一種鑄錠爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄錠爐，屬于作業(yè)技術領域。它解決了現(xiàn)有鑄錠爐效率低等技術問題。本鑄錠爐包括爐體和設置在爐體中部的坩堝，爐體靠近頂部的外壁上固定有進料室，爐體上開有進料孔，進料室具有進料口和補料口，進料口與進料孔對齊，進料室內(nèi)設有能將進料口封閉的封閉門一以及能將補料口封閉的封閉門二，進料室還有一能將進料室抽真空的真空泵連通，爐體內(nèi)固定有導軌，導軌的上端與進料孔對齊，導軌的下端位于坩堝的正上方。本實用新型具有使用效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種鑄錠爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于作業(yè)技術領域，涉及一種鑄錠爐。
【背景技術】
[0002]鑄錠爐是專為太陽能工業(yè)設計的專用設備，是多晶硅鑄錠的必需設備。該型設備能自動或手動完成鑄錠過程，高效節(jié)能，運用先進的計算機控制技術，實現(xiàn)穩(wěn)定定向凝固，生廣的多晶娃娃徒質(zhì)量尚，規(guī)格大。
[0003]在使用時，由于鑄錠爐內(nèi)坩禍空間有限，無法一次性放置太多的原料硅，且由于在鑄錠爐運行時需要保證真空度，因此很難進行二次加料，因此現(xiàn)有的鑄錠爐一次進行操作得到的硅結晶量有限，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種鑄錠爐，本實用新型解決的技術問題是能進行二次加料，效率較高。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種鑄錠爐，包括爐體和設置在爐體中部的坩禍，其特征在于，所述爐體靠近頂部的外壁上固定有進料室，所述爐體上開有進料孔，所述進料室具有進料口和補料口，所述進料口與進料孔對齊，所述進料室內(nèi)設有能將進料口封閉的封閉門一以及能將補料口封閉的封閉門二，所述進料室還有一能將進料室抽真空的真空栗連通，所述爐體內(nèi)固定有導軌，所述導軌的上端與進料孔對齊，所述導軌的下端位于坩禍的正上方。
[0007]呈球形的硅原料通過補料口加入進料室，在鑄錠爐運行后爐體內(nèi)為真空狀態(tài)，因此在打開封閉門一時封閉門二為關閉的，且通過真空栗將進料室抽真空，通過使得進料室和爐體內(nèi)壓力相同避免了在進料口打開時出現(xiàn)危險，在在進料口打開后呈球形的硅原料會通過進料孔滾入導軌內(nèi)，并通過導軌的引導進入坩禍，實現(xiàn)二次加料，提高了鑄錠爐的使用效率。
[0008]在上述的鑄錠爐中，所述進料室的底面為傾斜向下的斜面，所述進料室與爐體貼靠的側壁為安裝壁，所述底面的下端與安裝壁相交，所述進料口位于安裝壁的下端。該結構能使得呈球形的硅原料從進料口進入進料孔，進而通過導軌滾入坩禍進行補料。
[0009]在上述的鑄錠爐中，所述安裝壁上設有氣缸和兩根滑軌，所述進料口位于兩根滑軌之間，所述封閉門一位于滑軌之間并與安裝壁貼靠，所述氣缸的伸縮桿與滑軌平行，所述氣缸的伸縮桿與封閉門一固定。在進料室抽真空后通過控制氣缸帶動封閉門一移動能打開或者關閉進料口。
[0010]在上述的鑄錠爐中，所述封閉門二鉸接在進料室上，所述封閉門二上固定有環(huán)形密封圈，所述進料室上鉸接有封閉門二的側壁上開有環(huán)形卡槽，所述補料口位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在所述封閉門二關閉時所述環(huán)形密封圈能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。通過該結構能在封閉門二關閉時保證補料口的密封。
[0011]在上述的鑄錠爐中，所述導軌和爐體的內(nèi)壁之間固定有加強桿。加強桿和導軌均采用耐高溫材料制成，通過加強桿提高導軌的強度，保證使用的安全性。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本鑄錠爐具有使用效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。
