下行床快速催化熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了下行床快速催化熱解反應(yīng)器，反應(yīng)器具有物料入口、油氣出口、半焦出口；半焦出口位于反應(yīng)器底部，物料入口位于反應(yīng)器頂部中心位置，油氣出口位于反應(yīng)器的側(cè)壁上。反應(yīng)器還包括：催化劑輸送管，催化劑輸送管由反應(yīng)器的側(cè)壁伸入至反應(yīng)器內(nèi)部；輻射管，輻射管沿反應(yīng)器的高度方向多層布置；油氣導(dǎo)出管道，油氣導(dǎo)出管道沿反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道；集氣管，油氣導(dǎo)出管道與集氣管連通，集氣管與油氣出口相連通；攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和連接在攪拌軸上的多個攪拌桿。利用該下行床快速催化熱解反應(yīng)器可以提高熱解效率和焦油產(chǎn)率。
【專利說明】
下行床快速催化熱解反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于煤化工領(lǐng)域，具體而言，本實用新型設(shè)及下行床快速催化熱解反 應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是個富煤、缺油、少氣的國家，我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了其能源主要W煤炭 資源為主。根據(jù)相關(guān)報道，中低階煤占據(jù)我國的煤炭資源已探明儲量的55% W上，同時中低 階煤種含有豐富的油氣資源，直接燃燒不僅造成能源浪費(fèi)，還造成環(huán)境污染，因此如何有效 的利用中低階煤不僅能夠改善我國能源結(jié)構(gòu)，緩解能源緊缺的問題，還具有巨大的經(jīng)濟(jì)價 值。
[0003] 目前，市面上已有的處理中低階煤的技術(shù)主要是直接燃燒、氣化、干饋和快速熱 解。直接燃燒不僅浪費(fèi)中低階煤中的油氣資源，還造成一定的環(huán)境問題。氣化技術(shù)的產(chǎn)品主 要W氣體燃料為主且其氣體燃料的熱值較低，一般在700-2500kcal左右。氣化技術(shù)產(chǎn)生的 低熱值燃?xì)獠槐阌陂L距離運(yùn)輸，僅適用于就近使用，同時其氣化過程中產(chǎn)生的高溫焦油一 直該技術(shù)的局限。干饋技術(shù)的產(chǎn)品主要W提質(zhì)煤為主，處理時間長，能耗高?？焖贌峤饧夹g(shù) 是目前提取中低階煤中油氣資源的最有效的技術(shù)，快速熱解是在缺氧或無氧的條件下，通 過對原料進(jìn)行迅速加熱，快速得到焦油、熱解氣的過程。目前的快速熱解技術(shù)主要W氣體熱 載體和固體熱載體為主，其中氣體熱載體耗氣量大，熱解氣被稀釋損失，后續(xù)凈化過程壓力 大，產(chǎn)生大量廢水;固體熱載體法工藝極為復(fù)雜，難W實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。
[0004] 因此，目前現(xiàn)有的熱解技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種溫度靈活可控、焦油產(chǎn)率高且工藝簡單的下行床快速催化 熱解反應(yīng)器。
[0006] 根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種下行床快速催化熱解反應(yīng) 器，根據(jù)本實用新型具體實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器包括：
[0007] 物料入口、油氣出口、半焦出口；
[000引所述半焦出口位于所述反應(yīng)器底部；
[0009] 所述物料入口位于所述反應(yīng)器的頂部中屯、位置；
[0010] 所述油氣出口位于所述反應(yīng)器的側(cè)壁上；
[0011] 催化劑輸送管，所述催化劑輸送管由所述反應(yīng)器的側(cè)壁伸入至所述反應(yīng)器內(nèi)部， 所述催化劑輸送管的出口端設(shè)置有風(fēng)帽，所述催化劑輸送管的出口端位于所述物料入口的 正下方，使得所述風(fēng)帽與所述反應(yīng)器的物料入口相對；
[0012] 福射管，所述福射管在所述反應(yīng)器的內(nèi)部沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每 層具有多根在水平方向上彼此平行的福射管；
[0013] 集氣管，所述集氣管設(shè)置在所述反應(yīng)器內(nèi)且與所述油氣出口相連通；
[0014] 油氣導(dǎo)出管道，所述油氣導(dǎo)出管道連通至所述集氣管，并且所述油氣導(dǎo)出管道的 管壁上設(shè)置有通孔；
[0015] 攬拌裝置，所述攬拌裝置包括攬拌軸和連接在所述攬拌軸上的多個攬拌桿，所述 攬拌軸由所述半焦出口伸入到所述反應(yīng)器的內(nèi)部并被設(shè)置成可在所述反應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0016] 由此該下行床快速催化熱解反應(yīng)器采用布料氣與催化劑結(jié)合的方法，無需添加催 化劑與物料的混合工序，其次通過在每根福射管下端均設(shè)置兩個油氣快速導(dǎo)出管，減少了 焦油在爐膛的停留時間，降低二次反應(yīng)的發(fā)生，并采用蒸汽吹氣和轉(zhuǎn)動除焦裝置，避免了福 射管上端結(jié)焦現(xiàn)象和油氣堵塞，進(jìn)而提高了熱解效率和焦油產(chǎn)率，采用該系統(tǒng)生產(chǎn)的焦油 中輕質(zhì)焦油含量在60% W上，焦油產(chǎn)率可達(dá)到侶離含油率的95% W上。另外，采用本實用新 型上述實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器無復(fù)雜機(jī)械，反應(yīng)器內(nèi)部各點(diǎn)溫度靈活可調(diào)， 具有工藝流程簡單等特點(diǎn)，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0017] 在本實用新型中，所述下行床快速催化熱解反應(yīng)器為方形爐，反應(yīng)器底部采用不 對稱錐形結(jié)構(gòu)。由此，攬拌軸在反應(yīng)器的軸屯、上，螺旋出料機(jī)可W設(shè)置在攬拌軸的左側(cè)或右 偵U，W便出料能夠順利落到螺旋出料機(jī)上，防止攬拌軸阻礙出料。
