整表面或厚薄不均勻造成反應(yīng)不完全醇含量 和酸度高，影響單耗和產(chǎn)品質(zhì)量不合格。氧化器主筒體2上端為催化劑層7，催化劑支撣筒體6與氧化器主筒體2相連，銅 絲網(wǎng)15放置在催化劑支撐筒體6內(nèi)，銅絲網(wǎng)15上鋪有催化劑層7。催化劑層下方的上管板5為亞平管板結(jié)構(gòu)，使管板擁有充分的伸長空間，很好地 克服了高溫差造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解決的氧化器余 熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕問題，上管板5的上端通過焊接困定在諷化器主筒體2上，上管 板5的下端通過焊接與換熱管3的上端相連。換熱管3內(nèi)填充有紫銅高效傳熱件，高效傳熱件是由純紫锎材質(zhì)制成的扁平條狀 絲，纏繞在紫锎棒上制成，紫銅高效傳熱件靠不銹鋼鐵絲固定在管板5上，提高了氣 速，縮短了甲醛氣在高溫區(qū)的停留時間，從而降低了副反應(yīng)，高效傳熱件受熱膨脹 后和換熱管壁接觸，快速將反應(yīng)熱傳遞給管壁，提高了傳熱效率。換熱管3的下端通過焊接方式與下管板18相連，下管板18的兩端通過焊接方式與氧化器主筒體2相連，在氧化器主筒體2的下端設(shè)有熱水入口16,熱水從熱水入口16進(jìn)入氧化器主筒體2內(nèi)，與換熱管3內(nèi)的高溫甲醛氣換熱并產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從蒸汽出 口4進(jìn)入蒸汽網(wǎng)。蒸汽出口4^于氧化器主筒體2的上端，位置較上管板5高，這樣可使上管板5完 全浸在水中，有利于克服氣蝕。四元混合氣通過催化劑層7發(fā)生催化氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣，甲醛氣經(jīng)與熱水 換熱后通過甲醛氣出口 19進(jìn)入吸收系統(tǒng)，氧化器主筒體2與裙座1通過設(shè)備法蘭17密 封固定在一起。圖2A和圖2B顯示了上管板5的亞平管板結(jié)構(gòu)及其與氧化器主筒體2的連接狀況。 亞平管的制作是通過對平管板進(jìn)行旋壓操作，使其發(fā)生一定的塑性變形，形成具有 一定弧度的管板；上管板5與氧化器主筒體2的內(nèi)壁fflii焊接的方式連接成一體。頂蓋22與氧化器主筒體2的連接狀況如圖3所示。氧化反應(yīng)器頂蓋22與氣化器主 筒體2通過設(shè)備法蘭14密封固定在一起，氧化器主筒體2與頂蓋22的直徑為1800mm, (5萬噸/年裝置)上管板5到殼體頂部的距離為650mm。在更換催化劑時，只需將 氧化器頂蓋卸掉，操作工人站在殼體外就能很容易的鋪裝催化劑，而不用進(jìn)入殼體 內(nèi)進(jìn)行操作。高效傳熱件的結(jié)構(gòu)及其與其它部件的連接如圖4所示,其中高效傳熱件是由純紫 銅材質(zhì)制成的扁平條狀絲20纏繞在紫銅棒21上制成，紫銅高效傳熱件靠系在紫銅棒 21頂端的固定到位于上管板5之上的不銹鋼絲上，提高了氣速，縮短了甲醛氣在高溫 區(qū)的停留時間，從而降低了副反應(yīng)，高效傳熱件受^y膨脹后和換熱管壁接觸，快速 將反應(yīng)熱傳遞給管壁，提高了傳熱效率。氧化器頂蓋22的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其中所述頂蓋22包括由密封連接的內(nèi)筒體ll 和外筒體23組成的保溫夾套12，該保溫夾套12在所述外筒體23與內(nèi)筒體23之間形成 加熱夾層;從保溫夾套12的外筒體23、內(nèi)筒體23進(jìn)入頂蓋22內(nèi)部的四元混合氣入口8: 以及用于把從四元混合氣入口8進(jìn)入的四元混合氣均勻分布在所述催化劑層7表面上 的分布錐IO，該分布錐10是中空的，其下端固定在內(nèi)簡體ll內(nèi)壁上。這種頂蓋22的結(jié)構(gòu)可以消除因四元混合氣的冷凝對催化劑的影響。因為四元氣體經(jīng)過預(yù)熱器，使混合氣體溫度達(dá)到100'C,甲醇的沸點64 2'C;在開車初期(點火 前)為了避免甲醇?xì)怏w的冷凝造成催化劑表面的不平整以及冷凝甲醇造成燃燒不完 全而催化劑內(nèi)積碳影響轉(zhuǎn)化率，使四元氣體通過加熱的頂蓋，從而避免了造成這些 不利因素的原因。從以上描述中可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明可以達(dá)到以下技術(shù)效果1、 消除了四元混合氣的冷凝對催化劑的影響，提高了發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣的效率；2、 很好地克服了高溫差造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，解決了長期困惑技術(shù)人員沒有解 決的氧化器余熱鍋爐段的應(yīng)力腐蝕問題；3、 方便催化劑的更換；4、 提髙了熱交換管的傳熱效率，從而提高了熱交換器的交換效率。上述說明的目的僅僅用于說明本發(fā)明，而用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范 圍由所附權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