[0015]圖中，1、爐體;11、進料孔;2、坩禍;3、進料室;31、安裝壁;311、進料口；32、補料口 ；33、封閉門一;331、氣缸;332、滑軌;34、封閉門二； 341、環(huán)形密封圈；4、導軌;41、加強桿;5、
真空栗。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，鑄錠爐包括爐體I和設置在爐體I中部的坩禍2，爐體I靠近頂部的外壁上固定有進料室3，爐體I上開有進料孔11，進料室3具有進料口 311和補料口 32，進料口 311與進料孔11對齊，進料室3內(nèi)設有能將進料口 311封閉的封閉門一33以及能將補料口32封閉的封閉門二34，進料室3還有一能將進料室3抽真空的真空栗5連通，爐體I內(nèi)固定有導軌4，導軌4和爐體I的內(nèi)壁之間固定有加強桿41，加強桿41和導軌4均采用耐高溫材料制成，導軌4的上端與進料孔11對齊，導軌4的下端位于坩禍2的正上方。
[0018]進料室3的底面為傾斜向下的斜面，進料室3與爐體I貼靠的側壁為安裝壁31，底面的下端與安裝壁31相交，進料口 311位于安裝壁31的下端。
[0019]安裝壁31上設有氣缸331和兩根滑軌332，進料口311位于兩根滑軌332之間，封閉門一 33位于滑軌332之間并與安裝壁31貼靠，氣缸331的伸縮桿與滑軌332平行，氣缸331的伸縮桿與封閉門一 33固定。在進料室3抽真空后通過控制氣缸331帶動封閉門一 33移動能打開或者關閉進料口 311。封閉門二34鉸接在進料室3上，封閉門二34上固定有環(huán)形密封圈341，進料室3上鉸接有封閉門二34的側壁上開有環(huán)形卡槽，補料口32位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在封閉門二34關閉時環(huán)形密封圈341能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。通過該結構能在封閉門二34關閉時保證補料口 32的密封。
[0020]呈球形的硅原料通過補料口32加入進料室3，在鑄錠爐運行后爐體I內(nèi)為真空狀態(tài)，因此在打開封閉門一33時封閉門二34為關閉的，且通過真空栗5將進料室3抽真空，通過使得進料室3和爐體I內(nèi)壓力相同避免了在進料口 311打開時出現(xiàn)危險，在在進料口 311打開后呈球形的硅原料會通過進料孔11滾入導軌4內(nèi)，并通過導軌4的引導進入坩禍2，實現(xiàn)二次加料，提高了鑄錠爐的使用效率。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種鑄錠爐，包括爐體和設置在爐體中部的坩禍，其特征在于，所述爐體靠近頂部的外壁上固定有進料室，所述爐體上開有進料孔，所述進料室具有進料口和補料口，所述進料口與進料孔對齊，所述進料室內(nèi)設有能將進料口封閉的封閉門一以及能將補料口封閉的封閉門二，所述進料室還有一能將進料室抽真空的真空栗連通，所述爐體內(nèi)固定有導軌，所述導軌的上端與進料孔對齊，所述導軌的下端位于坩禍的正上方。2.根據(jù)權利要求1所述的鑄錠爐，其特征在于，所述進料室的底面為傾斜向下的斜面，所述進料室與爐體貼靠的側壁為安裝壁，所述底面的下端與安裝壁相交，所述進料口位于安裝壁的下端。3.根據(jù)權利要求2所述的鑄錠爐，其特征在于，所述安裝壁上設有氣缸和兩根滑軌，所述進料口位于兩根滑軌之間，所述封閉門一位于滑軌之間并與安裝壁貼靠，所述氣缸的伸縮桿與滑軌平行，所述氣缸的伸縮桿與封閉門一固定。4.根據(jù)權利要求2所述的鑄錠爐，其特征在于，所述封閉門二鉸接在進料室上，所述封閉門二上固定有環(huán)形密封圈，所述進料室上鉸接有封閉門二的側壁上開有環(huán)形卡槽，所述補料口位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在所述封閉門二關閉時所述環(huán)形密封圈能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1所述的鑄錠爐，其特征在于，所述導軌和爐體的內(nèi)壁之間固定有加強桿。
【文檔編號】C30B29/06GK205474105SQ201620216611
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】錢其峰
【申請人】嘉興能發(fā)電子科技有限公司