[0018] 在本實用新型中，所述油氣導(dǎo)出管道沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具 有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。
[0019] 在本實用新型中，所述油氣導(dǎo)出管道與所述福射管平行布置，且所述福射管各自 的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。
[0020] 在本實用新型中，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述福射管的管壁之間距離為所述 油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。
[0021] 在本實用新型中，所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個通孔，優(yōu)選地，所述通孔 在所述油氣導(dǎo)出管道的長度方向上均勻分布。
[0022] 在本實用新型中，所述福射管的管壁上分別設(shè)置有擋板，所述擋板位于所述油氣 導(dǎo)出管道的上方，且覆蓋所述油氣導(dǎo)出管道的全部豎向投影。
[0023] 在本實用新型中，所述擋板從所述福射管的管壁的豎直切面的相切線為起點(diǎn)，呈 一定角度向下延伸至所述油氣導(dǎo)出管道的豎直切面。優(yōu)選地，所述角度為40-90度，不含90 度。
[0024] 在本實用新型中，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連接同一根所述集氣管。
[0025] 在本實用新型中，每層福射管的上方均有一根或多根攬拌桿，且攬拌桿與福射管 的垂直距離為20~300mm。由此，可W避免福射管上端結(jié)焦現(xiàn)象，進(jìn)一步地提高焦油產(chǎn)率。例 如，所述攬拌桿可W介于所述福射管層與所述油氣導(dǎo)出管道層之間。
[0026] 在本實用新型中，所述催化劑輸送管的出口端位于物料入口下方，所述風(fēng)帽與物 料入口的距離為100~500mm。由此便于打散物料，提高催化劑與原料反應(yīng)效率。
[0027] 在本實用新型中，所述風(fēng)帽為傘形風(fēng)帽，且風(fēng)帽上具有多個通孔。由此便于形成不 同方向的風(fēng)，助于物料的打散。
[0028] 本實用新型通過在熱解反應(yīng)器中設(shè)置攬拌裝置，能夠避免福射管上端結(jié)焦，從而 避免影響傳熱效率；
[0029] 本實用新型W特定的方式將催化劑輸送到反應(yīng)器中，能夠使物料在打散均布的過 程中實現(xiàn)與催化劑的均勻混合，無需添加催化劑與原料混合裝置。
【附圖說明】
[0030] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器上的油氣導(dǎo)出管 道和福射管主視圖。
[0032] 圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器上的攬拌裝置的 俯視圖。
[0033] 圖4是根據(jù)本實用新型再一個實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器上的攬拌裝置 的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034] 下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0035] 根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種下行床快速催化熱解反應(yīng) 器，下面參考圖1對本實用新型實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036] 根據(jù)本實用新型的實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器包括:催化劑輸送管10、 福射管20、油氣導(dǎo)出管道30、集氣管40和攬拌裝置50。
[0037] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，反應(yīng)器具有物料入口 11、油氣出口 12和半焦出口 13,反應(yīng)器內(nèi)自上而下形成上段熱解區(qū)和下段熱解區(qū)。
[0038] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，催化劑輸送管10由反應(yīng)器的側(cè)壁伸入至反應(yīng)器內(nèi) 部，催化劑輸送管的出口端設(shè)置有風(fēng)帽14，催化劑輸送管的出口端位于物料入口的正下方， 使得風(fēng)帽與反應(yīng)器的物料入口相對。由此通過該催化劑輸送管20向反應(yīng)器內(nèi)添加催化劑有 利于實現(xiàn)催化劑與物料的均勻混合。
[0039] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，催化劑輸送管20的出口端的風(fēng)帽14位于物料入口 11的正下方，且風(fēng)帽的孔是朝上的。由此可W將物料打散便于物料均勻熱解，此外，實用新 型人還發(fā)現(xiàn)催化劑采用噴入的方法不僅與原料混合均勻還能有效打散物料，使其均勻下 落。優(yōu)選地，風(fēng)帽14與物料入口 11的距離為100~500mm。由此可W更進(jìn)一步地提高熱解效 率，進(jìn)而提局焦油廣率。
