一種可拆分的鑄錠坩堝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可拆分的鑄錠坩堝，包括一個底板和一個圍繞該底板周邊并由此向上延伸的環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁能夠拆分成兩個，分為環(huán)形側(cè)壁Ⅰ和環(huán)形側(cè)壁Ⅱ，所述環(huán)形側(cè)壁Ⅰ與底板相連接，所述環(huán)形側(cè)壁Ⅱ卡合在環(huán)形側(cè)壁Ⅰ上。本實用新型方便了硅錠的脫模，減少了因脫模造成的坩堝破裂現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，避免了資源浪費；同時，本坩堝降低了自身給硅錠帶來的污染，坩堝的質(zhì)量也得到了提升。
【專利說明】
一種可拆分的鑄錠坩堝
技術領域
[0001]本實用新型涉及多晶硅太陽能電池板領域，具體涉及一種可拆分的鑄錠坩禍。
【背景技術】
[0002]太陽能因其綠色環(huán)保無污染，且取之不盡用之不竭，成為目前開發(fā)前景最好的綠色能源，被世界各國重視并大力推廣。
[0003]坩禍是光伏產(chǎn)業(yè)中生產(chǎn)多晶硅錠的必要器件，隨著國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)急劇發(fā)展，目前國內(nèi)對多晶硅錠坩禍的年需求量也急劇增長。
[0004]目前，常用的坩禍仍以熔融石英材質(zhì)的坩禍為主，因其耐溫性能不足，硅錠熱處理后軟化，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變成結(jié)晶態(tài)，冷卻期間，結(jié)晶氧化硅相變產(chǎn)生體積膨脹，易導致坩禍破裂、破碎。
[0005]常見的用于多晶硅鑄錠的坩禍，體形多為方形，不僅加工工藝較為復雜，而且殘次品率較高。由于這樣的方形體坩禍不可拆分，因此也帶來了晶體硅在脫錠過程中，不僅脫模不便且坩禍極易損壞，造成了不必要的資源浪費和企業(yè)生產(chǎn)成本的上升。
[0006]坩禍作為盛裝熔融硅的容器，被廣泛的應用于晶體硅鑄錠工藝。在多晶硅定向凝固生長過程中，坩禍壁自身的材質(zhì)對晶體硅的純度，即雜質(zhì)含量產(chǎn)生直接影響，因此使我們對鑄錠坩禍的自身材質(zhì)的組成不容忽視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便硅錠脫模的同時不損壞坩禍，以達到重復使用的可拆分的鑄錠坩禍。
[0008]本實用新型按以下技術方案實現(xiàn):
[0009]—種可拆分的鑄錠坩禍，包括一個底板和一個圍繞該底板周邊并由此向上延伸的環(huán)形側(cè)壁，所述環(huán)形側(cè)壁能夠拆分成兩個，分為環(huán)形側(cè)壁I和環(huán)形側(cè)壁Π，所述環(huán)形側(cè)壁I與底板相連接，所述環(huán)形側(cè)壁Π卡合在環(huán)形側(cè)壁I上。
[0010]所述環(huán)形側(cè)壁I的高度為環(huán)形側(cè)壁高度的三分之一。
[0011]所述環(huán)形側(cè)壁I的上部外側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π的下部內(nèi)側(cè)處各開有一個環(huán)形槽I。
[0012]所述環(huán)形槽I的周面設置為磨砂面。
[0013]所述環(huán)形側(cè)壁I的上部內(nèi)側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π的下部外側(cè)處各開有一個環(huán)形槽Π。
[0014]所述環(huán)形槽Π的周面設置為磨砂面。
[0015]所述底板和環(huán)形側(cè)壁的材質(zhì)為氮化硅。
[0016]本實用新型有益效果:
[0017]本實用新型方便了硅錠的脫模，減少了因脫模造成的坩禍破裂現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本，避免了資源浪費；同時，本坩禍降低了自身給硅錠帶來的污染，坩禍的質(zhì)量也得到了提升。
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)鑄錠坩禍外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為可拆分鑄錠坩禍外形結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖4為可拆分鑄錠坩禍外形結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖5為磨砂面放大示意圖；
[0023]!一底板，2一環(huán)形側(cè)壁，3一環(huán)形側(cè)壁〗，4一環(huán)形側(cè)壁Π，5—環(huán)形槽I，5a—磨砂面I，6—環(huán)形槽Π，6a—磨砂面Π。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術方案做進一步的說明。