1.一種甲醛氧化反應(yīng)器，包括頂蓋(22)；連接所述頂蓋(22)的氧化器主筒體(2)，其內(nèi)設(shè)有用來發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣的催化劑層(7)；連接所述氧化器主筒體(2)以輸出已生成的甲醛氣的裝置。
2、 一種甲醛氧化反應(yīng)器，包括頂蓋(22);連接所述頂蓋(22)的氧化器主筒體(2),其內(nèi)設(shè)有用來發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲瞎氣的催化劑層(7);連接所述氧化器主筒體(2)以輸出已生成的甲酸氣的裝置； 其特征在于，所述頂蓋(22)包括保溫夾套(12)，由密封連接的內(nèi)筒體(11)和外筒體(23)組成，在所述外筒體(23)與內(nèi)筒體(11)之間形成加熱夾層；從保溫夾套(12)的外筒體(23)、內(nèi)筒體(11)進(jìn)入頂蓋(22)內(nèi)部的四元混 合氣入口 (8);以及用于把從四元混合氣入口 (8)進(jìn)入的四元混合氣均勻分布在所述催化劑層(7) 表面上的分布錐(10),該分布錐(10)下端固定在內(nèi)筒體(11)內(nèi)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述氧化器主筒體(2)還設(shè)有:位于氧化器主筒體(2)上端的蒸汽出口 (4);以及位于所述蒸汽出口 (4)之下的上管板(5)，所述上管板(5)上墦固定在氧化 器主筒體(2)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述上管板(5)是具有弧度的亞 平管板，其兩端上翹形成上端，所述上端通過焊接與氣化器主筒體(2)內(nèi)壁連接為 一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述頂蓋(22)的保溫夾層(12) 上設(shè)有蒸汽入口 (9)和冷凝水出口 (13)，利用所述蒸汽入口 (9)進(jìn)入的蒸汽來加熱所述頂蓋(22)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述頂蓋(22)通過設(shè)備法蘭(14) 連接所述氧化器主筒體(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述氧化器主筒體(2)通過設(shè)備 法蘭(17)密封連接具有甲醛氣出口 (19)的裙座(1)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，所述催化劑層(7)位于 氧化器主筒體(2)的上端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中，在催化劑層(7)的下方 設(shè)有與氧化器主筒體(2)相連的催化劑支撐筒體(6)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l-9任一項所述的甲醛氧化反應(yīng)器，其中， 在所述催化劑支撐筒體(6)內(nèi)，銅絲網(wǎng)(15)直接放置在上管板(5)上，以及所述催化劑層(7)被鋪設(shè)在所述銅絲網(wǎng)(15)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甲醛氧化反應(yīng)器，包括頂蓋；連接所述頂蓋的氧化器主筒體，其內(nèi)設(shè)有用來發(fā)生氧化脫氫反應(yīng)生成甲醛氣的催化劑層；連接所述氧化器主筒體以輸出已生成的甲醛氣的裝置；其特征在于，所述頂蓋包括由密封連接的內(nèi)筒體和外筒體組成的保溫夾套，在所述外筒體與內(nèi)筒體之間形成加熱夾層；從保溫夾套進(jìn)入頂蓋內(nèi)部的四元混合氣入口；以及用于把從四元混合氣入口進(jìn)入的四元混合氣均勻分布在所述催化劑層表面上的分布錐，該分布錐下端固定在內(nèi)筒體內(nèi)壁上。由于本發(fā)明的保溫夾套的加熱提高了頂蓋內(nèi)的溫度，因此可以消除因四元混合氣的冷凝液滴對催化劑的影響。
文檔編號C07C47/02GK101239893SQ20071006356
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者唐家源, 郝丙業(yè), 雷得定 申請人:永港偉方(北京)科技有限公司