[0040] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，風(fēng)帽14為傘形風(fēng)帽，且風(fēng)帽14上具有多個通孔。由 此可W形成不同方向的風(fēng)，助于物料的打散，有利于提高焦油產(chǎn)率。
[0041] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，福射管20沿反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具 有多根在水平方向上彼此平行的福射管。
[0042] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，每層福射管包括多個平行并且均勻分布的福射管 且每個福射管與相鄰上下兩層福射管中的每一個福射管平行并且沿反應(yīng)器本體高度方向 錯開分布。由此，可W顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解油產(chǎn)率。
[0043] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道30沿?zé)峤夥磻?yīng)器的高度方向多層布 置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道，油氣導(dǎo)出管道的表面上設(shè)置有 通孔；油氣導(dǎo)出管道30與集氣管40連通，集氣管40與油氣出口 12相連通。由此，通過在福射 管下端布置油氣導(dǎo)出管道30減少焦油在爐膛內(nèi)的停留時間，避免焦油的二次裂解，提高焦 油產(chǎn)率。
[0044] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道與福射管平行布置，且福射管的左 右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。由此，通過在福射管20的兩側(cè)布置油氣導(dǎo)出管道30 減少了焦油在爐膛內(nèi)的停留時間，避免焦油的二次裂解，提高焦油產(chǎn)率。
[0045] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖2所示，油氣導(dǎo)出管道與鄰近的福射管的管壁 之間距離為油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。由此可W將立刻導(dǎo)出產(chǎn)生的焦油，避免焦油裂 解，提高焦油產(chǎn)率。
[0046] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道30的管壁上設(shè)置有多個通孔，優(yōu)選 地，多個通孔在油氣導(dǎo)出管道30的長度方向上均勻分布。由此可W便于焦油快速導(dǎo)出。
[0047] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，福射管20的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有擋板21，擋板 21位于油氣導(dǎo)出管道30的上方，且覆蓋油氣導(dǎo)出管道30的豎向投影的全部。通過在福射管 20的兩側(cè)管壁上設(shè)置擋板21，可W防止物料下降過程中摩擦油氣導(dǎo)出管，進(jìn)而延長油氣導(dǎo) 出管的壽命;并且擋板21還能起到對物料的引流作用，防止物料卡在福射管與油氣導(dǎo)出管 道之間，造成物料堵塞。
[004引根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖2所示，擋板21從福射管的管壁的豎直切面A (Al)的相切線為起點(diǎn)，呈一定角度a向下延伸至油氣導(dǎo)出管道30的豎直切面B(Bi),角度a為 40-90度，不含90度。由此使得擋板的最短長度是能夠遮擋油氣導(dǎo)出管道。
[0049] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，同一層油氣導(dǎo)出管道連接同一根集氣管。由此可 W將油氣匯集，簡化工藝并提高焦油產(chǎn)率，同時可W便于油氣導(dǎo)出。
[0050] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，每層福射管的上方均有一根或多根攬拌桿，且攬 拌桿與福射管的垂直距離為20~300mm。由此可W避免福射管的上結(jié)焦，保證設(shè)備正常運(yùn) 行。
[0051] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，任選的，相鄰福射管的中屯、之間的水平距離為100 ~500mm，任選的，相鄰福射管的中屯、之間的豎直距離為100~500mm。需要解釋的是，相鄰福 射管中屯、之間的水平距離可W理解為在同層上福射管中屯、之間的距離，而相鄰福射管中屯、 之間的垂直距離可W理解為相鄰上下兩層間的相鄰福射管中屯、之間的距離。
[0052] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，攬拌裝置50包括攬拌軸51和連接在攬拌軸51上的 多個攬拌桿52,從而攬拌軸51在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下帶動攬拌桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù)本實用新型的具 體實施例，攬拌軸51可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口 13伸入到反應(yīng)器內(nèi)部。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在反應(yīng)器 本體內(nèi)設(shè)置攬拌裝置，攬拌桿在來回轉(zhuǎn)動的過程中，可W有效避免福射管表面的結(jié)焦，進(jìn)而 避免因福射管結(jié)焦而降低傳熱效率。