[0025]如圖1所示，為傳統(tǒng)鑄錠坩禍縱向切面示意圖，其環(huán)形側(cè)壁不能拆分。
[0026]如圖2至圖5所示，一種可拆分的鑄錠坩禍，包括一個底板I和一個圍繞該底板I周邊并由此向上延伸的環(huán)形側(cè)壁2，底板I和環(huán)形側(cè)壁2的材質(zhì)為氮化硅，坩禍通過使用氮化硅材質(zhì)來降低對晶體硅純度的影響，同時，氮化硅材質(zhì)的坩禍，在耐溫性，膨脹系數(shù)，結(jié)構(gòu)強度上都要強于傳統(tǒng)材質(zhì)的石英坩禍。在鑄錠工藝幾乎不變的同時，也有效的在定向凝固時降低了對硅錠的污染，環(huán)形側(cè)壁2能夠拆分成兩個，分為環(huán)形側(cè)壁13和環(huán)形側(cè)壁Π 4，環(huán)形側(cè)壁13與底板I相連接，環(huán)形側(cè)壁Π4卡合在環(huán)形側(cè)壁13上，由兩個可拆分部分組成，在硅錠脫模時，可將此坩禍的底部分開，這樣硅錠脫模方便容易，且不損壞坩禍，環(huán)形側(cè)壁13的高度為環(huán)形側(cè)壁2高度的三分之一;環(huán)形側(cè)壁13的上部外側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π4的下部內(nèi)側(cè)處各開有一個環(huán)形槽15，環(huán)形槽15的周面設置為磨砂面I5a或者環(huán)形側(cè)壁13的上部內(nèi)側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π 4的下部外側(cè)處各開有一個環(huán)形槽Π 6，環(huán)形槽Π 6的周面設置為磨砂面Π 6a，在拼接的接觸面為相對粗造的磨砂面，一是為了避免拼接的兩部分輕易脫落，二是防止熔融的多晶硅液滲透。
[0027]使用過程:
[0028]在鑄錠時，將環(huán)形側(cè)壁Π4卡在環(huán)形側(cè)壁13上，形成一個完整的坩禍，進行鑄錠。在脫膜時，將環(huán)形側(cè)壁Π 4從環(huán)形側(cè)壁13上分離，進行脫膜。此新型坩禍的優(yōu)點就在于整體為氮化硅材質(zhì)，坩禍整體質(zhì)量得到了提升，且該坩禍采用圓柱體形的身體結(jié)構(gòu)，并可拆分，這樣不緊脫膜方便容易，而且不會破壞坩禍，以達到重復使用的目的，節(jié)約了脫膜時間，降低了因坩禍損壞而帶來的高成本。
【主權項】
1.一種可拆分的鑄錠坩禍，包括一個底板(I)和一個圍繞該底板(I)周邊并由此向上延伸的環(huán)形側(cè)壁(2)，其特征在于:所述環(huán)形側(cè)壁(2)能夠拆分成兩個，分為環(huán)形側(cè)壁1(3)和環(huán)形側(cè)壁Π (4)，所述環(huán)形側(cè)壁1(3)與底板(I)相連接，所述環(huán)形側(cè)壁Π (4)卡合在環(huán)形側(cè)壁I(3)上。2.根據(jù)權利要求1所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述環(huán)形側(cè)壁1(3)的高度為環(huán)形側(cè)壁(2)高度的三分之一。3.根據(jù)權利要求1所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述環(huán)形側(cè)壁1(3)的上部外側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π (4)的下部內(nèi)側(cè)處各開有一個環(huán)形槽1(5)。4.根據(jù)權利要求3所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述環(huán)形槽I(5)的周面設置為磨砂面(5a)。5.根據(jù)權利要求1所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述環(huán)形側(cè)壁1(3)的上部內(nèi)側(cè)處和環(huán)形側(cè)壁Π (4)的下部外側(cè)處各開有一個環(huán)形槽Π (6)。6.根據(jù)權利要求5所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述環(huán)形槽Π(6)的周面設置為磨砂面(6a)。7.根據(jù)權利要求1至6任一項權利要求所述一種可拆分的鑄錠坩禍，其特征在于:所述底板(I)和環(huán)形側(cè)壁(2)的材質(zhì)為氮化硅。
【文檔編號】C30B29/06GK205556853SQ201620177981
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】權祥, 王勤勇, 成寶慶, 張允超
【申請人】徐州工業(yè)職業(yè)技術學院