[0053] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，多個攬拌桿52在攬拌軸51的軸向上間隔開分布。
[0054] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，在攬拌軸51的軸截面上，多個攬拌桿52的投影在 攬拌軸51的周向上間隔開分布。
[0055] 根據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，如圖3所示，在攬拌軸的軸截面上，多個攬 拌桿的投影在攬拌軸的周向上均勻地間隔開分布。
[0056] 據(jù)本實用新型的又一個具體實施例，如圖4所示，在攬拌軸的軸截面上，多個攬拌 桿的投影設(shè)在攬拌軸的直徑方向上的兩側(cè)。
[0057] 根據(jù)本實用新型實施例的下行床快速催化熱解反應(yīng)器通過使用多組福射管為熱 解過程提供熱源，可W通過調(diào)整通入福射管的燃?xì)獾牧髁縼韺崿F(xiàn)對熱解過程的精確控溫， 并且福射管通過燃燒，保證了溫度場的均勻性，從而可W顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提 高熱解油的收率，同時較傳統(tǒng)的使用氣體熱載體或固體熱載體作為熱解熱源的熱解反應(yīng)裝 置相比，本實用新型的下行床快速催化熱解反應(yīng)器不需要設(shè)置預(yù)熱單元和載體分離單元， 從而可W極大簡化熱解反應(yīng)工藝流程，進(jìn)而顯著降低裝置的故障率且所得熱解油中含塵率 較低，并且排煙溫度低，其次本實用新型通過在福射管的底部布置油氣導(dǎo)出管道，可W將熱 解產(chǎn)生的油氣迅速導(dǎo)出，從而有效地抑制了油氣的二次裂解，進(jìn)而提高熱解油的收率，并且 熱解氣未被氣體熱載體稀釋，熱解氣熱值高，經(jīng)濟(jì)效益好，另外通過在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置攬 拌裝置配合福射管，攬拌桿在來回轉(zhuǎn)動的過程中，使得堆積物料得W松動，增大了堆積物料 間的空隙率，降低了熱解油氣透過物料層的壓降，使得產(chǎn)生的熱解油氣能快速穿過物料層 到達(dá)油氣導(dǎo)出管道，產(chǎn)生的熱解油氣能及時通過油氣導(dǎo)出管道導(dǎo)出。
[0058] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，集氣管40分別與油氣導(dǎo)出管道30和油氣出口 12相 連。由此采用集氣管40可W顯著提高熱解氣的回收效率。
[0059] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導(dǎo)出管道30將熱解油氣匯集由油氣出口 12排 出；由此，通過油氣導(dǎo)出管道30將熱解油氣匯集后經(jīng)由油氣出口 12排出可W減少焦油在爐 膛的停留時間，降低二次反應(yīng)的發(fā)生，便于進(jìn)一步地收集。
[0060] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣出口 12包括第一油氣出口和第二油氣出口。 更進(jìn)一步地，根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述下行床快速催化熱解反應(yīng)器進(jìn)一步包括 蒸汽發(fā)生器60,蒸汽發(fā)生器60通過管路分別與第一油氣出口和第二油氣出口相連。由此，通 過蒸汽發(fā)生器60產(chǎn)生的蒸汽定期換向噴入集氣管40中，并進(jìn)入油氣導(dǎo)出管道30,進(jìn)而避免 油氣導(dǎo)出管道30堵塞。根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，蒸汽發(fā)生器60交替吹掃油氣導(dǎo) 出管道30的蒸汽溫度為300~500°C，切換時間為30S-600S。由此，可W進(jìn)一步地減少焦油在 爐膛的停留時間，降低二次反應(yīng)的發(fā)生，進(jìn)而顯著提高油氣快速導(dǎo)出效率，提高油氣產(chǎn)率。
[0061] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述下行床快速催化熱解反應(yīng)器還可W進(jìn)一步包 括:螺旋進(jìn)料器70和螺旋排渣器80，螺旋進(jìn)料器與物料入口相連，螺旋排渣器與半焦口相 連。由此可W進(jìn)一步提高進(jìn)料和排渣效率。
[0062] 下面參考具體實施例，對本實用新型進(jìn)行描述，需要說明的是，運(yùn)些實施例僅僅是 描述性的，而不W任何方式限制本實用新型。
[0063] 實施例
[0064] 利用下行床快速催化熱解反應(yīng)器對印尼褐煤進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、熱解產(chǎn) 物見表1和表2。
[0065] 將粒徑含Imm印尼褐煤通過螺旋進(jìn)料器開始送料，同時由風(fēng)帽噴入相對印尼褐煤 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 %、粒徑小于0.5mm的氧化鐵催化劑使其均勻混合分布，該混合物依次通過每 層福射管快速升溫進(jìn)行催化熱解，攬拌裝置W15化的頻率轉(zhuǎn)動，其中上兩層福射管溫度為 650°C，W下每層福射管溫度均為550°C ;蒸汽發(fā)生器產(chǎn)蒸汽300°C，兩個油氣出口交替切換， 每120s切換一次;反應(yīng)中產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)油氣導(dǎo)出管道導(dǎo)出至集氣管匯集，由油氣出口 排出;半焦及反應(yīng)完的催化劑由螺旋排渣器排出。
[0066] 表1印尼褐煤工業(yè)分析及元素分析
[0067]
[0070] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度'、"厚度'、"上"、"下"、"前"、"后"、"左V'右'、"豎直"、"水平"、"頂V'底'"內(nèi)"、順 時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位 或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或 元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限 制。
[0071] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個 W上，除非另有明確具體的限定。
[0072] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是 機(jī)械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個 元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0073] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下" 可W是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0074] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表 述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在 任一個或多個實施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進(jìn)行 結(jié)合和組合。
[0075]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可W理解的是，上述實施例是 示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍 內(nèi)可W對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種下行床快速催化熱解反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括： 物料入口、油氣出口、半焦出口； 所述半焦出口位于所述反應(yīng)器底部； 所述物料入口位于所述反應(yīng)器的頂部中心位置； 所述油氣出口位于所述反應(yīng)器的側(cè)壁上； 催化劑輸送管，所述催化劑輸送管由所述反應(yīng)器的側(cè)壁伸入至所述反應(yīng)器內(nèi)部，所述 催化劑輸送管的出口端設(shè)置有風(fēng)帽，所述催化劑輸送管的出口端位于所述物料入口的正下 方，使得所述風(fēng)帽與所述反應(yīng)器的物料入口相對； 輻射管，所述輻射管在所述反應(yīng)器的內(nèi)部沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具 有多根在水平方向上彼此平行的輻射管； 集氣管，所述集氣管設(shè)置在所述反應(yīng)器內(nèi)且與所述油氣出口相連通； 油氣導(dǎo)出管道，所述油氣導(dǎo)出管道連通至所述集氣管，并且所述油氣導(dǎo)出管道的管壁 上設(shè)置有通孔； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在所述攪拌軸上的多個攪拌桿，所述攪拌 軸由所述半焦出口伸入到所述反應(yīng)器的內(nèi)部并被設(shè)置成可在所述反應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道沿所述反應(yīng)器的高度 方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道與所述輻射管平 行布置，且所述輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述輻射管 的管壁之間距離為所述油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有 多個通孔，所述通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長度方向上均勻分布。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述輻射管的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置 有擋板，所述擋板位于所述油氣導(dǎo)出管道的上方，且覆蓋所述油氣導(dǎo)出管道的全部豎向投 影， 任選地，所述擋板從所述輻射管的管壁的豎直切面的相切線為起點(diǎn)，呈一定角度向下 延伸至所述油氣導(dǎo)出管道的豎直切面，所述角度為40-90度，不含90度。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)器，其特征在于，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一根 所述集氣管。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述攪拌桿介于輻射管層與油氣導(dǎo) 出管道層之間。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述風(fēng)帽與所述物料入口的距離為100 ~500mm〇10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述風(fēng)帽為傘形風(fēng)帽，且風(fēng)帽上具有多 個通孔。
【文檔編號】C10G1/00GK205473584SQ201620074798
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】趙延兵, 陳水渺, 姜朝興, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司